織物小屋

織物工場は、1800 年代初頭にランカシャー、ダービーシャー、ヨークシャーで開発された独特のタイプの工場で、綿、絹、毛織物、梳毛織物を織る新しい動力織機を収容するために建設されました。織物工場は独立した工場の場合もあれば、複合工場の一部である場合もあります。動力織機は激しい振動を引き起こすため、しっかりとした 1 階に設置する必要があります。綿織物の場合、織物工場は湿気を保つ必要があります。鋸歯状の「北向きの天窓」により、最大限の日光が得られます。^[1]

初期の繊維産業は、家庭内外作業に依存していた。手織り職人は糸を自宅の織機工場に持ち込み、完成した織物を工場に戻した。頭上のラインシャフトで操作できる信頼性の高い動力織機は、1840年代に登場したケンワーシーとブルースの緯糸ストップモーション、ローラーテンプル、ルーズリード以前には利用できなかった。^{[2]最初の織機フロアは既存の}狭い工場の1階にあり、ワークピースは高い外部窓から照らされていた。織物小屋はこの頃に登場した。最初は既存の工場に隣接していたが、その後、投機的な投資家や元手織り職人の産業協同組合によって独立した工場として建設された。どちらのグループも織機を自分で稼働させるか、小屋を部屋と動力工場として稼働させた。ここでは、名前が示すように、建物の資金調達、建設、維持に必要なスキルを持たない織物に特化した他の会社にスペースが貸し出された。^[3] 織物小屋は建設費が安く、木製の梁がないので耐火性がありました。また、北向きの屋根窓があったため、紡績工場のように ガス灯に頼る必要がなかったため、より安全でした。

織物小屋の目的は、同じ織機を何列も並べるためのスペースを提供することでした。標準的な小屋には1200台の織機が収容され、400台の倍数で考えるのがよくありました。これらの織機は、4台から8台の織機を扱う織工によって張られ^[4]、出来高払いで支払われました。織機は熟練した織機係によって保守され、織機を動かして即座に修理や調整を行いました。織機400台に対して4人の織機係がいました^[4] 。織機は、小屋の全長にわたって走るラインシャフトのベベルギアに取り付けられた頭上のクロスシャフトからの革ベルトによって駆動されました^{[5] 。}

典型的な工場の織物小屋には、蒸気を発生させるボイラー室^{[6] 、}固定式蒸気エンジンを収容する機関室^[7]、および準備工程が行われる2階建てまたは3階建ての建物が併設されており、その上は倉庫となっている。ここには事務所も入っていた。織物は、緯糸をパーンに連続的に供給し、経糸を運ぶ梁がなければ不可能であった。経糸から始めて、多段階の工程で糸巻きから織物梁に巻き付ける必要があった。これは工場で行うことも、経糸を買ってきてテーパー梁に載せて届けることもできた。糸の梁は、サイジング担当者がテープサイジングマシンでサイズ調整する必要があった。^[8]

それぞれの糸は、綜絖の正しい穴を通り、筬を通らなければなりませんでした。これは、織機工によって引き込みフレームで行われました。^{[9]ビーム、綜絖、筬は織場に運ばれ、タックラーによって織機に送られました。 [10]}シャトルの緯糸に使用される糸は、綜絖機^[11]で綜絖工によって織場に巻き取られるか、紡績工からシャトルの状態で購入されます。^[4] 完成した糸は織機から切断され (織機は巻き取りビームに取り付けられていました)、織場から倉庫に戻され、そこで布目当ての人が欠陥がないか検査し、品質が良ければ折りたたんで顧客に送られます。^[4]給与計算と事務作業は事務員によって行われました。^[12]

初期の織物小屋は単純な工業用建物で、その建設に一般的に使用された外部材料は頑丈で、装飾はほとんどありませんでした。外壁は一般に、積み石、石、またはレンガでできていました。数少ない開口部や窓は、シンプルで精巧な木製継ぎ手でした。内部の材料は、石板張りの床、露出した鋳鉄構造、木製継ぎ手、板張りの仕切り、南向きの屋根斜面のラスの軒裏に塗られた石灰漆喰で構成されていました。小屋は丘の斜面に建てられることが多く、壁が湿った土と接触することで、綿織物に必要な小屋内の湿度レベルが維持されました。^[13]

小屋は3m×6mのベイを使用したモジュール式で、屋根の梁は鋳鉄製の柱で支えられています。地面から梁までのクリアランスは3.5m、地面から棟までの高さは4.6mでした。後の小屋は樋梁の下に縦梁を使用し、柱の列を必要とせず、^[14] 6m×6mの格子を作りました。モジュール式なので、不規則な形状の敷地にも小屋を建てることができます。^[15]

織物小屋の大半の北側の採光屋根は、南向きのスレート屋根と北側のガラス窓を備えた共通の垂木という単純な構造の30度の傾斜屋根で建てられました。[ 16 ^]これらの北側の採光列を支える鋳鉄製の梁は、逆溝型断面として巧妙に設計されており、屋根の荷重を支えるとともに雨水溝としても機能します。雨水は東西の外壁にある同一の排水管から排出されます。

樋梁は平らに置かれ、ジョイントは柱頭の上に整列していました。各樋セクションの端には外部フランジがあり、ブラケットを介して柱頭にセクションをボルトで固定できます。ブラケットはジョイントで発生する漏れを収集し、中空の柱の内側に流すように設計されています。^[13]柱頭から樋梁に直角に伸びる鋳鉄製のタイロッドが横方向の剛性を与えました。柱はラインシャフトベアリングの取り付けポイントでした。

ランカシャー州とヨークシャー州では北向きの明かり屋根小屋が主流であったが、地域のニーズによって常に変化があった。南半球のブラジルでは、南向きの屋根の方が適していた。イギリスのリーズやフランスのイッセンハイムではドーム型の天井が使われていたが、建設費が高く、暗かった。イタリア、アメリカの一部、インドでは、熱を減らすのに役立つという理由で、モニターライト付きの天井の平らな屋根が選ばれた。カタルーニャではレンガ造りの天井が使われ、土地が不足している集落では、階下で織物、階上で紡績を行う2階建ての建物が建てられた。同様の2階建ての工場が1865年にスコットランドのアンガスに建てられた。ブラッドフォードとダンディーのソルツ・ミルでは、上ではなく下から動力を得て頭上空間を大きくしたが、ノッティンガムのレース工場とロックスバラシャーのウールツイード工場では、頭上の監視ガントリーを可能にするために屋根が高くなっていた。中央ヨーロッパと北ヨーロッパのトンネンダッハ工場では、湾曲した広いスパンと隆起した横方向の天窓が使用されており、このシステムは1885年にスイスのセクイン・ブルンナーによって特許取得されました。フランスでは1870年以降、錬鉄製の格子トラスが好まれ、アイルランドでは、湾曲した軽量木材のベルファストトラスがアルスターのヒルデンにあるバーバースレッドによって使用されました。^{[17] [全文引用が必要]}

1980年代までに、最後の織物会社は廃業（閉鎖）し、^[18]いくつかの工場は休止状態となった。^[19]しかし、ほとんどの工場はすでに別の用途に転用されており、2010年には織物工場を改修して別の用途に転用する可能性のある方法を詳述した報告書が作成された。

課題は、外窓のない、上部に照明が付いた 1000 平方メートルの小屋を建て^、 3.6 メートルごとに構造柱を設置することです。小屋を屋根付き駐車場に改造し、小売スペース、オフィス、ビジネス スタートアップ ユニットを分割する成功した計画があります。センターの一部が開放されて中庭が形成されると、周囲のベイは小学校、住宅ユニット、学生寮に改造されました。

• 綿糸工場
• クイーン ストリート ミル

• アシュモア、オーウェン（1982）、北西イングランドの産業考古学、マンチェスター大学出版、ISBN 0719008204、 2009年6月25日閲覧
• グラハム、スタンリー (2008)。バンクロフト - ペナイン山脈の製粉所の物語。バーンロードスウィック、ランカシャー。ISBN 978-1409255789. 2013年4月15日閲覧。{{cite book}}: CS1 メンテナンス: 場所が見つかりません 発行者 (リンク)
• ナスミス、ジョセフ（1895）、最近の綿工場建設とエンジニアリング、ロンドン：ジョン・ヘイウッド、p. 284、ISBN 1-4021-4558-6、 2009年3月1日閲覧
• ティミンズ、ジェフリー（1993）、最後のシフト：19世紀ランカシャーにおける手織りの衰退、マンチェスター：マンチェスター大学出版局、p. 253、ISBN 0 7190-3725-5
• ペナイン・ランカシャー (2010)。「ペナイン・ランカシャー北部の軽量織物小屋の調査」。プレストン：デザイン＆ヘリテージ・ペナイン・ランカシャー、ランカシャー州議会。 2013年4月11日閲覧。

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