綿糸工場

綿工場は、綿から糸や布を生産するための紡績機械や織機を収容する建物であり、^[1]産業革命の工場システムの発展において重要な製品であった。^[2]

いくつかは動物の力で動いていたが、初期の工場のほとんどは田舎の急流の川や小川沿いに建設され、動力には水車が使われていた。^{[3] 1781年から}ボウルトン・アンド・ワットが実用的な蒸気機関を開発したことで、より大型の蒸気動力工場が成長した。それらはマンチェスターのような都市部の工場町に集中的に建設された。隣接するサルフォードと合わせると、1802年までに50以上の工場があった。^[4]

初期の工場における紡績工程の機械化は、工作機械産業の成長に役立ち、より大規模な綿糸工場の建設を可能にした。工場建設のために有限会社が設立され、マンチェスターの綿糸取引所の取引フロアの事業とともに、巨大な商業都市が発展した。工場は雇用需要を生み出し、主に農村地域から労働者を引き寄せ、都市部の人口を増加させた。工場は少女や女性に収入をもたらした。工場では児童労働が使用され、工場制度は労働の組織化につながった。劣悪な労働条件は暴露の対象となった。イングランドでは、それらを規制するために工場法が制定された。

綿糸工場はもともとランカシャー地方で始まったが、ニューイングランドやニューヨーク、後にアメリカ南部の諸州でも模倣された。20世紀には北西イングランドはアメリカにその覇権を奪われた。^{[5] [6]}戦後、日本、その他のアジア諸国、そして最終的には中国が綿花製造の支配的地位を占めるようになった。

16 世紀半ば、マンチェスターは羊毛の重要な製造中心地であり、リーおよびマンチェスター南部では、マージー川とアーウェル川沿いから輸入された亜麻と綿花が使用されていました。

産業革命の間、綿花製造は発明と技術の進歩によって家庭産業から機械産業へと変化した。織り工程は、1733年にジョン・ケイがフライングシャトルを発明したことで初めて機械化された。手動のジェニー紡績機は、1764年頃にジェームズ・ハーグリーブスによって開発され、紡績工程のスピードアップに貢献した。^{[7]ポール・アンド・ボーンのローラー紡績原理は、}リチャード・アークライトの紡績機と水力紡績機の基礎となり、1769年に特許を取得した。^[8]ジェニー紡績機と水力紡績機の原理は、 1779年にサミュエル・クロンプトンが紡績ミュールに組み込んだが、水力は1792年まで適用されなかった。^[9]

1783年にアークライトの特許が失効した後、多くの工場が建設され、1788年までにイギリスには約210の工場があった。^[10]綿糸工場の発展は、そこにあった機械の発展と結びついていた。

1774年までに、マンチェスターでは3万人が家庭内で綿花製造に従事していた。手織りは19世紀半ばまで続いたが、水力、その後ランカシャー炭田の燃料を使った蒸気力を利用した工場での綿糸紡績が1800年以前に発展し始めた。工場ではさらに多くの人々が雇用された。^[11]

最初の綿糸工場は、ルイス・ポールおよびジョン・ワイアットが発明したローラー紡績機械を収容するために1740年代に設立されました。^{[14] [15] [16] [17]}これらの機械は、「人間の指を介さずに」機械的に綿を紡いだ最初のものでした。^{[18]これらの機械は、単一の非人間的な動力源によって駆動されたため、より大きな機械の使用が可能になり、生産を組織化された}工場に集中させることができました。^[19] 1738年に特許が取得されてから10年間で、ポールおよびワイアットの機械を収容する4つの工場が設立されました。1741年にバーミンガムで動物の力で短命に終わったアッパー・プライオリー・コットン・ミル、 ^[20]ノーザンプトンのマーベルズ・ミルは1742年から1764年まで操業し、水車で駆動した最初の工場でした。^[21]レミンスターのピンズリー・ミルはおそらく1744年に開業し、1754年に全焼するまで稼働していました。^{[22]そして、1744年に}サミュエル・タシェットがバーミンガムに設立した2番目の工場についてはほとんど知られていないが、この工場は十分に成功し、後にタシェットはノーザンプトンの工場の借地権を求めるようになった。^[23]ポール・ワイアット工場は数十年にわたって綿糸を紡いだが、あまり利益は出ず、^{[24] [25]}その後の綿糸工場の祖先となった。^{[15] [26]}

リチャード・アークライトは1769年に水上紡績機械の特許を取得した。 ^[27]その技術はルイス・ポール、ジョン・ワイアット、ジェームズ・ハーグリーブス、トーマス・ハイズのものと似ていたが、アークライトの組織力、ビジネス感覚、野心により、綿糸工場は成功したビジネスモデル、そして工場システムの革命的な例として確立された。^{[28] [27] [29]アークライトの最初の工場は1768年にノッティンガムで馬力で稼働し、ポールとワイアットの}最初のバーミンガム工場と似ていたが、1772年までに4階建てに拡張され、300人の労働者を雇用していた。^{[28] [27] 1771年、ノッティンガム工場が実験段階にあったとき、アークライトと彼のパートナーはダービーシャーの}クロムフォード工場の建設を開始した。これは「工場システムの歴史における大きな転換点となる」ものだった。^[30]多くの点でノーザンプトンのポール・ワイアット水力工場に似ていたが^[31]、規模が異なり、ダービーのジョン・ロンブのオールド・シルク・ミル^[32]やバーミンガムのマシュー・ボールトンのソーホー・マニュファクトリー^[33]の影響を受けていた。5階建ての石造りの箱型で、高くて細長く、各側面に窓が並び、内部空間が比較的連続しており、綿糸工場や19世紀末までのイギリスの産業建築の基本的な建築原型となった。^[34]

アークライトは、工場のために大規模で非常に規律正しい労働力を採用し、信用と供給を管理し、製品の大衆消費者市場を開拓しました。^[35] 1782年までに彼の年間利益は4万ポンドを超え、^[36] 1784年までにさらに10の工場を開設しました。^[37]彼は他の起業家に技術のライセンスを供与し、 ^[38] 1782年には彼の機械が「ダービー、レスター、ノッティンガム、ウスター、スタッフォード、ヨーク、ハートフォード、ランカシャーの各州に住む多数の冒険家」によって使用されていると自慢し、 ^[39] 1788年までに全国で143のアークライト型工場がありました。^[40]初期の工場は軽量構造で、幅が狭く（約9フィート（2.7メートル））、天井高はわずか6～8フィートでした。^[41]工場は水車で動かされ、日光が照らされていました。工場は、製粉業者、建設業者、鋳鉄業者によって作られました。^{[42] 18世紀末までに、英国には約900の綿工場があり、そのうち約300は300～400人の労働者を雇用する大規模なアークライト式の工場であり、残りは}ジェニーやラバを使用する小規模な工場で、手または馬で動かされ、10人程度の労働者しか雇用していませんでした。^[43]

1780年以前は、大型工場を動かすには水力しか利用できなかったが^[44]、工場は一定の水の流れに依存しており、田舎に建設されたため、大規模な工場主にとっては労働力の供給、資材の輸送、都市の商人へのアクセスに問題があった。^[45] 蒸気機関は、 1712年にトーマス・ニューコメンが大気圧エンジンを発明して以来、水を汲み上げるために使用されており^{[46] 、1780年にダービーシャー州}ワークスワースにあるアークライトのハーレム工場に設置されたエンジンを皮切りに、綿工場の水車への給水補助に使用された。^[47]

1781年、ジェームズ・ワットは「工場やその他の機械の車輪を動かす」ために設計された最初の回転蒸気機関の特許を登録しました。 ^[48]綿工場では、生産される糸の均一性は電力供給の均一性に依存していたため、蒸気機関によって綿工場に供給される電力の滑らかさについては懸念が残っていました。 ^[49]そして、1785年にノッティンガム近郊のロビンソンズ・ミルのパプルウィックで初めて、蒸気機関が綿工場を直接駆動するのに使用されました。^[50] ボウルトンとワットのエンジンにより、都市部に工場を建設できるようになり、それまで家庭用システムに基づく産業革命前の紡績と織物の中心地として重要であったマンチェスターの経済を変革しました。^{[51] [4]マンチェスターには1783年にアークライトの}シュデヒル工場が開業するまで綿工場は存在せず、1789年にピーター・ドリンクウォーターがピカデリー工場（町で初めて直接蒸気で動く工場）を開業し、1800年までにマンチェスターには42の工場が存在し、他の繊維産業の中心地を凌駕して綿製造業の中心地となった。^[52]

田舎の工場を動かすのに水は引き続き使われていたが、エンジン用の水を供給するために、町の小川や運河沿いに蒸気で動く工場が建てられた。アンコートのロッチデール運河沿いのマリーズ・ミルズは、40馬力のボールトン・アンド・ワットのビームエンジンで動いていた。^[53]いくつかは、起業家にスペースを与える部屋と動力の工場として建てられた。工場は、多くの場合「L」字型またはU字型で、狭く、複数階建てだった。エンジン室、倉庫、事務所は工場の中にあったが、階段塔は外にあった。窓は四角く、後の工場よりも小さかった。壁は飾りのない粗いレンガでできていた。建設は、時には耐火設計になっていた。工場は、各階に外部の巻き上げ梁を備えた取り込みドアがある点で倉庫と区別される。^[54]大きな工場だけが現存している。

この時代の工場は、長さが 25 ～ 68 メートル、幅が 11.5 ～ 14 メートルでした。8 階建てで、地下室と屋根裏部屋がありました。上層階の床の高さは 3.3 ～ 2.75 メートルでした。^{[引用が必要]}

ボイラーはワゴン型で、煙突は正方形か長方形で、工場に取り付けられており、階段柱の一部になっているものもあった。蒸気機関は典型的には低圧単気筒の凝縮ビーム機関だった。^[55] 1835年の平均出力は48馬力だった。^[56]動力はベベルギア付きの主垂直軸によって水平軸に伝達された。後の工場では、現場で生産されたガスを使ったガス照明が採用された。^[57] 250～350本のスピンドルを備えたミュール（煙突）は、できるだけ多くの光を取り込むために横向きに設置された。

機械織機の発達は、ジョン・ケイが1733年にフライングシャトルを発明し、家庭用の手織機の生産性を向上させたおかげで、徐々に進んだ。^[58]ケイは1745年にオランダの織機に水力を利用する特許を取得し、 1750年にキースリーに織機工場を開設したが、その成功については何も知られていない。^[58]機械織機のさらなる試みは1750年にマンチェスターのギャレット・ホールで行われたが、1人の作業員が複数の織機を操作できるようにすることはできなかった。^[58]最初の実用的な動力織機は1785年にエドマンド・カートライトによって特許取得され、当初は原始的な装置であったが、20世紀まで動力織物で使用される基本原理を確立した。^[59] 1788年、カートライトはドンカスターにレボリューション・ミルを開設した。この工場はボウルトン・アンド・ワットの蒸気機関で稼働し、3階建てで108台の力織機と紡績機械を備えていたが、商業的には成功せず、1790年に閉鎖された。 ^[60]カートライトの機械を使用した2番目の工場は1790年にマンチェスターに開設されたが、2年以内に手織り機の織工によって全焼した。^[61] 1803年までにイギリスで稼働していた力織機はわずか2,400台だった。^[62]

アメリカ合衆国では、初期の馬力ビバリー綿花工場はトーマス・サマーズによって設計され、1787年に施設の建設と試験を開始し、1788年に工場の設備を完成させた。この工場での経験から、プロビデンスのモーゼス・ブラウンは水力紡績の熟練者の協力を要請した。イギリスからの移民で訓練を受けた繊維労働者のサミュエル・スレーターはブラウンの提案を受け入れ、 1790年にロードアイランド州ポータケットのブラックストーン川沿いに建設されたスレーター工場の設計と建設に協力した。スレーターは、イギリスが綿花工場の独占を維持するために設けられた移民制限を回避した。スレーター工場はビバリー綿花工場や彼が働いていたダービーシャーの工場に似ていた。^{[63] [64]}

1825年以降、蒸気機関は、改良された工作機械を使用して鉄で作られたより大型の機械を動かすことができるようになった。1825年から1865年までの工場は、一般的に木製の梁の床と木ずりと漆喰の天井で建てられた。ウィリアム・フェアバーンは鋳鉄の梁とコンクリートの床を試した。工場は赤レンガまたは時には地元の石で作られ、装飾に重点が置かれ、正門は石の装飾で強調されることが多かった。階段の柱はメインフロアの外側にあった。^[65]この期間中、ミュール幅が広くなり、ベイの幅が広くなった。専門の工場建築家が登場した。

この時代の工場は、背が高く、狭く、幅が広かった。一般的には、1 つか 2 つの翼を備え、L 字型または U 字型に建てられた。ブランズウィック工場は 28 区画の工場で、6 階建て、幅 16 メートル、奥行き 92 メートルだった。各自動紡績ミュールには500 のスピンドルがあった。^[65]工場には、北向きの 1 階建ての織物小屋が追加されることもあった。織機は振動を引き起こし、複数階建ての建物の構造を損傷したため、^[66]織物専用の工場が一般的になった。1 階建ての小屋にエンジン室と事務所があり、2 階建ての付属建物に準備と倉庫があった。^[要出典]

この時期、大規模な工場は例外のままであった。1833年に最大の工場はマンチェスターのアンコートにあるマコーネル・アンド・カンパニーの工場で、労働者数は1,545人であったが、1841年にはランカシャー州に1,000人以上の労働者を抱える工場は25社しかなく、平均的な工場の労働者数は193人であった。^[67]

ランカシャーボイラーは1844年に、エコノマイザーは1845年に特許を取得しました。これは、ボイラー室と煙突の間にある四角いレンガ造りの建物として見ることができます。エンジンは、マクノートが1845年に特許を取得したタイプの二重複合直立ビームエンジンでした。工場の各部屋には、フレームのタイプに適したラインシャフトがあり、ベルトドライブまたはギアで接続されていました。^[68]

1860 年には、ランカシャー地方に 2,650 の綿工場があり、440,000 人を雇用していました。労働者の 90 パーセントが成人で 56 パーセントが女性で、年間の給与は合計 1,150 万ポンドでした。工場は 300,000 馬力の電力を使用し、そのうち 18,500 馬力は水力で発電されていました。工場には 30,387,467台の紡錘と 350,000 台の力織機がありました。この産業は、年間 1,390,938,752 ポンドの原綿を輸入しました。2,776,218,427 ヤードの綿布と 197,343,655 ポンド (89,513,576 kg) の撚糸と糸を輸出しました。輸出総額は 32,012,380 ポンドでした。

1860 年、この急成長期は終わりを迎えました。1861年から 1865 年にかけての綿花飢饉は、アメリカ南北戦争によりアメリカの長繊維綿が手に入らなくなった時期でした。戦後、業界の経済状況は変化し、より大規模な新しい工場が必要になりました。

1814年、ニューイングランドのボストン製造会社は、マサチューセッツ州ウォルサムのチャールズ川沿いに「完全統合型」工場を設立した。英国からの技術輸出が禁止されていたにもかかわらず、その経営者の一人であるフランシス・キャボット・ローウェルは、工場のシステムを研究するためにマンチェスターに赴き、その詳細の一部を記憶していた。同年、ポール・ムーディは米国で最初の成功した動力織機を製作した。ムーディは、機械を動かすために、ベベルギアではなく、頭上滑車と革ベルトのシステムを使用した。^[69]このグループは、ウォルサム方式の労働システムを考案し、マサチューセッツ州ローウェルや州内の他のいくつかの新しい都市で模倣された。工場の少女たちは、中には10歳という若い者もおり、男性よりも賃金は低かったが、週73時間労働に対して固定賃金を受け取った。彼女たちは会社所有の下宿に住み、会社が支援する教会に通った。^{[70] [71]}

1840年代、ロードアイランド州プロビデンスのジョージ・ヘンリー・コーリスは、固定式蒸気機関の信頼性を向上させました。彼はスライドバルブをカムを使用したバルブに置き換えました。これらのコーリスバルブは、以前のものよりも効率的で信頼性が高かったです。当初、蒸気機関は近くの貯水池に水を汲み上げ、水車を動かしていましたが、後に工場の主な動力源として使用されました。コーリスバルブは英国で採用され、1868年には60台以上の工場エンジンに取り付けられました。^[72]

1820年代、イギリスの利益により、カルカッタ近郊のフォート・グロスターに蒸気動力の大型ボウリース綿糸工場が開設され、イギリス人女性を使って地元の労働者に機械紡績の技術を教えた。 ^[73]この工場は1837年に閉鎖されたが、ドワルカナート・タゴールを主要株主として再開し、1840年までに5台の蒸気機関で動く大規模な工業団地の中心となり、紡績工場、鋳造所、ラム酒蒸留所が設けられた。^[73]

1870 年直前、合資紡績会社によって工場が建設され、この財務構造が工場建設の新たな波をもたらした。これらの会社は、オールダム リミテッドというフレーズで表現される。家族経営の会社も建設を続けたが、ファイン スピナーズ アンド ダブラーズ アソシエーションなどの協会にグループ化された。オールダムのジョセフストットは、鉄骨梁でレンガの丸天井を支え、その丸天井がコンクリートの床を支え、その床が重い機械を支えるという耐火床構造の手法を完成させた。リング フレームがミュール フレームに取って代わり、リング フレームはより重く、より大きく、横向きに配置され、床はより大きく (幅 130 フィート (40 メートル) まで)、より高くなっており、光が入るようになっている。工場のベイ サイズは、機械の配置によって定義されていた。1870 年の工場では、ベイは通常 10 フィート 6 インチ (3.20 メートル)、レンガの丸天井は 5 フィート 3 インチ (1.60 メートル) であったが、ばらつきもあった。^[74]

エンジンは高圧で稼働し、1875年からは各階の水平シャフトにロープで動力を与えた。これは顕著な変化で、ロープレースを工場の高さまで建設する必要があった。エンジンにはより多くのスペースが必要となり、エンジン室、ボイラー室、エコノマイザーはメイン工場の外にあった。^[75]工場は大型化し続け、時には2つが1組となり、2つの工場を1つのエンジンで駆動することもあった。もう1つの変化は、1つのフロアでカーディングを行う傾向であった。これを実現するために、1階は工場の後ろに向かって工場の幅いっぱいに拡張されることが多かった。^[76]単一の工場では、吹き込み室と残りの部屋を横壁で仕切っていたが、これは火災の危険が最も高かった場所だったためである。

工場は広くなり、レディッシュのホールズワース工場(1865) は幅 35 メートルで、1,200 頭の紡錘車が収容できた。4 階建てで、中央のエンジン ハウスの両側に 16 のベイがあり、ダブル ミルだった。中央のブロックはオフィスと倉庫として使われた。工場にはさまざまな付属建物があった。^[76] 階段の柱は工場の上に伸びていることが多く、スプリンクラー システム用の水タンクが収容されていた。床が高くなったため、窓も高くなっていた。1890 年からはアクリントン レンガが使用され、黄色の砂岩に成形レンガとテラコッタの装飾が施された。エッチングとステンド グラスがオフィスで使用されていた。工場は専門の建築家によって設計され、建築品質が主要な考慮事項となった。^[77]

これらの工場を駆動するために必要な電力と供給される電力は増加していた。1870年代までビームエンジンが設置されていたが、その後水平エンジンが取って代わった。アビーミルオールダム（1876年）は700馬力、ナイルミル（1896年）は2500馬力を必要とした。1890年までにボイラーは160psiを生産し、 3倍の膨張式水平エンジンが標準となった。煙突は八角形だった。^[78]

南北戦争後、サウスカロライナ州、アラバマ州、ミシシッピ州といった南部の州に綿工場が建設された。安価な労働力と豊富な水力で経営が利益を生むようになり、これらの工場は大規模化した。つまり、綿花をその土地で織物に加工できるようになり、輸送費を節約できたのである。工場は通常、水力で動く、スローバーン設計技術を採用した複合工場（紡績と織布）であった。ベルトとプーリーの駆動システムと、ミュールではなく重いリングフレームを使用していた。この時点では、粗番手の糸しか紡績も織布もできなかった。工場は主に開けた田園地帯にあり、工場を支援するために工場町が形成された。ニューイングランドの工場は競争がますます困難になり、ランカシャー州と同様に徐々に衰退していき、大恐慌の間に破産した。綿工場とその所有者は、20世紀に入っても ピードモントの経済と政治を支配していた。

インドの近代的な機械化された繊維産業は、1854年にボンベイ でカウアジー・N・ダヴァルが蒸気動力の工場を開設したときに誕生しました。その後も工場は増え、1865年には10工場、1875年には47工場になりました。1880年までにインドには58工場があり、4万人の労働者を雇用していましたが、そのうち80％以上がボンベイとアーメダバードの都市に集中していました。1870年代から、インド国内の完成糸と布の市場はランカシャーからの輸入品に支配されなくなり、1870年代から1880年代にかけて、ボンベイの綿産業がイギリスから中国への糸の輸出に取って代わり始めました。^[要出典]

綿産業は好況と不況のサイクルに見舞われ、工場建設の波を引き起こした。不況は耐え忍ばねばならず、その後はさらなる繁栄の時代が来るという楽観論があった。有限会社が紡績を掌握し、織物工場では部屋と動力のシステムが標準となった。1880年代の1つの見解は、織物工場を垂直統合して新しい工場に統合すればコストが削減され、利益が増加するというものだった。この方法はニューイングランドでは採用され、成功したが、ランカシャーではそうではなかった。綿産業は1907年にピークを迎えた。1908年には深刻な不況があり、1918年まで続いたが、1919年と1920年はピークだった1907年よりも利益が高かった。^[79]

生産は1912年にピークを迎えた。1914年から1918年にかけての戦争でランカシャーの産業は後退した。綿花が不足していた英国政府は南アジアに工場を設立し、紡績技術を輸出した。この技術は模倣され、労働コストの低い競争相手となった。ドイツ、フランドル、ブラジルでは、オールダムの建築家の設計で工場が建設された。新しい工場は規模の経済を生かすため非常に大規模なものだけだった。古い工場はリングで再装備され、機械は個別の電動モーターで駆動された。

この時代の工場は大きく、装飾はエドワード朝の趣​​味と繁栄を反映して豪華だった。^[80]ほとんどの工場はラバのために建てられた。ケント・ミル・チャダートン（1908年）は5階建て、11ベイの工場で、幅は84.6メートル×奥行きは43.9メートルだった。90,000スピンドルを備えていた。リングフレームはラバよりも小さくて重いため、工場は狭く、階数も少なかった。ペア・ミル・ブレッドベリー（1912年）は210,000スピンドルのダブルミルとなる予定だった。^[81]完成したのは最初の工場だけで、137,000スピンドルを備えていた。初期の工場よりも階段柱が多く、ロープレースにダスト煙道が組み込まれていることが多かった。ベイごとに2つまたは3つの窓があった。装飾はテラコッタであることが多く、階段塔や煙突には白いレンガで工場名が表示されていた。^[82]ストット・アンド・サンズは、レディッシュのブロードストーン・ミルにビザンチン様式を採用した。専門の建築家が新しい工場を建て、その後増築を行った。最後の蒸気動力工場であるエルク・ミルは、アーサー・ターナーによって建てられた。

ミュールは 1300 個の紡錘で作られていましたが、徐々にリングに置き換えられました。

エンジンがますます強力になるにつれ、エコノマイザーと過熱装置を備えたボイラーがさらに必要になった。^[83]工場には、ボイラーに蒸気を供給し、蒸気を凝縮するための貯水池が必要だった。煙突は丸く、背が高くなった。3種類のエンジンが使用された。3倍膨張水平クロス複合エンジン、よりコンパクトな逆マリン型複合エンジン、ニューペアミルの3500馬力エンジンのような垂直および水平シリンダーを備えたマンハッタンである。ロープ駆動が独占的に使用された。電気は、最初はシャフトを駆動するグループ駆動（リトルミル、1908年）で徐々に導入され、その後、個々の機械に導入された。^[84]

サウスカロライナ州に建設された工場は規模を拡大した。ラトレッジフォードではサルーダ川がせき止められ、発電所が建設された。これは 1904 年に完成し、その後 1906 年に最新式の繊維工場が建設された。この発電所は 4,800 馬力を供給した。この工場には 30,000 台の紡錘があった。1916 年までに新しい工場が建設され、70,200 台の紡錘と 1,300 台の織機があった。この町はウェア ショールズと名付けられた。1904 年から 1916 年の間に、ウェア ショールズの人口は、新しく建設された発電所の保守のために雇われた 2 人の男性から 2,000 人に増加した。1960 年代までには、工場は 5,000 人を雇用していた。1985 年、繊維輸入の急増により会社の生産量と収益が急激に減少したため、工場は閉鎖された。

1919年に景気は回復したものの、建設資材の不足で新しい工場の建設は制限され、工場は資本増強を模索する中で経済活動が活発化した。最終的な衰退の理由については明確な見解はない。綿花業者は外国との競争の可能性を無視して簡単に金儲けすることに集中し、工場を近代的なリングフレームに再装備することで対抗するのが最善だと言う人もいる。ダニエルズとジュークスは、不況の根本的な原因は綿製品の需要の変化だと主張した。JMケインズは、生産能力が過剰であり、過剰生産能力を廃棄するより大きなユニットに業界を再編成すべきだと示唆した。^[85]

ランカシャーコットン コーポレーションは、 1929 年にイングランド銀行によって設立された会社で、統合によってランカシャーの紡績産業を救済する目的で設立されました。105 社が合併し、1950 年には 53 の工場が操業していました。これらは、後にできた大規模な工場でした。1964 年 8 月にコートールズに買収されました。

その後の工場はウィガンとストックポートの紡績地域の外れにあり、労働力の確保が理由として挙げられた。最後の工場は1927年に完成したホールデン工場（アストリーブリッジ工場）^{[86]とエルク工場[87]}である。

1929年、初めて米国の紡錘数が英国を上回りました。1972年にはインドの紡錘数が米国を上回り、1977年には中国に追い抜かれました。^[88]

1945年以降、若干の復活はあったものの、工場は閉鎖された。最も効率の良い工場は蒸気エンジンを放棄し、個々の電動モーターでフレームを動かしていた。ストックポートのブロードストーン・ミルズは、265,000台のミュールスピンドルを備えた二重工場として建設されたが、1959年までに37,500台のミュールスピンドルと70,000台のリングスピンドルを稼働していた。1959年に綿花産業法を利用して閉鎖され、その後ジョン・マイヤーズ通信販売会社が使用した。後に1つの工場が取り壊され、もう1つはショッピングアウトレットセンターとクラフトビレッジとして使用された。生産能力の削減により不要になった工場が残り、他の産業目的ですぐに再利用された。

リング紡績技術は紡績ミュールに取って代わり、工場ではミュール紡績をリング紡績に転換した。しかし、1970年代には、衰退した産業は新しい技術であるオープンエンド紡績またはブレーク紡績に挑戦した。1978年、キャリントン・ビエラはアサートンにオープンエンド紡績を行う工場を開設した。これは1929年以来ランカシャーで最初の新しい繊維生産施設であった。すぐにストックポートのペア・ミルとリーのアルダー・ミルは閉鎖された。これらは両方ともストット・アンド・サンズによって設計されたエドワード朝時代の工場であった。^[87] 1978年に建設された工場はハウ・ブリッジ工場の場所に建設され、ユニット1と名付けられた。それはオープンエンド工場ではなく、コーマ綿リング工場であった。

現代の紡績工場は、主にローターを使用するオープンエンド紡績技術またはスピンドルを使用するリング紡績技術に基づいて構築されています。2009年には、世界中で2億297万9000台のリング紡績スピンドルが設置され、そのうち82％がアジアまたはオセアニアで、44％が中国国内でした。同じ年に、797万5000台のオープンエンド紡績ローターが設置され、そのうち44％がアジアまたはオセアニアで、29％が東ヨーロッパでした。^[89]設置されたローターの平均年齢はスピンドルのそれよりもはるかに低く、ローターはスピンドルの7〜10倍の生産性があるため、世界中で紡がれる綿花の20％を占めています。^[89]

現代の綿糸工場はますます自動化が進んでいます。米国バージニア州にあるある大規模な工場では、1980年には2,000人以上の労働者を必要とした生産量を、2013年には140人の労働者で生産しています。 ^[90]

綿工場はランカシャー州に限らず、チェシャー州北東部、ダービーシャー州、ノッティンガム、ヨークシャー州西部、ブリストル、ダラム、スコットランド西部にも建設された。^{[11]電力を供給する小川や河川の有無が初期の工場の立地を決定し、そのいくつかは孤立した地域にあった。ランカシャー州では、工場は}ペナイン山脈やロッセンデール 荒野から流れ下る河川沿いに建設された。場所によっては、ラムズボトムとヘイウッドの間にあるチーズデン渓谷のように、非常に小さな小川が一連の小さな工場に電力を供給していた。^[91]そこには、小川の4マイルにわたって14の工場とそれに付随する水路や池が集中していた。工場はロッチデールやリトルバラの周辺に建設された。ベリーの北では、シャトルワース渓谷の1マイルにわたる小川に10の工場が建っていた。^[92]他の工場はリブル川の北に建設され、ランカスターの港に近いケイトンには5つの工場群が建設された。そのうちの1つはチェシャーのスタイアルにクワリーバンクミルを建設したサミュエルグレッグの所有物であった。水力工場のすべてが田舎にあったわけではなく、1780年以降はブラックバーンとバーンリーにも工場が建設された。^[93]

スコットランドでは、ビュート島のロスゼーに4つの綿工場が建設され、リネン産業の経験を持つ労働者が雇用された。^{[94] 1800年までに、}ゲートハウス・オブ・フリートに2つの水力工場があり、200人の子供と100人の大人を雇用していた。^{[95]マンチェスターでピーター・ドリンクウォーターの下で働いていた}ロバート・オーウェンは、義父のデイビッド・デールがアークライトから許可を得て建設したニュー・ラナークの工場を発展させた。^[96]

綿糸工場は、空気中の綿繊維がガス灯のある内部で爆発性混合物を形成する可能性があるため、火災の危険性が非常に高かった。耐火構造を採用した最初の工場は、1790年代にシュロップシャーとダービーシャーに建設され、フィリップス＆リーの工場は1801年から1802年にサルフォードに建設された。耐火構造は、鋳鉄の柱と梁の形をとり、そこからジャックアーチが伸び、灰や砂が詰められ、石の敷石や床板で覆われていた。工場によっては、屋根構造から木材が排除され、鋳鉄または錬鉄のトラスで支えられていた。^{[98]鋳鉄の特性が適切に理解されるまで、初期の技術を使用して建設された工場の中には倒壊したものもあった。マンチェスターでは、1820年代初頭に}イートン・ホジキンソンとウィリアム・フェアベアンによって、構造材料としての鋳鉄の広範なテストが行​​われた。^[99]耐火建築は高価であり、木材は時には漆喰や金属で覆われ、19世紀を通じて使用され続けました。圧延鋼の梁と鉄筋コンクリートの床は1880年代に限定的に導入されましたが、20世紀までランカシャーの工場で広く採用されることはありませんでした。^[98]

綿は温度と湿度に敏感です。暖房システムでは、圧力をかけた蒸気を送るために高さ 7 フィート (2.1 メートル) に吊るされた錬鉄製のパイプが使用されました。夏にはほとんど使用されませんでしたが、冬には工場を暖めるためにシフト開始の 2 時間前にボイラーが点火されました。熱が加えられると湿度が下がり、加湿器システム (空気ジェットを水ジェットに吹き付けるアトマイザー、または水流と空気の混合物を部屋に注入するタイプ) が使用されました。^[100]

初期の消火システムでは、平らな屋根から浅いタンクに集めた水でスプリンクラーが使われていました。後の工場では、階段塔の最上部に水タンクが設置されました。スプリンクラー用の水は凍結や蒸発から保護する必要がありました。水圧は7psi以上で、ヘッダータンクは最も高いスプリンクラーより少なくとも15フィート（4.6メートル）上にする必要がありました。^[101]照明、水タンク、暖房システムの設置によって、工場の構造と形状が決まりました。

初期の綿工場は水力で動いていたため、流れの速い川沿いに設置する必要がありました。1820 年頃から、固定式蒸気エンジンが綿工場の動力源として一般的になりましたが、蒸気を発生させて凝縮し、湿度を維持し、仕上げ工程の多くと消火活動を行うために水が必要でした。水は川や運河から汲み上げられ、その後、より多くの水を必要とする工場は独自の貯水池を建設して維持しました。

1781年、ジェームズ・ワットはあらゆる種類の機械を動かすのに適応できる回転運動蒸気機関を市場に出し、リチャード・アークライトはそれを綿糸工場で初めて使用した。綿糸工場で使用された最初の蒸気機関は、おそらくニューコメンの機関で、 1783年にシュデヒル工場で貯水池の間の水を汲み上げて水車を動かすために使用された。1795年までに、マンチェスター周辺の同様の機関のほとんどは、ボウルトン・アンド・ワットまたはベイトマン・アンド・シェラットの機関に置き換えられた。 ^[102]

電気は1877年に導入されました。蒸気機関が発電機を動かし、電気照明を提供しました。1890年代までにこれは一般的でした。^[103] 1906年までに、工場の機械を動かすために電気が使用されました。電気はエンジン室で生成され、シャフトを動かすために各階に1つのグループ駆動電気モーターが設置されました。発電機は火災の危険があると考えられていたため、工場の外に設置されました。主電源で駆動する工場は1907年頃に始まりました。その後、工場は機械に電力を供給するために個別の電気モーターを使用しました。

初期の工場には、フライホイールから動力を得るための垂直シャフトがありました。各階には、ベベルギアを使用してメインシャフトと噛み合う水平シャフトがありました。アメリカの工場では、シャフトの代わりに厚い革ベルトが使用されていました。新しいアプローチは、太い綿ロープを使用することでした。ロープドラムは、各ロープ用の溝が切られたフライホイールに取り付けられていました。プロファイルは、最大限の接着力を発揮するように設計されていました。^[104]

紡績工場では、原綿の俵を開き、吹き込み室で綿を洗浄します。綿の短繊維は、ラップ状に梳かれ、まっすぐに伸ばされてロービングに引き伸ばされ、ミュールまたはリング フレームを使用して紡がれます。糸は 2 本にまとめられて糸に加工されるか、織りの準備が整います。

アシュトン アンダー ラインのミネルバ ミルは、PS ストットによって設計され、ジョン ヘザリントン アンド サンによって装備され、40 撚糸と 65 緯糸を生産しました。1890 年代の典型的な工場でした。

^[106]

自動式ミュールフレーム（ロバーツ1830）は、以前の発明から派生したクロンプトンのミュール（1779）の改良版でした。 ^[107]ミュールは19世紀の工場で最高級の穀物を生産するために使用されていましたが、それを操作するには熟練した作業員が必要でした。

リング式紡績機（1929年）は、アークライトのウォーター式紡績機の改良版であるスロストル式紡績機（19世紀）から発展した。当初、リング式紡績機は粗い番手の紡績にしか適しておらず、ミュール式紡績機よりも低く重いため、より強い床と低い部屋が必要だった。時が経つにつれ、リング式紡績機は細かな番手にも適するようになり、労働コストが安いためミュール式紡績機に取って代わった。1950年までに、すべての工場がリング式紡績機に転換した。オールダム近郊のショーにあるホーク工場は、1964年から1965年まで綿ミュール式紡績機を稼働させていた。 ^[108]

織物工場では、経糸と緯糸に適した糸が必要でした。経糸はビームで送るか、またはビーマーによってチーズからビームに巻き取られなければなりませんでした。必要な追加の強度を得るために、糸はサイザーでサイズ調整されました。緯糸はピルナーでシャトル用のピルンに巻き取られました。これらの準備プロセスが完了すると、糸は織機で織られました。1人の織り手が4台または6台の織機を操作します。自動織機は糸が切れると停止し、糸を結び直すか継ぎ合わせる必要があります。このプロセスには紡績よりも多くのレベルの光が必要であり、織物小屋は多くの場合1階建てで、頭上の北向きの照明がありました。織機を地面に置くことで、操作の振動によって引き起こされる問題も軽減されました。

カート ライトの動力織機（1785年）はロバートの鋳鉄動力織機（1822年）によって信頼性が高まり、ケンワーシーとブルフのランカシャー織機（1854年）によって完成されました。ノースロップ織機またはドレイパー織機（1895年）がこれらの古い設計に取って代わりました。^[66]

工場は女性を雇用し、独立した収入を与えたことで有名だった。サウスカロライナ州のランカシャー州とピエモント州では児童労働がよく記録されている。

ランカシャーとダービーシャーの工場は、安価な労働力を必要としていた。貧民児童とは、救貧法の監視人に依存していた 7 歳から 21 歳の少年少女のことである。工場主は、ロンドンと南部諸州の監視人と契約を結び、50 人以上の貧民をまとめて見習いとして供給した。「見習いの家」での生活環境は劣悪で、1 日 2 ペンスの賃金で働いた子供たちは、15 時間交代制で働き、他の交代制の子供たちと一緒に温かい寝具を敷いた。^{[出典が必要]}

ロバート・オーウェンはニュー・ラナークの工場主でした。彼は10歳未満の子供を決して雇わず、学校や工場での体罰に反対しました。彼は議会の行動を求めてロビー活動を行い、1802年に徒弟の健康と道徳に関する法律が制定されました。

• 労働時間は1日12時間に制限される
• 男女は別々の寮で寝ることとし、各ベッドに2人までとする。
• 読み書きと算数の義務教育を実施する
• 各見習いには衣服2着が支給される
• 日曜日に子どもたちはキリスト教の礼拝を教わる
• 衛生状態の改善

1833年に工場が検査を受けるまで、規制は効果を発揮しませんでした。工場検査官は4人の工場検査官で構成され、彼らは治安判事の権限を持っていました。^{[110] [111]}これによって子供の数は減りませんでした。半日労働者は午前中は工場で働き、午後は学校の教室で過ごしました。紡績でテンターとして働く子供の数は減少しましたが、織工は余分な織機のテンターをすることが期待されていたため、織物に従事する子供の数は増加しました。

1844年の工場法から1878年までの記録では、フルタイムとハーフタイムの区別はない。1851年には相当数の子供たちが工場で働いていた。例えば、グロソップでは、5歳から13歳までの子供が931人（3562人中）が綿工場で働いていた。1859年のある工場では、労働者の50.2%が女性、24.2%が女子、19%が男子、6.6%が男子だった。^[113]

カロライナ州の工場は1880年から発展し、大人よりも子供を雇用するようになった。1909年にノースカロライナ州ニュートン工場で観察された150人の労働者のうち20人が12歳以下だった。機械や耐え難い熱で手や指が切断されるといういつもの報告に加え、吸い込んだ粉塵が褐色肺と呼ばれる致命的な症状を引き起こした。^[114]法律が執行されることはめったになく、工場に小さな子供がいることは、両親に食事を届けるために工場を訪れている（ミール・トッター）か、手伝っているが給料には入っていない（ヘルパー）と検査官に説明された。^[115]労働者の賃金は工場では1日2ドル、農場では0.75ドルしか稼げなかったため、賃金は良かった。人種隔離政策が敷かれた南部では、「黒人」は工場内で働くことは許されなかった。もし許されていたら、児童労働の必要性はなくなっただろう。^[116]児童労働がなくなったのは、新しい法律だけでなく、大恐慌によって機械の種類が変化し、より高い高さと技術が求められるようになったためである。^[117]

1926年、ランカシャーの綿花産業は最盛期を迎え、5,730万台の紡錘と76万7,500台の織機を稼働させていた。330万俵を輸入し、生産量の80%を輸出していた。ランカシャーの綿花生産者57万5,000人のうち61%は女性で、そのうち61%は167の組合に加入していた^[118]。

18 世紀のイングランド南部の小規模生産者による毛織物産業は、ヨークシャーを拠点とする梳毛産業とは大きく異なっていた。この産業では、織物業者が原材料を輸入して所有し、布を販売していた。織物業者は、事実上、小規模な織工に仕事を委託して彼らを雇用していた。梳毛産業は資本集約的であった。小規模な織工は団結して自助ギルドを結成した。ランカシャーが綿織物を採用したとき、同じプロセスが起こった。しかし、ランカシャーの綿工場では、紡績は男性の職業となり、組合の伝統が工場に引き継がれた。紡績工は数人の「継ぎ手」によって「補助」されていたため、所有者が解雇したい紡績工を補充するための訓練された労働者のプールがあった。高給取りのミュール紡績工は労働界の「裸足の貴族」であり、19 世紀に組織化された。彼らは組合費を支払い、ストライキが必要になった場合に備えて資金を調達する立場にあった。ヨークシャーの梳毛産業は、それほど熟練を必要としないリング フレームを採用した。梳毛紡績は若い女の子の仕事でした。ヨークシャーでは 1914 年まで労働組合は発達しませんでした。1913 年の数字によると、綿糸労働者の 50% が労働組合に加入していましたが、羊毛および梳毛紡績労働者ではわずか 10% でした。

ランカシャーには以下がありました:

紡績組合である綿糸紡績組合連合は、強力な中央指導部を持つ連邦制組織で、少数の有給役員が統制権を持っていた。組合費は高額だったため、闘争資金は大きく、役員は複雑な賃金構造を守ることに長けていた。^[119]

綿糸工場は、健康的な職場ではありませんでした。糸が切れないように、工場内の空気は高温多湿でなければなりませんでした。通常、気温は 18 °C から 26 °C、湿度は 85% でした。工場内の空気は綿花の粉塵で充満しており、肺疾患である綿肺症を引き起こす可能性がありました。

戦後、防護マスクが導入されたが、息苦しい環境では不快だったため、着用する労働者はほとんどいなかった。耳栓についても同様だった。空気は皮膚感染症、眼感染症、気管支炎、結核を引き起こした。織物工場では、500台以上の織機のシャトルが1分間に200回も叩かれ、騒音レベルはそこで働く全員の聴覚障害を引き起こした。潤滑油は発がん性があり、口腔がんや陰嚢がん（ミュール紡績工がんとして知られる）を引き起こした。^[120]

工場労働者は、1 日 13 時間、週 6 日働き、夏季の 2 週間の通夜休暇を取ることが予想されました。当然のことながら、こうした状況を改善するために、 一連の工場法が制定されました。

綿花の町が急速に拡大していた初期の頃、労働者の生活環境は劣悪だった。計画の悪い住宅は深刻な過密状態にあった。開放された下水道や共同便所はコレラなどの病気を引き起こした。マンチェスターは1831年に数百人の命を奪う疫病に見舞われた。 ^[120]

• ウィリアム・ブレイク：「そして、その足は太古の昔に」（1804 年の詩「暗黒の悪魔の工場」）
• ガスケル夫人 ：メアリー・バートン（1848年の小説）、北と南（1855年の小説）
• LS ローリー：工場から来る（1930 年油絵）
• チャールズ・シーラー

• 綿花飢饉
• コットノポリス
• 家族のように：南部綿糸工場の世界の形成（書籍）
• ストット、綿工場建築家
• 繊維製造
• 水フレーム

脚注

文献

• 1921 年 John Hetherington & Sons カタログ 綿加工に使用されるすべての機械の図解と説明。
• 翻訳: