ロストワックス鋳造

ロストワックス鋳造は 、インベストメント鋳造、精密鋳造、またはシール・ペルデュ（フランス語： [siʁ pɛʁdy] ;フランス語からの借用語）^{[1]とも呼ばれ、オリジナルの彫刻から複製}彫刻（多くの場合、銀、金、真鍮、青銅などの金属）を鋳造する プロセスです。この方法により、複雑な作品を実現できます。

この技法の最も古い例は、およそ6,500年前（紀元前4550-4450年）のもので、ブルガリアのヴァルナ墓地で発見された金の工芸品に由来する。[ 2 ^{]パキスタンの}インダス文明のメヘルガルで発見された銅製のお守りは、紀元前4,000年頃のものである。^[3]イスラエル南部のナハル・ミシュマル遺跡で発見された銅の鋳造品は、銅器時代（紀元前4500-3500年）に属し、炭素14年代測定によると紀元前3500年頃のものと推定されている。^{[4] [5]}やや後の時代の他の例は、紀元前3千年紀のメソポタミアからのものである。^[6]ロストワックス鋳造は、ピースモールディング法が主流となった18世紀までヨーロッパで広く行われていた。

小さなブロンズ彫刻の鋳造に使用される手順はかなり標準化されていますが、今日のプロセスは鋳造所によって異なります（現代の工業用途では、このプロセスはインベストメント鋳造と呼ばれています）。プロセスのバリエーションには、「ロストモールド」があります。これは、ワックス以外の材料（獣脂、樹脂、タール、繊維など）が使用できることを認識しています。 ^[7]「廃ワックスプロセス」（または「廃型鋳造」）は、鋳造されたアイテムを取り出すために型を破壊するためです。^{[8] [9]}

鋳型は、ワックス モデル自体から作る直接法と、ワックスでなくてもよいモデルのワックス コピーから作る間接法があります。間接法の手順は次のとおりです (直接法は手順 7 から始まります)。

1. 模型作り。芸術家や型製作者は、ワックス、粘土、またはその他の材料からオリジナルの模型を作ります。ワックスや油性粘土は柔らかさを保つため、好まれることが多いです。
2. 鋳型作り。鋳型は、元のモデルまたは彫刻から作られます。硬い外側の鋳型には、元のモデルの正確なネガである柔らかい内側の鋳型が含まれます。内側の鋳型は通常、ラテックス、ポリウレタンゴム、またはシリコンで作られ、外側の鋳型によって支えられています。外側の鋳型は石膏で作ることができますが、グラスファイバーやその他の材料で作ることもできます。ほとんどの鋳型は少なくとも 2 つの部分から作られ、鋳型を正確に組み立てることができるように、製作中に部品の間にキー付きのシムが配置されます。モデルから長くて細い部分が突き出ている場合は、多くの場合、元のモデルから切り取られ、別々に成形されます。特に大型のモデルの場合は、元のモデルを再現するために多くの鋳型が必要になることがあります。
3. ワックス。型が完成したら、溶けたワックスを注ぎ、型の内側の表面が通常約 3 mm ( 1 ⁄ 8 インチ) の厚さで均一に覆われるまで振り回します。希望の厚さに達するまでこれを繰り返します。別の方法としては、型全体を溶けたワックスで満たし、型の表面に希望の厚さが固まるまで冷まします。その後、残りのワックスを再び注ぎ、型をひっくり返してワックス層を冷やして固めます。この方法では、ワックス層全体の厚さを制御するのがより困難です。
4. ワックスの除去。元のモデルの中空のワックスコピーは、型から取り出されます。モデル製作者は、型の耐久性によってのみ制限される限り、型を再利用して複数のコピーを作成できます。
5. チェイシング。次に、中空のワックス コピーのそれぞれに「チェイシング」が行われます。加熱した金属ツールを使用して、型のピースが組み合わされた部分のパーティング ラインまたはフラッシュを示すマークをこすり落とします。ワックスは、欠陥を隠すために仕上げられます。これで、ワックスは完成品のように見えます。別々に成形されたワックス ピースは、加熱して取り付けることができます。鋳造所では、ワックス ピースが取り付けられる場所を正確に示すために、レジストレーション マークを使用することがよくあります。
6. スプルーイング。ワックス コピーには、ワックスの木のような構造のスプルーイングが施されます。このスプルーイングにより、溶融した鋳造材料が流れ、空気が逃げる経路が最終的に提供されます。綿密に計画されたスプルーイングは、通常、ワックスの「カップ」の上部から始まり、ワックス シリンダーによってワックス コピーのさまざまなポイントに取り付けられます。スプルーイングは、後のプロセスで溶けるため、中空である必要はありません。
7. スラリー。スプルーワックスコピーはシリカのスラリーに浸され、次に砂のようなスタッコ、または制御された粒度の乾燥した結晶性シリカに浸されます。スラリーとグリットの組み合わせはセラミックシェルモールド材料と呼ばれますが、文字通りセラミックで作られているわけではありません。このシェルは乾燥させ、少なくとも半インチのコーティングが作品全体を覆うまでこのプロセスを繰り返します。作品が大きいほど、シェルを厚くする必要があります。カップの内側のみコーティングされず、カップの平らな上部は、このプロセス中に作品が立つベースとして機能します。コアにも耐火材料が充填されています。
8. バーンアウト。セラミックのシェルでコーティングされた作品は、カップを下にして窯に入れられ、窯の熱でシリカコーティングがシェル状に硬化し、ワックスが溶けて流れ出ます。溶けたワックスは回収して再利用できます。ただし、多くの場合は単に燃やされます。元の作品から残っているのは、硬化したセラミックのシェル内のワックスが占めていた空間だけです。フィーダー、通気管、カップも空洞になっています。
9. テスト。セラミック シェルを冷却し、給水管と通気管を水が自由に流れるかテストします。亀裂や漏れは厚い耐火ペーストで補修できます。厚さをテストするには、シェルに穴を開けて補修します。
10. 注入。シェルは窯で再加熱され、パッチが硬化し、水分がすべて除去された後、カップを上向きにして砂が入った桶に入れられます。金属は炉内のるつぼで溶解され、慎重にシェルに注入されます。シェルは熱くなければなりません。そうでないと温度差で割れてしまいます。充填されたシェルはその後、冷却されます。
11. リリース。シェルはハンマーまたはサンドブラストで除去され、粗い鋳物が取り出されます。金属で忠実に再現されたスプルーも切り取られ、別の鋳造に再利用される材料となります。
12. 金属の彫り込み。蝋の複製を彫り込んだのと同じように、鋳造品は鋳造工程の痕跡がなくなるまで加工され、元のモデルと同じ外観になります。鋳造品内の気泡によってできた穴や、スプリングの切り株は、やすりで削り、磨き上げます。

シリカベースの鋳型が登場する前は、これらの鋳型はさまざまな耐火材料で作られていました。最も一般的なのは、グラウトを加えた石膏ベースと粘土ベースのものでした。ゴム製の鋳型が登場する前は、ゼラチンが使用されていました。

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  ステップ1: ワックスで作ったリンゴの模型
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  ステップ 2: モデルからゴムの型を作ります。(ここでは石膏で固めた型を示しています)
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  ステップ3：このゴム型から中空のワックスまたはパラフィン鋳型が作られます
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  ステップ 4: 中空のパラフィン アップルは、最終的な耐火型 (この場合は粘土ベース、オープン ビュー) で覆われます。コアも耐火材料で満たされます。ステンレス スチール製のコア サポートに注目してください。次のステップ (図には示されていません) では、型を逆さまにしてオーブンで加熱し、ワックスを「失わせる」
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  ステップ5：1200°Cの液体青銅を乾燥した空の鋳型に注ぎます。
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  ステップ6：まだスプルーが取り付けられているブロンズ鋳造。スプルーは切り取られ、最終形状は磨かれます。

小さな部品やジュエリーに使われる方法は、彫刻に使われる方法とは多少異なります。ワックスモデルは、ゴムの型に注入するか、彫刻でカスタムメイドするかのいずれかで作られます。ワックスは、スプルーベースと呼ばれるゴムのベースにスプルーされ、融合されます。次に、高さと幅が約 3.5 ～ 15 センチメートルの短い鋼管に似た金属製のフラスコを、スプルーベースとワックスの上に置きます。ほとんどのスプルーベースには、標準サイズのフラスコをつかんで所定の位置に保持する円形の縁があります。インベストメント (耐火石膏) を混ぜてフラスコに注ぎ、満たします。インベストメントは硬化し、上記のように焼き尽くされます。鋳造は通常、遠心鋳造または真空鋳造のいずれかによって窯から直接行われます。

ロストワックス法は、燃えたり、溶けたり、蒸発して鋳型の空洞から出ることができるあらゆる材料に使用できます。一部の自動車メーカーは、エンジン ブロックの製造にロストフォーム法を使用しています。モデルはポリスチレンフォームで作成され、コープとドラグで構成される鋳造フラスコに配置され、鋳造砂が充填されます。フォームが砂を支え、プロセスが砂だけに頼らなければならなかった場合には不可能な形状が可能になります。金属が注がれ、その熱でフォームが 蒸発します。

歯科では、金のクラウン、インレー、オンレーはロストワックス技法で作られています。鋳造インレーの製造にロストワックス技法を適用したのは、タガートが初めて報告したものです。一般的な金合金は、金が約 60%、銀が約 28% で、残りは銅とその他の金属です。このタイプの修復を成功させるには、歯の準備、印象採得、ラボの技術に細心の注意を払う必要があります。歯科ラボでは、他のアイテムもこの方法で製造しています。

この方法では、鋳造工程でワックスと織物の両方が金属に置き換えられ、織物による補強によってモデルを薄くすることができ、鋳型に使われる金属の量を減らすことができる。^[10]この方法の証拠は、物品の裏側にある織物の浮き彫りに見られ、「ロストワックス、ロストテキスタイル」と呼ばれることもある。この織物の浮き彫りは、南シベリアにある古代騎馬民族の墓所の金の装飾品に見られ、例えばサンクトペテルブルクのエルミタージュ美術館に収蔵されている特徴的な透かし彫りの金の板などである。^{[10]この技法は、少数の}漢民族の例や、西溝の墓地で発見された青銅のバックルと金の板からわかるように、極東に起源を持つ可能性がある。^[11]このような技術は、ヴァイキング時代の楕円形のブローチの製造にも使用されていた可能性があり、キャッスルタウン（スコットランド）のもののような布の刻印のある多数の例がそれを示しています。^[12]

ロストワックス鋳造法は、鋳造ガラス彫刻の製作にも使用されることがあります。元の彫刻はワックスで作られます。次に、彫刻は型の材料 (石膏など) で覆われますが、型の底は開いたままにしておく必要があります。型が固まったら、型の底を熱して、包まれた彫刻を取り出します。これによりワックスが溶け (ワックスが「失われる」)、元の彫刻が破壊されます。次に、型を逆さまにして窯に入れ、上部に小さなガラス片を入れる漏斗のようなカップを置きます。窯の温度が上がると (華氏 1450 ～ 1530 度)、ガラス片が溶けて型に流れ落ちます。焼きなまし時間は通常 3 ～ 5 日で、窯での合計時間は 5 日以上です。型を窯から取り出した後、型の材料を取り除き、中の彫刻を露出させます。

ブルガリアのヴァルナ墓地遺跡で発見された鋳造された金の指骨、ビーズ、ブレスレットは、およそ6500年前のものと年代測定されています。これらは、製造された金製品としては最古のものであると同時に、ロストワックス鋳造法で作られた最古の製品であると考えられています。^[2]

ロストワックス技法の最も古い例として、イスラエル南部のナハル・ミシュマル遺跡で発見された銅器時代（紀元前4500～3500年）の遺物が挙げられる。炭素14の推定では、紀元前3700年頃のものとされ、5700年以上前のものである。^{[4] [5]}

メソポタミアでは、紀元前 3500年から2750年頃まで、ロストワックス技法が小規模な銅像や青銅像に使用され、後に大規模な銅像や青銅像にも使用されるようになりました。^[4]現存するロストワックス鋳造品の中で最も古いものの一つは、ウルクIVの小さなライオンのペンダントです。シュメールの金属加工業者は、紀元前 3500年から3200年頃までロストワックス鋳造を行っていました。 ^[13]北東メソポタミア/アナトリアからのはるか後の例としては、ゴルディオンの大古墳（紀元前8世紀後半）や、その他のウラルトゥの大釜の付属品などがあります。^[14]

ロストワックス技法を銅鋳造に適用した最も古い例は、パキスタンのメヘルガルで発見された6000年前（紀元前 4000年頃）の銅製の車輪型のお守りです。^[3]

インダス文明による金属鋳造は、銅合金の鋳造に応用されたロストワックス鋳造の最も古い例のいくつかを生み出した。モヘンジョダロで発見され、「踊り子」と名付けられた青銅の像は、紀元前2300-1750 年のものである。^{[15] [16]他の例としては、モヘンジョダロと}ハラッパーで発見された水牛、雄牛、犬、^{[7] [16] [17]}グジャラート州アフマダーバード地区のハラッパー遺跡ロータルで発見された2体の銅像、 ^{[15]および}チャンフダロで発見された車輪の失われた幌馬車と御者の付いた完全な馬車と思われるものがある。^{[7] [17]}

ポスト・ハラッパー時代には、ロストワックス法で作られた銅や青銅の道具の埋蔵品が、タミル・ナードゥ州、ウッタル・プラデーシュ州、ビハール州、マディヤ・プラデーシュ州、オリッサ州、アーンドラ・プラデーシュ州、西ベンガル州から発見されている。^[15]シルカップの遺跡からは、明らかにヘレニズム様式の、シル・ペルデュで作られた金と銅の装飾品が発見されている。このインド・ギリシア美術の一例は、紀元前1世紀のもので、タキシラで発掘されたハルポクラテスの少年像である。^{[15] 3世紀から4世紀にかけては、}アマラヴァティの仏像や、アーンドラ・プラデーシュ州グントゥール県のラーマとカルティケヤの像などの青銅像が制作された。^[15]さらに2体のパールシュヴァナータと小さな中空鋳造の雄牛の青銅像がガンダーラのサフリバロールから出土しており、またビハールのチャウサから出土したティルタンカラ立像（2～3世紀）もここで言及しておくべきだろう。^[15]その他の注目すべき青銅像や像は、マトゥラー（ウッタル・プラデーシュ州）のルパールとマハーラーシュトラ州のブラフマプラで発見されている。^[15]

グプタ朝およびグプタ朝以後の青銅像は、以下の遺跡から発掘されている：サラナート、ミルプール・カース（パキスタン）、シルプール（ライプル県）、バライガート（現在のバングラデシュのマハスタン近郊）、アコタ（グジャラート州バドーダラー近郊）、ヴァサンタガド、チャタルヒ、バルメール、チャンビ（ラジェスターン州）。^[15] 青銅鋳造技術と伝統的な象徴である青銅像の製作は、中世の南インドで高度に発達した。青銅像は8世紀と9世紀のパッラヴァ朝時代に原型が作られ鋳造されたが、最も美しく精巧な彫像のいくつかは、 10世紀から12世紀のタミル・ナードゥ州のチョーラ朝時代に制作された。青銅像を製作する技術と芸術は、南インド、特にクンバコナムで今も巧みに実践されている。 10世紀の著名なパトロンは、未亡人となったチョーラ朝の女王、センビヤン・マハ・デヴィであった。チョーラ朝のブロンズは、世界中の芸術愛好家から最も人気のある収集品である。この技法はインド全土だけでなく、近隣諸国のネパール、チベット、セイロン、ビルマ、シャムでも使用されていた。^[16]

バンナディ遺跡の住民は紀元前1200年から紀元後200年頃まで、ロストワックス法を使って青銅を鋳造し、腕輪 を製造していた。 [ ^18]ロストワックス法で作られた腕輪は、タイ東北部の特徴である。^[19]バンナディ遺跡の腕輪の中には、中心の粘土と金属の間に暗い灰色の物質が含まれているものがあり、分析の結果、未精製の昆虫のワックスであると特定された。^{[19] [18]}ブレスレットや指輪などの装飾品は、ノンノクターやバンチアンでシルペルデュによって作られた可能性が高い。^[7]ロストワックス法に関しては、タイ東北部とベトナムの間には技術的、物質的な類似点がある。 ^[7]ベトナムのロストモールド法で作られた遺物の出土遺跡は、ドンソン太鼓などドンソン文化とフングエン文化のものであり、^{[7]ゴムン（}バクボ地域、フングエン近郊）の鎌1本と座像などがあり、ゴムン期（B期末から紀元前7世紀まで）のものである。^[18]

アフリカでは、 9世紀までにナイジェリアのイボランド（イボ・ウクウ）で、12世紀にはヨルバランド（イフェ）で、15世紀にはベニン王国で鋳造青銅が生産されていたことが知られている。肖像画の頭部がいくつか残っている。^[16]ベニンは16世紀に青銅を習得し、ロストワックス法を用いて金属で肖像画やレリーフを制作した。^[20]

エジプト人は紀元前3千年紀半ばからシル・ペルデュを実践しており、それは初期王朝の腕輪や金の宝飾品に表れている。^{[21] [22]}第4王朝（古王国時代）の水差し（銅製の水差し）の注ぎ口はロストワックス法で作られた。^{[22] [23]}ファイユームで発見されたルーブル美術館所蔵の小像のような中空鋳造品は中王国時代に現れ、第2中間期/初期新王国時代には中実鋳造の小像（ブルックリンにあるしゃがんで授乳する母親のような）が続いた。^[23]中空鋳造の像は新王国時代にはトトメス4世のひざまずく像（大英博物館、ロンドン）やラムセス5世の頭部の断片（フィッツウィリアム美術館、ケンブリッジ）に代表される。^[24]中空鋳造はより精巧になり、第18王朝まで続き、黒青銅のツタンカーメンのひざまずく像（ペンシルバニア大学博物館）に見られる。セル・ペルデュは、神々の像が個人的な信仰や寺院への奉納のために鋳造された後期紀元からギリシャ・ローマ時代に大量生産された。^[13]青銅鏡の裸の女性形の取っ手は、ロストワックス法で鋳造された。^[13]

ロストワックス技法は、青銅器時代に地中海で知られるようになりました。^[25]これは、古代地中海世界、特にギリシャの古典期に大規模な青銅像^[26]やローマ世界で利用された主要な金属加工技法でした。

後期青銅器時代のサルデーニャ島では、東洋、シロ・パレスチナ、キプロスの 小像を直接模倣したものや現地で派生したものが見つかっており、紀元前11世紀から10世紀にかけて小像が現地で制作されていた。^[25]パウラロ（イタリア東部アルプス）の墓地から出土した火葬墓（主に紀元前8世紀から7世紀だが、4世紀初頭まで続いた）には、ロストワックス法で作られたフィブラ、ペンダント、その他の銅製の物品が含まれていた。 ^[27]ボッキ・コレクション（アドリア国立考古学博物館）の青銅製の擬人化されたハンドルなど、紀元前6世紀から5世紀に遡るエトルリアの例は、シル・ペルデュ法で作られた。^[28]ボッキコレクションの取っ手の大半や、アドリア（イタリア、ロヴィーゴ）で発見された青銅器の一部は、ロストワックス技法で作られている。^[28]古典世界でロストワックス技法で作られた作品でよく知られているものには、紀元前300年頃の「祈る少年」（ベルリン美術館所蔵）や、ヴルチ（エトルリア）のヘラ像などがある。 ヘラ像は、ほとんどの彫像と同様に、複数のパーツに鋳造され、その後接合された。^[29]サン・マルコ（ヴェネツィア、おそらく2世紀）の4頭の銅の馬などの幾何学的な青銅像も、多くのパーツに鋳造された彫像の代表的な例である。

古代ギリシャでロストワックス鋳造法を用いて作られた作品の例は、後世に材料を再利用するために作品を溶かすという一般的な慣習のため、ほとんど入手できない。^[31]これらの製品の証拠の多くは難破船から得られている。^[32]水中考古学が可能になると、海に失われた遺物にアクセスしやすくなった。^[32]アルテミシオン青銅ゼウスまたはポセイドン（アルテミシオン岬付近で発見）や勝利の青年（ファノ付近で発見）などの彫像は、水中で発見されたギリシャのロストワックス青銅像の2つの例である。^{[32] [33]}

キプロスの後期青銅器時代の遺跡からは、青銅製の人間や動物の像が鋳造されている。その一例がエンコミで発見された男性像である。キプロスで発見された3つの遺物（ニューヨークのメトロポリタン美術館に所蔵）は、紀元前13世紀から12世紀にかけてロストワックス法で鋳造されたもので、アンフォラの縁、棒状の三脚、鋳造された三脚である。^[34]

ロストワックス鋳造のピースの組み合わせを示す他のより初期の例としては、大英博物館のチャッツワースアポロンのブロンズ頭部やサタラ（トルコ）のアフロディーテのブロンズ頭部がある。 ^[35]

東アジアにおけるロストワックス法の使用には大きなばらつきがある。東周の初期（紀元前770-256 年）まで、青銅器の鋳造法はほぼ例外なくセクションモールド法であった。^{[36]紀元前600}年頃から 、中国中部の平原でロストワックス鋳造が明らかに増加し、最初に楚文化圏で目撃された。^[37] さらなる調査により、これは事実ではないことが明らかになり、ピースモールド鋳造法が中国で青銅器を製造するために使用された主な技術であったことは明らかである。^[38]ロストワックス技術は紀元前6世紀まで中国北部には現れなかった。^{[19]ロストワックス鋳造は}日本語でロウガタと呼ばれ、紀元前 200年頃の弥生時代にまで遡る。^{[16]最も有名な}蝋型技法による作品は、奈良の東大寺にある銅製の仏像です。^[16]この仏像は743年から749年の間に部分的に制作され、7トンの蝋が使用されたと言われています。^[16]

デュナバーニー（紀元前1050-910年）とリトル・セットフォード（紀元前1000-701年）の肉鉤はロストワックス法で作られたことが分かっている。特にリトル・セットフォードの肉鉤は独創的な製作方法を採用していた。^{[39] [40]}精巧なグロスター・キャンドルスティック（紀元後1104-1113年）は、一体型の蝋型で作られ、その後、鋳型に流し込まれる前に複雑なゲートと通気口のシステムが作られた。^[9]

ロストワックス鋳造の伝統は、ニカラグア、コスタリカ、パナマ、コロンビア、北西ベネズエラ、アンデスアメリカ、南アメリカ西部の人々によって発展しました。^[41]ロストワックス鋳造では、この地域の典型的な金線や、耳飾りなどの繊細な金線装飾品が作られました。この方法は、コロンビアのムイスカ文化圏とシヌー文化圏で先スペイン時代に使用されていました。 ^[42]モンテネグロのムニシピオ（キンディオ県）のプエブロタパドのベレダにある竪穴式墓室で、ロストワックス鋳型2つ（1つは完全、もう1つは部分的に破損）が発見されました。これは、おおよそ先コロンブス期のものです。^[43]ロストワックス法は10世紀までメキシコには登場しませんでしたが、 ^[44]その後、メキシコ西部でさまざまな形の鐘を作るのに使用されました。^[45]

初期の文学作品には、ロストワックス鋳造に言及しているものもある。紀元1世紀のローマの作家コルメラは『田舎論』の中で、おそらく鋳造のために蜂の巣から蝋を加工することについて言及している。同様に大プリニウス^[46]も、カルタゴの蝋を作る洗練された手順を詳述している。^[47]ギリシャの碑文の1つには、アテネのエレクテイオン（紀元前408/7年-407/6年）の職人への報酬について言及されている。粘土モデラーは、鋳造用のテラコッタネガを作ったり、蝋ポジを作ったりするために粘土型を使用する可能性がある。^[47]大プリニウスは^[46]ゼノドロス [fr]をブロンズ像を製作する評判の高い古代芸術家として描写し^{[48] 、間接的な方法で蝋の鋳型を作るために生きた}顔から石膏型を取ったシキオンのリュシストラトス^[46]について述べている。^[48]

古代の多くの青銅像やその部品は、ロストワックス法で鋳造された。青銅鋳造といえば、サモス島のテオドロスがよく知られている。^{[46] [49]プリニウスも}鉛の使用について言及しており、鉛は複雑な鋳型のあらゆる部分や領域に溶けた青銅を流し込むのに役立つことが知られている。 ^[50] クインティリアヌスは、おそらくロストワックス法で鋳型が作られたと思われる、彫像の部品鋳造について記録している。紀元前5世紀初頭のベルリン鋳造杯には、おそらく間接的なロストワックス法で作られた青銅像の製作が描かれている。^[51]

ロストワックス法は、古代インドの文献によく記録されている。グプタ朝時代（紀元 320年頃～550年）の文献であるシルパ・シャーストラには、金属で像を鋳造する詳細な情報が含まれている。5世紀のヴィシュヌ・プラーナの付録であるヴィシュヌサンヒタの第14章では、金属物を作るための蝋の造形について直接言及している。「像を金属で作る場合は、まず蝋で作らなければならない。」^[15]古代サンスクリット語の文献であるマーナサラ・シルパの第68章では、蝋で偶像を鋳造する方法について詳しく説明しており、マドッチヒスタ・ヴィダナム、つまり「ロストワックス法」と題されている。^{[15] [16]}西チャルキヤ帝国のソメシュワラ3世が書いたとされる12世紀の文献マーナソッラーサにも、ロストワックス法やその他の鋳造プロセスについての詳細が記載されている。^{[15] [16]}

16世紀の論文、シュリクマール著『シルパラトナのウッタラバガ』の第2章「リンガ・ラクシャナム」の第32節から第52節には、中空鋳物の作り方が詳しく記されている。^{[15] [16]}

中世初期の著述家テオフィラス・プレスビテルは、ベネディクト会修道士で金属細工師のロジャー・フォン・ヘルマルスハウゼンであると考えられており、12世紀初頭から中期にかけて論文を著した^{[52]。この論文には、原著のほか、} Mappae claviculaやエラクレイオスのDe dolorous et artibus Romanorumなど他の資料からコピーした情報が含まれている。^[52]この論文では、ロストワックス鋳造によるものも含め、さまざまな品物の作り方を段階的に説明している。「銅製の風箱とその導体」（第84章）、「錫製の調味料入れ」（第88章）、「鐘の鋳造」（第85章）では、蝋の代わりに「獣脂」を使用するよう指示している。また、「鋳造香炉」では、蝋を異なる比率に分割してから成型し、鋳造することで、正確に調律された小さな音楽の鐘を作る方法をテオフィラスは詳述している。 16世紀のフィレンツェの彫刻家ベンヴェヌート・チェッリーニは、ブロンズ像『メデューサの首を持つペルセウス』を鋳造する際に、テオフィロスの著作を利用した可能性がある。^{[16] [53]}

スペインの作家レリー（1596）は、簡潔な記述の中でアステカの鋳造について言及している。^[16]

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  ワックスモデルには、金属を鋳造するためと空気を逃がすための通気孔が設けられ、耐熱材料で覆われています。
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  ブロンズ鋳造、まだバネが残っている
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  青銅の鋳造品。バネの一部が切り取られている。
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  ほぼ完成したブロンズ鋳造品。コアサポートのみがまだ取り外され、閉じられている。
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  Hugo RheinholdのAffe mit Schädelは、ロストワックス法を使用してブロンズから鋳造されています。

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  彫刻家ローワン・ギレスピーによる「Lazy Lady」と題されたこのブロンズ作品は、ロストワックス法で鋳造されました。
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  1976年にエミール・チミオッティが制作したブロンズ像。2014年にドイツのハノーバー市中心部で撮影。ブロンズの葉にはロストワックス法が使われた。

• 可融性コア射出成形

ウィキメディア・コモンズには、ロストワックス鋳造に関連するメディアがあります。

外部ビデオ
青銅鋳造（直接法）。カーンアカデミー（ビデオ）。Smarthistory 。 2013年1月6日閲覧。
アドリアン・ド・フリースのブロンズ鋳造技術。J. ポール ゲッティ美術館(ビデオ) 。2013 年1 月 22 日に取得。

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• Harvey, A.「André Harvey ロストワックス法 (cire perdue)」。2014年5月28日時点のオリジナルよりアーカイブ。2014年6月18日閲覧。