レーヨン

レーヨンはビスコース^[1]とも呼ばれ、一部の国ではサブラシルクやサボテンシルク^[2]として商品化されており、木材や関連農産物などの再生セルロースの天然資源から作られた半合成繊維[ ^3]です。 ^{[4]セルロースと同じ分子構造を持っています。ビスコース繊維とフィルムには多くの種類と等級があります。}シルク、ウール、コットン、リネンなどの天然繊維の感触と質感を模倣したものもあります。シルクに似たタイプは、しばしば人造シルクと呼ばれます。織ったり編んだりして、衣類やその他の目的の織物を作ることができます。^[5]

レーヨンの製造には、セルロースを溶解して繊維を必要な形に変えることが含まれます。一般的な溶解方法は次の 3 つです。

• 銅アンモニウム法（現在は使用されていない）、銅塩のアンモニア溶液を使用する^[6]
• ビスコース法は、現在最も一般的な方法で、^{[7] [8]}アルカリと二硫化炭素を使用して製造される。
• リヨセル法はアミンオキシドを使用し、神経毒性のある二硫化炭素の生成を回避できるが、より高価である^{[9] [10]}

フランスの科学者で実業家のイレール・ド・シャルドネ（1838年 - 1924年）は、最初の人工繊維である人造絹を発明した。^[11]

スイスの化学者 マティアス・エドゥアルト・シュバイツァー（1818–1860）は、セルロースがテトラアンミン銅二水酸化物に溶解することを発見した。マックス・フレメリーとヨハン・アーバンは、 1897年に電球に使用するための炭素繊維の製造方法を開発した。 ^[12]繊維用の銅アンモニウムレーヨンの生産は、1899年にオーバーブルッフ（アーヘン近郊）のVereinigte Glanzstoff Fabriken AGで開始された。 ^{[要出典] [13] 1904年に}JPベンベルグAGが改良し、人造絹糸は本物の絹に匹敵する製品となった。^{[14] [15]}

イギリスの化学者チャールズ・フレデリック・クロスと彼の協力者であるエドワード・ジョン・ビーヴァン、クレイトン・ビードルは、1894年に人造絹の特許を取得した。彼らは、その製造に非常に粘性の高い溶液を介在させたため、それを「ビスコース」と名付けた。クロスとビーヴァンは、1892年5月に英国特許第8,700号「セルロースおよび関連化合物の溶解の改良」を取得した。^[16] 1893年に、彼らはライセンスを付与するためにビスコースシンジケートを結成し、1896年にブリティッシュ・ビスコイド株式会社を設立した。^{[11] [17]}

最初の商業用ビスコースレーヨンは、1905年11月に英国の会社コートールドファイバーによって生産されました。 ^[18]コートールドは、1910年に米国で自社の配合物を生産するために、米国部門であるアメリカンビスコース（後にアヴテックスファイバーとして知られる）を設立しました。 ^[19]「レーヨン」という名前は1924年に採用されました^{[要出典] 。「ビスコース」は、レーヨンと}セロハンの両方の製造に使用される粘性のある有機液体に使用されました。しかし、ヨーロッパでは、生地自体が「ビスコース」として知られるようになり、米国連邦取引委員会（FTC）によってレーヨンの許容可能な代替用語として判断されました。^[要出典]

レーヨンは、1930 年代までフィラメント繊維としてのみ生産されていましたが、このとき「廃棄レーヨン」を短繊維として利用する方法が開発されました。^{[引用が必要]}

製造業者は、より環境に優しいレーヨン製造方法を模索した結果、レーヨン製造のためのリヨセル法を開発しました。^{[20]リヨセル法は}、ノースカロライナ州エンカにある現在は閉鎖されているアメリカンエンカ繊維工場のチームによって1972年に開発されました。^[要出典] 2003年、アメリカ繊維化学染色協会（AATCC）は、ニール・E・フランクスにリヨセルの発明に対するヘンリー・E・ミルソン賞を授与しました。^[21] 1966年から1968年にかけて、イーストマン・コダック社のDL・ジョンソンはNMMO溶液を研究しました。1969年から1979年の10年間、アメリカンエンカは、この方法を商業化しようとしましたが、失敗しました。^[20]エンカ組織内でのこの繊維の運用名は「ニューセル」で、作業が中止されるまでパイロットプラント規模で開発が進められました。NMMOにセルロースを溶解する基本的なプロセスは、1981年にマクーズリーがアクゾナ社（アクゾの親会社）のために取得した特許で初めて説明されました。^{[20] [22] 1980年代に、この特許は}アクゾからコートールド社とレンチング社にライセンス供与されました。 ^[23]この繊維は、 1980年代にコートールドファイバー社によって「テンセル」というブランド名で開発されました。1982年に、100kg/週のパイロットプラントがイギリスのコベントリーに建設され、1984年には生産量が10倍（1トン/週）に増加しました。1988年には、25トン/週の半商業生産ラインがイギリスのグリムスビーのパイロットプラントで開設されました。^{[24] [20]}このプロセスは、最初に^アラバマ州モービルにあるコートールドのレーヨン工場で^[25]（1990年^[要出典]）とグリムズビー工場（1998年）^{[要出典]で商業化されました。 1993年1月、モービルのテンセル工場は年間2万トンのフル生産レベルに達し、その時点でコートールドはテンセルの開発に}1億ポンドと10年を費やしていました。 1993年のテンセルの収益は5千万ポンドと推定されました。モービルに2番目の工場を建設する計画がありました。^[25] 2004年までに生産量は4倍の8万トンになりました。^[23]

レンチングは1990年にパイロットプラントを開始し、^[20] 1997年にはオーストリアのハイリゲンクロイツ・イム・ラフニッツタールの工場で年間12トンの商業生産を開始した。 ^{[20] [23]} 2003年に爆発事故が発生したとき、年間2万トンを生産しており、年末までに生産能力を倍増する計画だった。^[26] 2004年にはレンチングは4万トンを生産していた[おそらくメートルトン]。^[23] 1998年、レンチングとコートールドは特許紛争で和解に達した。^[23]

1998年、コートールドは競合企業のアクゾ・ノーベルに買収され、^[27]アクゾ・ノーベルはテンセル部門をアコーディスの傘下の他の繊維部門と統合し、その後プライベート・エクイティ・ファームのCVCパートナーズに売却した。2000年、CVCはテンセル部門をレンチングAGに売却し、レンチングAGはそれを「レンチング・リヨセル」事業と統合したが、ブランド名はテンセルのままであった。^[23]レンチングはモービルとグリムズビーの工場を引き継ぎ、2015年までに年間13万トンを生産する最大のリヨセル生産者となった。^[20]

レーヨンは、セルロースを溶解し、この溶液を不溶性の繊維状セルロースに戻すことによって製造されます。この再生のために、さまざまなプロセスが開発されてきました。レーヨンを製造する最も一般的な方法は、銅アンモニウム法、ビスコース法、およびリヨセル法です。最初の 2 つの方法は、1 世紀以上にわたって実践されてきました。

銅アンモニウムレーヨンはビスコースに似た性質を持っていますが、製造時にセルロースに銅とアンモニア（シュバイツァー試薬）が混合されます。この製造方法は環境に悪影響を与えるため、米国では銅アンモニウムレーヨンは生産されなくなりました。^[28]このプロセスは時代遅れと言われていますが、^[6]銅アンモニウムレーヨンは今でも日本のある会社で製造されています。^{[29] [より良い情報源が必要]}

テトラアンミン銅(II)硫酸塩も溶媒として使用されます。

ビスコース製造プロセスは、セルロースと強塩基の反応を基盤とし、その溶液を二硫化炭素で処理してキサンテート誘導体を生成します。その後、キサンテートは次のステップでセルロース繊維に戻ります 。

ビスコース法では、セルロースの原料として木材を使用できますが、レーヨンを製造する他の方法では、出発原料としてリグニンを含まないセルロースが必要です。木材由来のセルロースを使用すると、ビスコースが安価になるため、従来は他の方法よりも大規模に使用されていました。一方、元のビスコース プロセスでは、大量の汚染された廃水が発生します。新しい技術では、水の使用量が減り、廃水の品質が向上しました。

ビスコースの原料は主に木材パルプ（竹パルプの場合もある）で、化学的に可溶性化合物に変換される。その後、溶解され、紡糸口金に通されてフィラメントが生成され、化学的に固化されて、ほぼ純粋なセルロースの繊維となる。^[30]化学物質を慎重に取り扱わなければ、ほとんどのレーヨンの製造に使用される二硫化炭素によって労働者が深刻な被害を受ける可能性がある。^{[31] [32]}

ビスコースを製造するには、パルプを水酸化ナトリウム水溶液（通常16～19質量％）で処理して「アルカリセルロース」を形成します。これは、近似式[C ₆ H ₉ O ₄ −ONa] _{n を}持ちます。この材料は、ある程度まで脱重合されます。脱重合（熟成または成熟）の速度は温度に依存し、金属酸化物や水酸化物などのさまざまな無機添加物の存在によって影響を受けます。空気も熟成プロセスに影響を与えます。酸素は脱重合を引き起こすためです。次に、アルカリセルロースを二硫化炭素で処理して、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを形成します。^[5]

レーヨン繊維は、熟成溶液を硫酸などの鉱酸で処理することで生成されます。この段階で、キサンテート基が加水分解され、セルロースと二硫化炭素が再生されます。

再生セルロースの他に、酸性化により硫化水素（H ₂ S）、硫黄、二硫化炭素が発生する。再生セルロースから作られた糸は残留酸を除去するために洗浄される。次に硫化ナトリウム溶液を加えて硫黄を除去し、次亜塩素酸ナトリウム溶液または過酸化水素溶液で漂白して不純物を酸化する。^[17]

生産は木材パルプと植物繊維から得られる加工セルロースから始まります。パルプのセルロース含有量は約 87～97% である必要があります。

手順：^[30]

1. 浸漬：セルロースを苛性ソーダで処理します。
2. 圧縮。処理されたセルロースはローラーの間で圧縮され、余分な液体が除去されます。
3. 圧縮されたシートは砕かれたり細断されたりして、「ホワイト クラム」と呼ばれるものが生成されます。
4. 「白いパン粉」は酸素にさらされることで熟成されます。これは脱重合段階であり、ポリノジックの場合は回避されます。
5. 熟成された「白いパン粉」は、二硫化炭素と大桶で混合され、キサンテートを形成します。この工程で「オレンジイエローのパン粉」が生成されます。
6. 「黄色い粒子」は苛性溶液に溶解され、ビスコースを形成します。ビスコースは一定時間放置され、「熟成」します。この段階でポリマーの分子量が変化します。
7. 熟成後、ビスコースは濾過され、脱気され、その後、紡糸口金を通して硫酸浴に押し出され、レーヨンフィラメントが形成されます。硫酸は再生剤として使用されます。硫酸はセルロースキサンテートをセルロースに戻します。再生段階は急速であるため、セルロース分子が適切に配向されません。そのため、再生プロセスを遅らせるために、浴に硫酸亜鉛が使用され、セルロースキサンテートが亜鉛セルロースキサンテートに変換され、再生前に適切に配向する時間が得られます。
8. 紡糸。ビスコースレーヨン繊維の紡糸は、湿式紡糸法で行われます。フィラメントは、紡糸口金の穴から押し出された後、凝固浴を通過させられます。双方向の物質移動が行われます。
9. 延伸。レーヨンのフィラメントは、延伸と呼ばれる手順で引き伸ばされ、繊維がまっすぐになります。
10. 洗浄。次に繊維を洗浄して残留化学物質を除去します。
11. 切断。フィラメント繊維が必要な場合は、ここでプロセスは終了します。短繊維を製造するときにフィラメントが切断されます。

リヨセルプロセスは、セルロース製品を溶媒であるN-メチルモルホリン N-オキシド(NMMO) に溶解することに依存しています。

このプロセスはセルロースから始まり、乾式ジェット湿式紡糸を伴う。このプロセスは、現在は解散したアメリカン・エンカ社とコートールド・ファイバーズ社で開発された。レンチング社のテンセルはリヨセル繊維の一例である。^[14]ビスコースプロセスとは異なり、リヨセルプロセスでは毒性の高い硫化炭素は使用されない。^{[9] [10]}「リヨセル」は、セルロース繊維を製造するリヨセルプロセスを指す一般的な商標となった。^[10]

2018年現在^{[アップデート]}、リヨセル製法はビスコース製法よりもまだ高価であるため、広く使用されていません。^{[10] [9]}

レーヨンは多用途の繊維で、天然繊維と同様の快適特性があると広く主張されていますが、レーヨン織物のドレープ性と滑りやすさはナイロンによく似ています。レーヨンは、シルク、ウール、コットン、リネンの感触と質感を模倣できます。この繊維は、さまざまな色に簡単に染色できます。レーヨン生地は柔らかく、滑らかで、涼しく、快適で、吸収性が高いですが、必ずしも体温を遮断するわけではないため、高温多湿の気候での使用に最適です。ただし、手触りが涼しく、触るとぬるぬるしていることもあります。^[33]

通常のビスコースレーヨンは、特に濡れた状態では耐久性と外観保持性が低く、またレーヨンはあらゆる繊維の中で最も弾性回復が低い。しかし、HWMレーヨン（高湿潤弾性率レーヨン）ははるかに強度が高く、耐久性と外観保持性が高い。通常のビスコースレーヨンの推奨お手入れはドライクリーニングのみである。HWMレーヨンは洗濯機で洗える。^[34]

通常のレーヨンには縦縞と呼ばれる線があり、断面は円形にくぼんでいます。HWMレーヨンとキュプラレーヨンの断面はより丸みを帯びています。フィラメントレーヨン糸は、1本の糸に80～980本のフィラメントがあり、40～5000デニールの大きさです。ステープルファイバーは1.5～15デニールで、機械的または化学的に縮れています。レーヨン繊維は本来非常に明るいのですが、光沢を抑える顔料を加えると、この自然な明るさが抑えられます。^[34]

レーヨンの物理的特性は、1940年代に高強度レーヨンが開発されるまで変化しませんでした。さらなる研究開発により、1950年代には高湿潤弾性率レーヨン（HWMレーヨン）が開発されました。^{[34]英国での研究は、政府が資金を提供する}英国レーヨン研究協会を中心に行われました。

高強度レーヨンはビスコースの改良版で、HWMのほぼ2倍の強度を持っています。このタイプのレーヨンは、タイヤコードなどの工業用途によく使用されます。^[28]

レーヨンの工業用途は 1935 年頃に登場しました。タイヤやベルトの綿繊維の代替として、工業用レーヨンはまったく異なる一連の特性を開発しましたが、その中でも引張強度と弾性率が最も重要な特性でした。

モダールはレンチング社の一般的な商標で、製造時に引き伸ばされ、分子が繊維に沿って整列する（ビスコース）レーヨンに使用される。「ポリノジック」と「高湿潤弾性率」（HWM）の2つの形式がある。^{[35] [36] [より良い出典が必要]}高湿潤弾性率レーヨンは、湿ったときに強度が増したビスコースの改良版である。綿のようにシルケット加工できる。HWMレーヨンは「ポリノジック」とも呼ばれる。^[矛盾]ポリノジック繊維は寸法安定性があり、多くのレーヨンのように湿っても縮んだり形が崩れたりしない。また、耐摩耗性があり強度があり、柔らかく絹のような感触を維持している。モダールという商標で識別されることもある。^{[28]モダールは、パジャマ、下着、バスローブ、タオル、ベッドシーツなどの衣類や家庭用品に、単独で、または他の繊維（多くの場合、綿または}スパンデックス）と組み合わせて使用​​される。モダールはタンブル乾燥してもダメージを受けません。^[37]この生地は繊維の特性と表面摩擦の低さから綿よりも毛玉ができにくいことで知られています。[ ^36]商標登録されているモダールはブナのセルロースを紡いで作られており、生産工程で使用する水が平均して綿の10～20倍少ないため、綿よりも環境に優しい代替品と考えられています。^[38]

2018年、世界のビスコース繊維生産量は約580万トンで、中国が世界生産量の約65％を占める最大の生産国でした。^{[39]レーヨン業界では、製品に含まれるレーヨンの種類を示すために} 商標名が使用されています。ビスコースレーヨンは、1905年にイギリスのコベントリーでコートールド社によって初めて生産されました。

ベンベルグはJPベンベルグが開発した銅アンモニウムレーヨンの商標名である。ベンベルグはビスコースとよく似た性質を持つが、直径が小さく、手触りはシルクに最も近い。ベンベルグは現在日本でのみ生産されている。^[29]繊維はビスコースレーヨンよりも細い。^{[15] [検証失敗]}

モダールとテンセルは、レンチング社が製造するレーヨンの一種で、広く使用されています。テンセル（一般名リヨセル）は、若干異なる溶剤回収プロセスで製造されており、米国FTCでは別の繊維とみなされています。テンセルリヨセルは、英国にあるコートールド社のグリムズビー工場で初めて商業的に生産されました。化学反応なしでセルロースを溶解するこのプロセスは、コートールド社リサーチ社によって開発されました。

ビルラ・セルロース社もレーヨンの大量生産メーカーです。インド、インドネシア、中国に工場があります。

アコーディスはセルロース系繊維と糸の大手メーカーで、ヨーロッパ、アメリカ、ブラジルに生産拠点を置いています。^[40]

Visil レーヨンと HOPE FR は、製造時に繊維に シリカが埋め込まれた難燃性のビスコースです。

テネシー州のノースアメリカン・レイヨン・コーポレーションは2000年に閉鎖されるまでビスコースレーヨンを生産していた。^{[41] [42]}

インドネシアは世界最大のレーヨン生産国の一つであり、同国のアジアパシフィックレーヨン（APR）の年間生産能力は24万トンである。 ^[43]

韓国の研究者らは、土壌埋設物や下水汚泥中のさまざまな繊維の生分解性を評価した。レーヨンは綿よりも生分解性が高く、綿はアセテートよりも生分解性が高いことがわかった。レーヨンベースの生地の撥水性が高いほど、分解が遅くなる。^[44] シミは、シマシミと同様にレーヨンを食べることができるが、テストしたレーヨンの重く滑らかな質感のため、被害は軽微であることがわかった。^{[45]別の研究では、「人工シルクは、}灰色のシミによって容易に食べられた」と述べている。^[46]

2014年の海洋調査では、深海で見つかった繊維全体の56.9%がレーヨンで、残りはポリエステル、ポリアミド、アセテート、アクリルであることが判明しました。^{[47] 2016年の研究では、}フーリエ変換赤外分光法による海洋環境における天然繊維の識別能力に矛盾があることがわかりました。^[48]その後の海洋マイクロファイバーの研究では、代わりに綿が最も頻繁に一致し（すべての繊維の50%）、その他のセルロース繊維が29.5%（レーヨン/ビスコース、リネン、ジュート、ケナフ、麻など）で続きました。^[49] FTIRスペクトルを使用して天然セルロース繊維と人工セルロース繊維を区別することが困難なため、海洋繊維に対するレーヨンの特定の寄与のさらなる分析は行われませんでした。

数年前から、レーヨン製造業者と森林破壊との関連が懸念されてきました。こうした懸念を受けて、FSCとPEFCはCanopyPlanetと同じプラットフォームに立ち、これらの問題に焦点を合わせました。その後、CanopyPlanetは毎年、世界中のすべての人工セルロース製造業者を同じ採点プラットフォームに載せるHot Buttonレポートの発行を開始しました。2020年のレポートの採点では、すべての製造業者を35点満点で採点し、最高得点はBirla Cellulose（33）とLenzing（30.5）でした。

二硫化炭素は非常に有毒である。^[50]先進国のレーヨン労働者の健康に深刻な害を及ぼしたことは十分に文書化されており、排出物はレーヨン工場の近くに住む人々^[50]とその家畜の健康にも害を及ぼす可能性がある。^[51]現代の工場（主に中国、インドネシア、インド）での障害率は不明である。^{[32] [7]}これにより、ビスコースレーヨンの生産に対する倫理的な懸念が生じている。^{[8] [7] [9] [31]} 2016年現在^{[アップデート]}、発展途上国にある生産施設は一般的に環境や労働者の安全に関するデータを提供していない。^[52]

2008年現在、世界の二硫化炭素排出量の大部分はレーヨン生産によるものである。 ^[53] 2004年現在^{[アップデート]}、生産されたレーヨン1キログラムあたり約250グラムの二硫化炭素が排出されている。^[54]

制御技術により二硫化炭素の回収と再利用が改善され、二硫化炭素の排出量が削減されました。^[5]これらは、法的に義務付けられておらず、利益も出ない場所では必ずしも実施されていませんでした。^[51]

二硫化炭素は揮発性があり、レーヨンが消費者に届く前に失われます。レーヨン自体は基本的に純粋なセルロースです。^[31]

1930年代の研究では、アメリカのレーヨン労働者の30％が二硫化炭素への曝露により重大な健康被害を受けたことが示されています。コートールドは、この情報がイギリスで公表されるのを防ぐために尽力しました。^[8]

第二次世界大戦中、ナチスドイツの政治犯はクレーフェルトのプリックス・レーヨン工場で劣悪な環境で働かされた。^{[55]ナチスは占領下のヨーロッパ全土でレーヨンを生産するために}強制労働を行った。^[8]

1990年代、ビスコースレーヨン生産者は過失による環境汚染で訴訟に直面した。排出削減技術は一貫して使用されていた。例えば、排出量を約90％削減する炭素床回収法はヨーロッパでは使用されていたが、米国ではコートールド社によって使用されていなかった。^[51] 汚染制御と労働者の安全が生産におけるコスト制限要因になり始めた。

日本はビスコースレーヨン1kgあたりの二硫化炭素排出量を削減したが（年間約16％）、中国を含む他のレーヨン生産国では排出量が制御されていない。レーヨン生産は2004年現在、中国を除いて横ばいまたは減少しているが、中国では増加している^{[アップデート]}。^[54]

レーヨンの生産は主に発展途上国、特に中国、インドネシア、インドに移っています。^{[7] [8]}これらの工場での障害率は2016年時点では不明であり^{[アップデート]}、^{[32] [7]}労働者の安全に対する懸念は続いています。^[52]

研究によると、レーヨンの生産は工場労働者の健康に有害である可能性があることが判明しています。^{[56] [57]}ビスコース工程を使用する工場の労働者は、高濃度の二硫化炭素にさらされる可能性があり、冠状動脈疾患、網膜損傷、行動の変化、運動機能障害、さまざまな生殖能力やホルモンへの影響を引き起こす可能性があります。^[58]

関連物質は再生セルロースではなく、セルロースのエステルである。^{[59] [60]}

ニトロセルロースは、有機溶剤に溶けるセルロースの誘導体です。主に爆薬やラッカーとして使用されます。セルロイドを含む初期のプラスチックの多くは、ニトロセルロースから作られていました。

セルロースアセテートはビスコースレーヨンと多くの特徴を共有しており、以前は同じ繊維と考えられていました。しかし、レーヨンは熱に強いのに対し、アセテートは溶けやすいです。アセテートは手洗いまたはドライクリーニングで丁寧に洗濯する必要があり、アセテート製の衣類はタンブル乾燥機で加熱すると分解します。^{[61] [62]}現在、米国の衣類ラベルにはこの2つの生地を区別して記載することが義務付けられています。^[63]

セロハンは一般的にビスコース法で作られますが、繊維ではなくシート状に乾燥されます。

• セロハン – セルロースでできた薄い透明なシート
• イレール・ド・シャルドネ – フランスの技術者、人造絹の発明者 (1839–1924)
• ニトロセルロース – 非常に可燃性の高い化合物
• 汚染の神経可塑性への影響 – 汚染が脳に与える影響リダイレクト先の簡単な説明を表示するページ
• ポリエステル – モノマーがエステル結合によって結合したポリマーのカテゴリ
• レイ・P・ディンスモア – ポリマー科学者

• ブラン、ポール・デイビッド（2016年）。『フェイクシルク：ビスコースレーヨンの致命的な歴史』ニューヘブン：エール大学出版局。328ページ。ISBN 9780300204667。
• Gupta, VB; Kothari, VK および Sengupta, AK 編 (1997) Manufactured Fibre Technology . Chapman & Hall, ロンドン. ISBN 9780412540301 . 
• すべてのレーヨン製造方法と市場の概要については、「Regenerated Cellulose Fibres」（書籍 - CR Woodings 編）ハードカバー 2001、ISBN 1-85573-459-1、Woodhead Publishing Ltd.を参照してください。 
• 第二次世界大戦中のドイツの工場の生産方法については、アニエス・アンベール（訳：バーバラ・メラー）著『 Résistance: Memoirs of Occupied France』、ロンドン、ブルームズベリー出版、2008年、ISBN 978-0-7475-9597-7（アメリカ版タイトル：Resistance: A Frenchwoman's Journal of the War、ブルームズベリー、USA、2008年）pp. 152–155を参照。 
• 工程の完全な写真セットについては、コートールド社発行の「レーヨンの物語」（1948年）を参照してください。
• 繊維ジャーナリストのアーノルド・ハードは、初期のイギリスのレーヨン産業の先駆者たちの体験を記録した 2 冊の本を出版しました。ハード、アーノルド H. (1933) 『レーヨンのロマンス』。ウィテカー & ロビンソン、マンチェスター、およびハード、アーノルド (1944) 『レーヨンの物語』。ユナイテッド トレード プレス社、ロンドン

• ウィクショナリーのビスコースの辞書定義
• WiktionaryのBembergの辞書定義