繊維産業

繊維産業は、主 に糸、布地、衣類などの繊維製品のデザイン、生産、流通に携わっています。

綿は世界で最も重要な天然繊維です。2007年の世界生産量は50か国以上で栽培された3500万ヘクタールから2500万トンでした。^[1] 綿の製造には5つの段階があります。^[2]

• 栽培と収穫
• 準備プロセス
• 紡ぐこと — 糸を紡ぐこと
• 織り — 布を作る^[a]
• 仕上げ — 織物に施す

繊維産業において、繊維工学は、天然繊維と合成繊維の両方を含む原材料の栽培、収穫、紡績、製織、仕上げなどのプロセスを通じて繊維製品の設計、生産、流通に関わる工学分野です。^[3]

人工繊維は、ポリマーを紡糸口金（ポリマー）を通して媒体に押し出し、そこで硬化させることによって製造されます。湿式紡糸（レーヨン）では凝固媒体を使用します。乾式紡糸（アセテートおよびトリアセテート）では、ポリマーは加熱された出口チャンバーで蒸発する溶媒に含まれています。溶融紡糸（ナイロンおよびポリエステル）では、押し出されたポリマーはガスまたは空気中で冷却され、その後硬化します。^[4]合成繊維の例としては、ポリエステル、レーヨン、アクリル繊維、マイクロファイバーなどがあります。これらの繊維はすべて非常に長く、数キロメートルに及ぶこともよくあります。合成繊維はほとんどの天然繊維よりも耐久性があり、さまざまな染料を容易に吸収します。人工繊維は長繊維として処理することも、バッチ処理して切断して天然繊維のように処理することもできます。

羊、山羊、ウサギ、カイコ、その他の動物、およびアスベストなどの鉱物は、天然繊維 (綿、亜麻、サイザル) の原料です。これらの植物繊維は、種子 (綿)、茎 (靭皮繊維: 亜麻、麻、黄麻)、または葉 (サイザル) から得られます。これらすべての原料は、きれいで均一な短繊維が製造されるまでに、それぞれに明確な名前が付けられたいくつかのステップを必要とします。絹を除くこれらの繊維はすべて短く、長さはわずか数センチで、表面が粗いため、他の短繊維に付着しやすいです。

織物は旧石器時代にすでに知られていたことを示す証拠がいくつかあります。モラビアのパブロフでは不明瞭な織物の痕跡が発見されています。新石器時代の織物はスイスの杭上住居の発掘調査とエジプトのエルファイユームの紀元前5000年頃の遺跡で発見されています。

ローマ時代、ヨーロッパの人々はウール、リネン、革で衣服を身につけ、シルクロードを通って中国から輸入された絹は贅沢な品物でした。北欧で布の製造に亜麻繊維が使われ始めたのは新石器時代にまで遡ります。

中世後期には、綿花が北欧に輸入され始めた。綿花が植物であること、羊毛との類似性があること以外、綿花が何から作られるのか全く知らず、この地域の人々は綿花は植物に生息する羊によって生産されているに違いないと想像するしかなかった。ジョン・マンデヴィルは 1350 年に、今では荒唐無稽とされている信念を事実として記した。「インドには、枝の端に小さな子羊を生やす素晴らしい木が生えていた。これらの枝は非常にしなやかで、子羊が空腹になると枝が曲がって餌を与えられる。」この特徴は、多くのヨーロッパの言語で綿花の名称に残っており、たとえばドイツ語のBaumwolleは「木の毛」と訳される。16 世紀末までに、綿花はアジアとアメリカ大陸の温暖な地域全体で栽培されていた。

布地生産の主な手順は、繊維の生産、繊維の準備、糸への加工、糸から布地への加工、そして布地の仕上げです。布地はその後、衣料品メーカーに送られます。繊維の準備は、使用する繊維によって大きく異なります。亜麻は脱穀とドレッシングが必要で、ウールはカーディングと洗浄が必要です。ただし、紡績と製織のプロセスは、繊維間で非常に似ています。

紡績は、手で繊維を撚る方法から、ドロップスピンドルを使用する方法、そして糸紡ぎ車を使用する方法へと進化しました。紡ぎ車またはその一部が考古学的な遺跡で発見されており、初期の技術の1つである可能性があります。 ^[5]糸紡ぎ車は、11世紀までにイスラム世界で発明された可能性が高いです。 ^[6]

繊維産業の織物部門は、18世紀の産業革命により糸と布の大量生産が主流産業となったことで成長しました。^[7]

1734年、ランカシャー州ベリーで ジョン・ケイがフライングシャトルを発明しました。これは綿織物産業に関連する一連の発明の最初の1つです。フライングシャトルにより、綿布の幅が広がり、織工1人あたりの織機の生産速度が向上しました。 [ ^{8]生産速度の向上により}紡績綿の需要が増加したにもかかわらず、労働者は雇用への脅威を感じて抵抗し、この技術の広範な導入は遅れました。

1761年、ブリッジウォーター公爵の運河がマンチェスターとウォースリーの炭田を結び、1762年にマシュー・ボールトンがバーミンガムのハンズワースにソーホー鋳造所を開設した。彼とスコットランドの技術者ジェームズ・ワットの協力により、1775年に独立した凝縮器を使用するより効率的なワット蒸気機関が商業的に生産された。^[要出典]

1764年、ジェームズ・ハーグリーブスはジェニー紡績機の発明者として認められており、これにより一人の労働者の紡績糸生産能力が当初は8倍、その後はさらに増加し​​ました。他の人は^{[9]この発明を}トーマス・ハイズとしています。産業不安と1770年までこの発明の特許を取得できなかったため、ハーグリーブスはブラックバーンから追われましたが、彼がアイデアを保護しなかったため、その概念は他の人に利用されました。その結果、彼が亡くなるまでに2万台以上のジェニー紡績機が使用されていました。また1764年には、世界初の水力綿糸工場であるソープ・ミルがランカシャーのロイトンに建設され、綿花の梳綿に使用されました。紡績と織りの工程が機械化されたため、綿糸工場はイングランド北西部のあちこちに出現しました。

1589年に絹用に発明されたストッキングフレームは、1759年にジェデダイア・ストラットがフレーム用のアタッチメントを発表して実用化され、ダービーリブ^[10]として知られる編み目と裏編み目を生み出すようになりました。これにより、絹、後に綿でストッキングを製造できるようになりました。1768年、ハモンドはストッキングフレームを改良し、モバイルティッカーバーを使用してループを交差させることで、横編みの透かし編みやネットを編めるようにしました。これは1781年にトーマス・フロストのスクエアネットにつながりました。綿はレー​​スには粗すぎましたが、1805年までにマンチェスターのホールズワース社は信頼性の高い300番手の綿糸を生産していました。^[11]

カートライト織機、紡績ミュール、ボールトン・ワット蒸気機関の登場により、機械化された織物産業を築くための準備が整いました。この時点から新しい発明はありませんでしたが、工場主がコスト削減と品質向上に努めたため、技術は継続的に向上しました。運河や 1831 年以降の鉄道などの輸送インフラの発展により、原材料の輸入と完成した布地の輸出が容易になりました。

最初は、水力を利用して工場を動かしていましたが、蒸気で動く水ポンプがそれを補い、その後、蒸気エンジンに完全に取って代わられました。たとえば、サミュエル・グレッグは叔父の繊維商の会社に加わり、1782年に会社を引き継ぐと、工場を設立する場所を探しました。クォーリー・バンク・ミルは、チェシャー州スタイアルのボリン川沿いに建設されました。当初は水車で動いていましたが、1810年に蒸気エンジンが設置されました。チェシャーのクォーリー・バンク・ミルは、 1784年の建設から1959年まで使用されていたため、保存状態の良い博物館として今も存在しています。この博物館は、工場主が児童労働を搾取し、近くのマンチェスターから孤児を連れて綿花栽培に従事させていたことも示しています。これらの子供たちには住居、衣服、食事、および何らかの教育が提供されていたことがわかります。 1830年、工場のエンジンの平均出力は48馬力だったが、クォーリーバンク工場は100馬力の新しい水車を設置した。^[12] ウィリアム・フェアバーンはラインシャフトの問題に取り組み、工場の効率改善に責任を負った。1815年に彼は機械を50rpmで動かす木製の回転軸を、250rpmで動く錬鉄製の軸に交換した。これは以前のものの3分の1の重さで、吸収する電力も少なかった。^[12]

第二に、1830年にリチャード・ロバーツが1822年の特許を利用して、鋳鉄製のフレームを持つ最初の織機、ロバーツ織機を製造した。^[8] 1842年にジェームズ・ブラフとウィリアム・ケンワーシーが半自動の力織機であるランカシャー織機を製作した。これは自動式ではあるが、空のシャトルを補充するためには停止する必要がある。これは1世紀にわたってランカシャーの綿産業の主力であったが、ノースロップ織機（1894年に発明され、自動緯糸補充機能付き）が優位に立った。

3 つ目は、同じく 1830 年にリチャード ロバーツが初の自動式ミュールの特許を取得したことです。スタリーブリッジ ミュール紡績工のストライキは 1824 年に起こり、これがミュールの巻き上げストロークに動力を加える問題の研究を刺激しました。^[13]紡績中の引きは動力で補助されていましたが、風の押し出しは紡績工が手動で行っており、ミュールは半熟練労働者でも操作できました。1830 年以前は、紡績工は最大 400 スピンドルの部分的に動力化されたミュールを操作していましたが、それ以降は最大 1300 スピンドルの自動式ミュールが製造されるようになりました。^[14]

産業革命は仕事と社会の性質を変えた。 これらの変化の3つの主な原動力は、繊維製造、製鉄、蒸気動力であった。^{[16] [17] [18] [19]}イギリスにおける繊維製造の地理的中心は、マンチェスターとペナイン山脈と南ランカシャーの小さな町々であった。

イギリスの繊維生産は 1926 年にピークに達し、工場が廃止されると、廃棄されたミュールや織機の多くがインドで買い上げられ、再導入されました。

19世紀には繊維工場を通じて女性が労働力に加わり始めました。 [ ^20]この時期に行われた工業および衣服の組み立ての仕事は「農村部の女性が正式な経済に参加するきっかけとなりました」。^[21]女性が労働力に加わり、自分で賃金を稼ぎ始めた一方で、稼いだ賃金は「家族の収入を提供するのではなく、それを補うものである」という前提がありました。^[20]これは通常、一家の大黒柱である父親または夫によって行われました。繊維労働者としての女性の役割は「副次的な職業」であり、女性の本当の仕事は子育てと家事であるというのが一般的に認められていた。^[20]この社会的に受け入れられた慣習は、女性の繊維労働者の雇用プロセスに表れており、雇用主は「若くて未婚の女性を雇うこと」を好んだ。機械工のほとんどは16歳から25歳の間だった。^[20]これは女性の繊維労働者の賃金にも影響を及ぼし、繊維産業における女性の賃金は家族を養うためのものだと考えられていたため、「女性は男性ほど高い賃金に値しない、または要求しないという信念」があった。^[20]

20 世紀には、機械、合成繊維、物流、ビジネスのグローバル化における継続的な技術革新により、繊維産業に大きな変化が起こりました。何世紀にもわたって業界を支配してきたビジネス モデルは根本的に変化することになりました。綿や羊毛の生産者だけが繊維の供給元ではなく、化学会社が、 1910 年に発明されたレーヨンや、 1935 年に安価な絹の代用品として発明され、女性用ストッキングから歯ブラシ、軍用パラシュートまでさまざまな製品に使用されたデュポンのナイロンなど、多くの用途に優れた品質の新しい合成繊維を生み出しました。

繊維製造に使用される合成繊維の種類は、20世紀を通じて着実に増加しました。1920年代にはコンピュータが発明され、1940年代にはアセテート、モダクリル、金属繊維、サランが開発され、 1950年代にはアクリル、ポリエステル、スパンデックスが導入されました。ポリエステルはアパレル市場で非常に人気となり、1970年代後半には米国で綿よりも多くのポリエステルが販売されました。^[22]

1980年代後半には、アパレル部門はもはや繊維製品の最大の市場ではなくなり、工業用および家庭用家具が繊維市場の大きな部分を占めるようになった。^[23]産業統合とグローバルな製造業により、1970年代から1980年代にかけて米国では多くの中小企業が永久に閉鎖された。この数十年間に、ノースカロライナ州、サウスカロライナ州、ジョージア州の織機工場の95％が閉鎖され、アラバマ州とバージニア州でも多くの工場が閉鎖された。^[23]

2013年の繊維製品の最大輸出国は中国（2,740億ドル）、インド（400億ドル）、イタリア（360億ドル）、ドイツ（350億ドル）、バングラデシュ（280億ドル）、パキスタン（270億ドル）であった。^[24]

インドの繊維産業は伝統的に、農業に次いで、熟練労働者と非熟練労働者の両方に膨大な雇用を生み出してきた唯一の産業である。繊維産業はインドで2番目に大きな雇用創出部門であり続けている。国内で3,500万人以上の直接雇用を提供している。^[25]繊維省によると、2010年4月から7月までの総輸出に占める繊維の割合は11.04%だった。2009年から2010年の間、インドの繊維産業は550億米ドルと推定され、そのうち64%が国内需要に応えていた。^[25] 2010年には、インド全土に2,500の織物工場と4,135の仕上げ工場があった。^[26] ATカーニーの「小売アパレル指数」によると、インドは2009年にアパレル小売業者にとって4番目に有望な市場にランクされた。^[27]

インドは世界第1位のジュート生産国であり、世界の繊維・衣料市場の63%を占めている。インドは世界第2位の繊維製造国であり、絹と綿の生産でも第2位である。繊維分野では自動ルートによる100%のFDIが認められている。リーター、トルッツシュラー、ザウラー、ソクタス、ザンビアティ、ビルサー、モンティ、CMT、イーランド、日清紡、マークス＆スペンサー、ザラ、プロモッド、ベネトン、リーバイスは、インドに投資または進出している外国繊維企業の一部である。^[28]

18世紀初頭のイギリスの主要産業は、ミッドランド地方や国中の広大な羊牧場（開墾と囲い込みの結果として生まれた）の羊毛を使った繊維製品の生産だった。これは労働集約的な活動で、イギリス全土に雇用をもたらしたが、主な中心地はウェスト・カントリー、ノリッジとその周辺、ヨークシャーの西ライディングだった。18世紀のほとんどの期間、羊毛製品の輸出はイギリスの輸出の4分の1以上を占め、1701年から1770年の間に倍増した。^[29]イギリスの繊維産業は産業革命を推進し、技術の進歩を促し、石炭産業と鉄鋼産業を刺激し、原材料の輸入を増やし、輸送を改善し、イギリスを工業化、貿易、科学的革新の世界的リーダーにした。^[30]

ランカシャーを中心とする綿花産業の輸出は、この時期に10倍に成長したが、それでも毛織物貿易全体の10分の1を占めるに過ぎなかった。17世紀以前は、商品の製造は、通常は個人の労働者が自分の敷地内（織工の小屋など）で、限られた規模で行われていた。商品は、荷馬隊を率いて村を訪れた織物商によって全国に輸送された。布地の一部は同じ地域に住む人々の衣服に加工され、大量の布地が輸出された。河川航路が建設され、等高線に沿った運河もいくつか作られた。18世紀初頭、職人たちは生産性を高める方法を発明していた。絹、羊毛、フスチアン、リネンは、最も重要な繊維になりつつあった綿に取って代わられつつあった。これが変化の基礎となった。^[31]

繊維部門はパキスタンの輸出の 70% を占めています。この産業の国内輸出への貢献は、総 GDP の 8.5% を占めています。2017 ～ 2018 年の繊維輸出は 44 億ドルでした。この産業は、国内の労働力の大部分を雇用しています。

パキスタンはアジアで第4位の綿花生産国であり、紡績能力は第3位です。世界の紡績能力の5%を占めています。現在、1,221の繰り綿工場、442の紡績工場、124の大規模紡績工場、さらに繊維を生産する425の小規模工場があります。パキスタンは綿花の第3位の消費国です。2017～2018年の輸出額は35億ドル（世界の綿花輸出総額の6.5%）でした。

1950 年、繊維製造業がパキスタンの工業化の中心となりました。1947 年から 2000 年の間に、繊維工場の数は 3 から 600 に増加しました。同じ時期に、紡錘の数も 177,000 から 8 億 500 万に増加しました。

多くの欧米の多国籍企業は、世界でも最も安い労働力の一つであるバングラデシュで労働力を利用している。中国の150～200ユーロに比べて、バングラデシュでは月30ユーロである。世界トップ5の繊維ブランドのCEOが、バングラデシュの衣料品労働者が一生稼ぐ額を稼ぐには、4日で十分である。2013年4月、少なくとも1,135人の繊維労働者が工場の崩壊で死亡した。不衛生な工場によるその他の死亡事故もバングラデシュに影響を及ぼしている。2005年には工場が崩壊し、64人が死亡した。2006年には、一連の火災で85人が死亡、207人が負傷した。2010年には、2件の深刻な火災で約30人が窒息や火傷で死亡した。

2006年、数万人の労働者が国内最大規模のストライキ運動に動員され、4,000の工場のほぼすべてに影響を与えた。バングラデシュ衣料品製造輸出業者協会（BGMEA）は警察力を使って取り締まりを行った。3人の労働者が死亡し、数百人が銃弾で負傷したり投獄されたりした。2010年には新たなストライキ運動の後、弾圧の結果、労働者の約1,000人が負傷した。^[32]

ゲス、H&M 、カルバン・クラインなどのブランドで働くエチオピアの衣料品工場の従業員は、月給26ドルしか受け取っていない。この低賃金が生産性の低下、頻繁なストライキ、高い離職率につながっている。ニューヨーク大学スターン・ビジネス人権センターの2019年の報告書によると、一部の工場では平均12か月ごとに従業員全員を入れ替えているという。

報告書は次のように述べている。「エチオピアで促進されている従順で安価な労働力ではなく、外国に拠点を置くサプライヤーは、賃金や生活環境に不満を持ち、仕事を止めたり、辞めたりすることで抗議したいという従業員に遭遇した。政府、世界的なブランド、外国の製造業者は、『エチオピア製』ブランドを作りたいという熱意から、労働者が生計を立てるには基本給が低すぎることを予期していなかった。」^[33]

欧州委員会は、欧州連合の繊維産業における中小企業（SME） の重要性を指摘している。

欧州の繊維・衣料産業は、高度に多様化しており、イノベーションと創造性が重視される産業セクターで、その大部分は中小企業で構成されています。企業の平均従業員数は、2000年代初めの18人から2009年には10人に減少しました。2011年には、このセクターは185,000社以上の企業で構成され、欧州で170万人を雇用し、総売上高は1,520億ユーロに達しました。^{[34] : 3}

カタルーニャの綿花産業はスペインで最初に工業化された産業であり、19世紀半ばまでにカタルーニャはスペインの主要工業地帯となり、20世紀に入ってもその地位を維持した。カタルーニャは、初期の工業化が北ヨーロッパに集中する傾向にある地中海地域で唯一の例外である。^[35]

この産業は18世紀初頭、輸入代替品としてプリントされた布地の更紗（カタルーニャ語：インディアナス）がバルセロナで生産されたときに始まりました。市場はすぐにアメリカ植民地に拡大し、染料や（後には）綿の原料が調達できるようになりました。紡績は後からこの産業に加わり、19世紀初頭にイギリスの紡績技術が導入されてから急成長しました。この産業の工業化は、工場制度の採用、およびイギリスによる熟練労働者（1825年）と機械（1842年）の移民制限の撤廃の後、1830年代に起こりました。蒸気動力が導入されましたが、輸入石炭と蒸気エンジンのコストが高かったため、1860年代後半から水力発電が広く使用されるようになりました。

多国間繊維協定（MFA）は、1974年から2004年まで繊維および衣料品の世界貿易を統制し、発展途上国が先進国に輸出できる量に割当量を課していた。この協定は2005年1月1日に失効した。

MFAは1974年に、先進国が開発途上国からの輸入に適応できるようにするための短期的な措置として導入されました。繊維生産は労働集約型で人件費が低いため、開発途上国は自然に有利です。世界銀行と国際通貨基金（IMF）の調査によると、この制度により開発途上国は年間2700万人の雇用と400億ドルの輸出損失を被っています。^[36]

しかし、この協定はすべての発展途上国にとってマイナスというわけではありませんでした。例えば、欧州連合（EU）はバングラデシュなどの極貧国からの輸入に規制や関税を課さなかったため、これらの国での産業の大幅な拡大につながりました。

関税及び貿易に関する一般協定(GATT)ウルグアイ ラウンドでは、繊維貿易を世界貿易機関(WTO)の管轄下に置くことが決定されました。繊維および衣類に関するWTO協定 (ATC) では、MFA のもとで存在していた割当を段階的に廃止することが規定されています。このプロセスは 2005 年 1 月 1 日に完了しました。ただし、多くの繊維製品には依然として高額の関税が課せられています。

バングラデシュは、MFAの終了によって、特に中国との競争が激化すると予想され、最も大きな打撃を受けると予想されていた。しかし、実際はそうではなかった。他の経済大国を相手にしても、バングラデシュの労働力は「世界のどこよりも安い」ことが判明した。小規模工場の一部では賃金カットや解雇が記録されているが、ほとんどの人員削減は基本的に投機的なものであり、MFAの期限が切れた後も商品の注文は続いた。実際、バングラデシュの輸出額は2006年に約5億ドル増加した。^[37]

他の多くの製品と同様に、繊維製品についても、品質、安全性、持続可能性を確保するために従う必要のある特定の国内および国際規格や規制があります。

繊維製品には、次のような規格が適用されます。

• CPSIA、例えば衣料用繊維の可燃性に関する規格^[38]
• ASTM繊維規格^[39]
• 繊維に関するREACH規則^[40]
• 中国繊維製品規格^[41]
• 欧州連合では、繊維規則（繊維製品の繊維名称および繊維製品の繊維組成に関する関連表示およびマーキングに関する規則1007/2011）が適用されます。これは、 2012年5月8日に発効し、国内法への移行を必要としていた以前の指令73/44/EC、96/73/EC、および2008/121/ECに代わるものです。^[34]

繊維産業は、グローバル化した世界で、主に自由市場が支配する社会経済システムにおいて、最大の汚染源の一つである。 ^[42]化学的に汚染された繊維廃水は、土壌と水質を劣化させる。^{[43]汚染は、}前処理、染色、印刷、仕上げ工程などで使用される化学処理の種類に起因しており^[44]、市場主導型の企業の多く、あるいはほとんどが「環境に優しい代替手段」があるにもかかわらず、これらを使用している。繊維産業の廃水は、水と土壌の生態系に対する最大の汚染源の一つと考えられており、「生物に対する発がん性、変異原性、遺伝毒性、細胞毒性、アレルギー性の脅威」を引き起こしている。^{[45] [46]}繊維産業は、サプライチェーンで8000種類以上の化学物質を使用し^{[47] 、大量の}マイクロプラスチックで環境を汚染している^[48]ほか、ある調査では、最も多くの汚染を排出する産業部門として特定されている。^[49]

ナイキ、アディダス、プーマなどの大手衣料品ブランドが、製造 サプライチェーンを自主的に改革し、2020年までに有害化学物質の排出をゼロにするという世界目標^{[50] [51]}を達成するというキャンペーンは失敗したようだ。

繊維産業は、外部 要因につながる大量の汚染も生み出し、大きな経済問題を引き起こす可能性があります。この問題は通常、所有権の分割が行われていない場合に発生します。つまり、汚染の問題は、どの企業が汚染を起こし、汚染によってどの程度の被害が生じたかという情報が不完全であるために発生することが多いのです。

繊維産業では、製造工程で8000種類以上の化学物質が使用される可能性があり、その多くは有毒または非生分解性です。^[52]繊維工場の労働者の中には、毎日危険な化学物質を扱っている人もおり、保護対策を講じないと、聴覚障害、皮膚炎、眼科症状などの職業上のリスクが高まります。 ^[52]さらに、妊娠中の繊維労働者が天然繊維や合成繊維にさらされると、流産が増加します。 ^[52]危険な化学物質に頻繁にさらされると、他の病気も引き起こされる可能性があります。

有毒化学物質への曝露が増えると、職業がんのリスクが高まります。繊維労働者の研究では、鼻、膀胱、尿路のがんのリスクが高まっていることが示されており、これは使用される染料に関連していると考えられています。^[52]

繊維製品を生産する際、労働者は多くの反復的な身体動作を行います。これにより、特に繊維ミシンのオペレーターに問題や痛みが生じる可能性があります。これらのオペレーターの多くは、腰や首の痛みを経験しています。 ^[53]報告された他の一般的な痛みの部位は、背中上部、肩、腰と太ももでした。^[53]さらに、労働者の69％が過去12か月以内にハサミによるタコが原因で指の関節が硬くなったと報告しています。^[53]

防護措置を講じずに定期的に粉塵にさらされると、さまざまな健康影響が生じます。粉塵に関連する一般的な呼吸器症状には、咳、痰、息切れ、喘鳴、胸痛などがあります。^[54]個人用保護具を使用しない繊維労働者の呼吸器疾患症状は、個人用保護具やその他の防護措置を講じた同僚よりも1,130倍も発生しやすいことがわかりました。^[54]この研究では、空気中の粉塵の量が品質基準を超えると、労働者が呼吸器疾患症状を呈するリスクが高くなることにも気付きました。^[54]繊維粉塵への曝露は、肺がんなどのがんのリスクにも寄与することがわかっています。^[55]

騒音への曝露

繊維産業では、各国で高い騒音曝露と職業性難聴の発生率の高さが観察されている。^{[56] [57]}

• 呉服商と布地商
• バングラデシュの繊維産業

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