パッケージ

包装とは、流通、保管、販売、使用のために製品を囲む、または保護する科学、芸術、技術です。また、包装とは、パッケージの設計、評価、製造のプロセスも指します。包装は、輸送、倉庫保管、物流、販売、最終使用のために商品を準備する調整されたシステムとして説明できます。包装は、商品を収容し、保護し、保存し、輸送し、情報を提供し、販売します。^{[1] [2]}多くの国では、政府、企業、機関、産業、個人の使用に完全に統合されています。

パッケージ ラベル(アメリカ英語) またはラベリング(イギリス英語)とは、パッケージ上または別個の関連ラベル上に表示される書面、電子的、またはグラフィックによるコミュニケーションのことです。多くの国や地域では、パッケージ ラベルの内容を規制する規制があります。この記事では、マーチャンダイジング、ブランディング、および説得力のあるグラフィックについては扱いません。

最初の包装には、当時入手可能な天然素材が使用されていました。葦の籠、ワインの皮袋（ボタ袋）、木箱、陶器の花瓶、陶器のアンフォラ、木樽、編み袋などです。加工された素材は、開発されるにつれて包装に使用され、最初はガラスと青銅の容器でした。古い包装の研究は考古学の重要な側面です。

包装に紙が初めて使われたのは、紀元前1世紀か2世紀に中国人が食品を包むために使った加工した桑の樹皮のシートでした。 ^[3]

ヨーロッパで紙のような素材が使われたのは、ローマ人が香の包装に低品質のパピルスやリサイクルパピルスを使用していた頃である。^[4]

包装に紙が使われた最も古い記録は1035年に遡り、アラブエジプトのカイロの市場を訪れたペルシャ人旅行者が、野菜、スパイス、金物が販売後に顧客のために紙で包まれていることに気づいた。^[4]

ブリキ板を包装に使うようになったのは18世紀に遡る。ブリキ板の製造は長い間ボヘミアの独占だったが、1667年にイギリスの技術者アンドリュー・ヤラントンとアンブローズ・クロウリーがこの製法をイギリスに持ち込み、フィリップ・フォーリーなどの鉄工師によって改良された。^{[5] [6]} 1697年までにジョン・ハンバリー^[7]はポンティプールに「ポンティプール板」を作るための圧延工場を構えた。^{[8] [9]}そこで開発されたシリンダーを使って鉄板を圧延する方法により、従来のハンマーで叩く方法よりも均一な黒い板を生産できるようになった。

ブリキ箱は1725年にブリストル海峡の港から初めて販売され始めました。ブリキはモンマスシャーのニューポートから出荷されました。^[10] 1805年までに8万箱が製造され、5万箱が輸出されました。ロンドンのタバコ屋は1760年代以降、嗅ぎタバコを金属メッキの缶に詰め始めました。

フランスの発明家ニコラ・アペールが食品保存における密閉容器の重要性を発見したことから、ブリキ缶詰の製法は1810年にイギリスの商人ピーター・デュランによって特許取得された。 ^[11]特許取得後、デュラン自身は食品の缶詰製造には手を出さなかった。彼は1812年に特許を他の2人のイギリス人、ブライアン・ドンキンとジョン・ホールに売却し、彼らは製法と製品を改良して、ロンドンのサザーク・パーク・ロードに世界初の商業用缶詰工場を設立した。1813年までに、彼らはイギリス海軍向けに最初の缶詰製品を生産していた。^[12]

缶詰製造の進歩的な進歩は、1855年の缶切りの発明を促した。英国ミドルセックス州ハックニーロード、トラファルガープレイス西の刃物および外科用器具製造業者ロバート・イェイツは、金属製の缶の上部を回して開ける手動工具を備えた爪付き缶切りを考案した。^{[13] 1858年には、より複雑な形状の別のレバー式缶切りが、}コネチカット州ウォーターベリーのエズラ・ワーナーによって米国で特許取得された。

段ボール箱は16世紀に初めて使用され、現代の折りたたみ式カートンは1839年に遡ります。最初の段ボール箱は1817年にイギリスで商業的に生産されました。段ボール（プリーツ紙とも呼ばれる）紙は1856年に英国で特許を取得し、トールハットのライナーとして使用されました。スコットランド生まれのロバート・ゲールは1890年にプレカットの紙箱を発明しました。これは、大量に製造され、折りたたんで箱になる平らなピースです。ゲールの発明は事故から生まれました。 1870年代、ブルックリンの印刷業者兼紙袋製造業者として、彼は種子袋の注文を印刷していたとき、袋に折り目を付けるのによく使用される金属定規が位置がずれて袋を切ってしまいました。ゲールは、1回の操作で切断と折り目を付けることにより、プレファブリケーションの紙箱を製造できることを発見しました。^[14]

商業用の紙袋は1844年にイギリスのブリストルで初めて製造され、アメリカ人のフランシス・ウォルは1852年に自動袋製造機械の特許を取得しました。

20世紀初頭の包装の進歩には、ボトルのベークライト栓、透明セロハンオーバーラップ、段ボールのパネルなどがありました。これらの革新により、処理効率が向上し、食品の安全性が向上しました。アルミニウムや数種類のプラスチックなどの追加材料が開発されると、それらはパッケージに組み込まれ、性能と機能性が向上しました。^[15]

1952年、ミシガン州立大学は世界で初めて包装工学の学位を授与した大学となった。^[16]

工場内でのリサイクルは、包装材料の製造では長い間一般的でした。アルミニウムおよび紙ベースの製品の使用済みリサイクルは長年にわたって経済的であり、1980 年代以降、路上リサイクル、消費者の意識、規制圧力により使用済みリサイクルが増加しました。

包装産業における多くの著名なイノベーションは、最初は軍事用途として開発された。一部の軍需品は、一般産業で使用されているのと同じ商用包装で包装されている。その他の軍用包装は、厳しい流通および保管条件下で物資、補給品、食品などを輸送する必要がある。第二次世界大戦中に遭遇した包装の問題により、包装に軍用規格または「ミルスペック」規制が適用され、その後「軍用仕様包装」と名付けられた。軍における主要な概念として、ミルスペック包装は、アイスランドでの作戦中に重大な損失が発生したため、1941年頃に正式に登場した。最終的には不適切な包装に起因するものであった。ほとんどの場合、ミルスペック包装ソリューション（バリア材料、野戦食、帯電防止バッグ、およびさまざまな輸送用木箱など）は、商用グレードの包装材料に類似しているが、より厳格な性能および品質要件が課せられる。^[17]

2003年時点で^{[アップデート]}、包装部門は先進国の国民総生産の約2％を占めていました。この市場の約半分は食品包装に関連していました。^[18] 2019年の世界の食品包装市場規模は3032.6億米ドルと推定され、予測期間中に5.2％のCAGRを示しています。生活ペースの加速と食習慣の変化により、消費者による包装食品の需要が高まり、市場に大きな影響を与えると予想されます。

包装とパッケージラベルにはいくつかの目的がある^[19]

• 物理的保護– 包装物に封入された物体は、機械的衝撃、振動、静電放電、摩耗、圧縮、温度などからの保護が必要になる場合があります。 ^[20]
• バリア保護–酸素、水蒸気、日光、ほこりなどに対するバリアがしばしば必要になります。透過性は設計において重要な要素です。一部のパッケージには、保存期間を延ばすために乾燥剤や酸素吸収剤が含まれています。一部の食品パッケージでは、修正雰囲気^{[21]または制御された雰囲気も維持されています。意図された}保存期間中、内容物を清潔で新鮮、無菌^[22]で安全に保つことが主な機能です。特殊塗料、接着剤、医療用液体などのように、最終使用前に2つの材料を分離する必要がある場合にも、バリアが実装されます。
• 封じ込めまたは凝集– 液体や粉末は、出荷や販売のために封じ込める必要があります。小さな物体は通常、保管と販売の効率性を考慮して 1 つのパッケージにまとめられます。たとえば、1000 個のビー玉が入った 1 つの箱は、1000 個のビー玉を個別に梱包する場合よりも物理的な取り扱いが少なくて済みます。液体、粉末、粒状物質は封じ込めが必要です。
• 情報伝達– パッケージとラベルは、パッケージまたは製品の使用方法、輸送方法、リサイクル方法、廃棄方法を伝えます。医薬品、食品、医療製品、化学製品の場合、政府の法律により、いくつかの種類の情報が義務付けられています。一部のパッケージとラベルは、追跡目的でも使用されます。ほとんどの品目のパッケージにはシリアル番号とロット番号が記載されており、食品、医薬品、一部の化学製品の場合、パッケージには有効期限/賞味期限が記載されていることが多く、通常は省略形になっています。パッケージには、シンボルで構成材料を示す場合があります。
• マーケティング–マーケティング担当者は、パッケージとラベルを使用して、潜在的な購入者に製品の購入を促すことができます。パッケージのグラフィック デザインと物理デザインは、数十年にわたって重要かつ常に進化している現象です。マーケティング コミュニケーションとグラフィック デザインは、パッケージの表面に適用され、多くの場合、販売時点のディスプレイにも適用されます。ほとんどのパッケージは、一方ではブランドのメッセージとアイデンティティを反映するように、他方ではそれぞれの製品コンセプトを強調するようにデザインされています。

• セキュリティ– 梱包は、輸送のセキュリティリスクを軽減する上で重要な役割を果たすことができます。改ざん防止機能を強化した梱包にすることで、不正操作を抑止したり、改ざんがあったことを示す改ざん防止機能^[23]を持たせることもできます。梱包を工夫することで、梱包の窃盗や製品の盗難・転売のリスクを軽減することができます。梱包構造によっては、他のタイプよりも窃盗に強いものや、窃盗を示すシールが付いているものがあります。偽造消費財、無許可の販売 (転用)、材料の代用、改ざんはすべて、このような偽造防止技術によって最小限に抑えたり防止したりできます。梱包には認証シールを付けたり、セキュリティ印刷を使用して梱包や内容物が偽造品でないことを示すこともできます。また、梱包には、染料パック、RFIDタグ、電子商品監視^{[24]タグなどの}盗難防止装置を付けることができます。これらは出口の装置によって起動または検出され、非起動には特殊なツールが必要です。梱包をこのように使用することは、小売業の損失防止の手段です。
• 利便性- パッケージには、配送、取り扱い、積み重ね、展示、販売、開封、再封、使用、分配、再利用、リサイクル、廃棄の容易さを向上させる機能を持たせることができます。
• ポーションコントロール– 1 回分または 1 回分ずつのパッケージには、使用量を制御するために正確な内容量が含まれています。バルク商品 (塩など) は、各家庭に適したサイズのパッケージに分割できます。また、在庫管理にも役立ちます。つまり、人々が自分でボトルを持ってきて自分でミルクを入れるのではなく、密封された 1 リットルのミルク ボトルを販売します。
• ブランディング/ポジショニング– パッケージとラベルは、マーケティングを超えてブランド ポジショニングにますます利用されています。使用される素材と選択されたデザインは、ブランド開発のストーリーテリング要素の鍵となります。デジタル時代のメディア環境はますます細分化しているため、パッケージのこの側面はますます重要になっています。

梱包にはいくつかの異なる種類があります。たとえば、輸送用梱包または配送用梱包は、製品または内部梱包の出荷、保管、取り扱いに使用される輸送容器です。消費者用梱包は、消費者または家庭向けの梱包であると 定義される場合もあります。

包装は、包装される製品の種類に関連して説明される場合があります。医療機器の包装、バルク化学品の包装、市販薬の包装、小売食品の包装、軍事資材の包装、医薬品の包装などです。

パッケージをレイヤーまたは機能別（プライマリ、セカンダリ、ターシャリなど）に分類すると便利な場合があります。

• 一次包装とは、製品を最初に包んで保持する材料です。これは通常、流通または使用の最小単位であり、内容物と直接接触するパッケージです。
• 二次包装は一次包装の外側にあり、盗難を防止したり、一次包装をまとめたりするために使用されることがあります。
• 三次梱包または輸送梱包は、バルクハンドリング、倉庫保管、輸送出荷に使用されます。最も一般的な形式は、コンテナにしっかりと詰め込まれたパレット化された ユニットロードです。

これらの大まかな分類は、ある程度恣意的です。たとえば、シュリンクラップは、用途に応じて、製品に直接貼り付けられる場合は一次包装、小さなパッケージを組み合わせるために使用される場合は二次包装、またはパレットに複数のカートンを固定するなど、ある種の配送を容易にするために使用される場合は三次包装になります。

パッケージには、パッケージの形態に基づいたカテゴリもあります。たとえば、熱成形パッケージとフレキシブル パッケージは、幅広い使用領域を表します。

パッケージ表示用の多くの種類のシンボルは、国内および国際的に標準化されています。消費者向けパッケージの場合、製品認証（FCC マークやTÜVマークなど）、商標、購入証明などのシンボルが存在します。消費者の権利と安全性の側面を伝えるための要件とシンボルもいくつかあります。たとえば、 CE マークや、EU の度量衡精度規制への適合を示す推定記号などです。環境およびリサイクルのシンボルの例には、リサイクル シンボル、リサイクル コード（樹脂識別コードの場合もあります）、「グリーン ドット」などがあります。食品のパッケージには、食品接触材料のシンボルが表示される場合があります。欧州連合では、人間が消費することを意図した動物由来の製品には、食品の安全性と品質保証上の理由から、標準的な楕円形のEC 識別マークと健康マークを付ける必要があります。

バーコード、ユニバーサル プロダクト コード、RFIDラベルは、物流や小売業で自動情報管理を可能にするためによく使用されます。原産国ラベルがよく使用されます。製品によっては、QR コードや同様のマトリックス バーコードが使用される場合があります。パッケージには、目に見える登録マークやその他の印刷調整やトラブルシューティングの手がかりが ある場合があります。

医療機器のラベルには多くのシンボルが含まれており、その多くは ISO 15223-1 をはじめとする国際規格でカバーされています。

消費者向けパッケージのラベルには、規制の対象になる側面がいくつかあります。最も重要なものの 1 つは、パッケージの内容物の量 (重量、容積、個数) を正確に記載することです。消費者は、ラベルが実際の内容物を正確に反映していることを期待しています。製造業者とパッケージ業者は、効果的な品質保証手順と正確な設備を備えている必要がありますが、それでもすべてのプロセスには固有のばらつきがあります。

規制は、この両方の側面に対処しようとしています。米国では、公正包装表示法が多くの種類の製品に対する要件を定めています。また、NISTにはハンドブック133「包装された商品の正味内容量のチェック」があります。^[25] これは、正味内容量のコンプライアンステストの手順ガイドであり、他のいくつかの規制機関によって参照されています。^[26]

他の地域や国では独自の規制要件があります。例えば、英国には重量および測定（包装商品）規制^[27]やその他の規制がいくつかあります。EEAでは、危険な処方を持つ製品にはUFIが必要です。

輸送コンテナに関連する技術は、識別コード、バーコード、電子データ交換 ( EDI ) です。これら 3 つのコア技術は、流通チャネル全体にわたってコンテナを輸送するプロセスでビジネス機能を有効にするために役立ちます。それぞれに重要な機能があります。識別コードは製品情報を関連付けるか、他のデータへのキーとして機能します。バーコードは識別コードやその他のデータの自動入力を可能にします。EDI は流通チャネル内の取引先間でデータを移動します。

これらのコアテクノロジーの要素には、 UPCおよびEANアイテム識別コード、SCC-14 (UPC 出荷コンテナ コード)、SSCC-18 (シリアル出荷コンテナ コード)、インターリーブ 2-of-5 および UCC/EAN-128 (新しく指定されたGS1-128 ) バーコードシンボル、ANSI ASC X12 および UN/EDIFACT EDI 標準が含まれます。

小規模な荷物配送業者は独自の形式を持っていることがよくあります。たとえば、United Parcel Service には荷物追跡用のMaxiCode 2-D コード があります。

輸送コンテナ用のRFIDラベルの使用も増加しています。ウォルマートの子会社であるサムズクラブもこの方向に進んでおり、サプライヤーに遵守するよう圧力をかけています。^[28]

危険物または危険物の輸送には、国連、国、および特定の運送業者の要件に従って、特別な情報とシンボル (ラベル、プラカードなど) が付けられます。輸送パッケージでは、取り扱いの必要性を伝えるために標準化されたシンボルも使用されます。一部は、ASTM D5445「物品の取り扱いに関する絵表示の標準実施方法」、ISO 780「物品の取り扱いに関する絵表示」、およびGHS 危険ピクトグラムで定義されています。

• 
  可燃性液体
• 
  爆発物
• 
  こちらを上に
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  壊れやすい素材
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  水から遠ざけてください

パッケージの設計と開発は、多くの場合、新製品開発プロセスの不可欠な部分と考えられています。あるいは、パッケージ（またはコンポーネント）の開発は別のプロセスになることもありますが、パッケージされる製品と密接にリンクしている必要があります。パッケージ設計は、構造設計、マーケティング、貯蔵寿命、品質保証、物流、法律、規制、グラフィックデザイン、最終用途、環境など、すべての要件を特定することから始まります。設計基準、パフォーマンス（パッケージテストで指定）、完了時間目標、リソース、およびコスト制約を確立し、合意する必要があります。パッケージ設計プロセスでは、ラピッドプロトタイピング、コンピューター支援設計、コンピューター支援製造 、およびドキュメント自動化がよく使用されます。

パッケージ デザインが他の要因によってどのように影響を受けるかの一例は、物流との関係です。配送システムに小さな荷物運送業者による個別の出荷が含まれる場合、仕分け、取り扱い、および混合積み重ねにより、輸送パッケージの強度と保護能力が厳しく要求されます。物流システムが均一なパレット化されたユニット ロードで構成されている場合、パッケージの構造設計は、より長い期間の垂直積み重ねなど、特定のニーズを満たすように設計できます。ある出荷モード用に設計されたパッケージは、別の出荷モードには適さない場合があります。

製品によっては、設計プロセスに包装に関する詳細な規制要件が含まれる場合があります。たとえば、食品に接触する可能性のある包装部品はすべて食品接触材料に指定されています。^[29] 毒物学者や食品科学者は、そのような包装材料が適用規制で許可されていることを確認する必要があります。包装エンジニアは、完成した包装が通常の使用で意図された保存期間中製品を安全に保つことを確認する必要があります。包装プロセス、ラベル付け、流通、販売は、消費者の健康を考慮した規制に準拠していることを確認するために 検証する必要があります。

パッケージ開発の目的が矛盾しているように見えることもあります。例えば、市販薬の規制では、パッケージに不正開封防止機能と子供が開けられない構造が求められることがあります。^[30]これらは意図的にパッケージを開けにくくしています。^[31]しかし、対象とする消費者は障害者や高齢者で、パッケージを簡単に開けられない可能性があります。すべての目標を達成することは困難です。

パッケージ設計は、社内で行われる場合もあれば、さまざまなレベルの外部パッケージング エンジニアリング(独立請負業者、コンサルタント、ベンダー評価、独立研究所、契約パッケージ業者、完全なアウトソーシングなど) によって行われる場合もあります。最も単純なパッケージ設計および開発プログラムを除くすべてのパッケージ設計および開発プログラムには、何らかの正式なプロジェクト計画およびプロジェクト管理方法論が必要です。効果的な品質管理システムと検証および妥当性確認プロトコルは、一部の種類のパッケージでは必須であり、すべてのパッケージで推奨されます。

包装の開発には、持続可能性、環境責任、適用される環境およびリサイクル規制の考慮が含まれます。これには、包装、包装された製品（内容物）、包装プロセス、物流システム、^[34]廃棄物管理など への材料とエネルギーの入出力を考慮したライフサイクルアセスメント^{[32] [33} ]が含まれる場合があります。製造、販売、使用の時点に関連する規制要件を知る必要があります。

従来の「3R」、つまり削減、再利用、リサイクルは、製品やパッケージの開発で考慮される 廃棄物の階層の一部です。

• 予防 –廃棄物の予防は主な目標です。パッケージは必要な場合にのみ使用してください。適切なパッケージは廃棄物の予防にも役立ちます。パッケージは、パッケージされた製品 (内容物) の損失や損傷を防ぐ上で重要な役割を果たします。通常、パッケージされる製品のエネルギー含有量と材料使用量は、パッケージのそれよりもはるかに多くなります。パッケージの重要な機能は、製品を本来の用途で保護することです。製品が損傷または劣化すると、そのエネルギーと材料含有量全体が失われる可能性があります。
• 最小化（「発生源削減」とも呼ばれる） -過剰包装を排除する。包装の質量と容積（内容物単位あたり）を測定し、設計プロセスで包装を最小化するための基準として使用することができます。通常、「削減された」包装はコストの削減にも役立ちます。包装エンジニアは、包装の削減に向けて取り組み続けています。^[35]
• 再利用 –再利用可能な包装が推奨されています。^[36] 返却可能な包装は、閉ループ物流システムでは長い間有用であり（経済的にも実行可能でした）。検査、清掃、修理、回収がしばしば必要になります。一部のメーカーは、製品の入荷部品の包装を、出荷製品の包装として^[37]、または製品自体の一部として再利用しています。^[38]
• リサイクル –リサイクルとは、材料（使用前および使用後）を新しい製品に再加工することです。パッケージの最大の主要構成部品である鉄、アルミニウム、紙、プラスチックなどをリサイクルすることに重点が置かれています。分離が難しくなく、リサイクル作業を汚染しない小さな構成部品を選択することもできます。パッケージは、リサイクルを容易にするために、構成部品を分離するように設計されることもあります。^[39]
• エネルギー回収-承認された施設での廃棄物エネルギーおよび廃棄物由来燃料は、包装部品の焼却から得られる熱を利用します。
• 廃棄 –一部の材料については、焼却および衛生埋立地への配置が行われます。米国の一部の州では、パッケージに含まれる有毒物質を規制しており、焼却による排出物や灰、埋立地からの浸出液を汚染する可能性があります。パッケージを散らかさないでください。

持続可能なパッケージの開発は、標準化団体、政府、消費者、パッケージ業者、小売業者 にとって大きな関心事です。

持続可能性は、パッケージ開発の最も急成長している原動力であり、特に世界のトップブランドと提携しているパッケージメーカーにとっては、CSR（企業の社会的責任）目標が EU 指令の目標を上回ることが多いため、その傾向が顕著です。

包装機械の選択には、技術的能力、労働要件、作業者の安全性、保守性、保守性、信頼性、包装ラインへの統合能力、資本コスト、床面積、柔軟性（切り替え、材料、複数の製品など）、エネルギー要件、出荷パッケージの品質、資格（食品、医薬品など）、スループット、効率、生産性、人間工学、投資収益率などの評価が含まれます。

包装機械には次のようなものがあります。

1. 標準の既製品として購入
2. 特定の業務に合わせてカスタムメイドまたはカスタマイズして購入する
3. 社内のエンジニアやメンテナンススタッフによって製造または改造された

包装ラインの自動化に向けた取り組みでは、プログラマブル ロジック コントローラとロボットがますます使用されています。

包装機械には、一般的に次の種類があります。

• 集積・照合機
• ブリスターパック、スキンパック、真空包装機
• ボトルキャップ装置、オーバーキャップ、蓋付け、クロージング、シーミング、シーリングマシン
• 箱、ケース、トレイ、キャリアの成形、梱包、開梱、閉鎖、シール機械
• カートン包装機
• 洗浄、殺菌、冷却、乾燥機
• コーディング、印刷、マーキング、スタンプ、刻印機
• 変換機械
• コンベアベルト、アキュムレータおよび関連機械
• 供給、方向付け、配置および関連機械
• 充填機：乾燥、粉末、固体、液体、ガス、粘性製品の取り扱い
• 検査：目視、音響、金属探知など
• ラベルディスペンサー
• 方向付け、解読機械
• パッケージ充填および閉鎖機械
• パレタイジング、デパレタイジング、ユニットロードアセンブリ
• 製品識別：ラベル、マーキングなど
• シーリングマシン：ヒートシーラーまたは接着ユニット
• スリッター
• 計量機:チェック計量機、マルチヘッド計量機
• 包装機：ストレッチラッピング、シュリンクラップ、バンド
• 成形、充填、シール機
• その他特殊機械：スリッター、穿孔機、レーザーカッター、部品取付機など

• 
  ローラーコンベア上のシュリンクフィルム、ヒートシーラー、ヒートトンネルでシュリンク包装されたベーカリー製品
• 
  仕分け用の固定式バーコードスキャナを備えた高速コンベア
• 
  ラベル プリンターアプリケーターが段ボール箱の隣接するパネルにラベルを貼り付けます。
• 
  パンをパレットに積むロボット
• 
  自動ストレッチラッピングマシン
• 
  わらから成形パルプ部品や成形包装材を製造するために使用される装置^[40]
• 
  半自動回転アームストレッチラッパー
• 
  NASAの熱成形パッケージ用機器
• 
  ワインボトルの自動ラベル貼りライン
• 
  ペットボトルにシュリンクフィルムを貼る
• 
  医薬品包装ライン
• 
  バッグインボックス用充填機械

• ブラジルの包装市場
• ドキュメント自動化
• インモールドラベリング
• 梱包の問題
• パッケージの緩衝材
• パレットカラー
• ポリプロピレンラフィア
• 再密封可能な包装
• ギフトラッピング
• ゼロ・ウェイスト・ライフスタイル

• Calver, G., What Is Packaging Design、Rotovision。2004年、ISBN 2-88046-618-0。 
• ディーン、DA、「医薬品包装技術」、2000年、ISBN 0-7484-0440-6 
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• Pilchik, R.、「Validating Medical Packaging」2002、ISBN 1-56676-807-1 
• ロバートソン、GL、「食品包装：原則と実践」、第 3 版、2013 年、ISBN 978-1-4398-6241-4 
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• ウィキメディア・コモンズのパッケージングに関連するメディア