塩釉陶器

塩釉陶器は、通常は炻器である陶器で、光沢のある半透明でわずかにオレンジの皮のような質感の陶器釉が施されている。この釉は、焼成工程の高温部分で窯に食塩を投入することで形成される。塩に含まれるナトリウムが粘土中のシリカと反応して、ケイ酸ナトリウムのガラス質の被膜を形成する。釉は無色の場合もあれば、茶色（酸化鉄による）、青（酸化コバルトによる）、紫色（酸化マンガンによる）などさまざまな色合いのものがある。 ^{[1] [2] [3]}

数人の陶芸家が使用している以外は、この工程は時代遅れです。環境汚染による大気汚染の規制により廃止される前は、塩釉下水管の製造に最後に使用されました。^{[4] [5] [6]}現在、イギリスで塩釉陶器の製造を許可されている唯一の商業用陶器工場は、1878年に設立されたノーサンバーランドのバードンミルにあるエリントンレイです^{。[7] [8] [9]}

塩釉を施した陶器の最古の生産は、1400年頃のドイツのラインラント地方で行われたことが知られている。 ^{[10]これは事実上、}中世ヨーロッパの陶器における唯一の重要な革新であった。当初、この方法は土器に使用されていた。15世紀までには、フランドルのヘーア＝グレンツハウゼン、ジークブルク、ケルン、ラーレンなどヴェスターヴァルトの小さな陶器の町で塩釉を施した陶器が生産されており、^[11]バルトマンの水差しが代表的な製品であった。17世紀には、塩釉はイギリスだけでなく植民地時代のアメリカでも人気を博した。^[10]ヴェスターヴァルトの陶器は、刻印されたメダリオンと装飾用の酸化コバルトベースの着色剤の使用が特徴であった。ヴェスターヴァルトでの塩釉陶器の生産は、環境への配慮から1983年に中止された。

17世紀から18世紀のイギリスでは、ダービーシャー、ノッティンガムシャー、ロンドン、スタッフォードシャーで高品質の塩釉陶器が生産されていました。^[12]塩釉陶器は17世紀初頭から19世紀初頭まで北米でも人気があり、^[13]実際に19世紀には北米で主流の陶器でした。^[14]アメリカでの塩釉陶器の製造は、ヨークタウンでの1720年代の最も古い生産以来増加していますが、19世紀半ば頃までかなりの量がイギリスから輸入されていました。^[15]

20 世紀には、バーナード・リーチによって陶芸スタジオでの使用が促進されました。1950 年代には、リーチと濱田庄司のつながりを通じて、日本の工芸陶芸に導入されました。ドン・ライツは1959 年にニューヨークのアルフレッド大学のカリキュラムに塩釉を導入し、その後、陶芸プログラムを持つ他のアメリカの大学にも広まりました。^{[出典が必要]}

この工程によって大量の大気汚染が発生するという懸念から^[16]、環境浄化空気規制により塩釉の広範な使用は中止された。^[1]塩釉下水管の製造に大規模に使用されたのはこれが最後で、一部の陶芸家による限定的な使用を除いてこの工程は時代遅れとなっているが^[1] 、インドでは現在でも下水管に使用されているという報告がある。^{[17] [18]}

イギリスでは、17 世紀後半に石器製造の実験が始まりました。最も古い証拠は、1650 年から 1700 年にかけて、ロンドンのウーリッジ フェリーの窯跡で発見されました。この陶器は、同時代のドイツ製品と類似しているため、移民陶工の作品であると考えられています。

塩釉陶器の重要なイギリス人製造業者は、1672年に設立したフラム陶器工場のジョン・ドワイトである。 ^{[19] [20]} 1671年に認可された関連する特許出願では、彼は「磁器や中国陶器、ペルシャ陶器として一般に知られている透明な陶器の謎を発見した」と主張した。^[21]

1800年代までにはロンドンのランベスが塩釉陶器の生産の中心地となり、特にドルトン・アンド・ワッツ社（後のロイヤル・ドルトン）の設立以降はそれが顕著となった。同社は1815年にジョン・ドルトンがランベスの既存の陶器工場のオーナーであるマーサ・ジョーンズと職長のジョン・ワッツと共同経営した際に設立された。当初、この工場はフラム工場で生産されていたものと同様の実用的な塩釉陶器を専門に製造していた。^[22] 1830年代から1840年代にかけて、エドウィン・チャドウィック卿の衛生状態改善の提唱を受けて、ドルトン社は大量の塩釉下水管を生産した。ドルトン社は電気絶縁体の最古の製造業者の一つでもあり、当初は塩釉陶器を電信システムに使用していた。^[23]また、1830年頃から、彼らは新興の化学産業向けに、耐酸性が高く評価された塩釉の石器の容器の生産を開始しました。^{[23] 1850年代から、近くの}ランベス美術学校と共同で生産されたドルトン社の装飾石器は、1851年の万国博覧会、1876年のフィラデルフィア博覧会、1893年のシカゴなど、さまざまな国際博覧会で大きな成功を収めました。彼らの塩釉装飾製品は「ドルトンウェア」として知られるようになりました。1890年までには、彼らの装飾石器は非常に成功し、有名なジョージ・ティンワースを含む350人のデザイナーとアーティストがランベス工場で雇用されました。^{[24] [23]}ドルトンのランベス工場は、主に都市環境での塩釉の生産を禁止した新しいクリーンエア規制のために、1956年に閉鎖されました。^[25]塩釉以外の生産は、1877年に設立されたバースラムの工場に移管されました^。[23]

18世紀半ばから19世紀にかけて、ランベスではジェームズ・スティフ・アンド・サンズやスティーブン・グリーンのインペリアル・ポタリーなど、他のいくつかの石器陶器工場も操業していた。前者は1830年にドルトンで陶芸家としてのキャリアを開始し、1843年に自身の工場を開設した。^[26]

アメリカで最初の陶器工場の一つは、コネチカット州ノーウィッチのビーンヒルにあった。彼らは黄褐色の塩釉陶器を製造していた。地元のかなり疑わしい伝説によると、彼らの塩釉技法は1680年頃に召使によって発見された。塩豚を塩漬けにするための塩水が入った土器が火にかけられていた。召使が留守の間に塩水が沸騰し、鍋は赤熱し、側面に釉薬が塗られているのが発見された。地元の陶工がこの発見を利用し、塩釉が確立された。 ^[27]

オーストラリアで塩釉陶器が作られた最古の記録は1850年から1883年にかけてのものと考えられています。^[28]

塩釉は、焼成の終わりごろに、普通の塩と粘土素地の成分、特にシリカとの反応によって、釉薬をかけていない素地の上に形成されます。素地は、理想的には通常の石器よりもシリカを多く含むべきであり、鉄の不純物は良質の塩釉を生成するのに役立ちます。還元された鉄ケイ酸塩は非常に強力なフラックスであるため、還元雰囲気を使用することができます。

塩化ナトリウムと水の塩混合物は、適切な温度（通常は約900 ℃）に達したときに窯に投入されるか、焼成前に塩を窯内に入れることができる。^[29] 窯がより高い温度（通常は1100～1200℃）に達すると、塩化ナトリウムが蒸発して蒸気と反応し、塩化水素とソーダが形成される。これらの蒸気は、体内のシリカやその他の体成分と反応する。かなり高いアルミナ含有量（0.6分子部）と比較的低いシリカ含有量（2.6分子部）の、主成分がソーダである釉薬が形成される。塩釉は、塩混合物にホウ砂、場合によっては硝酸ナトリウムを加えることで改良されてきた。着色酸化物を塩混合物に組み込むと、一種のアベンチュリン釉のような装飾効果が得られる。^[30]

焼成雰囲気中の塩煙は次のように反応します。

2NaCl + 2H2O _→ 2NaOH + 2HCl

2NaOH → Na ₂ O + H ₂ O

ソーダ燃焼では、反応はもう少し直接的であり、水蒸気の存在を必要としません。

Na ₂ CO ₃ → Na ₂ O + CO ₂

塩化水素と二酸化炭素はどちらもガスであり、粘土体のシリカやその他の成分と結合する酸化ナトリウムとは反応しません。窯から出た塩化水素は、空気中の水分や窯の排気ガスと接触して塩酸蒸気を形成します。残った酸化ナトリウムは、ガスが窯から出るときに塩酸蒸気と反応して塩を形成します。酸化ナトリウム (Na ₂ O)は粘土体のアルミナとシリカと反応して、アルミノケイ酸ナトリウム釉薬を形成します。^[1]一般的な反応を以下に示します。x と y の値は、釉薬を構成する酸化ナトリウム、アルミナ、シリカの量によって異なります。

Na ₂ O + SiO ₂ + Al ₂ O ₃・(SiO ₂ ) ₂ → (Na ₂ O) _x・Al ₂ O ₃・(SiO ₂ ) _y

塩は、特定の個々の壺の装飾要素としても使用できます。素焼きの陶器を塩水に浸して、塩模様を作ることができます。ロープやその他の織物も塩水に浸し、素焼きの陶器に巻き付けることができます。塩は、溶液の状態で色のついた粘土スリップに加えることもできますし、サガーと呼ばれる保護用の陶器の容器に入れた素焼きの陶器に振りかけることもできます。関連する技法であるソーダ焼成では、食塩の代わりにソーダ灰や重炭酸ナトリウムを使用します。使用方法は少し異なり、代替品を窯に噴霧する必要がありますが、結果は塩釉と似ていますが、質感と色が微妙に異なります。

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• コクラン、ローズマリー。ソルトグレーズセラミックスクロウッドプレス、2002年。ISBN 1-86126-435-6 
• ニコルズ、ゲイル。「ソーダ、粘土、火」。アメリカ陶芸協会、2006年。ISBN 1-57498-167-6 
• ネルソン、グレン C.陶芸: 陶芸家のハンドブック。1966年、Holt、Rinehart and Winston、 Inc .、ニューヨーク。ISBN 0-03-086000-8 
• ミノーグ、コル、ロバート・サンダーソン、「薪焼き陶芸：現代の実践」、ペンシルバニア大学出版、2000年。ISBN 0-8122-3514-2 
• ハマー、フランク＆ジャネット。『陶芸家の材料と技法辞典』。A＆Cブラック出版社、ロンドン、第3版、1991年。ISBN 0-8122-3112-0。