フラッシュ（製造）

バリは、フラッシングとも呼ばれ、成形、鍛造、鋳造製品に付着した余分な材料で、通常は除去する必要があります。これは通常、金型の2つの表面の間（パーティングラインに沿って始まる^{[1] ）、または}オーバーモールドの場合はベース材料と金型の間からの材料の漏れによって発生します。

成形バリは、カル高さの最適化パラメータが調整されていない場合に発生します。^[要出典]金型分割面を適切に設計することで、バリを軽減または排除できます。^[2]

バリは、型枠が古くなったり摩耗したりして、互いにぴったりと合わなくなった場合に発生します。また、部品の複雑さにより、非常に多くの嵌合部品と精密な形状が必要となり、すべての型で完璧なフィット感を実現することはほぼ不可能です。ほとんどの場合、成形される材料の種類と、それに伴う液体の粘度が、望ましくないバリの発生につながる主な要因です。^[3]

バリ取りはデバリと呼ばれ、一般的には切断、破砕、研削、タンブリングによって行われます。一部の鋳造所では、ロボット式自動グラインダーを使用してこの不要な材料を除去しています。成形業者がサイクルの合間に成形機で手工具を使用してバリをトリミングするのは非常に一般的です。多くの成形業者とOEMは、大量の部品から不要なバリを取り除くために、 振動タンブリング、極低温バリ取り^{[4] 、メディアブラストなどのバッチプロセスの使用を求めています。}

プラスチック射出成形では、パーティングラインに沿って目印（または目印線）と呼ばれるかすかな跡が発生します。 ^[1]これは避けられないことであり、見た目に多少問題があるものの通常は受け入れられます。ただし、一部の部品表面（例えば、シーリングに使用する場合^[5]）では目印が許容されないため、成形後に目印を除去するか、金型を再設計する必要があります。