シリコーン

多くのシリコーンは架橋構造を有しており、これによりゴム状、あるいは硬い質感を呈する。架橋は、メチルトリクロロシランとジメチルジクロロシランの共加水分解によって達成される。

自動車分野では、シリコーングリースは高温でも安定しており、水溶性ではなく、他の潤滑剤に比べて汚れにくいことから、ブレーキ部品の潤滑剤として一般的に使用されています。DOT 5ブレーキフルードは、液体シリコーンをベースとしています。

自動車の点火プラグワイヤーは、火花が隣接するワイヤーに飛び移って失火を引き起こすのを防ぐため、複数のシリコン層で絶縁されています。シリコンチューブは、自動車の吸気システム（特に過給エンジン）にも使用されることがあります。

シート状のシリコーンは、自動車のエンジン、トランスミッション、その他の用途で使用されるガスケットの製造に用いられます。

シリコーンゴムなどのシリコーン化合物は、エアバッグのコーティング剤やシーラントとして使用されます。シリコーンゴムの高い強度は、高衝撃エアバッグにとって最適な接着剤およびシーラントとなります。シリコーンと熱可塑性樹脂を組み合わせることで、耐擦傷性や耐摩耗性が向上し、摩擦係数も低減されます。

シリコーンは、その密閉性、極端な温度範囲における安定性、耐久性、遮音性、防振性、そして自然な難燃性といった特性から、航空宇宙産業において広く使用されている材料である。

特別に開発された航空宇宙グレードのシリコーンは、-70～220℃の範囲で安定しており、^{[ 10 ]}これらのグレードは、窓や客室ドアのガスケットの製造に使用できます。航空機は運用中に、比較的短時間で大きな温度変動を経験します。暑い国で地上にいるときの周囲温度から、高高度を飛行しているときの氷点下の温度までです。シリコーンゴムは、厳密な公差で成形できるため、ガスケットは地上でも、大気圧が低下する空中でも気密シールを形成することができます。

シリコーンゴムは耐熱腐食性に優れているため、航空機エンジンのガスケットとして使用できます。他の種類のゴムよりも長持ちするため、航空機の安全性向上とメンテナンスコスト削減の両方に貢献します。シリコーンはコックピット内の計器盤やその他の電気系統を密閉し、プリント基板を湿気や極低温といった高高度特有のリスクから保護します。また、シリコーンは配線や電気部品を、機体内部に侵入する可能性のある埃や氷から保護する被覆材としても使用できます。

航空機の旅は騒音や振動がつきものですが、強力なエンジン、着陸、高速飛行など、乗客の快適性と航空機の安全な運航を確保するためには、これらの要素すべてを考慮する必要があります。シリコーンゴムは優れた遮音性と防振性を備えているため、小型部品に成形して小さな隙間にも取り付けることができ、頭上の荷物棚、換気ダクト、ハッチ、エンターテイメントシステムのシール、LED照明システムなど、あらゆる機器を不要な振動から保護することができます。

ポリジメチルシロキサン（PDMS）ベースのバインダーと過塩素酸アンモニウム（NH ₄ ClO ₄）は、ロケットの高速燃焼固体推進剤として使用されます。^{[ 11 ]}

シリコーンゴムの強度と信頼性は、建設業界で広く認められています。一液型シリコーンシーラントやコーキング剤は、建物の隙間、継ぎ目、割れ目を密閉するために一般的に使用されています。一液型シリコーンは空気中の水分を吸収して硬化するため、施工が容易です。配管においては、真鍮製の蛇口やバルブのOリングにシリコーングリースを塗布することで、石灰が金属に付着するのを防ぎます。

構造用シリコーンは、1974年にシカゴ美術館が外装ガラスをシリコーンのみで固定した最初の建物となって以来、カーテンウォール建築のファサードにも使用されています。シリコーン膜は、極めて高い耐紫外線性と数十年にわたって防水性能を維持できる能力のおかげで、工業用屋根の被覆や修復にも使用されています。

シリコーンゴムは、ポンプノズル押出システムを使用して3Dプリント（液体堆積モデリング、LDM）することができます。標準的なシリコーン配合は、押出成形機や射出成形機で使用するために最適化されており、LDMベースの3Dプリントには適用できません。^{[ 12 ]}

3Dプリンティングには、シリコーンゴムと互換性のある取り外し可能なサポート材の使用も必要となる。

シリコーンフィルムは、ガラスなどのシリカ系基材に塗布することで、共有結合による疎水性コーティングを形成できる。このようなコーティングは、航空機の風防に塗布することで水をはじき、視界を確保するために開発された。これにより、超音速飛行時には実用的でない機械式ワイパーを必要とせずに済む。同様の処理技術は、後にRain-Xなどの製品として自動車市場にも応用された。

多くの布地はシリコーンでコーティングまたは含浸させることで、シルナイロンのような丈夫で防水性のある複合材料を形成することができる。

シリコーンポリマーは、安定化界面活性剤を用いることで水中に懸濁させることができる。これにより、従来はより強力な溶剤を必要としたり、粘度が高すぎて効果的に使用できなかったりする多くの成分を、水性製剤を用いて供給することが可能になる。例えば、シランの反応性と鉱物系表面への浸透性を利用した水性製剤と、シロキサンの撥水特性を組み合わせることで、より有用な表面保護製品が得られる。

低臭気で無毒な素材であるシリコーンは、食品との接触が必要な用途に使用できます。シリコーンは、調理器具業界、特に製菓器具やキッチン用品において重要な製品になりつつあります。

シリコンは耐熱鍋つかみなどの断熱材として使用されていますが、密度が低い繊維系の類似製品よりも熱伝導率が高いという特徴があります。シリコン製のオーブンミットは260 ℃（500 °F）までの高温に耐えることができ、沸騰したお湯の中にも手を伸ばすことができます。  

その他の製品には、チョコレート、氷、クッキー、マフィン、その他様々な食品用の型、焦げ付き防止加工のベーキングウェアやベーキングシートで使用する再利用可能なマット、蒸し器、卵ゆで器、ポーチドエッグメーカー、調理器具の蓋、鍋つかみ、鍋敷き、キッチンマットなどがあります。

シリコーンは、水溶性が低く、展延性に優れているため、消泡剤の有効成分として使用される。

液体シリコーンはドライクリーニング溶剤として使用でき、従来の塩素含有パークロロエチレン（パーセ）溶剤の代替品となる。ドライクリーニングにシリコーンを使用することで、一般的に汚染度の高いこの産業の環境への影響を軽減できる。^{[ 13 ]}

電子部品は、機械的衝撃、電気的衝撃、放射線、振動に対する安定性を高めるために、シリコーンで封止されることがあり、このプロセスは「ポッティング」と呼ばれます。シリコーンは、宇宙空間（衛星技術）など、過酷な環境下で部品に耐久性と高性能が求められる場合に使用されます。また、広い動作温度範囲（-65～315℃ ）が要求される場合、ポリウレタンやエポキシ樹脂による封止よりもシリコーンが選ばれます。シリコーンには、硬化時の発熱量が少なく、毒性が低く、電気特性が良好で、純度が高いという利点もあります。

シリコーンは、電力消費を伴う電子部品からヒートシンクへの熱伝達を改善するために使用される熱伝導ペーストの成分としてよく用いられます。

しかし、電子機器におけるシリコーンの使用には問題がないわけではありません。シリコーンは比較的高価であり、特定の溶剤によって侵食される可能性があります。シリコーンは液体または蒸気として他の部品に容易に移行します。電気スイッチ接点のシリコーン汚染は、接点抵抗の増加を引き起こし、故障につながる可能性があります。これは多くの場合、テストが完了した後、接点の寿命の後半に発生します。^{[ 14 ] [ 15 ]}電子機器のメンテナンスや修理中にシリコーンベースのスプレー製品を使用すると、後々の故障につながる可能性があります。

シリコーンフォームは、北米の建築物において、耐火壁や床構造の開口部を防火し、炎や煙が部屋から部屋へと広がるのを防ぐために使用されてきました。適切に施工すれば、シリコーンフォーム製の防火材は建築基準法に適合させることができます。利点としては、柔軟性と高い絶縁耐力などが挙げられます。欠点としては、可燃性（消火が困難）と大量の煙が発生することが挙げられます。

シリコーンフォーム製の防火材は、フォーム内部の可燃性成分の熱分解による発煙、水素ガスの漏出、収縮、ひび割れなどの問題から、論争や報道の注目を集めてきた。これらの問題は、原子力規制委員会（NRC）の認可事業者（原子力発電所の運営者）の間で報告義務のある事象につながっている。シリコーン製の防火材は航空機にも使用されている。

シリコンは、ジュエリー、特に指輪において、従来の金属（銀や金など）の代替品として人気があります。シリコンリングは、電気伝導やリングの剥離など、金属リングが怪我の原因となる職業でよく着用されています。 ^{[ 16 ] [ 17 ]} 2010年代半ばには、一部のプロスポーツ選手が試合中に代替品としてシリコンリングを着用し始めました。^{[ 18 ]}

シリコーングリースは、自転車のチェーン、エアソフトガンの部品、その他さまざまな機構など、多くの用途に使用されています。通常、ドライセット潤滑剤は溶剤キャリアとともに供給され、機構内部に浸透します。その後、溶剤が蒸発し、透明な膜が残ります。この膜は潤滑作用を発揮しますが、油性潤滑剤やその他の従来の「湿式」潤滑剤ほど汚れや砂塵を引き寄せません。

シリコン系パーソナル潤滑剤は、医療処置や性行為での使用にも適しています。

シリコーンは、マイクロ流体、シール、ガスケット、シュラウド、その他高い生体適合性が求められる用途に使用されています。さらに、ゲル状のシリコーンは、包帯やドレッシング材、乳房インプラント、睾丸インプラント、胸筋インプラント、コンタクトレンズ、その他様々な医療用途にも使用されています。

傷跡治療シートは、その耐久性と生体適合性から、医療グレードのシリコーンで作られることが多い。ポリジメチルシロキサン（PDMS）は、その特殊な架橋構造により、高い耐久性と粘着性を備えた柔軟で柔らかいシリコーンとなるため、この目的によく用いられる。また、ポリマーソームの小胞膜を形成するために使用される両親媒性合成ブロック共重合体の疎水性ブロックとしても使用されている。

違法な美容用シリコン注射は、皮膚科的合併症を伴う慢性かつ確実なシリコン血液拡散を引き起こす可能性がある。^{[ 19 ]}

眼科では、硝子体切除術後の硝子体液の補充に使用されるシリコーンオイル、白内障摘出後のシリコーン眼内レンズ、涙嚢鼻腔吻合術後の鼻涙管開通維持のためのシリコーンチューブ、涙小管狭窄に対する涙小管ステント、ドライアイにおける涙点閉塞に対する涙点プラグ、牽引性網膜剥離および裂孔原性網膜剥離における前部裂孔に対する外部タンポナーデとしてのシリコーンゴムおよびバンドなど、多くの製品が使用されています。

付加型シリコーンや縮合型シリコーン（ポリビニルシロキサンなど）は、その疎水性と熱安定性から、歯科印象材として広く利用されている。 ^{[ 20 ] [ 21 ] [ 22 ]}

2液性シリコーンシステムは、樹脂、発泡体、ゴム、低温合金を鋳造するためのゴム型として使用されます。シリコーン型は、ほとんどの材料がシリコーンに付着しないため、一般的に離型剤や表面処理はほとんど、あるいは全く必要ありません。実験用途では、通常の1液性シリコーンを使用して型を作ったり、形状に成形したりできます。必要に応じて、一般的な植物性食用油やワセリンを接合面に離型剤として使用できます。^{[ 23 ]}

シリコン製の調理型は、焼き型として使う場合、食用油を塗る必要がありません。さらに、ゴムの柔軟性により、焼き上がった食品を型から簡単に取り出すことができます。

シリコーンは、スキンケア、カラー化粧品、ヘアケア用途で広く使用されている成分です。アミン官能基化アモジメチコンなどの一部のシリコーンは、優れたヘアコンディショナーであり、適合性、感触、柔らかさを向上させ、縮れを軽減します。別のシリコーンファミリーであるフェニルジメチコンは、反射率を高め、色補正するヘア製品に使用され、輝きと光沢を高めます（そして、微妙な色の変化をもたらす可能性があります）。フェニルトリメチコンは、コンディショニング効果のあるアモジメチコンとは異なり、屈折率（通常1.46）が人間の毛髪（1.54）に近い値です。しかし、同じ処方にアモジメチコンとフェニルトリメチコンを含めると、両者は相互作用して希釈されるため、同じ製品で高い輝きと優れたコンディショニング効果の両方を実現することは困難です。^{[ 24 ]}

シリコーンゴムは、清潔さ、見た目の美しさ、溶出物の少なさから、哺乳瓶の乳首（乳首部分）によく使用されています。

シリコーンはシェービング製品やパーソナル潤滑剤に使用されています。^{[ 25 ]}

スライムや類似の素材は、シリコーンであるジメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンとその他の成分から構成されています。この物質は、弾力性がありながらも強い衝撃を受けると割れるなど、独特の性質を持つことで知られています。また、液体のように流れ、時間が経つと水たまりを形成します。

シリコン製の「輪ゴム」は、2013年に流行した「輪ゴム織り機」のおもちゃで、本物の輪ゴムの代わりとして長持ちする人気の交換用具で、価格は本物の輪ゴムの2～4倍（2014年時点）です。シリコン製の輪ゴムはブレスレットサイズもあり、名前やメッセージを刻印することも可能です。大きなシリコン製の輪ゴムは、結束バンドとしても販売されています。

フォルメロールはシリコーンゴム（Sugruとして販売されている）で、その可塑性により粘土のように手で成形できるため、美術工芸材料として使用されています。室温で硬化し、ガラスやアルミニウムを含むさまざまな物質に接着します。^{[ 26 ]}

Oogooはシリコン粘土で、Sugruの代替品として使用できます。^{[ 27 ]}

水槽の製造において、現在ではガラス板の接合に100%シリコーンシーラントが一般的に使用されています。シリコーンシーラントで作られたガラス接合部は大きな圧力に耐えることができ、アングル材とパテを使った従来の水槽製造方法は時代遅れとなっています。この同じシリコーンは、水槽の蓋のヒンジや軽微な修理にも使用されます。ただし、市販のシリコーンすべてが水槽の製造に適しているわけではなく、シリコーンはプラスチックとの長期的な接着性がないため、アクリル水槽の製造には使用されません。^{[ 28 ]}

シリコーンは特殊効果において、義肢メイク、小道具の身体部位、ゴムマスクなど、リアルな肌をシミュレートする素材として使用されています。^{[ 29 ]}プラチナシリコーンは、その強度、硬さ、半透明性により、肉や肌をシミュレートするのに理想的で、説得力のある効果を生み出します。

シリコンマスクは、その素材特性により、着用者の顔にぴったりとフィットし、着用者の表情に合わせてリアルに動くという点で、ラテックスマスクよりも優れている。^{[ 30 ]}シリコンは、発泡ラテックス製の義肢の低アレルギー性代替品としてよく使用される。