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ガラス質エナメル（磁器エナメルとも呼ばれる）は、粉末状のガラスを基材に焼き付けて溶融させることで作られる材料で、通常750～850 ℃（1,380～1,560 °F）で焼成されます。粉末は溶けて流れ、その後硬化して滑らかで耐久性のあるガラス質のコーティングを形成します。ガラス質（ vitreous ）という言葉は、ラテン語で「ガラス質の」を意味するvitreusに由来します。
エナメルは、金属、ガラス、陶磁器、石、または溶融温度に耐えられるあらゆる素材に使用できます。技術的には、焼成されたエナメルウェアは、ガラスと他の素材（またはさらにガラス）が一体化した層状複合材です。「エナメル」という用語は、多くの場合、この記事の主題である金属への加工に限定されます。基本的に同じ技法が他の素材にも使用されますが、異なる用語で知られています。ガラスの場合は「エナメルガラス」または「ペイントガラス」、陶器の場合は「上絵付け」、「上絵付けエナメル」または「エナメル加工」と呼ばれます。この工芸は「エナメル加工」、職人は「エナメル職人」、そして製作された作品は「エナメル」と呼ばれます。
七宝焼きは古くから広く用いられてきた技術であり、その歴史の大部分において主に宝飾品や装飾美術に用いられてきました。18世紀以降、七宝は調理器具、ステンレス製のシンク、鋳鉄製の浴槽など、多くの金属製消費財にも使用されるようになりました。また、食器洗い機、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品や、ホワイトボード、看板などにも用いられています。
「エナメル」という用語は、ガラス質のエナメル以外の工業材料、例えばエナメル塗料やエナメル線をコーティングするポリマーなどにも用いられることがあるが、これらは材料科学の観点から見ると実際には大きく異なる。
エナメルという言葉は、古高ドイツ語のsmelzan (溶かす)から古フランス語のesmailを経て[ 1 ]、または9 世紀のレオ 4 世の伝記に初めて登場するラテン語のsmaltumに由来する[ 2 ]。名詞として使われる場合、「エナメル」は通常、エナメルでコーティングされた小さな装飾品を指します。「Enamelled」と「enamelling」はイギリス英語で好まれる綴りですが、「enameled」と「enameling」はアメリカ英語で好まれる綴りです。
初期の七宝はすべて、金の壁で囲まれた小さなセルの中に七宝をはめ込むクロワゾネ技法を用いていました。これは、紀元前3千年紀から、例えばメソポタミアやエジプトなどで、石や宝石をしっかりと固定する技術として使われていました。七宝は、同様の結果を得るためのより安価な方法として発展したと考えられます。[ 3 ]
エナメルを使用したことが疑いのない最古の遺物は、紀元前13世紀のキプロス島で発見されたミケーネ文明の指輪群である。 [ 3 ]紀元前1325年頃のツタンカーメン王墓 からの宝飾品を含むエジプトの遺物はしばしば「エナメル」を使用したと説明されるが、多くの学者はガラスペーストが十分に溶けて適切にそう表現できる状態であったかどうか疑問視し、「ガラスペースト」などの用語を使用している。エジプトの状況では、ガラスと金の融点が近すぎてエナメルが実用的な技術ではなかった可能性がある。それにもかかわらず、エジプトの第三中間期（紀元前1070年頃開始）以降と思われるエナメルの実際の例がいくつか存在するようだ。[ 4 ] しかし、エジプトとギリシャの両方でエナメルは稀であった。
この技法は北コーカサスと中央コーカサスのコバン文化に見られ、おそらくサルマティア人によって古代ケルト人に伝えられたと考えられます。[ 3 ]バタシーシールド（紀元前350～350年頃） の26箇所に赤いエナメルが使われており、おそらくウィザムシールド（紀元前400～300年）に使われている地中海産の赤い珊瑚を模倣したものと思われます。 大プリニウスは、ケルト人が金属にこの技法を使っていたことに言及していますが、当時のローマ人はほとんど知りませんでした。スタッフォードシャー・ムーアランズ・パンは、ハドリアヌスの長城の2世紀の土産物で、ローマ軍市場向けに作られ、ケルト様式の渦巻き模様のエナメル装飾が施されています。イギリスでは、おそらく保存されたケルトの工芸技術のおかげで、エナメルは初期アングロサクソン美術の吊り鉢まで生き残りました。
初期のエナメルに関する不確実性をさらに高める問題は、エナメル用に準備されたと思われるものの、現在ではシャンルヴェ作品のクロワゾンや裏打ちを埋めていたものが失われている遺物（通常は発掘されたもの）です。[ 3 ] これは、古代エジプトからアングロサクソン時代のイングランドまで、さまざまな地域で発生しています。中世ヨーロッパで1000年頃以降にエナメルがより一般的になると、エナメルが元々使用されていたという仮定はより確実なものになります。
ヨーロッパ美術史において、エナメルは中世に最も重要な役割を果たしました。ローマ帝国末期から始まり、ビザンツ帝国では宝石の象嵌細工を模倣して七宝エナメルが用いられるようになりました。ビザンツのエナメル様式は、民族移動時代の北ヨーロッパの人々に広く採用されました。ビザンツ帝国では、七宝をより自由に用いて画像を作成するようになり、これは西ヨーロッパでも模倣されました。キエフ・ルーシでは、精緻なエナメル技法が開発されました。[ 5 ] [ 6 ]
モザンの金属工芸には、聖遺物箱やその他の大型の金細工に最高品質のエナメル板がよく用いられた。 リモージュのエナメルは、西ヨーロッパで最も有名なガラス質エナメル生産の中心地であるフランスのリモージュで作られたが、スペインもかなりの量を生産していた。リモージュは12世紀以降、シャンルヴェエナメルで有名になり、大規模に生産され、その後（生産量が減少した時期を経て）15世紀からは平らな金属板に彩色エナメルを施すことで主導権を維持した。シャンルヴェ技法は、ロマネスク時代にはかなり容易で広く用いられた。ゴシック美術では、バスタイユ技法とロンドボス技法による作品が最も優れているが、より安価なシャンルヴェ作品は、より広い市場向けに大量生産され続けた。
彩色エナメルは1世紀以上にわたり流行を続け、フランスでは洗練されたルネサンス様式やマニエリスム様式へと発展し、大型の飾り皿、水差し、インク壺、そして小さな肖像画などに用いられた。流行が下火になった後も、肖像ミニアチュールの技法として用いられ続け、イギリスをはじめとする各国に広まった。この流行は19世紀初頭まで続いた。
ロシアでは、ルネサンス期のように他の物品にもこの技法を用いる流派が発展し、十字架や小さなイコンといった比較的安価な宗教的な作品にも用いられた。
ビザンツ帝国かイスラム世界から、七宝焼きの技法は13～14世紀に中国に伝わった。七宝焼きに関する最初の文献上の記述は1388年の書物にあり、「大磁（イスラム）陶器」と呼ばれている。[ 7 ] 14世紀のものと明確に特定できる中国の作品は知られていない。年代が特定できる最古の作品は宣徳帝（1425～1435年）の治世のもので、中国様式が十分に用いられていることから、この技法に関する相当な経験があったことがうかがえる。
七宝焼きは19世紀まで中国で非常に人気があり、現在でも生産されています。最も精巧で価値の高い中国の七宝焼きは明朝初期、特に宣徳帝と景泰帝の治世（1450～1457年）のものですが、19世紀以降の作品の方がはるかに一般的です。[ 7 ]
日本の芸術家は1830年代まで立体的な七宝細工を制作していませんでしたが、中国の七宝細工の分析に基づいてこの技術が定着すると、急速に発展し、明治時代と大正時代（19世紀末から20世紀初頭）に最盛期を迎えました。[ 8 ]七宝は1600年頃から金属細工の装飾として使われており、[ 9 ] [ 8 ]日本の七宝は1868年の明治時代開始前にすでにヨーロッパに輸出されていました。[ 8 ]七宝は日本では七宝と呼ばれ、文字通り「七つの宝」という意味です。[ 10 ]これは仏教経典に記されている色彩豊かな物質を指します。[ 11 ]この用語は当初、中国から輸入された色彩豊かな品物に使われていました。伝説によると、1830年代に梶恒吉が中国の七宝細工を割って調べ、多くの芸術家を育成し、日本の七宝産業が始まったとされています。[ 11 ] [ 9 ]
初期の日本の七宝は曇っていて不透明で、形も比較的粗雑だった。これは1870年以降急速に変化した。[ 8 ]名古屋七宝会社は1871年から1884年まで存在し、多くの小規模工房の製品を販売し、工房の技術向上を支援した。[ 8 ] 1874年、政府は国際博覧会で幅広い装飾美術品の制作を支援するために桐生興商会を設立した。これは日本を近代的な工業国として宣伝するプログラムの一環であった。[ 8 ]
ゴットフリート・ワーゲナーは、日本政府に招かれ、日本の産業に助言を与え、生産工程を改善するために派遣されたドイツ人科学者でした。彼は浪川康之とともに、背景に使用される透明な黒色のエナメルを開発しました。この時期には、他のさまざまな色の半透明のエナメルも登場しました。 [ 8 ]塚本海助とともに、ワーゲナーは日本の工房で使用される焼成工程を変革し、仕上げの質を向上させ、色のバリエーションを広げました。[ 8 ]川出柴太郎は、虹色の釉薬を生み出す流釉（垂れ釉）や、金属の土台を外側に叩いて浮き彫り効果を生み出す打ち出し（打ち出し）技法など、さまざまな技法を導入しました。 [ 12 ]彼は服部忠三郎とともに、エナメルの層を重ねて立体効果を生み出す盛り上げ（「積み重ねる」）技法を開発しました。 [ 13 ]浪川宗介は絵画を模倣した絵画的なスタイルを発展させた。彼は、ワゲナーと共に開発した、ワイヤーのクロワゾンを最小限に抑えたり、酸で完全に焼き切ったりする技法である、細線（ワイヤーを最小限に抑えた）と無線（ワイヤーのない七宝）で知られている。 [ 14 ] [ 9 ]これは、厚い金属のクロワゾンを使用する中国のスタイルとは対照的である。[ 8 ]安藤十兵衛は、金属の下地を焼き切って半透明のエナメルを残し、ステンドグラスに似た効果を生み出す小体地鋲（プリカジュール）技法を導入した。[ 15 ]彼が共同設立した安藤七宝会社は、この時代から現在も活動している数少ないメーカーの1つである。 [ 8 ]花、鳥、昆虫をテーマとした独特の日本的なデザインが人気になった。デザインには、空白の領域もますます多く使用されるようになった。[ 9 ]これらの技術によって可能になったより繊細な表現により、日本の七宝は世界に比類のないものとみなされ[ 16 ]、国内外の博覧会で多くの賞を受賞しました。[ 14 ] [ 17 ]
エナメルは、金銀の装飾品としてムガル帝国で1600年頃に確立され、ムガルジュエリーの特徴的な要素となった。ムガル宮廷は、ミナカール（エナメル職人）を雇用していたことで知られている。[ 18 ]これらの職人は、17世紀半ばのシャー・ジャハーンの治世中に最盛期を迎えた。この時期には透明なエナメルが人気だった。 [ 18 ]クロワゾネとシャンルヴェの両方がムガルで生産され、シャンルヴェは最高級の作品に使用された。[ 18 ]近代的な工業生産は、1921年にベンガル・エナメル・ワークス・リミテッドによってカルカッタ で始まった。
イランでは、エナメルは金属の表面に鮮やかな色を溶着させて、ミーナカリと呼ばれる複雑な模様で装飾することで、金属の表面に色を付けたり装飾したりするために使われていました。サファヴィー朝時代にイランを旅したフランスの旅行家ジャン・シャルダンは、イスファハンのエナメル作品について言及しており、それは淡い青、緑、黄、赤の花模様の背景に鳥や動物の模様が描かれていました。金は伝統的にミーナカリの宝飾品に使われてきました。金はエナメルの保持力が高く、長持ちし、その光沢がエナメルの色を引き立てるからです。後に導入された銀は、箱、ボウル、スプーン、美術品などの工芸品に使われています。インドで金管理法が施行された後、ミーナカリ職人が代替材料を探さざるを得なくなったため、銅が工芸品に使われるようになりました。当初、ミーナカリの作品は、この芸術が伝統的にクンダンや宝石をちりばめたジュエリーの裏側に使用され、作品をリバーシブルにしていたため、しばしば見過ごされていました。[ 19 ]
ホーロー鋳鉄製の調理器具やベーキングウェアは、 1760 年代にヨーロッパで登場し始めました。[ 20 ]ドイツのケーニヒスブロンにある工場は、1765 年にホーロー鋳鉄製の中空ウェアを製造していたことが記録されており、1800 年までにスウェーデン、フランス、イギリスで実験的な製造が見られました。[ 21 ]この技術は 19 世紀前半に西ヨーロッパに広がり、1850 年代には北アメリカに到達し、米国ではVollrath Company [ 22 ]、ニーリングハウス兄弟、Griswold Manufacturing [ 23 ]などの企業によってホーロー調理器具の製造が確立されました。
さらに最近では、その明るく宝石のような色彩により、エナメルはアールヌーボーの宝石商を含むジュエリーデザイナー、ピーター・カール・ファベルジェの卵やバタシーのエナメル職人のエナメル銅箱などの装飾品のデザイナー[ 24 ] 、そしてジョージ・スタッブスなどの肖像ミニアチュールの画家などの芸術家の間で人気を博している。
エナメル作家のポール・フルトバーグは、銅と鋼の両方にガラス質エナメルを用いて大規模な建築壁画を制作した革新者として称賛された。作品が大きすぎて既存の窯に収まらなかったため、彼は完成した作品に組み込まれた個々の銅パネルを屋外で焼成する方法を考案した。[ 25 ]媒体としては異例の規模であることに加えて、フルトバーグは、耐火スケール、スクラフィート、グリセリンによる描画、版画技法とブラシ、「偶然の操作」、ジェスチャー的抽象化を組み合わせた独創的な使用でも注目された。[ 26 ] [ 27 ]
エナメルは、1850年頃にオーストリアとドイツで初めて鉄板や鋼板に商業的に応用されました。[ 28 ]： 5原材料の純度が高まり、コストが低下するにつれて、工業化が進みました。湿式塗布プロセスは、フリットを水中に懸濁させるために粘土を使用する方法が発見されたことから始まりました。20世紀には、エナメル加工用鋼、洗浄のみの表面処理、自動化、そして効率、性能、品質の継続的な改善といった発展がありました。[ 28 ]： 5
第一次世界大戦と第二次世界大戦の間、アメリカ合衆国のクリーブランドはケネス・F・ベイツに率いられてエナメル芸術の中心地となった。クリーブランド美術学校で教鞭をとっていたH・エドワード・ウィンターは、このテーマに関する著書を3冊執筆しており、その中には『金属へのエナメル芸術』も含まれている。[ 29 ]オーストラリアでは、抽象画家バーナード・ヘスリングが1957年から様々なサイズの鋼板を用いてこの様式を有名にした。[ 30 ] 20世紀末近く、ソビエト連邦ではアレクセイ・マクシモフやレオニード・エフロスといった芸術家によってエナメルを基盤とした芸術が復活した。 [ 31 ]
ガラス質エナメルはほとんどの金属に塗布できます。現代の工業用エナメルのほとんどは、焼成温度での不要な反応を防ぐために炭素含有量が制御された鋼に塗布されます。エナメルは、金、銀、銅、アルミニウム[ 32 ]、ステンレス鋼[ 33 ]、鋳鉄[ 34 ]にも塗布できます。
ガラス質エナメルには多くの有用な特性があります。滑らかで硬く、耐薬品性があり、耐久性があり、耐傷性（モース硬度5～6 ）があり、色褪せしにくく、掃除が簡単で、燃えません。エナメルは塗料ではなくガラスなので、紫外線で色褪せません。[ 35 ]エナメルの欠点は、基材に応力や曲げが加わるとひび割れたり割れたりする傾向があることですが、現代のエナメルは厚みの制御が良好で、金属との熱膨張係数がよく一致しているため、欠けや衝撃に比較的強いです。
ビュイック自動車会社は、1887年頃、鋼板や鋳鉄のエナメル加工技術の改良によって財を成したデイビッド・ダンバー・ビュイックによって設立されました。このようなエナメル加工された鉄材料は、20世紀初頭から現代に至るまで、多くの用途で使われてきました。例えば、オーブンの内壁、調理鍋、主要なキッチン家電の筐体や内壁、洗濯機や乾燥機の筐体やドラム、シンクや鋳鉄製の浴槽、農場の貯蔵サイロ、化学反応器や医薬品製造タンクなどの加工設備などです。ガソリンスタンド、バスターミナル、ラストロン・ハウスなどの建物も、壁、天井、構造部材にエナメル鋼が使われていました。
エナメルの現代における最も一般的な用途の1つは、高品質の黒板やマーカーボード（一般的に「ブラックボード」または「ホワイトボード」と呼ばれる）の製造です。エナメルは耐摩耗性や耐薬品性に優れているため、ポリマーボードのように「ゴースト」、つまり消せない跡が残ることはありません。標準的なエナメル鋼は磁気的に引き付けられるため、マグネットボードにも使用できます。過去10年間の新しい開発には、エナメル/ノンスティックハイブリッドコーティング、エナメル用のゾルゲル機能性トップコート、メタリックな外観のエナメル、および簡単に掃除できるエナメルなどがあります。[ 36 ]
ガラス質エナメルの主成分は、フリットと呼ばれる微粉砕ガラスです。鋼のエナメル加工用のフリットは、通常、鋼のコーティングに適した熱膨張率とガラス転移温度を持つアルカリホウケイ酸ガラスです。原料は、2,100～2,650 °F（1,150～1,450 °C）で溶融され、溶融ガラスとなり、炉から取り出されて、水または鋼製ローラーで熱衝撃を与えてフリットにします。[ 28 ]
エナメルの色は、様々な鉱物、特にコバルト、プラセオジム、鉄、ネオジムなどの金属酸化物を添加することによって得られます。ネオジムは、純粋な紫からワインレッド、温かみのあるグレーまで、繊細な色合いを生み出します。エナメルは透明、不透明、またはオパールのような半透明のものがあります。絵の具のように、異なるエナメルの色を混ぜ合わせて新しい色を作ることもできます。
フリットには様々な種類があり、順番に塗布されます。まず下地層が塗布されます。これは通常、コバルト、ニッケル、銅、マンガン、鉄などの遷移金属酸化物を溶融して含浸させたもので、金属への密着性を高めます。次に、着色剤を含む透明または半透明のフリットが塗布されます。
金属に七宝焼きを施すための、歴史的に重要な3つの技法は以下のとおりです。
バリエーションやあまり一般的ではない手法としては、以下のようなものがあります。
その他の種類：
日本の船鳳焼きの技法も参照してください。
鋼板には、密着性を高めるために下塗り層が塗布されます。現代の下塗りに必要な表面処理は、弱アルカリ溶液による鋼板の脱脂のみです。焼成された下塗り層の上に、白色および着色された2層目の「カバー」エナメルが塗布されます。静電塗装の場合、着色エナメル粉末は、焼成されていない薄い下塗り層「ベースコート」の上に直接塗布でき、カバーコートと同時に焼成されるため、非常に効率的な2層塗装・1回の焼成プロセスとなります。
下地層のフリットには、溶融したコバルトおよび／またはニッケル酸化物、ならびにエナメルと鋼の結合反応を触媒する他の遷移金属酸化物が含まれています。760 ～895 ℃（1,400～1,643 °F）でのエナメルの焼成中に、まず鋼上に酸化鉄スケールが形成されます。溶融したエナメルは酸化鉄を溶解し、コバルトとニッケルを析出させます。鉄は電気ガルバニック反応の陽極として働き、鉄は再び酸化され、ガラスによって溶解され、利用可能なコバルトとニッケルによって反応が制限され、再び酸化されます。最終的に、ガラスが穴に固定されて表面が粗くなります。[ 47 ]
鋼板に施されたエナメルコーティングは、道路トンネル、地下鉄駅、建物の上部構造、その他の用途の被覆材として、コア材を保護します。カーテンウォールとして指定することもできます。この構造材料の特性には次のものがあります。[ 48 ]
非常に繊細な日本の七宝作品に匹敵する七宝芸術の形態は他にないだろう。
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