陶器

陶器は、粘土やその他の原材料を使用して容器やその他の物体を形成するプロセスと製品であり、高温で焼いて硬く耐久性のある形状にします。陶工がそのような製品を作る場所も陶器（複数形はpotteries ）と呼ばれます。ASTMインターナショナルが使用する陶器の定義は、「成形時に粘土を含むすべての焼成セラミック製品（技術的、構造的、および耐火性の製品を除く）」です。^[1]最終用途には、食器、装飾用食器、衛生陶器、および電気絶縁体や実験器具などの技術および産業が含まれます。美術史と考古学、特に古代および先史時代の美術史と考古学では、陶器は容器のみを意味することが多く、同じ材料で彫刻された像はテラコッタと呼ばれます。^[2]

陶器は人類最古の発明品の一つで、新石器時代以前に起源を持ち、チェコ共和国で発見されたグラヴェット文化のドルニー・ヴェストニツェのヴィーナス像などの陶器は紀元前29,000～25,000年に遡ります。 ^[3]しかし、最も古い陶器の容器は中国の江西省で発見されており、紀元前18,000年に遡ります。その他の初期新石器時代および前新石器時代の陶器の遺物は、縄文時代の日本（紀元前10,500年）、^[4]極東ロシア（紀元前14,000年）、^[5] サハラ以南のアフリカ（紀元前9,400年）、^[6] 南アメリカ（紀元前9,000～7,000年）、^[7]中東（紀元前7,000～6,000年） で見つかっています。

陶器は、粘土を目的の形状に成形し、焚き火、穴、窯で高温（600～1600℃）に加熱して作られます。これにより、物体の強度や剛性が増すなど、永久的な変化をもたらす反応が誘発されます。陶器の多くは純粋に実用的なものですが、陶芸品とみなされるものもあります。焼成前または焼成後に装飾を施すこともできます。

陶器は伝統的に、土器、炻器、磁器の3 種類に分類されます。これら 3 種類は、いずれも釉薬をかけたものとかけないものがあり、さまざまな技法で装飾されることもあります。多くの例では、作品が属するグループはすぐに視覚的に明らかですが、常にそうであるとは限りません。たとえば、フリットウェアは粘土をまったく使用しないか少量しか使用しないため、これらのグループから外れます。これらすべての種類の歴史的な陶器は、多くの場合、「高級」陶器 (比較的高価でよくできており、関連する文化の美的嗜好に従っている) と、代わりに「粗野」、「大衆」、「民俗」または「村」の陶器 (ほとんど装飾されていないか、単に装飾されているだけで、あまりよくできていないことが多い) のいずれかに分類されます。

金属製の鍋が普及して以来、陶器での調理は人気がなくなったが^[8]、ビリヤニ、カスレ、ドーブ、タジン、ジョロフライス、ケジェヌー、カスエラ、ベイクドビーンズなど、オーブンでゆっくり調理するなど、陶器料理の特性を生かした料理には今でも使われている。[ 8 ^]

最も初期の陶器は、最初はピットファイアまたはオープンの焚き火で低温で焼かれた粘土から作られました。それらは手で形成され、装飾はありませんでした。土器は600℃の低温で焼くことができ、通常は1200℃以下で焼かれます。^[9]

釉薬をかけていない土器は多孔質であるため、液体の保管や食器としての用途は限られています。しかし、土器は新石器時代から今日まで連続した歴史を持っています。土器はさまざまな粘土から作ることができ、その一部は焼くとバフ色、茶色、または黒色になり、構成鉱物に鉄が含まれているため赤褐色になります。赤みがかった色の品種はテラコッタと呼ばれ、特に釉薬をかけていない場合や彫刻に使用される場合はテラコッタと呼ばれます。陶器の釉薬の開発により、水を通さない陶器が可能になり、陶器の容器の人気と実用性が向上しました。装飾は歴史を通じて進化し、発展してきました。

炻器は、窯で約1,100℃から1,200℃の比較的高温で焼かれた陶器で、強度が高く液体を通さない。^[10] 炻器を非常に早い時期に開発した中国人は、これを磁器とともに高温焼成品に分類している。対照的に、ヨーロッパでは、窯の効率が悪く、適切な粘土があまり一般的ではなかったため、中世後期からしか炻器を生産できなかった。ルネッサンスまで、ドイツの特産品であった。 [ ^11]

炻器は非常に丈夫で実用的であり、その多くは食卓用というよりはキッチンや収納用の実用的なものでした。しかし、「上質な」炻器は中国、日本、西洋では重要視されており、今も作られ続けています。実用的なタイプのものも芸術品として評価されるようになりました。

磁器は、一般的にカオリンを含む材料を窯で1,200 ～ 1,400 °C (2,200 ～ 2,600 °F) の温度に加熱して作られます。これは他の種類のものよりも高温で、この温度を達成するには長い苦労が必要で、必要な材料も把握する必要がありました。他の種類の陶器と比較した磁器の強靭性、強度、透明度は、主に高温で磁器の体内に ムライト鉱物が生成し、ガラス化することで生まれます。

磁器は中国で最初に作られたが、中国人は伝統的に磁器を明確なカテゴリーとして認識しておらず、低温焼成の陶器とは対照的に高温焼成の陶器として石器と一緒に分類している。このため、磁器が最初に作られた時期の問題が混乱している。ある程度の半透明さと白さは唐王朝（西暦618～906年）までに達成され、相当な量が輸出されていた。現代の白さのレベルに到達したのはずっと後の14世紀になってからである。磁器は16世紀末から韓国と日本でも作られ、これらの国で適切なカオリンが発見された。東アジア以外では18世紀まで磁器は効果的に作られていなかった。^[12]

陶器の研究は、過去の文化を理解するのに役立ちます。陶器の織物を分析するために使用される織物分析（以下のセクションを参照）は、遺物の織物、例えばその用途、原材料の構成、装飾模様、模様の色などを研究することにより、発掘現場の考古学的文化を理解するための考古学の重要な部分です。これは、陶器を作り、使用した人々の特徴、洗練さ、習慣、技術、道具、貿易などを理解するのに役立ちます。炭素年代測定により年代が明らかになります。類似した陶器の特徴を持つ遺跡は同じ文化を持ち、異なる文化的特徴を持ちながらも一部が重複している遺跡は、貿易や近隣での生活、居住の継続性などの文化交流を示しています。例としては、黒赤陶器、赤土器、ソティ・シスワル文化、彩色灰色陶器文化があります。カリバンガンの 6 つの布地は、以前は典型的なインダス文明(IVC) 文化 であると考えられていた、差別化された文化を識別するために布地分析を使用した良い例です。

陶器は耐久性があり、耐久性の低い素材で作られた工芸品が劣化して判別不能になった後も、少なくとも破片は長い間そのまま残っていることが多い。他の証拠と組み合わせることで、陶器工芸品の研究は、陶器を生産または獲得した社会の組織、経済状況、文化的発展に関する理論の構築に役立つ。陶器の研究により、文化の日常生活、宗教、社会的関係、隣人に対する態度、自分たちの世界に対する態度、さらにはその文化が宇宙をどのように理解していたかについても推論できる可能性がある。

陶器を、民族間の潜在的な交流の考古学的記録として調べることは価値がある。陶器を言語や移住のパターンの文脈に置くと、それはさらに一般的な社会遺物のカテゴリーとなる。^{[13]オリヴィエ・P・ゴスランが提唱したように、陶器生産の}連鎖を詳しく調べることで、異文化交流の範囲を理解することが可能である。^[14]

初期のサハラ以南アフリカで陶器を製作するのに使われた方法は、目に見える技法（装飾、焼成、焼成後の技法）、材料に関する技法（粘土の選択や加工など）、粘土を成形または形作る技法の 3 つに分けられる。^[14]これらの 3 つのカテゴリーは、特定の種類の陶器がさまざまな地域で再び出現することの意味を考える際に使用できる。一般的に、目に見える技法（上記の最初のカテゴリー）は容易に模倣されるため、同じ市場での取引や比較的近い集落など、グループ間のより遠いつながりを示している可能性がある。^[14]より研究された複製を必要とする技法（粘土の選択や粘土の形作りなど）は、人々間のより密接なつながりを示している可能性がある。なぜなら、これらの方法は通常、陶工と直接生産に関わっている人々の間でのみ伝達可能であるためである。^[14]このような関係には、関係者が効果的にコミュニケーションをとる能力が必要であり、これは両者の間に既存の接触の規範または共通の言語があることを意味している。したがって、考古学的発見を通して見える土器作りの技術の普及パターンは、社会的な相互作用のパターンも明らかにします。

陶器に基づく年代学は、文字を持たない文化の年代を推定するのに不可欠であることが多く、歴史的な文化の年代を推定するのにも役立つことが多い。主に中性子放射化法による微量元素分析により、粘土の供給源を正確に特定することができ、熱ルミネセンス試験を使用して、最後の焼成日を推定することができる。先史時代の破片を調べた科学者は、高温焼成中に粘土内の鉄物質がその瞬間の地球の磁場の状態を記録することを発見した。

「粘土体」は「ペースト」または「ファブリック」とも呼ばれ、2つのものから構成されています。1つは「粘土マトリックス」で、これは高性能顕微鏡または走査型電子顕微鏡を使用して見ることができる0.02 mm未満の粒子で構成されており、もう1つは「粘土包有物」です。これは粘土のより大きな粒子で、肉眼または低倍率の双眼顕微鏡で見ることができます。地質学者にとって、ファブリック分析は岩石内の鉱物の空間的配置を意味します。考古学者にとって、陶器の「ファブリック分析」には、粘土体の粘土マトリックスと包有物、および焼成温度と条件の研究が含まれます。分析は、次の3つを詳細に調べるために行われます。^[15]

• 陶器がどのように作られたか、例えば材料、形や様式などのデザインなど。
• 模様、模様の色、釉薬（釉薬）または釉薬なしの装飾などの装飾
• 使用タイプの証拠。

カリバンガンの 6 つの織物は織物分析の良い例です。

素地、または粘土素地は、陶器を作るのに使われる材料です。したがって、陶工は、土器素地、石器素地、または磁器素地を準備するか、または供給業者に注文することがあります。粘土素地の成分は大きく異なり、準備されたものと「掘り出されたままのもの」の両方が含まれます。前者は、スタジオや業界で圧倒的に優勢なタイプです。特性も大きく異なり、焼成前の可塑性や機械的強度、それらを熟成させるのに必要な焼成温度、透過性、機械的強度、色などの焼成後の特性が含まれます。

陶器に使用される原材料の特性には地域差があり、地域特有の特徴を持つ陶器が生まれることがあります。

本体の主成分は粘土です。陶器に使用される粘土の種類には以下のものがあります。^[16]

• カオリンは陶土とも呼ばれ、磁器の主要原料であり、7世紀から8世紀頃に中国で初めて使用されました。^[17]
• ボールクレイ: 非常に可塑性が高く、細粒の堆積粘土で、有機物が含まれている場合があります。
• 耐火粘土: カオリンよりもフラックスの割合がわずかに低い粘土ですが、通常は非常に可塑性があります。耐熱性が非常に高い粘土で、他の粘土と組み合わせることで焼成温度を上げることができ、石器タイプの素地を作るための材料として使用できます。
• ストーンウェア粘土: ストーンウェアの作成に適しています。耐火粘土とボール粘土の中間の特性を多く備えており、ボール粘土のように粒子が細かく、耐火粘土のように耐熱性があります。
• 一般的な赤土や頁岩粘土には植物性および酸化鉄の不純物が含まれており、レンガには適していますが、特定の堆積物の特殊な条件下でない限り、陶器には適していません。^[18]
• ベントナイト: 可塑性が非常に高い粘土で、少量をショートクレイに加えることで可塑性を高めることができます。

粘土と他の原材料を混合して、特定の目的に適した粘土体を製造することは一般的です。原材料を混合する前に、さまざまな鉱物処理技術が使用されることが多く、粉砕は粘土以外の材料に対して事実上普遍的です。

粘土以外の材料の例には以下のものがあります。

• 長石は、物体のガラス化温度を下げるフラックスとして機能します。
• 石英の重要な役割は、乾燥収縮を緩和することです。

• 長石の代替品である霞石閃長岩。
• 焼成アルミナは、物体の焼成特性を高めることができます。
• シャモットはグロッグとも呼ばれ、焼成粘土を砕き、場合によっては粉砕したもので、乾燥収縮を軽減するのに役立ちます。^[19]
• 動物の骨を焼成して生成される骨灰。ボーンチャイナの重要な原料。
• フリットは、特定の組成のガラスを急冷して砕くことによって作られます。一部の物体では少量で使用できますが、一般的な用途としては、釉薬やエナメルの成分として、または通常は大量の石英砂と混合してフリットウェアの物体として使用されます。
• ドロマイト、石灰石、タルク、珪灰石など、その他のさまざまな低濃度添加物。

陶器の生産には以下の段階が含まれます。

• 粘土の体を準備します。
• シェーピング
• 乾燥
• 発砲
• 施釉と装飾。（これは焼成前に行うことができます。また、装飾後に追加の焼成段階が必要になる場合もあります。）

成形する前に、粘土を準備する必要があります。粘土全体の水分含有量が均一になるように、練り混ぜる作業が含まれる場合があります。粘土体内に閉じ込められた空気は、除去、つまり脱気する必要があります。これは、真空パグと呼ばれる機械を使用するか、手作業でくさびで固定することで行うことができます。くさびで固定すると、水分含有量を均一にすることもできます。粘土体を練り、脱気またはくさびで固定したら、次のようなさまざまな方法で成形します。

• 手造り: これは最も古い成形方法です。粘土を巻いたり、平らな粘土板を組み合わせたり、固い粘土のボールをつまんだり、あるいはこれらの組み合わせで、手作業で陶器を作ることができます。手造りの器のパーツは、しばしば粘土で接合されます。工房の陶芸家の中には、手造りの方がユニークな芸術作品を作るのに適していると考える人もいます。

• ろくろ：「ろくろ回し」（ねじる、回すという意味の古英語thrawanに由来^{[20] ）と呼ばれる工程では、粘土のボールが回転台（ろくろ台）の中央に置かれ、陶工}は棒、足、または可変速電動モーターで回転させる。ろくろ回しの工程では、ろくろが回転しながら、柔らかい粘土の固いボールが押され、圧迫され、上方および外方にゆっくりと引っ張られて中空の形になる。許容できる水準の陶器を作るには技術と経験が必要であり、陶器は高い芸術的価値を持つかもしれないが、この方法の再現性は低い。^{[21]ろくろ回しには固有の限界があるため、}垂直軸に対して放射対称の陶器を作ることしかできない。
• プレス成形：粘土の塊を多孔質の型に手で押し込んで成形する単純な技法。^{[22] [23] [24]}
• 粒状プレス：半乾燥粒状の粘土体を型に入れてプレスし、成形する高度に自動化された技術。粘土体は、高圧で水を送り込む多孔質のダイによって型にプレスされる。細かく流動性のある粒状体は、高固形分スリップを噴霧乾燥することで作られる。粒状プレスはダストプレスとも呼ばれ、セラミックタイルの製造に広く使用されており、最近ではプレートの製造にも使用されるようになっている。^{[25] [26] [27]}

  

• ジッガーリングとジョリーイング：これらの作業はろくろで行われ、陶器を標準化された形にするのにかかる時間を短縮することができます。ジッガーリングは、ろくろの上で回転する石膏型に陶器をセットし、成形されたツールを陶器の可塑性粘土に接触させる作業です。ジッガーツールが片面を成形し、型がもう一方の面を成形します。ジッガーリングは皿などの平らな陶器の製造にのみ使用されますが、類似の操作であるジョリーイングはカップなどの中空の陶器の製造に使用されます。ジッガーリングとジョリーイングは、少なくとも 18 世紀から陶器の製造に使用されています。大規模な工場生産では、ジッガーリングとジョリーイングは通常自動化されており、半熟練労働者による操作が可能です。
• ローラーヘッドマシン：このマシンは、ジガーリングやジョリーイングのように回転する型の上で製品を成形するためのものですが、固定されたプロファイルの代わりに回転成形ツールを使用します。回転成形ツールは、成形される製品と同じ直径の浅い円錐で、製造される製品の背面の希望の形状に成形されます。この方法では、比較的熟練していない労働力を使用して、1 回の操作で 12 個/分という速度で製品を成形できますが、これは製造される製品のサイズによって異なります。第二次世界大戦直後に英国でサービスエンジニア社によって開発されたローラーヘッドは、世界中のメーカーにすぐに採用され、皿やマグカップなどの平皿と中空製品の両方を製造するための主流の方法となっています。^[28]
• 圧力鋳造：従来のスリップ鋳造の発展形です。特別に開発されたポリマー材料により、鋳型に最大 4.0 MPa の外部圧力をかけることができます。これは、毛細管力が約 0.1～0.2 MPa の圧力に相当する石膏鋳型でのスリップ鋳造よりもはるかに高い圧力です。高圧により鋳造速度が大幅に速くなり、したがって生産サイクルも速くなります。さらに、鋳型から取り出す際にポリマー鋳型に高圧空気を流すと、乾燥に長い時間を要する石膏鋳型とは異なり、同じ鋳型ですぐに新しい鋳造サイクルを開始できます。ポリマー材料は石膏よりもはるかに耐久性が高いため、寸法公差が優れた成形品や鋳型の寿命がはるかに長い製品を実現できます。圧力鋳造は 1970 年代に衛生陶器の製造用に開発されましたが、最近では食器にも応用されています。^{[29] [30] [31] [32]}
• RAMプレス：これは、準備された粘土の塊を2つの多孔質成形プレートの間で必要な形状にプレスして、陶器を成形するために使用されます。プレス後、圧縮空気が多孔質成形プレートに吹き込まれ、成形された陶器が取り出されます。^[33]

• スリップ鋳造: これは、他の方法では形成できない形状を作るのに適しています。粘土と水を混ぜて作った液体スリップを、吸収性の高い石膏型に注ぎます。スリップの水分が型に吸収され、粘土の層が型の内部表面を覆い、内部形状を形成します。余分なスリップは型から注ぎ出され、型が割られて成形された物体が取り出されます。スリップ鋳造は、衛生陶器の製造に広く使用されており、ティーポットや置物など、他の複雑な形状の陶器の製造にも使用されます。
• 射出成形：これは、熱可塑性プラスチックや一部の金属部品の成形に長年確立されている方法を食器業界向けに改良した成形プロセスです。 ^{[34]これは、}磁器射出成形、またはPIMと呼ばれています。^{[35]この技術は複雑な形状の製品の大量生産に適しており、ハンドルを含む}カップを1つのプロセスで製造できるため、ハンドルを固定する作業が不要になり、カップとハンドルの結合が強くなるという大きな利点があります。^{[36]金型に供給されるのは、約50〜60％の未焼成の粉末状ボディと、}結合剤、潤滑剤、可塑剤からなる40〜50％の有機添加剤の混合物です。^[35]この技術は、他の成形方法ほど広く使用されていません。^[37]
• 3Dプリンティング：2つの方法があります。1つは、溶融堆積法（FDM）に似た柔らかい粘土体の層状堆積を伴うもので、もう1つは、乾燥粉末状の粘土体を液体で層状に融合させる粉末結合技術を使用するものです。^{[38] [39]}
• 陶器製食器の射出成形は開発されているが、まだ完全に商業化されていない。^[40]

焼成前に、製品内の水分を除去する必要があります。製品のさまざまな段階、つまり状態を特定できます。

• 生土とは、乾燥のどの段階においても焼成されていない物体を指しますが、焼成の準備が整った物体を指すのに最もよく使用されます。十分な水分含有量がある場合、この段階の物体は最も可塑性が高い状態にあります (柔らかく展性があるため、取り扱いによって簡単に変形できます)。焼成前に、粘土のあらゆる状態が水和または脱水されて、他の焼成されていない段階になります。
• プラスチックは湿った粘土とも呼ばれ、手やろくろで形を作るのに十分なほど湿っていて可鍛性があり、その形状を保持するのに十分な強度がある粘土を指します。この段階では、粘土の水分含有量は20％から25％です。^[41]これはほとんどの市販の粘土が販売されている段階であり、成形プロセスのほとんどがこの段階で行われます。
• レザーハードとは、部分的に乾燥した粘土体のことです。この段階では、粘土の水分含有量は約 15% です。この段階の粘土体は非常に硬く、わずかに柔軟性があります。トリミングやハンドルの取り付けは、レザーハードの状態で行われることがよくあります。
• 完全乾燥とは、粘土の水分含有量が0%またはそれに近い状態を指します。水分含有量がこの状態になると、焼成の準備が整います。また、この段階では作品は非常に脆く、慎重に取り扱わなければなりません。^{[42] [43]}

焼成により、物体に永久的かつ不可逆的な化学的および物理的変化が生じます。焼成後、初めてその物品または材料は陶器となります。低温焼成陶器の場合、変化には焼結、つまり物体内の粗い粒子が接触点で融合することが含まれます。より高い焼成温度が使用される磁器の場合、物体内の成分の物理的、化学的および鉱物学的特性は大きく変化します。いずれの場合も、焼成の理由は製品を永久的に硬化させることであり、焼成方法は使用する材料に適したものでなければなりません。

大まかな目安として、現代の土器は通常約 1,000  °C (1,830 °F) から 1,200 °C (2,190 °F) の範囲の温度で焼成され、石器は約 1,100 °C (2,010 °F) から 1,300 °C (2,370 °F) の間、磁器は約 1,200 °C (2,190 °F) から 1,400 °C (2,550 °F) の間で焼成されます。歴史的に、高温に達することは長年の課題でしたが、土器は原始的なピット焼成で達成可能な 600 °C (1,112 °F) という低温でも効果的に焼成できます。特定の温度で費やされる時間も重要であり、熱と時間の組み合わせはヒートワークとして知られています。

窯は高温計、熱電対、高温測定装置によって監視できます。

焼成中の窯内の雰囲気は、素地と釉薬の外観に影響を与える可能性があります。その鍵となるのは、さまざまな鉄酸化物の異なる色です。たとえば、酸化鉄(III) (別名酸化鉄またはFe ₂ O ₃ ) は赤褐色に関連付けられ、酸化鉄(II) (別名酸化鉄またはFeO ) は黒を含むはるかに暗い色に関連付けられます。窯内の酸素濃度は、焼成された素地と釉薬内のこれらの酸化鉄の種類と相対的な割合に影響します。たとえば、焼成中に酸素が不足すると、関連する一酸化炭素(CO) が原料の Fe ₂ O ₃の酸素と容易に反応し、FeO に還元されます。^{[44] [45]}

還元雰囲気と呼ばれる酸素欠乏状態は、窯燃料の完全燃焼を防ぐことによって生成されます。これは、意図的に空気の供給を制限するか、過剰な燃料を供給することによって達成されます。^{[44] [45]}

陶器の焼成にはさまざまな方法がありますが、通常は窯で焼成します。最高温度と焼成時間の両方が陶器の最終的な特性に影響します。そのため、陶器の本体に必要な熟成度を生み出すために、陶器を 浸すために、窯内の最高温度を一定時間一定に保つことがよくあります。

窯は木材、石炭、ガスなどの可燃性物質を燃やして加熱するか、電気で加熱する。マイクロ波エネルギーの利用が研究されてきた。^[46]

石炭や木材を燃料として使用すると、煙、煤、灰が窯の中に入り込み、保護されていない製品の外観に影響を与える可能性があります。このため、木材や石炭を燃料とする窯で焼かれた製品は、保護のためにサガーと呼ばれる陶器の箱に入れられて窯の中に置かれることがよくあります。ガスや電気を燃料とする現代の窯は、古い木材や石炭を燃料とする窯よりもクリーンで管理しやすく、焼成時間を短くできる場合が多くあります。

ニッチな技術には次のようなものがあります。

• 日本の伝統的な楽焼の焼成を西洋風にアレンジしたもので、窯から熱いうちに取り出し、灰や紙、木片に浸して独特の炭化した外観を作り出す。この技法はマレーシアでも伝統的なラブ・サユンを作る際に使われている。^{[47] [48]}
• マリでは、レンガや石の窯ではなく、焼成用の土台が使われます。まず、村の女性や少女が、土台を建てる場所に、焼いていない土器を運びます。土台の基礎は、地面に棒を立てて作ります。次に、

[...] 壺は枝の上や枝の間に置かれ、その後草が積み上げられて塚が完成する。塚には夫の親戚を通じて関係のある多くの女性の壺が置かれているが、それぞれの女性は塚の中にある自分や直系の家族の壺の責任を負っている。塚が完成し、周囲の地面から燃えやすい物質がきれいに掃き取られると、年長の陶工が火をつける。一掴みの草に火がつき、女性は塚の周囲を走り回り、燃えている松明を乾いた草に当てる。塚の中にはまだ建設中のものもあれば、すでに燃えているものもある。^[49]

• ビスケット（またはビスク） ^{[50] [51]}は、物体が所望の形状に成形され、窯で初めて焼かれた後の粘土を指し、「ビスク焼成」または「ビスケット焼成」として知られています。この焼成により、粘土体の鉱物に化学的および物理的変化がもたらされます。
• 釉薬焼きは、陶器作りの最終段階、または艶出し焼きです。^[21]素焼きの陶器に釉薬を塗り、さまざまな方法で装飾することができます。その後、陶器は「釉薬焼き」され、釉薬の材料が溶けて陶器に付着します。温度スケジュールによっては、釉薬焼きによって化学的および物理的変化が継続し、陶器がさらに成熟することもあります。

陶器はさまざまな方法で装飾することができます。一部の装飾は焼成の前または後に行うことができ、また釉薬を塗る前または後に行うこともできます。

• 絵画は先史時代初期から使われており、非常に手の込んだものになることがあります。絵画は、一度焼いた陶器に塗られることが多く、その後、釉薬を塗ることもあります。多くの顔料は焼くと色が変わるため、絵付け師はこれを考慮する必要があります。
• 釉薬: おそらく最も一般的な装飾形態で、より丈夫で液体が陶器に浸透するのを防ぐことで陶器を保護する役割も果たします。釉薬は、特に絵付けの上で無色の場合もあれば、色付きで不透明な場合もあります。
• 結晶質釉薬: より均一で不透明な釉薬の中に埋め込まれた、さまざまな形や色の結晶の塊が特徴です。釉薬をゆっくりと冷却することで生成されます。
• 彫刻: 陶器の容器は、通常、ろくろの上でナイフや類似の道具を使用して粘土の本体に浅い彫刻を施すことで装飾されます。これは、古典期の中国磁器では一般的です。
• 磨き：陶器の表面は、焼成前に木、鋼、石などの適切な道具でこすって磨くことで、焼成後も残る光沢のある仕上がりになります。細かい粘土を使用したり、部分的に乾燥して水分をほとんど含まない陶器を磨いたりすると、非常によく磨かれた陶器を作ることができますが、このような状態の陶器は非常に壊れやすく、破損するリスクが高くなります。
• テラ・シジラータは、古代ギリシャで最初に開発された古代の陶器の装飾形式です。
• リトグラフは、リソとも呼ばれますが、転写印刷や「デカール」という別名もよく使われます。これらは、物品にデザインを貼り付けるために使用されます。リソは、装飾デザインを構成する色または画像層、低融点ガラスを含む可能性のある透明な保護層であるカバーコート、およびスクリーン印刷またはリトグラフによってデザインが印刷される裏紙の 3 つの層で構成されます。裏紙を剥がしながらデザインを転写する方法はさまざまですが、機械による貼り付けに適した方法もあります。
• 帯塗りとは、皿やカップの縁に手作業または機械で色の帯を付けることです。「ライニング」とも呼ばれるこの作業は、ろくろを使って行われることが多いです。
• 瑪瑙陶器：鉱物の瑪瑙に似ていることから名付けられた陶器で、異なる色の粘土を部分的に混ぜて作られます。日本では「練り上げ」という用語が使われますが、中国では少なくとも唐の時代からこのような陶器が作られており、「大理石」陶器と呼ばれています。
• エンゴーブ:粘土スリップは、通常、焼成前に陶器の表面をコーティングするために使用されます。その目的は装飾であることが多いですが、塗布する粘土の望ましくない特徴を隠すためにも使用できます。エンゴーブは、均一で滑らかなコーティングを提供するために、ペイントまたはディッピングによって塗布されます。このような装飾は、スリップウェアの特徴です。スグラッフィート装飾では、エンゴーブの層を削って、その下の粘土を露出させます。
• 金: 金を使った装飾は、一部の高級陶器に使用されています。金の装飾には、次のようなさまざまな方法があります。

• 最高級の金- フラックスと水銀塩を混ぜたエッセンシャルオイルに金粉を懸濁したもの。これは絵画技法で塗ることができます。窯から取り出した装飾は鈍く、完全な色を現すには磨きが必要です。
• アシッド ゴールド– 1860 年代初頭にイギリスのミントン社工場で開発された金装飾の一種。金を塗布する前に、釉薬をかけた表面を希釈したフッ化水素酸でエッチングします。この工程には高度な技術が必要で、最高級の食器の装飾にのみ使用されます。
• ブライトゴールド– 金の硫酸樹脂溶液と他の金属共鳴物およびフラックスから構成されています。この名前は、窯から取り出した直後の装飾の外観に由来しており、磨きをかける必要はありません。
• ムール貝の金- 金の装飾の古い方法。金箔、砂糖、塩をこすり合わせ、その後洗浄して溶解性物質を除去して作られる。
• 釉下装飾は、釉薬を掛ける前の器物に、さまざまな技法で施されます。例としては、青磁や白磁などがあります。さまざまな技法で施すことができます。
• 釉裏装飾とは、本焼きの前に釉薬の表面に施す装飾のことです。
• 釉上装飾は、すでに焼成された釉薬をかけた表面の上に施され、比較的低温で2度目の焼成によって固定されます。

釉薬は陶器に塗るガラス質のコーティングで、装飾、液体の浸透を防ぐこと、汚染物質の付着を最小限に抑えることなどを目的として使用されます。

釉薬は、未焼成の釉薬の水性懸濁液にスプレー、ディッピング、トレーリング、またはブラシで塗布することができます。焼成後の釉薬の色は、焼成前と大きく異なる場合があります。焼成中に釉薬をかけた陶器が窯の備品にくっつくのを防ぐために、焼成対象物の一部 (たとえば、脚) を釉薬をかけずに残すか、代わりに特殊な耐火性の「拍車」を支えとして使用します。これらは焼成後に取り除かれ、廃棄されます。

特殊なガラス加工技術には次のようなものがあります。

• 塩釉–焼成工程で一般的な塩を窯に投入する。高温により塩が揮発し、陶器の表面に付着して陶器本体と反応し、アルミノケイ酸ナトリウムの釉薬を形成する。17世紀と18世紀には、塩釉は家庭用陶器の製造に使用されていた。現在では、一部の陶芸家が使用する以外は、この工程は廃れている。環境浄化規制により廃止される前の最後の大規模な用途は、塩釉下水管の製造であった。^{[52] [53]}

• 灰釉– 植物の燃焼で生じた灰は、釉薬のフラックス成分として使われてきました。灰の供給源は、一般的に窯の燃料となる燃焼廃棄物ですが、耕作作物の廃棄物から得られる灰の可能性も調査されています。^[54]灰釉は極東では歴史的に興味深いものですが、米国のカトーババレー陶器工場など他の場所でも小規模に使用されたという報告があります。現在では、原材料の変わりやすい性質から生じる予測不可能性を重視する少数の陶芸家に限られています。^[55]

陶器の釉薬の種類。

陶器の釉薬掛けとは、陶器にコーティングまたは材料の層を塗布する工程で、焼成するとガラス質またはガラスのような表面を形成します。釉薬は陶器の美観を高め、防水バリアを提供し、耐久性を向上させます。以下は、陶器で一般的に使用される主な釉薬の種類です。

1. 光沢のある釉薬 - 光沢のある、反射する表面を作り出します。 - 複雑なパターンとテクスチャを強調します。 - 装飾目的でよく使用されます。

2. マット グレーズ - 滑らかで反射のない仕上がりを実現します。 - モダンでミニマリストなデザインに適しています。 - 反射を最小限に抑えるため、皿やマグカップなどの機能的な食器に最適です。

3. 透明釉 - 光沢またはマット仕上げが可能です。 - 陶器の下にある装飾や質感が透けて見えるようにします。 - 多くの場合、釉下装飾の上に使用されます。

4. 不透明釉 - 陶器の表面を完全に覆い、下にある質感や装飾を隠します。 - 均一で大胆な色を作成するのに役立ちます。

5. 青磁釉 - 通常は緑または青の色合いの半透明の釉薬。 - 中国発祥で、東アジアの陶磁器で人気があります。 - 釉薬の下の彫刻やテクスチャのデザインを強調します。

6. 灰釉 - 天然の木の灰から作られています。 - 焼成中に予測できないユニークな質感を生み出します。 - 伝統的な美観を実現するために、薪窯でよく使用されます。

7. 塩釉 - 焼成中に熱い窯に塩を入れることによって実現されます。 - オレンジの皮のような質感の表面を生み出します。 - 伝統的な石器陶器でよく使用されます。

8. 志野釉 - 長石と粘土から作られる伝統的な日本の釉薬。 - オレンジ、赤、茶色などの温かみのある土っぽい色調を生み出します。 - 薪焼きの陶器に最適です。

9. サテン グレーズ - マット仕上げと光沢仕上げの中間の仕上がりです。 - エレガントさと機能性を兼ね備えています。 - 食器や装飾品に人気があります。

10. テクスチャー釉薬 - 隆起したテクスチャーや凹んだテクスチャーを作成するように設計されています。 - 陶器に視覚的および触覚的な興味を加えます。

11. 楽焼釉薬 - 陶器を熱いうちに窯から取り出す楽焼焼成用に特別に設計されています。ひび割れた質感と、独特で予測できないパターンを生み出します。芸術的または装飾的な目的でよく使用されます。

12. 金属釉または光沢釉 - 金属酸化物または化合物を含み、金属的または虹色の仕上がりになります。 - 陶器に豪華な外観を追加します。 - 特殊な焼成技術が必要です。

13. 鉛釉 - 歴史的には、光沢のある滑らかな仕上がりのために使用されていました。 - 毒性の懸念から、現代​​の陶器での使用は減少しています。

14. 長石質釉薬 - 長石鉱物から作られます。 - 光沢のある自然な仕上がりになります。 - 高温焼成の陶磁器によく使用されます。

15. エンゴーブまたはスリップ釉 - スリップ（液体粘土）と釉薬の組み合わせ。 - 最終的な釉薬層を塗布する前に、装飾や質感を加えるために使用されます。

結論 釉薬は陶器の重要な部分であり、機能的かつ芸術的な表現に無限の可能性をもたらします。釉薬の種類ごとに粘土の素地や焼成条件と独自の相互作用があり、陶芸家は多様な効果や仕上がりを作り出すことができます。

陶器の生産による環境への影響の多くは数千年にわたって存在してきましたが、その一部は現代の技術と生産規模によってさらに大きくなっています。考慮すべき主な要因は、次の 2 つのカテゴリに分類されます。

• 労働者への影響: 注目すべきリスクとしては、珪肺症、重金属中毒、室内空気の質の低下、危険な騒音レベル、過剰な照明の可能性などが挙げられます。
• 一般的な環境への影響。

歴史的に、鉛中毒（鉛中毒）は陶器に釉薬を塗る人々にとって重大な健康問題でした。これは少なくとも19世紀には認識されていました。イギリスで陶器労働者の鉛への曝露を制限する最初の法律は、1864年の工場法延長法に含まれており、1899年にさらに導入されました。^{[56] [57]}

珪肺症は、通常何年もかけて大量の結晶性シリカ粉塵を吸入することで起こる職業性肺疾患です。陶磁器産業の労働者は、原材料に含まれるシリカ粉塵にさらされることで珪肺症を発症することがあり、俗に「陶工の腐敗病」として知られています。1720年に英国の陶磁器産業の原材料として導入されてから10年も経たないうちに、焼成フリントが労働者の肺に悪影響を及ぼすことが確認されました。^[58] 2022年に報告されたある研究では、英国の陶磁器労働者106人のうち55％が少なくとも何らかの段階の珪肺症を患っていました。^{[59] [60] [61]珪質粉塵への曝露は、原材料を水性懸濁液または湿った固体として処理して使用するか、}局所排気装置などの粉塵制御対策を使用することで軽減されます。これらは、英国の1950年の陶器（健康福祉）特別規則などの法律によって義務付けられています。 ^{[62] [63]英国の}健康安全局は、陶器における呼吸可能な結晶性シリカへの曝露を制御するためのガイドラインを作成しており、英国陶磁器連盟は、無料ダウンロードとしてガイダンスブックを提供しています。2023-04-19にWayback Machineでアーカイブされました

環境問題としては、敷地外の水質汚染、大気汚染、有害物質の処分、不用品の処分、燃料消費などが挙げられる。^[64]

陶器の歴史の大部分は先史時代、つまり過去の文字のない文化の一部です。したがって、この歴史の多くは考古学の遺物の中にしか見つかりません。陶器は非常に耐久性があるため、陶器や陶器の破片は考古学的な遺跡で何千年もの間残っており、一般的に最も一般的で重要な種類の遺物です。多くの先史時代の文化は、その遺跡を特定する最も簡単な方法である陶器にちなんで名付けられており、考古学者は小さな破片の化学的性質からさまざまな種類を認識する能力を発達させています。

陶器が文化の一部となるには、一般的にいくつかの条件が満たされる必要があります。

• まず、使用可能な粘土がなければなりません。最古の陶器が発見された考古学的な遺跡は、適切な形に成形して焼成できる粘土が容易に入手できる鉱床の近くにありました。中国には多種多様な粘土の大規模な鉱床があり、それが良質の陶器の初期開発に有利に働きました。多くの国に多種多様な粘土の大規模な鉱床があります。
• 第二に、生の粘土から陶器への変化が達成される温度まで陶器を加熱することが可能でなければなりません。陶器を焼くのに十分な高温の火を確実に作り出す方法は、文化の発展の後半まで開発されませんでした。
• 3 番目に、陶工は粘土を準備し、形を整え、焼いて陶器を作るための時間を確保しなければなりません。火の制御が達成された後も、人類は定住生活が確立するまで陶器を発達させなかったようです。陶器は人類が農業を確立し、定住地ができてから発達したと仮説が立てられています。しかし、最も古い陶器はチェコ共和国のもので、農業が始まるずっと前の、最近の氷河期の最盛期である紀元前 28,000 年のものです。
• 第四に、陶器の生産に必要な資源を正当化するためには、陶器に対する十分な需要がなければなりません。^[65]

• 成形方法: 手作業による成形は、容器を成形するために使用された最も古い方法でした。これには、つまむこと と巻くことの組み合わせが含まれていました。
• 焼成：陶器を焼く最も古い方法は、焚き火を使うことでした。焼成時間は短いかもしれませんが、最高温度はおそらく900℃（1,650℉）程度と高く、非常に早く到達しました。^[66]
• 粘土: 初期の陶工は、その地域で入手できる粘土を何でも使用しました。しかし、初期の壺に使用された低温の火には、最も質の低い一般的な赤土でも十分でした。砂、砂利、砕いた貝殻、砕いた陶器で焼き戻した粘土は、粘土の水分と揮発性成分が自由に逃げるオープンボディの質感を与えるため、焚き火で焼く陶器を作るのによく使用されました。粘土の粗い粒子は、乾燥中の収縮を抑える働きもあり、ひび割れのリスクを減らしました。
• 形状: 初期の焚き火で焼かれた陶器は、主に、割れやすい鋭角を避けるために底が丸く作られていました。
• 釉薬：初期の壺には釉薬は塗られていませんでした。
• ろくろは紀元前5千年紀にヨーロッパで発明され、陶器の生産に革命をもたらしました。最も古いろくろは、紀元前5千年紀中頃のウクライナ西部のククテニ・トリピリア文化の時代に遡ります。 ^[67]
• 鋳型は紀元前5世紀から6世紀にかけてエトルリア人によって限定的に使用されていました^[68]。また、ローマ人によってより広範囲に使用されました^{[69] 。}
• スリップキャスティングは、不規則な形状の製品を成形するための一般的な方法です。これは、中国では唐の時代に、限られた範囲で初めて実践されました。^[70]
• 窯への移行：最も初期に意図的に建設されたのは、地面に穴を掘り、燃料で覆う竪窯または溝窯であった。地面に穴を掘ることで断熱効果が得られ、焼成をより適切に制御できるようになった。^[71]
• 窯: 単純な土器には竪穴式窯焼きで十分でしたが、他の種類の陶器にはより高度な窯が必要でした。

陶器は、粘土質の土の上で起こった火の底で偶然に作られたものなど、さまざまな場所で独立して発見された可能性があります。最も古い陶器は、現在のチェコ共和国にあるドルニー・ヴェストニツェで発見されたグラヴェット文化の小像です。ドルニー・ヴェストニツェのヴィーナスは、ヴィーナス像で、紀元前29,000～25,000年頃の裸婦像（グラヴェット文化）です。^[3]しかし、この時代の陶器の容器の証拠はありません。織機や漁網の重りは、最も古い陶器の一般的な用途です。中国と日本では、12,000年前からおそらく18,000年前までの時代の破片が見つかっています。 ^{[5] [74]} 2012年現在、世界で発見された最も古い陶器は^[75] 、現在から2万年から1万9千年前のもので、中国江西省の仙人洞窟で発見されました。 ^{[76] [77]}

その他の初期の陶器としては、中国南部の玉泉洞から出土した紀元前16,000年のもの^[74]や、ロシア極東のアムール川流域で発見された紀元前14,000年のもの^{[5] [78]がある。}

縄文時代の大台山本遺跡Iには、現在日本最古の土器が残されている。1998年の発掘調査では、紀元前14,500年頃の土器の破片が発見された。 ^[79] 「縄文」とは日本語で「紐で印をつけた」という意味で、器や像の製作時に紐のついた棒で印をつけたことを意味する。最近の研究では、縄文土器が製作者によってどのように使われていたかが明らかになっている。^[80]

土器はサハラ以南アフリカで紀元前10千年紀に独自に開発されたようで、マリ中央部からは少なくとも紀元前9400年のものが発見されており^[6]、南米では紀元前9000～7000年代に発見されている。^{[81] [7]}マリの発見は、東アジア（シベリア、中国、日本を結ぶ三角地帯）からの同様の発見と同時期のものであり、両地域で同じ気候変動（氷河期の終わりに新しい草原が発達し、狩猟採集民が生息地を拡大できる）に関連しており、両文化が独立して遭遇した同様の発展：野生の穀物（トウジンビエ）を貯蔵するための土器の作成や、草原に典型的な小動物を狩るための小さな矢じりの作成。^[6]あるいは、縄文文明初期における土器の創造は、後期氷期の狩猟採集民による淡水生物と海洋生物の集中的な採取によるものであり、彼らは獲物を陶器で包む容器の開発を始めたとも考えられる。^[80]

日本では、縄文時代に縄文土器の発達の長い歴史があり、縄を粘土に押し付けて焼くことで、土器の表面に縄の跡が残るのが特徴である。施釉陶器は中国では紀元前15世紀にはすでに作られていた。唐の時代（西暦618-906年）以降、中国の磁器の一種が中国の重要な輸出品となった。 ^[10] 韓国の陶工は、西暦14世紀にはすでに磁器を取り入れていた。^{[82]陶磁器産業は}高麗王朝以降大きく発展し、独特の象嵌技法を用いた青磁である高麗焼が生産された。その後、白磁が一般的になり青磁が衰退すると、粉青磁などの独特の陶磁器が作られた。日本の白磁は、朝鮮侵略（1592-1598年）と呼ばれる陶工戦争の際に拉致された陶工の影響を受け、明朝の崩壊時に日本の技術者によって導入された。有田に定住した朝鮮の陶工が陶芸技術を伝えたのが典型的で、松瑞高良道有郷は景徳鎮の中国窯から製造の秘密を持ち帰った。^[83]

ヨーロッパとは対照的に、中国の社会エリートは食卓や宗教的目的、装飾に陶器を広く使用し、上質な陶器の水準は非常に高かった。宋王朝（960-1279）から数世紀にわたり、中国のエリートの嗜好は単色で精巧に作られた作品を好んだ。この時期には、定窯で磁器が完成されたが、宋代の五大窯の中で磁器を使用したのは定窯だけだった。中国の伝統的な高温焼成陶器のカテゴリーには、汝窯、龍泉青磁、官窯などの石器タイプが含まれる。磁州窯などの彩色陶器は地位が低かったが、枕を作るのには適していた。

中国の青白磁の到来は、おそらくモンゴルの元王朝（1271-1368）が、その広大な帝国中に芸術家や職人を分散させた結果でしょう。青色に使われたコバルト染料と、通常は植物の形を基調とした装飾のスタイルは、もともとはモンゴルが征服したイスラム世界から借用したものです。同時に、帝国の工場で生産された景徳鎮磁器が、生産において文句なしに主導的な役割を果たしました。新しい精巧な塗装スタイルは今や宮廷で好まれ、徐々により多くの色が追加されました。

このような磁器を作る秘密はイスラム世界で探究され、後には東洋から磁器が輸入されてヨーロッパでも探究された。イタリアやフランスではそれを模倣する試みが何度も行われた。しかし、東アジア以外では1709年にドイツで生産されるまで生産されなかった。^[84]

紐圧搾様式の陶器は、中石器時代に中央インドのヴィンディヤ狩猟採集民の間で発達した「中石器時代」の陶器の伝統に属します。^{[85] [86]}この陶器のスタイルは、近隣地域の後期原新石器時代にも見られます。^{[87]この初期のタイプの陶器は、}ラフラデワの遺跡でも発見されており、現在南アジアで知られている最古の陶器の伝統であり、紀元前7,000〜6,000年に遡ります。^{[88] [89] [90] [91]}ろくろで作られた陶器は、陶器の新石器時代と銅石器時代として知られるメヘルガル期II（紀元前5,500〜4,800年）とメヘルガル期III（紀元前4,800〜3,500年）に作られ始めました。エド・ドゥールの器として知られる品々を含む陶器は、サラスワティ川/インダス川流域を起源とし、インダス文明の多くの遺跡で発見されている。^{[92] [93]} 絵付けされた器物を含む陶器の広範な先史時代の記録があるにもかかわらず、歴史上、インド亜大陸で「上質な」あるいは贅沢な陶器が作られたことはほとんどなかった。ヒンズー教は陶器で食事をすることを禁じており、これがおそらくこの大きな理由である。伝統的なインドの陶器の器のほとんどは、貯蔵用の大きな鍋や壷、または小さなカップやランプであり、時には使い捨てとして扱われる。対照的に、テラコッタで彫られた、しばしばかなり大きな像の長い伝統があり、これは西ベンガル州パンチムラのバンクラ馬に引き継がれている。

東南アジアの陶器は、その民族と同じくらい多様です。陶芸に関しては、各民族が独自の基準を持っています。陶器は、貿易、食品や飲料の保管、台所での使用、宗教儀式、埋葬目的など、さまざまな理由で作られています。^{[94] [95] [96] [97]}

紀元前8000年頃、先土器新石器時代、陶器が発明される前、いくつかの初期の集落では、アラバスターや花崗岩などの材料を使い、砂を使って形を整えて磨き、美しく非常に精巧な石器を作る専門家がいた。職人たちは、視覚効果を最大限にするために、材料の鉱脈を利用した。そのような物品は、今日のシリア東部、ユーフラテス川上流域、特にブクラシュ遺跡で大量に発見されている。^[98]

肥沃な三日月地帯における陶器生産の最も古い歴史は、陶器新石器時代に始まり、ハスナ時代 (紀元前 7000～6500 年)、ハラフ時代 (紀元前 6500～5500 年)、ウバイド時代(紀元前 5500～4000 年)、ウルク時代 (紀元前 4000～3100 年) の 4 つの時代に分けられます。紀元前 5000 年頃までに、陶器作りはこの地域全体に広まり、近隣地域へと広がりました。

陶器作りは紀元前7千年紀に始まりました。ハスナ遺跡で発見された最も古い形のものは、赤褐色の粘土で作られた、装飾のない、釉薬をかけず低温で焼いた板状の器で、手で作られていました。^[71] 次の千年紀には、陶器は精巧な絵付けや自然の形で装飾され、刻み込まれ、磨かれました。

紀元前6,000年から4,000年頃（ウバイド朝）にメソポタミアでろくろが発明され、陶器の生産に革命が起こりました。新しい窯の設計により、陶器を1,050℃（1,920℉）から1,200℃（2,190℉）まで焼くことができるようになり、可能性が広がりました。生産は、個人が家族のために作るのではなく、小さな都市の陶工の小集団によって行われるようになりました。陶器の形状と用途は、保管や持ち運び用の単純な容器から、特殊な調理器具、鍋敷き、ネズミ捕りにまで広がりました。^[99]この地域に新しい組織や政治形態が発達するにつれて、陶器はより精巧で多様になりました。一部の陶器は鋳型を使用して作られ、増加する人口のニーズに合わせて生産量を増やすことができました。釉薬が一般的に使用され、陶器はより装飾的になりました。^[100]

メソポタミアの銅石器時代には、ハラフィア陶器は、コリント陶器やアッティカ陶器といったギリシャ陶器のその後の発展まで見られなかったレベルの技術的能力と洗練性を達成しました。

紀元前6700年頃のヨーロッパ最古の陶器は、ロシアの中部ヴォルガ地方のサマーラ川のほとりで発見されました。^{[101]これらの遺跡は}エリシャンカ文化として知られています。

ヨーロッパの初期の住民は、近東より少し遅れて紀元前5500～4500年頃に線状陶器文化で陶器を発達させた。古代西地中海では、精巧に彩色された土器がギリシャ世界で非常に高い芸術的成果をあげ、墓から多数の遺物が発見されている。ミノア陶器は、自然をテーマにした複雑な彩色装飾が特徴であった。 ^[102] 古典ギリシャ文化は紀元前1000年頃に出現し始め、今では人間の形を装飾モチーフとして取り入れた、精巧に作られた様々な陶器を特徴としていた。陶器のろくろが今では日常的に使用されていた。これらの陶工は釉薬の使用を知っていたが、広くは使用されていなかった。代わりに、より多孔質の粘土スリップが装飾に使用された。さまざまな用途のための幅広い形状が早くから開発され、ギリシャの歴史を通じて基本的に変化しなかった。^[103]

エトルリアの陶器はギリシャ陶器の影響を強く受けており、ギリシャの陶工や絵付け職人を輸入することが多かった。古代ローマの陶器は絵付けをあまり使わなかったが、型で装飾することで大規模な工業生産を可能にした。初期ローマ帝国のいわゆる赤いサミアン陶器の多くは、現代のドイツとフランスで生産され、起業家が大規模な陶器工場を設立した。スイスのバーゼル近郊のアウグスタ・ラウリカの発掘調査では、紀元1世紀から4世紀にかけて使用されていた陶器生産の現場が明らかになった。^[104]

ヘレニズム時代からルネサンス時代まで、陶器は上流階級の食卓にはほとんど見られず、上流階級は金属製の器で食事をしていたため、中世の陶器のほとんどは粗雑で実用的なものだった。スペインから来た、アル＝アンダルス様式を発展させたイスパノ＝モレスク様式の彩色陶器は、中世後期の上流階級の贅沢品となり、イタリアルネサンス時代にはイタリアでマヨリカ焼きに採用された。これらは両方ともファイアンス焼きまたは錫釉陶器であり、上質なファイアンス焼きは1800年頃まで様々な国、特にフランスで作られ続け、ヌヴェールのファイアンス焼きやその他のいくつかの中心地で作られていた。 17 世紀には、中国の輸出用磁器やそれに相当する日本の磁器の輸入によって、上質の陶器に対する市場の期待が高まり、ヨーロッパの製造業者は最終的に磁器（多くの場合軟質磁器）の製造を学び、18 世紀からは、多数の製造業者によるヨーロッパの磁器やその他の製品が非常に人気を博し、アジアからの輸入が減少しました。

ストーク・オン・トレント市は、陶器工場が多数あったことから「ザ・ポタリーズ」、または俗称「ポット・バンクス」として広く知られている。1785年にはすでに200の陶器製造業者が2万人の労働者を雇用していた近代最初の工業都市の一つであった。^{[105] [106]} ジョサイア・ウェッジウッド（1730-1795）が主導的指導者であった。^[107]

ノース・スタッフォードシャーでは、何百もの会社が食器や装飾品から工業製品まで、あらゆる種類の陶器を生産していました。陶器の主な種類である土器、炻器、磁器はすべて大量に生産され、スタッフォードシャーの産業はボーンチャイナやジャスパーウェアなどの新しい種類の陶器の開発、転写印刷やその他の釉薬や装飾技術の先駆者でもありました。一般的にスタッフォードシャーは中価格帯と低価格帯の製品が最も強かったのですが、最高級で高価な種類の製品も作られていました。^[108]

18世紀後半までに、北スタッフォードシャーは、他の地域にも重要な拠点があったにもかかわらず、英国最大の陶磁器生産地となった。特に19世紀には、大きな輸出市場があったため、スタッフォードシャーの陶器は世界中に輸出された。^[109] 19世紀後半には、他の国々が産業を発展させたため、生産量は減少し始め、第二次世界大戦後には特に減少した。雇用は1975年の45,000人から1991年には23,000人、2002年には13,000人に減少した。^[110]

初期のイスラム陶器は、アラブ人が征服した地域の形を踏襲していました。しかし、最終的には地域間で相互交流が起こりました。これは、イスラム陶器に対する中国の影響において最も顕著でした。中国とイスラムの間の貿易は、長いシルクロード上の交易所システムを介して行われました。中東諸国は中国から石器、後に磁器を輸入しました。中国は、イスラム支配下のペルシャからコバルトブルーの鉱物を輸入し、青白磁の装飾に使用し、それをイスラム世界に輸出しました。

同様に、アラビア美術はアンダルシア地方でイスパノ・モレスク陶器として知られている永続的な陶器の形態に貢献しました。フリット陶器、ラスター彩、錫釉などの特殊な釉薬を含むイスラム独特の形態も開発され、人気のマヨリカ焼きの発展につながりました。^[111]

イスラム世界における陶器の発展において、特に重視されたのはタイルや装飾タイルの使用でした。

• 
  透明釉（多色）の下の釉薬に描かれた鉢、9 世紀または 10 世紀、ニシャプール。イラン国立博物館
• 
  庭にいるカップルが描かれたペルシャのミナイー焼きのボウル、1200 年頃。これらの焼き物は、上絵付けのエナメル装飾を採用した最初の焼き物です。
• 
  チェスセット（シャトラン）、ゲーム用駒。12世紀、ニシャプールの釉薬をかけたフリットウェア。メトロポリタン美術館

ほとんどの証拠は、ネイティブアメリカンの文化で陶器が独自に発達したことを示しており、最も古いものはブラジルのもので、9,500年から5,000年前と7,000年から6,000年前のものである。^[7]さらに北のメソアメリカでは、年代は始生代（紀元前3500年～2000年）から形成期（紀元前2000年～西暦200年）まで続く。これらの文化では、旧世界で見られる石器、磁器、釉薬は開発されなかった。マヤの陶器には、通常はビーカーである、複数の人物や文章が描かれた精巧な絵付けの容器が含まれる。オルメカをはじめとするいくつかの文化ではテラコッタ彫刻が作られ、人間や動物の彫刻で容器としても使われている作品が多くの場所で生産されており、モチェの肖像画容器は最も優れたものである。

東アジア以外で世界最古の陶器はアフリカで発見されている。2007年、スイスの考古学者がマリ中部のウンジョグで、少なくとも紀元前9400年頃のアフリカ最古の陶器の一部を発見した。 ^{[6]ガーナ南東部の}クワフ高原にあるボスンプラ洞窟の発掘調査では、紀元前10千年紀初頭の、溝彫りや押し型模様が施された精巧に作られた陶器が発見された。^[112]マリのウンジョグ地域で紀元前11900年頃に陶器の伝統が生まれ、その後すぐにガーナのボスンプラ地域で陶器が作られるようになり、その後、ナイジェリアのイホ・エレル地域にも陶器が伝来した。^{[113]後世になって、}サハラ以南アフリカの一部の地域で土器作りが導入されたこととバントゥー語族の言語の広がりとの間に関係があることが長い間認識されてきたが、詳細については議論の余地があり、さらなる研究を待っており、コンセンサスには至っていない。^[13]

オセアニア諸島の遺跡から陶器が発見されています。これはラピタと呼ばれる古代の考古学的文化に由来すると考えられています。プレーンウェアと呼ばれる別の形態の陶器がオセアニアの遺跡から発見されています。ラピタ陶器とプレーンウェアの関係は完全には明らかではありません。

オーストラリア先住民は陶器を発明しませんでした。^[114]ヨーロッパ人がオーストラリアに来て定住した後、彼らは粘土の堆積物を発見し、イギリスの陶工によってそれが陶器を作るのに最適であると分析されました。それから20年も経たないうちに、ヨーロッパ人がオーストラリアに来て陶器を作り始めました。それ以来、オーストラリアでは陶器製造、大量生産の陶器、スタジオ陶器が繁栄してきました。^[115]

• ASTM 規格 C 242-01セラミック白磁器および関連製品の標準用語
• アシュモア、ウェンディ & シェアラー、ロバート J. (2000)。『私たちの過去を発見する: 考古学入門 第 3 版』。カリフォルニア州マウンテンビュー: メイフィールド出版会社。ISBN 978-0-07-297882-7 
• ウィリアム・バーネット、ジョン・フープス編 (1995) 『陶器の出現』 ワシントン：スミソニアン協会出版局ISBN 1-56098-517-8 
• チャイルド、VG、(1951)。『人間は自らを作る』ロンドン：ワッツ＆カンパニー
• フリーストーン、イアン、ガイムスター、デイビッド RM、『陶芸の誕生：世界の陶芸の伝統』、1997 年、大英博物館出版、ISBN 0-7141-1782-X 
• ライス、プルーデンス・M（1987年）。『陶器の分析 ― ソースブック』シカゴ：シカゴ大学出版局。ISBN 0-226-71118-8。 
• サヴェージ、ジョージ、時代を超えた陶芸、ペンギン、1959年、ISBN 9789120063317 

• 近年の陶器製造
• ストーク・オン・トレント博物館 – 陶磁器コレクションオンライン
• 英国の陶器リソース
• どこにでも陶器