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イギリス産業革命期の繊維製造業は、イギリスのランカシャー南部とペナイン山脈の両側の町々に集中していました。産業革命の主な原動力は、繊維製造、鉄の鋳造、蒸気機関、石油掘削、電気の発見とその多くの産業応用、電信など多岐にわたります。鉄道、蒸気船、電信などの革新技術は、移動、輸送、通信にかかる時間を大幅に短縮することで、労働者の生産性を飛躍的に向上させ、生活水準を高めました。
18世紀以前は、布の製造は個々の職人が住居内で行い、商品は荷馬や、18世紀初頭に建設された河川航路や地形に沿って作られた運河によって国内各地に運ばれていた。18世紀半ばになると、職人たちは生産性を向上させるための様々な方法を考案し始めた。絹、羊毛、麻の織物は、最も重要な繊維となる綿に取って代わられつつあった。
鋳鉄技術の進歩によって可能になった梳毛と紡績の革新により、より大型の紡績ミュールと水力紡績機が作られた。これらの機械は、小川沿いの水力製粉所に設置された。より多くの動力が必要になったことで、蒸気動力のビームエンジンや、製粉所の各階のラインシャフトに動力を伝える回転式ミルエンジンの生産が促進された。余剰の動力能力により、織物工場で稼働するより高度な動力織機の建設が促された。マンチェスター周辺の製粉所の町での生産規模は、綿花取引所と倉庫といった商業構造の必要性を生み出した。この技術は、ウェストヨークシャーやその他の地域の毛織物工場や梳毛工場で使用された。
産業革命の開始は、18世紀後半に行われた少数の革新と密接に関連している。[ 1 ]
これらは、産業革命が一般的に定義される経済的飛躍を可能にした重要な革新があった3つの「主要セクター」を表しています。動力織機やリチャード・トレヴィシックの高圧蒸気機関などの後の発明も、イギリスの工業化の進展において重要でした。蒸気機関を綿紡績工場や製鉄所の動力源として利用することで、水車を動かすための水がある場所ではなく、他の資源が利用可能な最も便利な場所にこれらの工場を建設することが可能になりました。
1760年代以前は、繊維生産は主に亜麻と羊毛を用いた家内工業だった。典型的な織物職人の家族は手織り機を1台所有し、それを男性が少年の助けを借りて操作していた。妻や娘、その他の女性たちは、その織機に必要な糸を十分に作ることができた。
繊維生産の知識は何世紀にもわたって存在していた。インドには綿を使った繊維産業があり、綿織物を製造していた。原綿がヨーロッパに輸出されると、フスティアンの製造に使用できた。[ 6 ]編み機も古くから知られていた。靴下編み機は1589年に発明され、その後2世紀にわたってイングランド全土に広まり、靴下生産の機械化につながった。[ 7 ] 1750年までに14,000台が使用されていた。 [ 8 ]
紡績には2つのシステムが開発されていた。一つは断続的なプロセスを用いる単純な紡ぎ車、もう一つは差動スピンドルとフライヤーを駆動し、糸をボビンに導くヘックを備えた、より洗練されたザクセン式紡ぎ車である。これは手織り機での使用には十分であったが、 1734年にジョン・ケイが飛び杼を発明し、織機の生産性が2倍になった後は、どちらの紡ぎ車も織機に必要な量の糸を生産できなくなった。
布の生産は家内工業から工場へと移行した。工場、すなわち製糸工場への最初の動きは紡績部門で起こった。織物部門での動きはそれよりも後だった。1820年代までには、綿、羊毛、梳毛糸はすべて工場で紡績されるようになったが、この糸は自宅で仕事をする外勤の織物職人に渡された。織物専門の工場は織物小屋と呼ばれた。
17世紀後半、東インド会社が南アジアに新設した工場は、イギリス市場向けに綿製品を大量生産し始めた。輸入されたキャラコやチンツの衣料品は、インド産の羊毛や麻製品と競合し、それらの代替品として機能したため、地元の織物職人、紡績職人、染色職人、羊飼い、農民は、綿織物の輸入、そして後には販売の禁止を求めて国会議員、ひいては議会に請願した。彼らは最終的に1700年と1721年のキャラコ法によってこれを実現した。これらの法律は、純綿製品の輸入、そして後には販売を禁止したが、原綿の輸入、またはフスティアンの販売や生産は制限しなかった。
原綿の免税措置により、アジアやアメリカ大陸から年間2,000俵の綿が輸入され、新たな国内産業の基礎が築かれた。当初は国内市場向けにフスティアンが生産されたが、より重要なのは、綿を加工するための一連の機械化された紡績および織布技術の開発が促進されたことである。この機械化された生産は新しい綿工場に集中し、徐々に拡大していき、1770年代初頭には年間7,000俵の綿が輸入されるようになった。そして、新しい工場主たちは、東インド会社からの輸入品と競争したいと考え、純綿布の生産と販売の禁止を解除するよう議会に圧力をかけた。[ 6 ]
インドの綿織物、特にベンガル産のものは、19世紀まで競争上の優位性を維持し続けた。インド製品と競争するために、イギリスの商人は省力化技術の進歩に投資し、政府はインドからの輸入を制限するために禁輸や関税などの保護主義政策を実施した。[ 6 ] [ 9 ]イギリスは最終的に19世紀にインドを凌駕し、世界最大の綿織物製造国となった。[ 6 ]
18世紀から19世紀にかけて、輸入綿花の多くはアメリカ南部のプランテーションから供給されていた。しかし、アメリカ独立戦争やその後の南北戦争といった北米の政情不安の時期には、イギリスは綿花製造業への供給をインド亜大陸からの輸入に大きく依存するようになった。リバプール、ブリストル、グラスゴーといったイギリス西海岸の港は、綿花産業の立地を決定する上で重要な役割を果たすようになった。
ランカシャーは、湿潤な気候が糸紡ぎに適していたため、黎明期の綿工業の中心地となった。綿糸は経糸として使うには強度が足りなかったため、羊毛、麻、またはフスティアン（粗面糸）を使用する必要があった。ランカシャーは既に羊毛産業の中心地であった。同様に、グラスゴーも湿潤な気候の恩恵を受けた。
織物の初期進歩は、糸の不足によって阻まれていました。紡績工程は時間がかかり、織物職人は家族が生産できる量よりも多くの綿糸と羊毛糸を必要としていました。1760年代、ジェームズ・ハーグリーブスはジェニー紡績機を発明し、糸の生産を改善しました。10年後には、リチャード・アークライトが水力紡績機を開発しました。この発明は2つの重要な結果をもたらしました。1つは糸の品質が向上したことで、綿工業はもはや経糸を作るために羊毛や麻に頼る必要がなくなったこと、もう1つは紡績が職人の家から、流れの速い川が大型機械を動かすのに必要な水力を提供できる特定の場所に移ったことです。ランカシャーのウェスタン・ペナイン山脈が綿工業の中心地となりました。水力紡績機の発明から間もなく、サミュエル・クロンプトンはジェニー紡績機と水力紡績機の原理を組み合わせてミュール紡績機を開発しました。これにより、さらに丈夫で細い綿糸が生産されるようになりました。
繊維産業は、この時期の他の発展からも恩恵を受けた。1691年には早くもトーマス・セイヴァリーが真空蒸気機関を製作していた。彼の設計は安全性に欠けていたため、 1698年にトーマス・ニューコメンによって改良された。 1765年、ジェームズ・ワットはニューコメンの機関をさらに改良し、外部凝縮器式蒸気機関を設計した。ワットはその後も設計の改良を続け、1774年には分離型凝縮器機関を、1781年には回転式分離型凝縮器機関を製作した。ワットは実業家のマシュー・ボールトンと提携し、産業界で使用できる蒸気機関を共同で製造した。
1780年代以前は、イギリスで流通していた上質な綿モスリンのほとんどはインドで製造されていた。技術の進歩により、18世紀末までにはイギリスの「マルモスリン」はインドのモスリンと品質面で競争できるようになった。[ 10 ]
1734年、ランカシャー州ベリーで、ジョン・ケイは飛び杼を 発明した。これは綿産業に関連する一連の発明の最初のものの1つである。飛び杼は綿布の幅を広げ、織機で1人の織り手が生産する速度を速めた。[ 11 ] 労働者が雇用の脅威と認識したことへの抵抗により、この技術の普及は遅れたが、生産速度の向上により紡績綿の需要が増加した。
1738年、ルイス・ポール（宗教迫害の波に巻き込まれフランスから追放されたユグノー派の織物職人の一人）はバーミンガムに定住し、同地のジョン・ワイアットと共に、羊毛をより均一な太さに引き伸ばすためのローラー紡績機とフライヤー・ボビンシステムを特許取得した。異なる速度で回転する2組のローラーを用いることで、糸を迅速かつ効率的に撚り、紡ぐことができた。この技術は後に、産業革命期に最初の綿紡績工場で採用された。
1742年：ポールとワイアットはバーミンガムに製粉所を開設し、ロバの力で動く新しい圧延機を使用したが、利益が出ずすぐに閉鎖された。
1743年：ノーサンプトンに工場が開設され、ポールとワイアットの機械5台で50個の紡錘が回転し、最初の工場よりも成功を収めた。この工場は1764年まで操業した。
1748年：ルイス・ポールは手動式梳毛機を発明した。針金のスリップをカードに巻き付け、それを円筒に巻き付ける仕組みだった。ルイスの発明は後にリチャード・アークライトとサミュエル・クロンプトンによって改良されたが、これはレオミンスターにあるダニエル・ボーンの工場で火災が発生し、ポールとワイアットの紡錘が使われていたことがきっかけで、大きな疑念を招いた。ボーンは同年、同様の特許を取得している。
1758年：バーミンガムを拠点とするポールとワイアットは、ローラー紡績機を改良し、2つ目の特許を取得した。リチャード・アークライトは後にこれをモデルとして、自身の水力紡績機を開発した。
ブリッジウォーター公爵の運河はマンチェスターとウォーズリーの炭田を結んでいた。1761年7月に開通した。マシュー・ボルトンは1762年にバーミンガムのハンズワースにソーホー鋳造工場を開設した。これらはどちらも綿紡績工場の建設と家内生産からの移行を可能にした出来事である。1764年、世界初の水力綿紡績工場であるソープミルがイングランドのランカシャー州ロイトンに建設された。綿の梳毛に使用された。[ 12 ]
多軸紡績機は1764年に発明された。発明者はジェームズ・ハーグリーブスとされている。この機械は、一人の労働者の糸生産能力を当初は8倍、その後ははるかに大きく向上させた。他の研究者[ 13 ]は、この発明の起源をトーマス・ハイスに帰している。産業不安によりハーグリーブスはブラックバーンを離れざるを得なかったが、彼にとってより重要なのは、特許を取得していない彼のアイデアが他の人々に利用されたことだった。彼は最終的に1770年に特許を取得した。その結果、彼の死の時点で2万台以上の紡績機（主に無許可）が使用されていた。
リチャード・アークライトの最初の紡績工場、ダービーシャーのクロムフォード工場は1771年に建設されました。そこには彼の発明である水車がありました。水車は、アークライトがウォリントンの（別の）ジョン・ケイと共同で開発した紡績機から発展したものです。元の設計は再びトーマス・ハイズによって主張され、彼は1769年に特許を取得したと主張しました。 [ 14 ] アークライトは繊維機械の動力源として水車を使用しました。フレームを駆動するための最初の試みでは馬力を使用していましたが、工場にははるかに大きな動力が必要でした。水車を使用するには、水が豊富にある場所が必要だったため、クロムフォードに工場が建設されました。この工場はダーウェント渓谷工場の一部として保存されています。アークライトは雇用を創出し、労働者をこの地域に移住させるために住居を建設しました。これにより、大規模な産業コミュニティが形成されました。アークライトは産業上のライバルや潜在的に混乱を引き起こす労働者から投資を守りました。このモデルは成功し、彼は事業を国の他の地域に拡大しました。
マシュー・ボールトンとスコットランド人技師ジェームズ・ワットの提携により、1775年に、独立した凝縮器を用いたより効率的なワット式蒸気機関の商業生産が実現した。
ボルトンのサミュエル・クロンプトンは1779年にジェニー紡績機と水車紡績機の要素を組み合わせてミュール紡績機を発明した。このミュール紡績機は水車紡績機よりも強い糸を生産できた。こうして1780年には、水力で簡単に動かすことができる実用的な手動紡績システムが2つ存在した。[ 15 ]初期のミュール紡績機はモスリンの製造に使用する糸の生産に適しており、モスリン紡績機またはホール・イ・ザ・ウッド（Hall-ith-woodと発音）紡績機として知られていた。ケイやハーグリーブスと同様に、クロンプトンも自分の発明を自分の利益のために利用することができず、貧困のうちに亡くなった。
1783年、マンチェスターのシュデヒルに製粉所が建設された。シュデヒルは、川から離れた市内で最も高い場所に位置していた。シュデヒル製粉所は、直径30 フィートの水車によって動力を得ていた。2つの貯水池が建設され、一方の池の水がもう一方の池に流れて水車を回転させた。蒸気ポンプで水はより高い貯水池に戻された。蒸気機関は大気圧式であった。[ 15 ] ジョシュア・リグリーが考案した改良案は、チョールトン・アポン・メドロックで試験され、 2台のセイヴァリー機関を使用して、オーバーショット水車を駆動するために川の水を補った。[ 16 ]
1784年、エドマンド・カートライトは動力織機を発明し[ 11 ]、 翌年には試作品を製作した。この技術を実用化しようとする彼の最初の試みは失敗に終わったが、彼の進歩は業界の他の人々に認められた。ロバート・グリムショー（彼の工場は、産業の機械化に対する高まる反動の一環として1790年に破壊された）やオースティン[ 17 ]などの他の人々は、そのアイデアをさらに発展させた。
1790年代には、リーズのマーシャルズ・ミルを経営していたジョン・マーシャルなどの実業家たちが、綿花で大きな成功を収めた技術を、亜麻などの他の素材に応用する方法を模索し始めた。
1803年、ウィリアム・ラドクリフは、トーマス・ジョンソンの名義で特許を取得したドレッシングフレームを発明し、これにより動力織機の連続運転が可能になった。
カートライト織機、ミュール紡績機、ボルトン＆ワット蒸気機関の登場により、機械化された繊維産業を構築するための基盤が整った。この時点から新たな発明はなかったものの、工場主がコスト削減と品質向上に努める中で、技術は継続的に改良されていった。運河、そして1831年以降は鉄道といった輸送インフラの発達は、原材料の輸入と完成品の輸出を容易にした。
水力で製粉所を動かす方法は、蒸気駆動の水ポンプによって補完され、その後、完全に蒸気機関に取って代わられました。たとえば、サミュエル・グレッグは叔父の繊維商の会社に入社し、1782年に会社を引き継いだとき、製粉所を設立する場所を探しました。クォーリー・バンク製粉所は、チェシャー州スタイアルのボリン川沿いに建設されました。当初は水車で動いていましたが、1810年に蒸気機関を設置しました。[ a ] 1830年には、製粉所の機関の平均出力は48馬力でしたが、クォーリー・バンク製粉所は新しい100馬力の水車を設置しました。[ 18 ]これは1836年に変わることになり、プレストンのホロックス＆ナトール社が160馬力の二重機関を納入しました。ウィリアム・フェアバーンはラインシャフトの問題に取り組み、製粉所の効率を向上させる責任を負いました。 1815年、彼は機械を毎分50回転で駆動していた木製の回転軸を、毎分250回転で動作する錬鉄製の軸に交換した。これは以前のものの3分の1の重量で、消費電力も少なかった。[ 18 ]この製粉所は1959年まで稼働した。
1830年、リチャード・ロバーツは1822年の特許を利用して、鋳鉄製のフレームを持つ最初の織機、ロバーツ織機を製造した。[ 11 ] 1842年、ジェームズ・ブロウとウィリアム・ケンワージーはランカシャー織機を製造した。これは半自動動力織機である。自動で動作するが、空になったシャトルを補充するために停止する必要がある。これは1世紀にわたりランカシャー綿工業の主力であったが、 1894年に自動緯糸補充機能を備えたノースロップ織機が発明され、優勢になった。
また、1830年には、リチャード・ロバーツが最初の自動ミュールの特許を取得しました。 1824年のステイリーブリッジのミュール紡績工のストライキは、ミュールの巻き取りストロークに動力を加える問題の研究を刺激しました。[ 20 ] [ 21 ]紡績中の引き抜きは動力によって補助されていましたが、風の押し出しは紡績工が手動で行っており、ミュールは半熟練労働者でも操作できました。1830年以前は、紡績工は最大400スピンドルの部分的に動力のあるミュールを操作していましたが、その後、最大1,300スピンドルの自動ミュールが製造できるようになりました。[ 22 ]
この技術によって得られる節約効果は相当なものだった。18世紀に手動の紡ぎ車で綿を紡ぐ労働者は、100 ポンドの綿を紡ぐのに5万時間以上かかったが、1790年代には、同じ量をミュールで300時間で紡ぐことができ、自動ミュールを使えば1人の労働者でわずか135時間で紡ぐことができた。[ 23 ]
産業化の過程で、労働の性質は手工業生産モデルから工場中心のモデルへと変化した。こうした変化が起こったのは1761年から1850年の間である。繊維工場は、手工業生産とは大きく異なる方法で労働者の生活を組織した。手織り職人は、自分のペースで、自分の道具を使って、自分の小屋で働いていた。工場は労働時間を定め、工場内の機械が作業のペースを決定づけた。工場は労働者を一つの建物に集め、自分の所有物ではない機械で働かせた。工場はまた、分業を拡大させた。作業の数と範囲を狭め、子供や女性を共通の生産工程に組み込んだ。マンチェスターの工場主フリードリヒ・エンゲルスが嘆いたように、女性の賃金が男性の賃金を下回ったため、家族構造そのものが「ひっくり返され」、妻が長時間労働をしている間、男性は「家にいて」子供の世話をせざるを得なくなった。[ 24 ]工場は、労働者一人当たりの生産効率が高く、一般の人々の価格を抑え、製品の品質もはるかに安定していたため、手作業による職人技よりも繁栄しました。工場主は労働者に強制的に労働規律を植え付けましたが、彼は労働条件が劣悪で、貧困レベルがかつてないほど高いことを発見しました。エンゲルスは愕然とし、ダービーでの彼の調査は、彼とマルクスの著書『資本論』において大きな役割を果たしました。
時には、労働者たちは低賃金に反発した。スコットランドで最初の大規模な労働争議は、 1787年の夏に賃上げを求めてストライキを起こしたグラスゴーのカルトン織工たちのものであった。その後の騒乱で治安維持のために軍隊が出動し、織工3人が死亡した。[ 25 ]騒乱は続いた。1808年5月、マンチェスターのセント・ジョージズ・フィールズに1万5000人の抗議者が集まり、竜騎兵隊に発砲され、1人が死亡した。ストライキが続いたが、最終的にはわずかな賃上げで解決した。[ 26 ] 1842年のゼネラル・ストライキ では、50万人の労働者が憲章と賃金カットの停止を要求した。ここでも治安維持のために軍隊が出動し、ストライキ指導者が逮捕されたが、労働者の要求の一部は満たされた。[ 27 ]
初期の繊維工場では、多くの子供たちが雇用されていましたが、その割合は時間とともに減少しました。1788年、イングランドとスコットランドでは、143の水力綿紡績工場で働く労働者の3分の2が子供だったとされています。工場主から改革者となったロバート・ピール卿は、貧しい子供たちが工場で1日12時間以上働くことを防ぐことを目的とした1802年の徒弟の健康と道徳法を推進しました。子供たちは4歳頃から工場で働き始め、8歳になるまで稼働中の機械の下でラバの糞尿処理係として働き、その後、15歳になるまで小さな糸つなぎ係として働きました。この間、彼らは1日に14～16時間働き、眠ってしまうと殴られました。[ 28 ]子供たちは、ロンドンやイングランド南部の他の町の救貧院からダービーシャー、ヨークシャー、ランカシャーの工場に送られました。よく記録された例として、リットン・ミルが挙げられます。その後、さらなる法制化が行われました。1835年までに、イングランドとスコットランドの綿工場における18歳未満の労働力の割合は43%にまで減少しました。 1818年と1819年に調査されたマンチェスターとストックポートの綿工場の労働者の約半数は、10歳未満で働き始めていました。[ 29 ] 19世紀半ばのイギリスの綿工場の成人労働者のほとんどは、児童労働者として働き始めた労働者でした。この経験豊富な成人工場労働者の増加は、繊維工場における児童労働からの転換を説明するのに役立ちます。
クロムフォード・ミルは初期のアークライト設計の製粉所であり、後の製粉所のモデルとなった。クロムフォードの敷地には、近隣の鉛鉱山から流れ込む水路と別の小川から、年間を通して温水が供給されていた。製粉所は5階建てで、1772年から2交代制（12時間シフト）で昼夜を問わず稼働していた。
当初は200人の従業員でスタートしたが、地元では収容しきれない人数だったため、アークライトは近隣に住宅を建設した。これは当時としては画期的なことだった。従業員のほとんどは女性と子供で、最年少はわずか7歳だった。後に最低年齢は10歳に引き上げられ、子供たちには週6時間の教育が与えられた。これは、読み書きのできない親にはできない記録管理を子供たちが行えるようにするためだった。
紡績工程の最初の段階はカーディングで、当初は手作業で行われていましたが、1775年に水力カーディング機の特許を取得し、生産量が増加しました。彼はすぐにこの場所にさらに工場を建設し、最終的にはクロムフォードで1,000人の労働者を雇用しました。1792年に彼が亡くなる頃には、彼は英国で最も裕福な爵位を持たない人物になっていました。[ 30 ] クロムフォード工場の門は毎日午前6時と午後6時に正確に閉まり、そこを通れなかった労働者は1日分の賃金を失うだけでなく、さらに1日分の賃金の罰金を科せられました。1779年、アークライトは工場の門のすぐ内側に散弾を装填した大砲を設置しました。[ 31 ]これは、ランカシャー州バーカクレにある彼の別の工場を焼き払った暴動を起こそうとする繊維労働者への警告でした。大砲は一度も使用されませんでした。
この製粉所の建物はグレードI指定建造物に分類されており、最初に分類されたのは1950年6月である。[ 32 ]
ブランズウィック・ミル（アンコーツ）は、グレーター・マンチェスターのマンチェスター、アンコーツにある綿紡績工場です。1840年頃に建設され、アシュトン運河沿いに建てられた工場群の一部であり、当時国内最大級の工場の1つでした。中庭を囲むように建てられ、7階建ての建物が運河に面していました。[ 33 ] 1930年代にランカシャー綿公社に買収され、1964年にコーテルズに引き継がれました。1967年に生産が終了しました。
ブランズウィック工場は1840年頃に一期で建設されました。[ 33 ]アシュトン運河に面した7階建ての主棟は紡績に使用されました。準備は2階で行われ、400個のスピンドルを備えた自動ミュール紡績機が上の階に横向きに配置されました。翼棟には、吹き込み室、一部の紡績設備、巻き取りなどの補助工程がありました。ブラッドフォード・ロードに面した4階建ての棟は倉庫と事務所として使用されました。工場はデイビッド・ベルハウスによって建設されましたが、ウィリアム・フェアバーンが設計に関わっていたと考えられています。レンガ造りで、スレート屋根です。耐火構造の内部構造は当時標準でした。ブランズウィックは鋳鉄製の柱と梁を使用して建設され、各階は横向きのレンガアーチでヴォールト天井になっていました。[ 34 ]構造には木材は使用されていません。動力は大型の二重梁エンジンによって供給されました。[ 33 ]
1850年当時、この工場には約276台のカーディングマシンと77,000個のミュールスピンドル[ 35 ] 、 20台のドローイングフレーム、50台のスラブフレーム、81台のロービングフレーム[ 36 ]があった。
構造は良好で、1920年にリング紡績に成功裏に転換し、主電源として商用電力を採用した最初の工場となった。工場の構造は1994年6月にグレードII指定建造物に分類された。 [ 34 ]
英国は海外からもたらされた専門知識（例えばルイス・ポール）から恩恵を受ける一方で、自国の技術を非常に大切に守っていた。特に、繊維工場や機械の製造技術を持つ技術者は、国外、とりわけ建国間もないアメリカへの移住を禁じられていた。
アメリカ合衆国で最も初期の綿紡績工場は馬力で稼働していました。この方式を採用した最初の工場は、マサチューセッツ州ビバリーに建設されたビバリー綿工場でした。この工場は、1788年8月18日に起業家のジョン・カボットとその兄弟によって設立されました。モーゼス・ブラウン、イスラエル・ソーンダイク、ジョシュア・フィッシャー、ヘンリー・ヒギンソン、デボラ・ヒギンソン・カボットが共同で運営しました。セイラム・マーキュリー紙は、1788年4月に紡績機、梳毛機、整経機、その他の道具からなる工場の設備が完成したと報じました。同年、工場の場所が最終決定され、ノース・ビバリーの郊外に建設されました。その場所には天然の水がありましたが、水は馬の世話や設備の洗浄に使用され、大量生産には使用されなかったとされています。[ 37 ] [ 38 ]
ビバリー製粉所の内部設計の多くは、競合他社による設計の盗用を懸念して秘密にされていた。初期の取り組みはすべて非公開で研究され、製粉所の所有者が製粉設備を自分の敷地内に設置してプロセスを実験するほどだった。彼らのプロセスが具体的にどのように機能するかを詳細に説明した出版物はなかった。さらに、製粉所の馬力技術は、新しい水力方式によってすぐに時代遅れになった。[ 39 ] [ 40 ]
アメリカ合衆国の建国後、アークライトのパートナーであるジェデダイア・ストラットの弟子として働いていたある技術者が、この禁止令をかいくぐった。1789年、サミュエル・スレーターは工場の設計と建設に関する自身の技術をニューイングランドにもたらし、間もなくアメリカの産業革命を支えた繊維工場の再現に携わるようになった。
地元の発明がこれを後押しし、1793年にはイーライ・ホイットニーが綿繰り機を発明し特許を取得した。これにより、原綿の加工速度が50倍以上も向上した。
1800年代半ばには、その技術や道具の一部がロシアに売却・輸出された。[41] 19世紀のロシアの有名な商人であり繊維業を営むモロゾフ家は、ロシア中央部に工業規模で染色生地を生産する私企業を設立した。サッヴァ・モロゾフはイギリスのケンブリッジ大学でその工程を学び、後に家族の助けを借りて家業を拡大し、ロシア帝国で最も収益性の高い企業の1つにした。[ 41 ]
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