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品質管理（QC ）とは、生産に関わるすべての要素の品質を検証するプロセスです。ISO 9000では、品質管理を「品質要求事項を満たすことに焦点を当てた品質管理の一部」と定義しています。[ 1 ]
このアプローチでは、次の 3 つの側面 (ISO 9001 などの規格に明記されている) に重点を置いています。[ 2 ] [ 3 ]
検査は品質管理の主要な要素であり、物理的な製品を目視で検査したり（またはサービスの最終結果を分析したり）します。製品検査員には、例えばひび割れや表面の傷など、許容できない製品欠陥のリストと説明が提供されます。 [ 3 ]
初期の石器、例えば金床には穴がなく、互換性のある部品として設計されていませんでした。大量生産によって、寸法やデザインが同一の部品やシステムを作成するプロセスが確立されましたが、これらのプロセスは均一ではないため、結果に満足しない顧客もいました。品質管理では、製品の欠陥を発見するためのテスト 行為と、製品のリリースを許可するか拒否するかの決定を分離します。リリースを許可するか拒否するかの決定は、財政的制約によって決定される場合があります。 [ 6 ]契約業務、特に政府機関から発注された業務では、品質管理の問題が契約を更新しない主な理由の一つです。[ 7 ]
最も単純な品質管理方法は、目的の品物のスケッチを作成することでした。品物がスケッチと一致しない場合、単純な合否判定手順で品物は不合格となりました。しかし、製造業者はすぐに、部品を図面と全く同じように作るのが難しく、費用がかかることに気づきました。そのため、1840年頃に許容範囲が導入され、部品が許容範囲内であれば設計は機能するとされました。こうして、プラグゲージやリングゲージなどの装置を使用して品質が厳密に定義されました。しかし、これは不良品の問題には対処していませんでした。廃棄物のリサイクルや処分は、不良率を下げようとするのと同様に、生産コストを増加させます。品質管理の問題に優先順位を付け、それらを放置するか、品質保証技術を使用して生産を改善および安定させるかを決定するために、さまざまな方法が提案されています。[ 6 ]
個々のコンサルタントや組織が独自の品質管理手法を考案する傾向があり、そのうちのいくつかは広く普及するに至っている。
プロジェクト管理において、品質管理では、プロジェクトマネージャーやプロジェクトチームが、完了した作業を検査して、それがプロジェクトの範囲に合致していることを確認する必要があります。[ 15 ]実際には、プロジェクトには通常、この分野に特化した専任の品質管理チームがいます。[ 16 ]
総合品質管理
（
TQM）という
用語は、
総合的な品質管理システムを指すために一般的に用いられてきました。（TQMという用語は実際には国防総省内で開発されました。軍事思想ではリーダーシップがマネジメントよりも上位に位置づけられるため、その後、総合品質リーダーシップ（Total Quality Leadership）と改名されました。）
経営システムとして実践される場合、シックスシグマはビジネス戦略を実行するための高性能システムです。
この記事は、連邦規格1037C（一般調達局）からのパブリックドメイン資料を組み込んでいます。 2022年1月22日にオリジナルからアーカイブされました。 （ MIL-STD-188に準拠）