ラベルディスペンサー

ラベルディスペンサーとラベルアプリケーターは、ラベルをライナーまたは裏打ちテープから 剥がすプロセスを簡素化するために作られた機械です。ラベルをディスペンスするためのベンチトップタイプもあれば、アイテム（パッケージなど）にラベルを貼り付ける機能を備えたタイプもあります。ラベルプリンターアプリケーターとは異なり、これらは事前に印刷されたラベルをディスペンスします。

ラベルディスペンサーは、一般的に、ラベルをパッケージに手動で貼り付けるオペレーターにラベルを配布することを目的としています。ディスペンサーは、配布できるラベルの種類や必要な自動化の程度に応じて、さまざまなサイズと機能で設計されています。

ラベル貼付機は通常、より大きな包装ラインの一部です。ラベル貼付機は、前の自動化段階からパッケージを受け取り、ラベルを貼付し、パッケージを包装ラインの次の段階に送ります。

多くの日用品には、機械または手作業で貼り付けられたラベルが貼られています。ラベルは、ラベル ディスペンサーを使用して裏紙から剥がされることが多いようです。一般的な用途としては、大量郵送、製造、梱包、食品および飲料、ファーストフード、写真ラボなどがあります。

手動ラベルディスペンサーの特許は1920 年代に遡ります。これらは軽作業用に設計されています。手動で操作され、自動化されていませんが、ラベルをライナーから取り外すプロセスに役立ちます。多くの手動ラベルディスペンサーは、一度に複数のロールをディスペンスできます。操作は、ライナー/裏紙をプレートまたはバーの周りに引っ張ることで実行され、ラベルが裏紙から剥がれます。これは、裏紙が通常ラベル自体よりも薄く、またラベルの下にあるためです。ライナーが狭い半径の周りに押し込まれると、ラベルが持ち上がり、ディスペンサーの前面または上部から突き出ます。

電動半自動ラベルディスペンサーは、1970 年代初頭に初めて特許を取得しました。当初は、大量郵送業者向けの複数列の住所ラベル用に設計されました。優秀な郵送業者の従業員は、平均して 1 時間あたり約 500 枚のラベルを封筒に貼り付けることができました。ラベルディスペンサーにより、この処理能力は 1 時間あたり 2,000 枚以上に向上しました。これらのディスペンサーは、手動ディスペンサーと同様に、個々のラベルまたは複数列のラベルを送り出し、ライナーからラベルを取り除きますが、ライナーを手動で引っ張るのではなく、ディスペンサーのトリガーがラベルがないことを検知すると (オペレーターがラベルを取り外したときなど)、ラベルが送られます。次に、センサーが回路を閉じてモーターを作動させ、センサーが再びラベルを検知して回路が開くまで、次のラベルを送り出します。最初の電動ディスペンサーは、16 インチ幅のマシンの左側にリミット スイッチが取り付けられた状態で設計されました。4 列の複数列ラベルがマシンに装填され、起動するとラベルが 1 列進みます。オペレーターはラベルを右から左に取り、一番左のラベルが取り出されると次の列が進み、自動的にラベルが一定量供給されて貼り付けられます。ラベルは、指で裏紙から引っ張ったときに自然にカールすることなく剥がすことができます。また、ラベルを取るのに必要なのは片手だけで、もう一方の手はラベルを貼り付ける材料を動かすのに使用できます。

半自動ラベルディスペンサーは、多くの場合、産業環境に耐えられるように作られています。

ラベル貼付機は完全に自動化されており、単純な低速モデルから1分間に数百、数千枚のラベルを貼付できる大型機械まであります。^[1]

アプリケータは、ラベル ストックをピーラー プレート上で前進させ、ラベルの一部 (「フラグ」と呼ばれる) が、近づいてくるパッケージの経路まで伸びるようにします。パッケージがラベル フラグにかみ合うと、ラベル ウェブがパッケージの速度に合わせて前進し、ラベルが確実に接着されるように、押し付けられるか拭き取られます。パッケージ上のラベルの適切な位置合わせは、パッケージの位置/方向を感知するセンサーと、ラベル エッジの位置を検出するラベル センサーによって決まります。パッケージ センサーには、さまざまな位置センサー(多くの場合、光学センサーまたは超音波センサー)があります。ラベル センサーは通常、安価であるため光電センサーです。ただし、透明ラベルは光電センサーでは検出できません。透明ラベルの検出には、静電容量技術と超音波技術が使用されます。^{[2] [3]}

• モーター: モーターはラベルディスペンサーを自動化し、ラベルが出される速度を制御します。
• フィードローラー: これは、半自動ラベルディスペンサーでラベルを前進させるために使用された、特許取得済みの最初の方法です。ラベル素材は、剥離エッジを越えてフィードローラーアセンブリに送られ、金属ローラーとゴムローラーの間にラベル素材を挟みます。金属ローラーは、2 つのサイドフレームの間に支えられたロッドにヒンジで取り付けられたアルミニウムブロックに押し込まれたブッシングで所定の位置に保持されます。ブロックは、両側のスプリングを使用してゴムローラー (モーターで駆動) に対して張力を保持し、これにより、センサーを備えたマシンの側面へのラベル素材の追跡も保持されます。この方法を使用すると、最大 16 インチ幅のラベルストックを完璧に前進させ、追跡することができます。この方法の欠点/利点は、廃棄物が収集されず、マシンの背面から押し出されてゴミ箱に捨てられることです。
• 巻き取りハブ/スプール: これはフィードローラーの代わりに使用できます。巻き取りハブは、バーとライナーホルダー/クリップで構成され、片側のフレームのモーターに接続されています。動作中、これらはモーターと同期して回転し、ラベルライナーを巻き取って一箇所に集めます。巻き取りハブが回転すると、ライナーに圧力がかかり、ストリッププレート全体に引き伸ばされ、剥離または分離が発生します。^[4]
• ピーラー プレート: ラベルとライナーのセパレーターとして機能するマシンのコンポーネント。各ラベルは、フォト センサーまたはリミット スイッチによって認識されるまでストリップ プレート上で引っ張られます。ストリップ プレートのデザインと素材はさまざまですが、多くの場合、プラスチック、金属コイル、またはアルミニウムで作られています。
• 光検出器またはリミット スイッチ: ラベルの送りをトリガーするために使用されます。すべての半自動ラベル ディスペンサーには、どちらか一方が装備されています。これらは、ラベルの有無を検出して、ディスペンシングを容易にします。
• リミットスイッチ: これはラベル検出のオリジナルの方法であり、ほとんどのアプリケーションに使用でき、さまざまなラベルを検出できます。
• 光検出器/電子眼: ラベルがセンサーの上または間を通過するときにラベルによって遮断される光線を使用する代替方法です。これはさまざまなラベル タイプに使用できますが、透明な素材は問題となります。

ウィキメディア・コモンズには、ラベルディスペンサーに関連するメディアがあります。

• ヤム、KL、「パッケージング技術百科事典」、ジョン ワイリー アンド サンズ、2009 年、ISBN  978-0-470-08704-6