鍛冶屋

鍛冶屋

1970年頃に地元の新聞が撮影したヴィンス・J・ハイルマン（1918年～2000年）の写真
職業
職業の種類	職業
活動分野	職業
説明
能力	体力、概念化
雇用分野	芸術家、職人
関連の仕事	蹄鉄工

鍛冶屋は金属細工師であり、主に錬鉄や鋼から、時には他の金属から、金属を鍛造し、道具を使って叩いたり、曲げたり、切ったりして物を作ります（ブリキ細工師を参照）。鍛冶屋は、門、格子、手すり、照明器具、家具、彫刻、道具、農具、装飾品や宗教用品、調理器具、武器などの物を作ります。歴史的には、鍛冶屋の重労働と、金、銀、ピューター、または上質な鋼の仕上げ工程を扱う白細工師のより繊細な作業との間には区別がありました。 ^[1]鍛冶屋が働く場所は、鍛冶場、鍛冶屋の作業場などさまざまに呼ばれます。

蹄鉄工、車輪職人、甲冑職人など金属を扱う人はたくさんいますが、昔は鍛冶屋が最も複雑な武器や甲冑から釘や鎖のような単純なものまで、多くのものを作り、修理する一般的な知識を持っていました。

「鍛冶屋」の「黒」は、加熱中に金属の表面に形成される酸化物の層である黒い火垢^{[要出典]を指します。「スミス」の語源は、}古英語の「鍛冶屋」を意味するsmiðで、これは「熟練した労働者」を意味するゲルマン祖語の *smiþazに由来しています。^[2]

鍛冶屋は、錬鉄や鋼を加熱して、ハンマー、金床、のみなどの手工具で成形できるほど柔らかくなるまで作業します。加熱は通常、プロパン、天然ガス、石炭、木炭、コークス、または石油を燃料とする炉で行われます。

現代の鍛冶屋の中には、より局所的な加熱のために酸素アセチレンや類似のバーナーを使用する人もいます。誘導加熱法は現代の鍛冶屋の間で人気が高まっています。

色は金属の温度と加工性を示すのに重要です。鉄が高温になると、最初は赤く輝き、次にオレンジ、黄色、最後に白くなります。ほとんどの鍛造にとって理想的な熱は、鍛造熱を示す明るい黄橙色です。金属の輝く色が見えなければならないため、一部の鍛冶屋は薄暗い場所で作業しますが、ほとんどの鍛冶屋は明るい場所で作業します。重要なのは、照明が一定でありながら明るすぎないことです。直射日光は色を見えにくくします。

鍛冶の技術は、大まかに、鍛造（「彫刻」と呼ばれることもあります）、溶接、熱処理、仕上げに分けられます。

鍛造は、鍛冶屋がハンマーで金属を叩いて形を作る工程ですが、機械加工とは異なり、材料を削り取らないという点が異なります。その代わりに、鍛冶屋は鉄を叩いて形を整えます。鍛冶屋による穴あけや切断の作業でも（廃棄物をトリミングする場合を除く）、通常は金属を削りくずとして削り取るのではなく、穴の周りの金属を再配置します。

鍛造には 7 つの基本的な操作または技術が使用されます。

• 引き下げ
• 縮む（動揺の一種）
• 曲げ
• 動揺する
• スウェージング
• パンチング
• 鍛造溶接

これらの作業には通常、少なくともハンマーと金床が必要ですが、鍛冶屋は、奇妙な大きさの作業や反復的な作業に対応するために、他のツールや技術も使用します。

引き抜き加工では、他の 2 つの寸法の 1 つまたは両方を縮小して金属を長くします。深さが減ったり、幅が狭くなったりすると、部品は長くなり、「引き伸ばされる」ことになります。

描画の例として、ノミを作る鍛冶屋は、四角い鋼の棒を平らにして、金属を長くし、深さを減らしますが、幅は一定に保ちます。

描画は均一である必要はありません。くさびや木工用のノミの刃を作るときのように、先細りになることがあります。2 次元的に先細りにすると、点になります。

描画は、さまざまなツールと方法で行うことができます。ハンマーとアンビルだけを使用する 2 つの一般的な方法は、アンビルの角を叩くことと、ハンマーのクロス ピーンを使用してアンビルの表面を叩くことです。

引き抜き加工のもう 1 つの方法は、フラーと呼ばれるツール、またはハンマーの先端部分を使用して、厚い金属片の引き抜きを早めることです (この技法は、ツールにちなんでフラー加工と呼ばれます)。フラー加工では、引き抜き加工する金属片の長い部分に対して垂直に、一連のくぼみとそれに対応する隆起部分をハンマーで叩きます。その結果、金属片の上部に波のような模様ができます。次に、鍛冶屋はハンマーを裏返し、平らな面で隆起部分の上部をくぼみの底と同じ高さまで叩きます。これにより、ハンマーの平らな面で叩く場合よりも、金属の長さ (および放っておくと幅) がはるかに速く伸びます。

鉄を「鍛造熱」まで加熱すると、銅や銀のような 柔らかく延性のある金属のように曲げることができます。

曲げは、金床の角または端にハンマーを当てて行うか、曲げフォークをハーディ ホール(金床上部の四角い穴) に挿入し、加工物をフォークの歯の間に置き、材料を希望の角度に曲げることによって行うことができます。曲げは、金床の適切な形状の部分にハンマーを当てて、整えて締めたり広げたりすることができます。

一部の金属は「熱間短」で、加熱すると引張強度が失われます。これらの金属は粘土のようになります。つまり、圧迫することで操作することはできますが、曲げたりねじったりして伸ばそうとすると、ひび割れが生じてバラバラになってしまいます。これは、刃物用の鋼の一部にとって問題であり、将来的に破損の原因となる隠れたひび割れが生じないように慎重に加工する必要があります。手作業で加工されることはめったにありませんが、チタンは特に熱間短です。棒を装飾的にねじるといった一般的な鍛冶工程さえ、チタンでは不可能です。

アップセットとは、金属を一方向に厚くし、もう一方向に短くする加工です。1 つの方法としては、棒の端を加熱し、釘を打つときのようにハンマーで叩く方法があります。棒は短くなり、熱い部分は広くなります。熱い端をハンマーで叩く代わりに、熱い端を金床に置き、冷たい端をハンマーで叩く方法もあります。

パンチングは、装飾的な模様を作ったり、穴を開けたりするために行われます。たとえば、ハンマーヘッドを作る準備として、鍛冶屋は重い棒やロッドにハンマーの柄用の穴を開けます。パンチングは、くぼみや穴を開けるだけではありません。切断、スリット、ドリフトも含まれ、すべてノミで行います。

5 つの基本的な鍛造工程は、完成品に必要な形状を製造および改良するために、しばしば組み合わせられます。たとえば、クロス ピーン ハンマーのヘッドを製作する場合、鍛冶屋はハンマー面の直径とほぼ同じ棒から始めます。ハンドルの穴はパンチで開けられ、ドリフト (より大きな工具を挿入または通過させることで広げる) され、ヘッドは切断され (パンチで開けられますが、くさびで)、ピーンはくさびに引き抜かれ、面は据え込み加工によって仕上げられます。

ノミを作るときと同様に、ノミは引くことによって長く作られるため、幅も広がる傾向があります。そのため、鍛冶屋はノミになるものを頻繁に横に倒し、ハンマーで叩きつけて（つまり、ノミをひっくり返して）、広がりをチェックし、金属を正しい幅に保ちます。

あるいは、鍛冶屋が棒材に 90 度の曲げ加工を施す必要があり、曲げ加工の外側に鋭い角を付けたい場合、まず支えのない端をハンマーで叩いて曲がった曲げ加工を作ります。次に、曲げ加工の外側の半径を「太く」するために、曲げ加工の片側または両側のアームを押し戻して、曲線の外側の半径を埋める必要があります。そこで、鍛冶屋は材料の端を曲げ加工に打ち込み、曲げ加工のポイントで「曲げ加工」を行います。次に、曲げ加工の側面を引っ張って、正しい厚さを保ちます。曲げ加工は、曲げが適切に形作られるまで、引っ張ってから引っ張って、さらに続けます。主な作業は曲げですが、引っ張って引っ張ってから引っ張って、形状を微調整します。

溶接とは、同じまたは類似の種類の金属を接合することです。

現代の鍛冶屋には、これを達成するためのさまざまなオプションとツールがあります。現代の工房で一般的に使用される基本的な溶接の種類には、伝統的な鍛造溶接のほか、酸素アセチレン溶接やアーク溶接などの現代的な方法があります。

鍛造溶接では、接合する部品は一般に溶接熱と呼ばれる温度まで加熱されます。軟鋼の場合、ほとんどの鍛冶屋はこの温度を色で判断します。金属は濃い黄色または白に輝きます。この温度では、鋼はほぼ溶融状態です。

溶接部内の異物、たとえば火の中で通常形成される酸化物や「スケール」は、溶接部を弱め、破損の原因となります。したがって、接合する接合面は清潔にしておく必要があります。このため、鍛冶屋は火が還元火であることを確認します。還元火とは、中心部に大量の熱があり、酸素がほとんどない火のことです。また、鍛冶屋は接合面を慎重に形作り、金属が接合される際に異物が押し出されるようにします。接合面を清潔にし、酸化から保護し、溶接部から異物を取り除く媒体を提供するために、鍛冶屋はフラックス (通常は粉末状のホウ砂、珪砂、またはその両方) を使用する場合があります。

鍛冶屋は、まず接合する部品をワイヤーブラシできれいにし、次にそれを火に入れて加熱します。鍛冶屋は、引き抜きと据え込みを組み合わせて面を形作り、最終的に接合したときに溶接の中心が最初に接合し、ハンマーの打撃によって接合が外側に広がり、フラックス（使用している場合）と異物を押し出します。

仕上げられた金属は再び火の中に入れられ、溶接熱に近づけられ、火から降ろされてブラッシングされます。フラックスが塗布されることもあります。フラックスは、酸素が金属に達して鍛造中に金属が燃えるのを防ぎ、再び火に戻されます。鍛冶屋は金属が過熱しないように注意深く見守ります。これには多少の困難が伴います。金属の色を見るには、鍛冶屋は金属を火から取り出す必要があり、空気にさらされると急速に酸化する可能性があるためです。そのため、鍛冶屋は鋼線を少し使って火の中を軽く突いて調べ、合わせ面を突きます。鋼線の端が金属にくっつくと、適切な温度になっています (鋼線が合わせ面に触れる部分に小さな溶接部が形成され、くっつきます)。鍛冶屋は通常、金属を火の中に入れて、周囲の空気が表面に触れないようにします (特に英国では、鍛冶屋は必ずしもフラックスを使用するわけではないことに注意してください)。鍛冶屋は目的を持って素早く動き、金属を火から金床に素早く運び、合わせ面を合わせます。軽くハンマーで数回叩くと、接合面が完全に接触し、フラックスが絞り出されます。そして最後に、鍛冶屋は作業を火に戻します。溶接は叩くことから始まりますが、接合部が弱く不完全な場合が多いため、鍛冶屋は接合部を溶接温度まで再加熱し、軽く叩いて溶接部を「固定」し、最後に形状を整えます。

作品の用途に応じて、鍛冶屋はさまざまな方法で仕上げます。

• 鍛冶屋が工房で数回しか使わないような簡単な治具（道具）は、金床で叩いて鱗を落とし、ワイヤーブラシで磨くといった最低限の仕上げだけが行われることがあります。
• やすりはバリや鋭い角を取り除き、表面を滑らかにして、作品を最終的な形に仕上げます。
• 熱処理と表面硬化により、必要な硬度が得られます。
• ワイヤーブラシは、手工具または電動工具として、表面をさらに滑らかにし、明るくし、磨くことができます。
• 砥石、研磨紙、エメリーホイールを使用すると、表面をさらに整形し、滑らかにし、磨くことができます。

さまざまな処理と仕上げにより、酸化を抑制し、作品の外観を向上させたり、変えたりすることができます。熟練した職人は、金属と作品の用途に基づいて仕上げを選択します。仕上げには、ペイント、ワニス、ブルーイング、ブラウニング、オイル、ワックスなどがあります。

鍛冶屋の打鎚手は、鍛冶屋の指示に従って、重い鍛造作業で大きなスレッジハンマーを振るうのが仕事である助手（多くの場合、見習い）です。実際には、鍛冶屋は片手で金床の熱い鉄を（トングを使って）持ち、もう一方の手で小さなハンマーで叩いて鉄を打つ場所を示します。次に、打鎚手がスレッジハンマーで指示された場所に強い打撃を与えます。20 世紀から 21 世紀にかけて、この役割はトリップ ハンマーや往復動力ハンマーの使用により、ますます不要になり、自動化されました。

鉄鉱石を精錬して使用可能な金属にする際、通常、一定量の炭素が鉄と合金になります。(木炭はほぼ純粋な炭素です。) 炭素の量は、金属の特性に大きく影響します。炭素含有量が 2% を超える場合、金属は鋳鉄と呼ばれます。これは、融点が比較的低く、鋳造しやすいためです。しかし、非常に脆く、鍛造できないため、鍛冶には使用されません。炭素含有量が 0.25% から 2% の場合、結果として得られる金属は工具鋼であり、前述のように熱処理できます。炭素含有量が 0.25% 未満の場合は、金属は「錬鉄(錬鉄は精錬されておらず、このプロセスからは得られません) 」または「軟鋼」のいずれかになります。これらの用語は決して互換性がありません。産業革命以前の時代には、鍛冶屋が好んで使用した材料は錬鉄でした。この鉄は炭素含有量が非常に低く、多数の非常に細いストリンガーの形で最大 5% のガラス質の鉄珪酸塩スラグも含まれていました。このスラグ含有量により、鉄は非常に強靭になり、錆びにくくなり、鍛冶屋が 2 つの鉄片、または鉄片と鋼片をほぼ白熱状態に加熱してハンマーで叩き合わせることで、それらを永久的に接合する「鍛造溶接」が容易になりました。現代の軟鋼では、溶接温度範囲が狭いため、鍛造溶接はより困難です。錬鉄の繊維質の性質により、ストレスを受ける工具を適切に形成するには知識とスキルが必要でした。現代の鋼は、高炉またはアーク炉を使用して生産されます。錬鉄は、パドリングと呼ばれる労働集約的なプロセスで生産されたため、この材料は現在、入手困難な特産品となっています。現代の鍛冶屋は、伝統的に錬鉄で作られた物を作る代わりに、一般的に軟鋼を使用します。電解プロセスで純鉄を使用することもあります。

多くの鍛冶屋は、青銅、銅、真鍮などの素材を芸術作品に取り入れています。アルミニウムやチタンも鍛冶屋の工程で鍛造されることがあります。青銅は銅と錫の合金で、真鍮は銅と亜鉛の合金です。それぞれの素材はハンマーで叩くと異なる反応を示すため、鍛冶屋は個別に研究する必要があります。

• 鉄は天然に存在する金属元素です。自然界では、鉄が本来の形（純鉄）で見つかることはほとんどありません。通常は、他の多くの不純物元素が混ざった酸化物または硫化物として見つかります。
• 錬鉄は、一般に大量に生産される鉄の中で最も純粋な形態です。炭素含有量はわずか 0.04% (重量比) です。伝統的製造方法により、錬鉄は繊維状の内部組織を持っています。高品質の錬鉄鍛冶では、鍛造中にこれらの繊維の方向を考慮します。これは、材料の強度は木目と直交する方向よりも木目と平行する方向の方が強いためです。最初の製錬で残った不純物のほとんどは、鉄繊維の間に閉じ込められたケイ酸塩スラグに集中します。このスラグは、鍛造溶接中に幸運な副作用を生み出します。ケイ酸塩が溶けると、錬鉄が自己融着します。スラグは液状ガラスになり、錬鉄の露出面を覆い、溶接プロセスの成功を妨げる酸化を防ぎます。
• 鋼は鉄と重量比で 0.3% から 1.7% の炭素の合金です。炭素の存在により、鋼はいくつかの異なる結晶構造のいずれかをとることができます。マクロ的には、これはさまざまな熱処理プロセスを通じて「鋼片の硬度をオン/オフにする」能力として見られます。炭素の濃度が一定に保たれている場合、これは可逆的なプロセスです。炭素の割合が高い鋼は、最大硬度のより高い状態にすることができます。^[3]
• 鋳鉄は重量比で2.0%から6%の炭素を含む鉄です。炭素の含有量が非常に多いため、硬度を落とすことはできません。そのため、鋳鉄は脆い金属であり、ガラスのように割れることがあります。鋳鉄は、特別な熱処理を行って可鍛性鉄に変えなければ、鍛造することはできません。^[3]

炭素含有量が 0.6% 未満の鋼は、単純な熱処理では硬化が不十分で、有用な硬化鋼工具を作ることができません。したがって、以下では、錬鉄、低炭素鋼、およびその他の硬化できない軟質鉄の種類を区別せずに単に鉄と呼びます。

ヒンドゥー教の神話では、ヴィシュヴァカルマとしても知られるトゥヴァスタールは、神々の鍛冶屋です。トゥヴァスタールに関する最も古い記述は、リグ・ヴェーダに見出すことができます。

ヘパイストス（ラテン語：Vulcan ）は、ギリシャ神話とローマ神話に登場する神々の鍛冶屋です。火山を鍛冶場とする非常に熟練した職人で、神々の武器のほとんどを製作したほか、鍛冶場の美しい助手や驚くほど精巧な金属製の漁網も作りました。彼は金属加工、火、職人の神でした。

ケルト神話では、鍛冶屋の役割は、ゴイブニウ （アイルランド神話のトゥアハ・デ・ダナーン・サイクル）やゴファノン（ウェールズ神話/マビノギオン）といった、同名の（名前は「鍛冶屋」を意味する）登場人物によって担われている。アイルランドの女神ブリギッドまたはブリギットは、鍛冶屋の守護神として描かれることもある。^[4]

コーカサスのナルト神話では、オセット人にはクルダライゴン、チェルケス人にはトレプシュとして知られる英雄は、鍛冶屋で熟練した職人であり、その功績にはシャーマニズムの特徴が見られ、時にはスカンジナビアの神オーディンの功績と比較される。彼の最大の功績の 1 つは、英雄ザミクの男性助産婦のような役割を果たすことである。ザミクは、瀕死の妻で水の精霊であるイスプ夫人によって息子バトラズの胎芽の担い手となり、イスプ夫人はそれをザミクの肩甲骨の間に吐き出し、子宮のような嚢胞を形成する。クルダライゴンはザミクのために焼き入れ槽の上に塔や足場のようなものを用意し、時が来たら嚢胞を突き刺して、生まれたばかりの白熱した鋼鉄の赤ん坊である幼い英雄バトラズを解放する。クルダライゴンはそれを、新しく鍛造した剣のように焼き入れする。^[5]

アングロサクソン人の ウェイランド・スミスは、古ノルド語でヴォルンドと呼ばれ、ゲルマン神話に登場する英雄的な鍛冶屋です。エッダ詩によれば、彼は素晴らしい宝石をはめ込んだ美しい金の指輪を鍛造しました。彼はニドゥズ王に捕らえられ、残酷にも足の腱を切断され、島に幽閉されました。ヴォルンドは最終的に、ニドゥズ王の息子たちを殺し、彼らの頭蓋骨からゴブレットを、目から宝石を、歯からブローチを作り、復讐を果たしました。その後、強いビールで王の娘を酔わせて強姦し、自分で作った翼に乗って笑いながら逃げ出し、彼女の子供をもうけたと自慢しました。

カレワラに登場する永遠の槌打者、鍛冶屋、発明家であるセッポ・イルマリネンは、フィンランド神話に登場する典型的な職人である。 ^[8]

トバル・カインは、トーラーの創世記の中で最初の鍛冶屋として 言及されています。

鍛冶屋、戦士、狩猟者など鉄を扱う人々の神であるオグンは、ナイジェリアのヨルバ族が伝統的に崇拝するオリシャの神々の一人です。

金、銀、銅はすべて、適度に純粋な金属として、 そのままの状態で自然界に存在します。これらの金属を最初に加工したのはおそらく人間です。これらの金属はすべて非常に展性があり、人間が最初に開発したハンマー技術は間違いなくこれらの金属に適用されました。

銅器時代と青銅器時代に、中東の人類は銅と青銅の製錬、溶解、鋳造、リベット留め、および（限定的ながら）鍛造の方法を学びました。青銅は銅と約10％から20％の錫の合金です。青銅は銅のみのものよりも硬く、腐食に強く、融点が低い（そのため溶解と鋳造に必要な燃料が少ない）という点で優れています。地中海世界で使用された銅の多くはキプロス島から運ばれました。錫のほとんどはグレートブリテン島のコーンウォール地方から、海路のフェニキア人とギリシャ人の商人によって運ばれました。

銅と青銅は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化できます。これを達成するには、青銅片を長時間軽く叩きます。局所的な応力サイクルにより、金属結晶のサイズと形状が変化し、加工硬化が起こります。硬化した青銅は研磨して鋭利にし、刃物を作ることができます。

19 世紀というごく最近まで、時計職人は真鍮の歯車やラチェットの歯を硬化させるために加工硬化技術を使用していました。歯だけを叩くことで、より耐摩耗性に優れた硬い歯が作られました。対照的に、歯車の残りの部分はより柔らかく、より強靭な状態のまま残され、割れに抵抗する能力が高まりました。

青銅は十分に耐腐食性があるため、青銅製の工芸品は比較的無傷で何千年も持ちます。したがって、博物館では、はるか新しい鉄器時代の工芸品よりも青銅器時代の金属細工の工芸品の方が多く保存されています。地中に埋もれた鉄の工芸品は、100 年も経たないうちに完全に錆びてしまうことがあります。古代の鉄細工品が今も残っているのは、まさに例外的なことです。

鉄器時代にアルファベットの文字が出現すると同時に、人類は鉄という金属に気付くようになった。しかし、それ以前の時代では、青銅とは対照的に、鉄の特性は一般には理解されていなかった。隕鉄からなる鉄工芸品は、化学組成に最大 40% のニッケルが含まれている。この鉄の供給源は極めて稀で偶然であるため、鉄特有の鍛冶技術はほとんど発達しなかったと考えられる。隕鉄のそのような工芸品が今も残っているのは、気候の変化と、ニッケルの存在によって鉄の耐腐食性が向上したためと考えられる。

20世紀初頭の北極探検の際、北グリーンランドのイヌイットであるイヌイットが、特に大きなニッケル鉄隕石2個から鉄のナイフを作っているところが発見された。^{[9]これらの隕石のうち1個は}ワシントンD.C.に運ばれ、スミソニアン協会に保管された。

アナトリアのヒッタイト人は、紀元前 1500 年頃に初めて鉄鉱石の製錬法を発見または開発しました。彼らは数百年にわたって鉄の生産に関する知識をほぼ独占していたようですが、紀元前 1200 年頃の東地中海の動乱で彼らの帝国が崩壊すると、その知識は四方八方に漏れてしまったようです。

ホメロスの『イリアス』（トロイア戦争と青銅器時代のギリシャとトロイアの戦士について記述）では、ほとんどの鎧と武器（剣と槍）は青銅製であったと述べられています。しかし、矢じりは鉄製と記述されており、競争の優勝賞品として「鉄の球」が挙げられていることから、鉄が使われていないわけではありません。記述されている出来事は紀元前 1200 年頃に起こったと思われますが、ホメロスがこの叙事詩を書いたのは紀元前 700 年頃と考えられているため、正確性は疑わしいままです。

後期青銅器時代崩壊期の歴史的記録は非常に矛盾している。腐食による損失と鉄が貴重品として再利用されたため、初期鉄器時代の鉄製工芸品はほとんど残っていない。しかし、鉄器時代が特定の地域に到達した時点では、鍛冶の基本作業はすべて使用されていた。記録と工芸品の少なさ、そして青銅器時代から鉄器時代への移行の速さは、青銅器の証拠を使って鍛冶の初期の発展について推測する理由である。

鉄の武器が青銅の武器に取って代わった時期は定かではありません。なぜなら、初期の鉄の剣は、既存の青銅の工芸品の品質を大幅に向上させなかったからです。合金化されていない鉄は柔らかく、適切に作られた青銅の刃ほどは切れ味が持続せず、より多くのメンテナンスが必要です。しかし、鉄鉱石は青銅を作るのに必要な材料よりも広く入手できるため、鉄の武器は同等の青銅の武器よりも経済的でした。初期の精錬作業の過程では、しばしば少量の鋼が生成され、この合金の特性が発見され、活用されると、鋼の刃の武器は青銅をはるかに上回りました。

鉄は、融点においてすぐに固体から液体に変化しないという点で、他のほとんどの材料（青銅を含む）とは異なります。H ₂ O は、-1 ℃（31 ℉）では固体（氷）で、+1 ℃（33 ℉）では液体（水）です。対照的に、鉄は 800 ℉（427 ℉）では確実に固体ですが、次の 1,500 ℉（820 ℉）では温度が上昇するにつれて可塑性が増し、より「タフィーのような」状態になります。この極端な温度範囲で変化する固体性は、鍛冶の実践が依存する基本的な材料特性です。

青銅と鉄の製造技術のもう一つの大きな違いは、青銅は溶かすことができるという点です。鉄の融点は青銅のそれよりはるかに高いです。西洋（ヨーロッパと中東）の伝統では、鉄を溶かすのに十分な熱の火を起こす技術は、製錬作業が過度に大きなふいごを必要とするほど大規模になった16世紀まで生まれませんでした。これにより、部分的に精錬された鉱石を溶かすのに十分な高炉温度が生成され、鋳鉄が生まれました。したがって、ヨーロッパで鋳鉄製のフライパンや調理器具が実現したのは、鉄の製錬が導入されてから3000年後のことでした。中国では、別の発展の伝統として、少なくともそれより1000年前に鋳鉄が生産されていました。

鉄は豊富にあるにもかかわらず、 1850 年代にベッセマー法 などの産業が発展するまで、良質の鋼は希少かつ高価なままでした。鍛冶屋が作ったアンティークの道具を詳しく調べると、道具 (特に斧、手斧、のみなど) の硬化した鋼の刃先を作るために、小さな鋼片が鉄に鍛接されていたことがはっきりとわかります。良質の鋼が再利用されていることも、遺物が少ない理由の 1 つです。

ローマ人（彼らは自分たちの武器が良質の鋼で作られていることを保証していた）は、ポー川流域のケルト人は鉄を持っていたが良質の鋼を持っていなかったことに気づいた（紀元前 4 世紀）。ローマ人の記録によると、戦闘中、ケルト人の敵は剣を 2、3 回振るうだけで、その後は剣を踏んでまっすぐにしなければならなかったという。

インド亜大陸ではウーツ鋼が少量生産されており、現在も生産され続けている。

南アジアと西アフリカでは、鍛冶屋は固有のカーストを形成し、時には異なる言語を話すこともあります。

中世では、鍛冶は7つの機械工芸の一部であると考えられていました。

産業革命以前は、「村の鍛冶屋」があらゆる町の必需品でした。工場と大量生産により、鍛冶屋が作った道具や金物の需要は減少しました。

鍛冶屋は一般的に小さな工房で働いており、多くの場合、村や町の中心地にあります。^[10]工房には通常、鍛冶場、金床、その他さまざまな道具が備え付けられていました。中世の鍛冶屋の仕事は肉体的に厳しく、危険を伴うことが多かったです。鍛冶屋は重い金属片を持ち上げて動かす必要があり、熱い鍛冶場で火傷しないように注意する必要がありました。

困難にもかかわらず、中世社会では鍛冶屋は尊敬される職業でした。鍛冶屋は熟練した職人とみなされ、彼らの仕事は中世社会の機能に不可欠なものでした。

中世のイギリスで名前が挙がる鍛冶屋の大半は男性だったが、女性も鍛冶屋として働いていた。^[11]例えば、1346年にキャサリン・ル・フェーブルはエドワード3世から「ロンドン塔内の王の鍛冶場を維持し、その仕事を続ける…その職務に見合った賃金を受け取る」よう任命された。^[11]もう1つの例は、甲冑屋を経営し、チープサイドで甲冑職人として働いていたアリス・ラ・ホーベルジェール（鎖帷子職人）である。^[11]ヨークでは1403年にアグネス・ヘッチェが父親の遺言で鎖帷子製作設備を譲られ、兄弟と共に家業を継いだ。 [11]他には鐘鋳造のジョアンナ・ヒル、刃物職人のアグネス・コティラー、ユースタキア・ラルミュラーなどがいた。 [ ^{11 ]}

中世の鍛冶屋は金属製品を作るために様々な技術を使用していました。最も一般的な技術の1つは鍛造でした。鍛造とは、金属をハンマーと金床で形を作れるほど柔らかくなるまで加熱するプロセスです。^[12]

もう一つの一般的な技術は溶接です。溶接とは、2 つの金属片を加熱して溶かし、ハンマーで叩いて接合するプロセスです。

鍛冶屋は、鋳造、切断、やすりがけなどのさまざまな技術も使用しました。

鍛冶場の燃料はもともと木炭でした。石炭が木炭に取って代わるようになったのは、まずイギリス（紀元後 17 世紀）、次にアメリカ東部（19 世紀）の森林が枯渇したためです。石炭は鍛冶用の燃料としては質の悪いものになり得ます。なぜなら、世界中の石炭の多くは硫黄で汚染されているからです。鉄や鋼が硫黄で汚染されると、それらは「赤く短い」状態になり、赤熱すると「プラスチック」ではなく「もろい」状態になります。鍛冶用に販売および購入される石炭には、硫黄がほとんど含まれていない必要があります。

中世以前から中世を通じて、ヨーロッパの鍛冶屋は鉄を鍛造して完成品にする前に、鉄を熱して叩くのに多くの時間を費やしました。彼らは化学的な根拠は知りませんでしたが、鉄の品質が向上することは知っていました。科学的な観点から見ると、鍛冶場の還元雰囲気は酸素（錆）を除去し、鉄により多くの炭素を浸透させ、その結果、プロセスが継続されるにつれて、より高品質の鋼が開発されました。

18 世紀、シェフィールドの刃物産業の代理店はイギリスの田舎をくまなく回り、古い馬車のバネの代わりに新しいバネを提供した。バネは硬化鋼で作られていなければならない。当時、鋼鉄の製造工程では非常にばらつきのある製品が作られ、最初の販売時点で品質が保証されていなかった。当時の荒れた道路での酷使で割れても生き残ったバネは、より高品質の鋼鉄でできていることが判明した。シェフィールドの刃物 (ナイフ、鋏など) が有名になったのは、企業が高品質の鋼鉄を使用するために非常に努力したためである。^{[引用が必要]}

19 世紀前半、米国政府は多くのアメリカ先住民部族との条約に、アメリカ陸軍の砦で鍛冶屋やストライカーを雇用し、アメリカ先住民に鉄製の道具や修理サービスを提供することを明確な目的とすることを盛り込んだ。^[要出典]

19世紀初頭から中期にかけて、ヨーロッパの軍隊^[13]とアメリカの連邦軍および南軍は、馬の蹄鉄打ちや、荷馬車、馬具、大砲などの装備の修理のために鍛冶屋を雇っていました。これらの鍛冶屋は主に移動式の鍛冶場で働いていました。移動式の鍛冶場は、作業に必要な基本的な装備を運ぶために車輪の付いた鍛冶屋として特別に設計・製造された荷馬車と組み合わされていました。^{[14] [15] [16]}

旋盤は主に木工旋盤を模倣したもので、中世以来、一部の鍛冶屋によって使用されていました^{[17] [要出典] 。1790年代に}ヘンリー・モーズリーが最初のねじ切り旋盤を作成しましたが、これは、一般大衆の金物ニーズを満たすために、鍛冶屋が工場の機械工に置き換えられ始めたことを示す画期的な出来事でした。

サミュエル・コルトは互換性のある部品を発明も完成もしなかったが、彼（および当時の他の実業家）が銃器をこの特性で製造するよう主張したことは、金属加工職人と鍛冶屋の時代遅れへのもう一つの一歩となった。（イーライ・ホイットニーも参照）。

製品の需要が減るにつれ、馬の蹄鉄打ちの仕事を引き受けることにより収入を補う鍛冶屋が増えていった。馬の蹄鉄打ち職人は、歴史的には英語でfarrierと呼ばれていた。自動車の導入により、鍛冶屋の数は減り続け、多くの元鍛冶屋が自動車整備士の第一世代となった。米国の鍛冶屋業が最低の時期を迎えたのは1960年代で、ほとんどの元鍛冶屋がこの職業を辞め、新しい人がこの職業に就くことはほとんどなかった。この頃には、働いている鍛冶屋のほとんどは蹄鉄打ちの仕事をしている人たちだったので、 blacksmithという用語は事実上、蹄鉄打ちの仕事に利用された。

18 世紀後半には、前述の産業革命の影響で鍛鉄細工は衰退を続け、窓格子やその他の装飾機能アイテムのデザイン要素の形状は自然の形と矛盾し続け、表面は塗料で覆われ始め、鋳鉄要素が鍛造デザインに組み込まれました。

新古典主義の鉄細工（ルイ16世様式や帝国様式の鉄細工とも呼ばれる）の主な特徴には、滑らかな直線の棒、装飾的な幾何学的要素、二重または楕円形の渦巻き、古典古代の要素（蛇行（芸術）、花輪など） の使用などがあります。

この種の鉄細工の特徴は、鉄細工が白く塗られ、金色の要素が添えられていることである。^[18]

20 世紀には、さまざまなガス (天然ガス、アセチレンなど ) も鍛冶の燃料として使用されるようになりました。これらは鉄の鍛冶には適していますが、鋼の鍛冶に使用する場合は特別な注意が必要です。鋼が加熱されるたびに、炭素含有量が鋼から離れる傾向があります (脱炭)。これにより、鋼の表面に硬化しない鉄の層が残る場合があります。従来の木炭または石炭の炉では、燃料は実際には炭素だけです。適切に制御された木炭/石炭の火では、火の中とすぐ近くの空気は還元雰囲気になるはずです。この場合、高温では、気化した炭素が鋼と鉄に浸透し、脱炭傾向を相殺または無効にする傾向があります。これは、表面硬化の準備として鉄片の上に鋼のケースが形成されるプロセスに似ています。

1970年代に起こった「DIY」や「自給自足」の流行の一環として、鍛冶への関心が再び高まりました。現在、クラブを結成した地元の鍛冶屋のグループなど、鍛冶について一般の人々を啓蒙するために活動している書籍、組織、個人が数多くあり、その中には史跡や生きた歴史のイベントで実演する鍛冶屋もいます。装飾的な金属細工を製作する現代の鍛冶屋の中には、自らをアーティスト鍛冶屋と称する人もいます。1973年に北米アーティスト鍛冶屋協会が27人の会員で設立されました。2013年までに会員数は約4000人になりました。同様に、1978年に設立された英国アーティスト鍛冶屋協会は30人のチャーターメンバーで、2013年には約600人の会員を抱え^[19]、会員向けに季刊誌を発行しています。

先進国では鍛冶に対する関心が衰退し、再び高まったのに対し、多くの発展途上国では、鍛冶屋が地元の人々のために鉄鋼の道具や金物の製造と修理を続けました。

• 職人と建築家の守護神、プタハ。
• 天真一徹神（あめのまひとつしのみこと）。金属加工と鍛冶の神。
• スヴァローグは、鍛冶、火、太陽、創造の神です。
• Goibniu、アイルランドの鍛冶の神、Trí Dée Dán の 1 人。
• ヘパイストス/ウルカヌス、金属加工と鍛冶の神。
• 嵐、金属加工、鍛冶の神、トール。
• トバルカインは、聖書の伝承によれば最初の鍛冶屋である。
• 北欧神話に登場するイーヴァルディの息子で、神々にさまざまな贈り物をする3人の小人兄弟。
• ミーメ、アルベリヒの兄弟、ワーグナーの小人、剣ノトゥングとタルンヘルムの製作者。
• ペルシャ神話のカーヴェは、外国の邪悪な暴君ザハークの蛇によって二人の子供を失った後、ザハークに対して国民的な反乱を起こした鍛冶屋でした。
• トレプシュとクルダライゴンは、ナルト族の鍛冶屋の英雄のチェルケス語とオセット語の形で、英雄バトラズ/パタラズに成長する鋼鉄の子供の誕生/焼き入れを司ります。

• オリジナルのボウイナイフの作者、ジェームス・ブラック
• ロンドン塔の鍛冶屋、ジョン・シルベスター
• フィリピン初の大砲製造者、パンダイ・ピラ

• エリザベス・ブリムは、作品の中でランジェリーや靴などの女性的なイメージを表現することで知られ、また、圧縮空気で熱い金属の風船を膨らませるブリム技法でも知られています。
• ローランド・グリーフケス、錬鉄細工
• ポール・ツィンメルマン、現代の鍛冶作品

• イヴァーノ＝フランキーウシクで毎年開催される鍛冶屋祭り
• 鍛冶屋シーン（鍛冶屋シーン #1、鍛冶シーンとも呼ばれる）
• 刃物職人
• 銅細工師
• ゴールドスミス
• ヘファイストス
• ヘファイストン、世界で最も重要な鍛冶職人の年次会合の 1 つ (チェコ共和国)
• 金物
• マケラ・アサダ
• 冶金
• 国立鍛冶学校（イギリス）
• 銀細工師
• 聖クレメントの日
• ブリキ職人
• ホワイトスミス
• 鍛冶職人の崇高な集団

• アンドリュース、ジャック。 『ニューエッジオブザアンビル』、1994年。
• アインホーン、デイビッド、M. 南北戦争の鍛冶：大砲の車輪、移動式鍛冶場、ナイフ、その他のプロジェクトと情報の作成、2010 年。
• マクレイヴン、チャールズ。 『The Blacksmith's Craft』、1981 年に Country Blacksmithing として初版発行。
• シムズ、ローレライ。 『裏庭の鍛冶屋 ― 現代の鍛冶屋のための伝統的技法』、2006 年。
• ホルムストロム、ジョン・グスタフ。 現代の鍛冶、合理的な馬の蹄鉄打ち、馬車作り（ルール、表、レシピなど付き）

• 王立海軍博物館 – 海の歴史 – 鍛冶屋
• 英国の鍛冶屋を探すには、国立鍛冶屋ディレクトリをご覧ください。2021-04-29にWayback Machineでアーカイブされました。
• 「自分自身の鍛冶屋になろう」、ポピュラーサイエンス、1949年1月、鍛冶屋になるための基礎
• (ABANA) 北米アーティスト鍛冶屋協会、2022-07-23 にWayback Machineでアーカイブ
• 1550 年頃に遡るイギリスの鍛冶屋の一族。
• 鍛冶屋のシーン（1893）（ビデオ）
• 二人の鍛冶屋による鎖の鍛造（ビデオ）