レンガ

レンガ
一枚のレンガ。

レンガは、石造建築の壁、舗装、その他の要素を建設するために使用される建設資材の一種です。厳密に言えば、レンガという用語は主に粘土で作られた単位を指しますが、現在では非公式には他の材料または化学的に硬化した他の建設ブロックで作られた単位を指すためにも使用されています。レンガは、モルタル、接着剤、またはインターロッキングを使用して結合できます。^{[1] [2]}レンガは通常、地域によって異なるさまざまなクラス、タイプ、材料、サイズでレンガ工場で生産され、大量に生産されます。^[3]

ブロックは、粘土またはコンクリートで作られた長方形の建築単位を指す同様の用語ですが、通常はレンガよりも大きくなります。軽量レンガ（軽量ブロックとも呼ばれる）は、膨張した粘土骨材から作られています。

焼成レンガは、最も耐久性と強度に優れた建築材料の 1 つで、人造石とも呼ばれ、紀元前 4000 年頃から使用されています。 風乾レンガは、泥レンガとも呼ばれ、焼成レンガよりも歴史が古く、わらなどの機械的結合剤という追加の成分が含まれています。

レンガは、結合と呼ばれる層と多数のパターンで積まれ、総称してレンガ積みと呼ばれ、さまざまな種類のモルタルで積まれることでレンガ同士をつなぎ合わせて耐久性のある構造を形成します。

最も古いレンガは乾燥した日干しレンガで、粘土を含む土や泥から作られ、使用できる強度になるまで（通常は天日で）乾燥させたものである。発見された最も古いレンガは、もともと成形された泥から作られ、紀元前7500年以前のもので、ティグリス川上流地域とディヤルバクルに近いアナトリア南東部のテル・アスワドで発見された。^[4]

チャタル・ヒュユクでは紀元前7,400年頃から泥レンガ造りの建築が使われていた。 ^[5]

紀元前7,200年頃の泥レンガ造りの建造物がヨルダン渓谷のエリコで発見されました。 ^[6]これらの建造物は400x150x100 mmの大きさの最初のレンガで作られていました。^[7]

紀元前5000年から4500年の間に、メソポタミアでは焼成レンガが発見されました。^[7]メソポタミアの標準的なレンガのサイズは、乾燥または焼成されたレンガの幅が厚さの2倍、長さが幅の2倍という一般的な規則に従っていました。^[8]

メヘルガルの南アジア人住民も紀元前7000年から3300年の間に風乾式の泥レンガの建造物を建設し^{[9] 、後には}モヘンジョダロ、ハラッパー、^[10]、メヘルガルなどの古代インダス文明の都市を建設した。^[11]カリバンガンのような初期のインダス文明の都市では、紀元前3000年にはすでに陶器や焼成レンガが使用されていた。^[12]

紀元前3千年紀の中頃には、インダス文明の都市で焼成レンガの記念碑的建築が興隆した。その例としては、モヘンジョダロの大浴場、カーリバンガンの火祭壇、ハラッパーの穀倉などがある。インダス川流域全体でレンガの大きさは統一されており、厚さ、幅、長さの比率は1:2:4であった。紀元前2千年紀初頭にインダス文明が衰退し始めると、ハラッパー人は東へ移住し、レンガ製造技術の知識を広めた。これにより、パタリプトラ、カウサンビ、ウッジャインなどの都市が興隆し、窯焼きレンガの需要が急増した。^[13]

紀元前604年までに、レンガはバビロンの空中庭園などの建築物の建設資材となり、釉薬をかけた焼成レンガが実用化されました。^[7]

最も古い焼成レンガは、紀元前4400年頃、中国の新石器時代の大溪文化の城頭山で発見されました。^[14]これらのレンガは赤土で作られ、すべての面が600℃以上で焼成され、家の床材として使用されました。曲家嶺時代（紀元前3300年）までに、焼成レンガは道路の舗装や城頭山の建物の基礎として使用され始めました。^[15]

ルーカス・ニッケルによると、床や壁を保護し装飾するための陶器の使用は、紀元前3000～2000年、あるいはそれ以前にまで遡るが、これらの要素はむしろタイルとみなされるべきである。長い間、建築者は木材、泥、版築き土に頼っており、焼成レンガや日干しレンガは建築において構造的な役割を果たしていなかった。壁や円形天井を建てるための適切なレンガ構造は、規則的な形状の焼成レンガが地下墓の円形天井に使用され始めた紀元前3世紀にようやく現れた。容易に入手できる木材や石の不足により建築者が適応せざるを得なかったため、中空のレンガ造りの墓室が人気を博した。^[16]地上に現存する最古のレンガ造りの建物は、おそらく西暦523年の 松岳塔である。

紀元前3世紀末までに、中国では中空レンガと小型レンガの両方が壁や天井の建築に使用できるようになりました。焼成レンガが初めて大量生産されたのは、中国最初の皇帝である秦の始皇帝の墓の建設中でした。兵馬俑の3つの坑の床は推定23万個のレンガで舗装されており、その大部分は28x14x7 cmで、4:2:1の比率でした。中国の都市の壁で焼成レンガが初めて使用されたのは、東漢時代（西暦25年-220年）です。^[17]中世まで、中央アジアの建物は通常、焼成されていないレンガで建てられていました。建物全体が焼成レンガで建てられたのは、西暦9世紀になってからでした。^[16]

宋代の1103年に出版された 大工のマニュアル『営造法師』には、当時使用されていたレンガの製造工程と施釉技術が記されている。歴史家ティモシー・ブルックは、17世紀の百科事典『天宮開物』を用いて、明代中国のレンガ製造工程を概説した。

...窯主は、窯内の温度が、粘土が溶けた金や銀の色にきらめくレベルに保たれるようにしなければなりませんでした。また、表面に釉薬をかけるために、いつ窯を水で急冷するかも知っていなければなりませんでした。無名の労働者には、レンガ製造のあまり熟練していない段階が委ねられました。粘土と水を混ぜ、その混合物に牛を乗せて踏みつけて濃いペースト状にし、そのペーストを規格化された木枠にすくい入れ（長さ約 42 cm、幅 20 cm、厚さ 10 cm のレンガを作るため）、針金を張った弓で表面を滑らかにし、レンガを木枠から外し、レンガの産地と製造者を示すスタンプを前面と背面に印刷し、窯に燃料（石炭よりも木材の可能性が高い）を詰め、窯にレンガを積み上げ、窯がまだ熱いうちに取り出して冷まし、運搬用にパレットにまとめるといった作業です。暑くて汚い仕事でした。

古代ギリシャ人やローマ人を含む地中海周辺の初期の文明では、焼成レンガが使用されていました。紀元1世紀初頭までに、標準化された焼成レンガがローマで大量に生産されていました。^[18]ローマ軍団は移動式窯を運用し、^[19]ローマ帝国全土に大規模なレンガ造りの建造物を建設し、レンガには軍団の印章が押印されていました。^[20]ローマ人は壁、アーチ、砦、水道橋などにレンガを使用していました。ローマのレンガ造りの建造物で有名なのは、ポンペイのヘルクラネウム門とカラカラ浴場です。^[21]

中世初期には北ヨーロッパで建築にレンガを使うことが人気となったが、これは北西イタリアからもたらされたものである。レンガゴシック（ゴシック建築に似ている）として知られるレンガ建築の独自のスタイルは、岩石の固有の供給源が不足している地域で栄えた。この建築様式の例は、現代のデンマーク、ドイツ、ポーランド、カリーニングラード（旧東プロイセン）で見ることができる。^[22]

このスタイルは、イタリアルネサンスに関連する様式の変化が北ヨーロッパに広がり、レンガ造りの建物にルネサンスの要素が取り入れられるにつれて、レンガ造りルネサンスへと進化しました。識別可能な特徴には、傾斜の低い寄棟屋根または平らな屋根、対称的なファサード、丸いアーチの入り口と窓、柱と壁柱などがあります。^[23]

2つの様式の明確な区別は、バロック建築への移行期に初めて確立されました。例えばリューベックでは、シュヴェリーン（シュヴェリーン城）やヴィスマール（フュルステンホーフ）でも活躍した芸術家スタティウス・フォン・デューレンによるテラコッタのレリーフが施された建物に、レンガ・ルネッサンス様式がはっきりと認められます。^[24]

運河、道路、鉄道の建設による近代的な交通インフラが整備されるまで、レンガやその他の建設機械の長距離大量輸送は依然として法外な費用がかかり続けた。^[25]

レンガの生産量は、産業革命の始まりとイギリスでの工場建設の増加とともに大幅に増加した。スピードと経済性の理由から、石が容易に入手できる地域でも、レンガは建築材料として石よりも好まれるようになった。この頃のロンドンでは、濃い霧の中でも建物が目立ちやすく、交通事故を防ぐため、明るい赤レンガが建築に選ばれた。^[27]

19世紀前半には、手作業による成形という伝統的な製造方法から機械化された大量生産への移行がゆっくりと進みました。最初のレンガ製造機は、1852年にニューヨーク州ヘイバーストローのリチャード・A・バー・ヴァレンによって特許を取得しました。 ^[28]ブラッドリー・アンド・クレイブン社の「硬質プラスチック製レンガ製造機」は1853年に特許を取得しました。ブラッドリー・アンド・クレイブン社は、その後、レンガ製造機械の主要メーカーとなりました。^{[29]ヘンリー・クレイトン氏は、イギリスの}ミドルセックスにあるアトラス工場に勤務し、1855年に、最小限の監督で1日最大25,000個のレンガを製造できるレンガ製造機の特許を取得しました。^{[30]彼の機械装置は、}サウス・イースタン鉄道会社がフォークストン近郊の工場でレンガ製造に使用するために採用した後、すぐに広く注目を集めました。^[31]

19世紀末には、ニューヨーク州のハドソン川流域は世界最大のレンガ製造地域となり、メカニクスビルからハバーストローまでのハドソン川沿いに130のレンガ工場が並び、8,000人の労働者が働いていた。最盛期には年間約10億個のレンガが生産され、その多くがニューヨーク市の建設産業での使用のために送られた。^[32]

20世紀初頭の高層オフィスビル建設の需要により、鋳鉄や錬鉄、後には鋼鉄やコンクリートの使用が大幅に増加した。超高層ビル建設にレンガを使用すると、建物のサイズが大幅に制限された。シカゴで1896年に建設されたモナドノックビルでは、17階建ての構造的完全性を維持するために、非常に厚い壁が必要だった。^[33]

1950年代にスイス連邦工科大学と英国ワトフォードの建築研究所で先駆的な研究が行われ、18階建てまでの高層建築物の建設に改良された石積みの使用が可能になりました。しかし、高層建築には鉄とコンクリートが優れた材料であるため、レンガの使用は主に中小規模の建物に限定されています。^[34]

レンガには、未焼成レンガ、焼成レンガ、化学的に固めたレンガ、圧縮土ブロックの 4 つの基本的な種類があります。各種類は、さまざまな目的に合わせて製造方法が異なります。

未焼成レンガは泥レンガとも呼ばれ、シルト、粘土、砂、砂利や石などの他の土壌材料と、細かく刻んだ藁、草、樹皮、または糞などの強化剤や結合剤を混ぜて作られています。^{[35] [36]}これらのレンガは天然素材でできており、焼くのに太陽の熱のみを必要とするため、泥レンガは比較的エネルギーと二酸化炭素排出量が低いです。

まず、粘土含有量が30%から70%の材料を収穫して混ぜ合わせます。^{[37]この混合物を}鍬や手斧で砕き、水を加えて均一になるまでかき混ぜます。次に、わら1に対して土5の割合でテンパーと結合剤を加え、重量を減らして収縮を抑えてレンガを強化します。^[38]ただし、わらの必要性を減らすために粘土を追加することもできます。そうすれば、昆虫がレンガの有機材料を劣化させ、構造が弱くなる可能性を防ぐことができます。これらの材料は、手または踏みつけで徹底的に混ぜ合わせ、約1日間発酵させます。^[35]

その後、混合物を水で練り、希望する大きさの直方体の形に成形します。レンガを並べ、両面を3日間天日干しします。6日後、レンガは使用が必要になるまで乾燥を続けます。通常は、より長い乾燥時間が好まれますが、初期段階から構造物への適用までの平均は8〜9日です。未焼成レンガは春に製造し、秋に使用するために夏の間乾燥させます。泥レンガは、乾燥した環境では、空気乾燥を十分に行うためによく使用されます。^[35]

焼成レンガは窯で焼かれるため、耐久性があります。現代の焼成粘土レンガは、軟泥法、乾式プレス法、押し出し法の 3 つの方法のいずれかで形成されます。国によって異なりますが、押し出し法または軟泥法が最も一般的です。これは、これらが最も経済的なためです。

粘土と頁岩は焼成レンガの原料です。これらはペグマタイトや花崗岩などの岩石が何千年もかけて分解、浸食されてできたもので、化学的に非常に安定しており、不活性な性質を持っています。粘土と頁岩の中には、アルミノケイ酸塩（純粋な粘土）、遊離シリカ（石英）、および分解された岩石が含まれています。^[39]

提案されている最適な組み合わせの1つは次のとおりです。^[40]

1. シリカ（砂） – 重量の50%～60%
2. アルミナ（粘土） – 重量の20%～30%
3. 石灰– 重量の2～5%
4. 酸化鉄– 重量比7%以下
5. マグネシア– 重量の1%未満

原材料を焼成用のレンガに成形するには、主に次の 3 つの方法が使用されます。

• 成形レンガ – これらのレンガは、収縮を抑えるためにできれば 25～30% の砂を混ぜた生の粘土から作られます。粘土はまず粉砕され、水と混ぜて希望の粘度にします。次に粘土を油圧プレスで鋼鉄の型に押し込みます。成形された粘土は強度を上げるために 900～1,000 °C (1,650～1,830 °F) で焼成されます。
• 乾式プレス煉瓦 – 乾式プレス法は軟泥成形法に似ていますが、より厚い粘土混合物から始めるため、より正確で鋭いエッジの煉瓦が形成されます。プレス時の力が強く、焼成時間が長いため、この方法はより高価になります。
• 押し出しレンガ – 押し出しレンガの場合、粘土は、練炭機で 10～15% の水(硬い押し出し) または 20～25% の水 (柔らかい押し出し)と混合されます。この混合物は、必要な幅と深さの長いケーブル状の材料を作成するために、金型に押し込まれます。次に、この塊は、ワイヤーの壁によって必要な長さのレンガに切断されます。ほとんどの構造用レンガは、硬くて密度の高いレンガを製造し、適切な金型によって穿孔も行うことができるため、この方法で作られています。このような穴の導入により、必要な粘土の量が減り、したがってコストも削減されます。中空レンガは軽くて扱いやすく、中実レンガとは異なる熱特性を持っています。カットされたレンガは、焼成前に 50～150 °C (120～300 °F) で 20～40 時間乾燥して硬化させます。乾燥のための熱は、多くの場合、窯からの廃熱です。

現代の多くのレンガ工場では、レンガは通常、連続燃焼トンネル窯で焼かれます。この窯では、レンガはコンベア、レール、または窯車に乗って窯の中をゆっくりと移動しながら焼かれるため、より均一なレンガ製品が実現します。レンガには、燃焼プロセスを加速する石灰、灰、有機物が加えられること がよくあります。

もう一つの主要な窯の種類は、19 世紀後半にイギリスの技術者 W. Bull が開発した設計に基づいた Bull's Trench Kiln (BTK) です。

幅 6～9 メートル (20～30 フィート)、深さ 2～2.5 メートル (6 フィート 7 インチ～8 フィート 2 インチ)、円周 100～150 メートル (330～490 フィート) の楕円形または円形の溝を掘ります。中央に高い排気煙突を建設します。溝の半分以上は「グリーン」(未焼成) レンガで埋められ、空気の流れを確保するために格子状に積み上げられます。格子は仕上げレンガの屋根層で覆われます。

作業中は、新しいグリーンレンガと屋根用レンガがレンガの山の片側に積み上げられる。歴史的には、風雨から守るために覆われた未焼成レンガの山は「ハック」と呼ばれていた。^[41]冷却された完成レンガは、目的地まで輸送するために反対側から取り出される。レンガ職人は、溝の上の屋根のアクセス穴から燃料（石炭、木材、油、瓦礫など）を投下して、中央で焼成ゾーンを作成する。燃料の恒常的な供給源は、森林地帯で栽培されている可能性がある。 [ ^{3] : 6}

BTK 設計の利点は、クランプ式またはスコーブ式の窯に比べてエネルギー効率がはるかに高いことです。板金またはボードを使用して、レンガ格子を通る空気の流れを誘導し、新鮮な空気が最初に最近焼かれたレンガを通過して空気を加熱し、次に燃焼ゾーンを通過します。空気はグリーン レンガ ゾーン (レンガを予熱して乾燥させる) を通過し、最後に煙突から排出されます。煙突では、上昇するガスが吸引力を生み出し、空気がシステム内を通り抜けます。加熱された空気を再利用することで、燃料コストを節約できます。

鉄道プロセスと同様に、BTKプロセスは連続的です。6人の労働者が24時間体制で作業し、1日に約15,000〜25,000個のレンガを焼くことができます。鉄道プロセスとは異なり、BTKプロセスではレンガは移動しません。代わりに、レンガが積み込まれ、焼成され、降ろされる場所が溝の中で徐々に回転します。^[42]

焼成粘土レンガの色は、原材料の化学物質や鉱物の含有量、焼成温度、窯内の雰囲気によって左右される。例えば、ピンク色のレンガは鉄分が多いため、白や黄色のレンガは石灰分が多いためである。^[43]ほとんどのレンガは様々な赤色に焼けるが、温度が上昇するにつれて色は濃い赤、紫、そして1,300℃（2,370℉）あたりで茶色や灰色に変化する。レンガの名前は、ロンドンストックレンガやケンブリッジシャーホワイトなど、その起源や色を反映している場合がある。レンガの色を変えて、周囲の石積みと調和させるためにレンガの 着色が行われることもある。

レンガの上に、塩を焼成中に添加する塩釉、またはレンガを浸す釉薬であるスリップを使用することで、不浸透性の装飾表面を施すことができます。その後、窯で再加熱すると、スリップが融合して、レンガの土台と一体化した釉薬面になります。

化学的に固められたレンガは焼成されませんが、オートクレーブ内で熱と圧力を加えることで硬化プロセスが加速される場合があります。

ケイ酸カルシウムレンガは、その成分によって砂石灰レンガまたはフリント石灰レンガとも呼ばれる。粘土ではなく、石灰でケイ酸塩材料を結合させて作られる。ケイ酸カルシウムレンガの原料には、石灰を砂、石英、砕いたフリント、または砕いた珪質岩と約1対10の割合で混ぜたものと、鉱物着色剤が含まれる。材料を混ぜて、石灰が完全に水和するまで放置し、次に混合物を型に押し込み、オートクレーブで3時間から14時間硬化させて化学的硬化を早める。^[44]完成したレンガは非常に正確で均一であるが、鋭い稜線はレンガや職人を傷つけないように注意して取り扱う必要がある。レンガはさまざまな色で作ることができ、白、黒、バフ、灰青が一般的で、パステル調の色合いを実現できる。このタイプのレンガは、スウェーデン、ロシア、その他の旧ソ連諸国で一般的であり、特に 1970 年代に建設または改築された住宅でよく見られます。フライアッシュレンガと呼ばれるバージョンは、フライアッシュ、石灰、石膏を使用して製造され(FaL-G プロセスとして知られています)、南アジアで一般的です。カルシウムケイ酸塩レンガは、カナダと米国でも製造されており、カルシウムケイ酸塩レンガ (砂石灰レンガ) の ASTM C73 – 10 標準仕様で定められた基準を満たしています。

コンクリートで作られたレンガは、通常ブロックまたはコンクリートブロックユニットと呼ばれ、通常は淡い灰色です。これらは乾燥した小さな骨材コンクリートから作られ、鋼鉄の型で振動と圧縮によって「エッグレイヤー」または静的機械で成形されます。完成したブロックは、低圧蒸気を使用して、焼成ではなく硬化されます。コンクリートレンガとブロックは、さまざまな形状、サイズ、表面処理で製造されており、そのうちのいくつかは粘土レンガの外観を模倣しています。

コンクリートレンガは、さまざまな色があり、硫酸塩耐性のあるポルトランドセメントまたは同等の材料で作られたエンジニアリングレンガとしても利用できます。十分な量のセメントで作られている場合、湿った状態や擁壁などの厳しい環境に適しています。BS 6073、EN 771-3、またはASTM C55規格に従って作られています。コンクリートレンガは収縮するため、5〜6メートルごとに動きの目地が必要ですが、熱や音に対する耐性や耐火性は密度が似ている他のレンガと同様です。^[44]

圧縮土ブロックは、主に、わずかに湿らせた地元の土を機械式油圧プレスまたは手動レバープレスで圧縮して作られます。少量のセメントバインダーを加えると、安定した圧縮土ブロックになります。

レンガには何千もの種類があり、用途、サイズ、形成方法、起源、品質、質感、材料などに基づいて名前が付けられています。

製造方法による分類:

• 押し出し成形 - 鋼鉄製の金型の開口部に押し込むことで作られ、サイズと形状が非常に一定しています。
  • ワイヤーカット - 押し出し後に張力のあるワイヤーでサイズに合わせてカットするため、引きずり跡が残る場合があります。
• 成形 – 押し出し成形ではなく金型で成形
  • 機械成形 - 粘土を圧力で型に押し込む
  • 手作り – 粘土を人が型に押し込む
• 乾式圧縮法 - 軟泥法に似ていますが、より厚い粘土混合物から始めて、大きな力で圧縮します。

用途別に分類:

• 共通または建物 – 目に見えることを意図していないレンガで、内部構造に使用されます
• 表面 – 外観をきれいに見せるために外装面に使用されるレンガ
• 中空 - 中が空洞ではなく、穴はレンガの体積の25%未満です。
  • 穴あき – レンガの容積の25%を超える穴
• キー付き – レンダリングや左官工事で使用するために、少なくとも 1 つの面と端に刻み目がある
• 舗装 – 歩道や道路として地面に接することを目的としたレンガ
• 薄い – 通常の縦横の長さを持つレンガだが、幅が薄く、ベニヤ板として使用される。

特殊用途レンガ:

• 耐薬品性 – 化学反応に耐性のあるレンガ
  • 酸性レンガ– 耐酸性レンガ
• エンジニアリング- 強度、低水多孔性、または酸（排気ガス）耐性が必要とされる場所で使用される、硬くて密度の高いレンガの一種。さらに、圧縮強度に基づいてタイプ A とタイプ B に分類されます。
  • アクリントン– イギリスのエンジニアリングレンガの一種
• 耐火レンガ（耐熱性の高いレンガ）
  • クリンカー– ガラス質のレンガ
  • セラミック釉薬 – 装飾釉薬を施した耐火レンガ

産地にちなんで名付けられたレンガ:

• シカゴ コモン ブリック- イリノイ州シカゴ近郊で作られた柔らかいブリックで、バフ イエロー、サーモン ピンク、深紅などさまざまな色があります。
• クリームシティレンガ– ウィスコンシン州ミルウォーキーで作られた淡黄色のレンガ
• オランダレンガ– オランダ原産の明るい色の硬いレンガ
• フェアハム赤レンガ– 建築用レンガの一種
• ロンドンストックレンガ– 機械で作られたレンガの使用が増えるまで、ロンドンと南東イングランドの建築工事の大半に使用されていた手作りレンガの一種。
• ナナク・シャヒレンガ– インドの装飾レンガの一種
• ローマレンガ– ローマ人が一般的に使用した長くて平らなレンガ
• スタッフォードシャーブルーレンガ– イギリスの建築用レンガの一種

レンガを効率的に取り扱い、敷くためには、レンガ職人が片手で持ち上げられる程度に小さくて軽くなければなりません（もう一方の手はこてで使えるように）。レンガは通常平らに敷かれるため、レンガの幅の実質的な制限は片手の親指と他の指の間をうまく広げられる距離で決まり、通常は約 100 mm（4 インチ）です。ほとんどの場合、レンガの長さはレンガの幅の 2 倍にモルタル目地の幅を加えたもので、約 200 mm（8 インチ）かそれ以上です。これにより、レンガを結合して敷くことができ、安定性と強度が向上します（例として、この記事の冒頭にある、英語の結合で敷かれたレンガの図を参照してください）。壁は、レンガを縦に敷くストレッチャーとレンガを横に敷くヘッダーを交互に重ねて構築されます。ヘッダーは、壁の幅全体にわたって壁を結び付けます。実際、この壁は、イングリッシュ クロス ボンドと呼ばれるイングリッシュ ボンドのバリエーションで構築されており、連続するストレッチャーの層が、レンガの長さの半分ずつ水平方向にずれています。真のイングリッシュ ボンドでは、ストレッチャーの列の垂直線は、互いに一直線になっています。

レンガが大きいほど壁が厚くなり（したがって断熱性も高くなります）、歴史的には寒冷な気候では大きなレンガが必要であり（下の表のロシアのレンガがわずかに大きい例を参照）、温暖な地域では小さなレンガで十分であり、より経済的でした。この相関関係を示す顕著な例がグダニスクの緑の門です。1571年に輸入したオランダのレンガで建てられましたが、グダニスクの寒冷な気候には小さすぎたため、寒くて隙間風が入る住居として悪名高かったです。今日では、これはもはや問題ではなく、現代の壁には通常、特殊な断熱材が組み込まれています。

作業に適したレンガは、色、表面の質感、密度、重量、吸収性、細孔構造、熱特性、熱と湿気の移動、耐火性などの選択肢から選択できます。

イギリスでは、一般的なレンガの長さと幅は、1625年に法令で9 x 4に規定されて以来、ほぼ一定のままでした。+1 ⁄ 2 x 3インチ^[45]（ただしレンガ税を参照）ですが、深さは初期の約2インチ（51 mm）以下から約2インチ（51 mm）まで変化しました。+1 ⁄ 2インチ（64 mm）より最近では、イギリスでは現代のレンガの通常のサイズ（1965年以降） ^[46]は215 mm × 102.5 mm × 65 mm（ 8+1 ⁄ 2 インチ × 4インチ ×  2+1 ⁄ 2 インチ）、公称10ミリメートル（ 3 ⁄ 8 インチ）のモルタル目地で、225 x 112.5 x 75ミリメートル（9インチ×  4インチ）のユニットサイズを形成します。+1 ⁄ 2 インチ × 3 インチ、比率は 6:3:2 です。

米国では、現代の標準レンガは様々な用途に指定されている。^{[47]最も一般的に使用されているのは、}実際の寸法が7のモジュラーレンガである。+5 ⁄ 8   × 3+5 ⁄ 8   × 2+1 ⁄ 4 インチ（194 × 92 × 57 mm）。標準の3 ⁄ 8インチモルタルジョイントを使用すると、公称寸法は8 x 4 x 2になります。+2 ⁄ 3インチなので、特定の壁のレンガの数を計算しやすくなります。 ^[48]モジュラーレンガの2:1の比率は、角を曲がるときにレンガを切ったり、切ったレンガで隙間を埋めたりすることなく、1/2のランニングボンドが形成されることを意味します。また、モジュラーレンガの高さは、ソルジャーコースが3つのモジュラーランニングコース、または1つの標準CMUコースの高さに一致すること。

レンガ職人の中には、外観よりも機械的性質が重視される左官工事用のレンガ（建物の内側からは見えない）に革新的なサイズや形状のレンガを作る人もいます。^[49]これらのレンガは通常、ブロックほど大きくはなく、少し大きめのサイズで、次のような利点があります。

• レンガが少し大きいと、モルタルと取り扱いが少なくなり（レンガの数が少なくなる）、コストが削減されます。
• リブ付きの外装は漆喰塗りに便利
• より複雑な内部空洞により、強度を維持しながら断熱性が向上します。

ブロックには、はるかに幅広いサイズがあります。長さと高さ（mm）の標準的な調整サイズは、400×200、450×150、450×200、450×225、450×300、600×150、600×200、600×225です。深さ（作業サイズ、mm）は、60、75、90、100、115、140、150、190、200、225、250です。^[43]ブロックは粘土レンガよりも軽量であるため、この範囲で使用できます。固体粘土レンガの密度は約 2000 kg/m ^{3です。これはフロギングや中空レンガなどによって低減されますが、気泡オートクレーブ養生コンクリートは固体レンガであっても 450～850 kg/m 3}の範囲の密度を持つことができます。

レンガは、ソリッド（容積の 25% 未満の穿孔率、ただしレンガは「フロッグ」、つまり長面の 1 つにくぼみがある）や穿孔（レンガ全体に小さな穴のパターンがあり、容積の 25% 以下が除去される）、セルラー（容積の 20% 以上が除去される穴のパターンがあるが、1 つの面は閉じられている）、または中空（レンガ​​の容積の 25% 以上が除去される大きな穴のパターンがある）に分類されることもあります。ブロックは、ソリッド、セルラー、または中空の場合があります。

「フロッグ」という用語は、くぼみや、それを作るために使用された道具を指す場合があります。現代のレンガ職人は通常、プラスチックのフロッグを使用しますが、昔は木製でした。

米国で生産されるレンガの圧縮強度は、レンガの用途に応じて異なりますが、約 7 ～ 103  MPa (1,000 ～ 15,000  lbf/in ² ) の範囲です。イギリスでは、粘土レンガの強度は最大 100 MPa ですが、一般的な住宅用レンガの強度は 20 ～ 40 MPa の範囲です。

レンガは多目的建築材料であり、次のような幅広い用途に使用できます。^[39]

• 構造壁、外壁、内壁
• 耐力型および非耐力型の防音パーティション
• ファイアウォール、境界壁、囲い、防火塔などの構造用鋼材の耐火処理
• スタッコの基礎
• 煙突と暖炉
• ポーチとテラス
• 屋外の階段、レンガの歩道、舗装された床
• プール

米国では、レンガは建物と舗装の両方に使用されてきた。建物にレンガが使用されている例は、植民地時代の建物や全国のその他の著名な構造物に見ることができる。レンガは、特に19世紀後半から20世紀初頭にかけて、道路や歩道の舗装に使用されてきた。アスファルトとコンクリートの導入により、舗装でのレンガの使用は減少したが、交通緩和策として、または歩行者区域の装飾面として、レンガが今でも設置されることがある。たとえば、1900年代初頭、ミシガン州グランドラピッズ市のほとんどの通りはレンガで舗装されていた。今日、レンガで舗装された通りはわずか20ブロックほどしか残っていない（市域内のすべての通りの0.5％未満）。^[50]グランドラピッズと同様に、米国全土の自治体は、20世紀半ばまでにレンガの通りを安価なアスファルトコンクリートに置き換え始めた。 ^[51]

北西ヨーロッパでは、何世紀にもわたって建築にレンガが使用されてきました。最近まで、ほとんどすべての家はほぼ完全にレンガで建てられていました。現在では多くの家がコンクリートブロックと他の材料を混ぜて建てられていますが、美観のために外側にレンガの層が張られている家も多くあります。

冶金およびガラス産業のレンガは、炉のライニングによく使用され、特にシリカ、マグネシア、シャモット、中性（クロモマグネサイト）耐火レンガなどの耐火レンガが使用されています。このタイプのレンガは、優れた耐熱衝撃性、荷重下での耐火性、高い融点、および十分な多孔性を備えている必要があります。特に英国、日本、米国、ベルギー、オランダでは、大規模な耐火レンガ産業が存在します。

エンジニアリングレンガは、強度、低水多孔性、または耐酸性（排気ガス）性が必要とされる場合に使用されます。

英国では、赤レンガ大学は 19 世紀後半または 20 世紀初頭に設立された大学です。この用語は、古いオックスブリッジの大学と区別するために、そのような大学を総称して指すときに使用され、建物に石ではなくレンガが使用されていることを指します。

コロンビアの建築家ロジェリオ・サルモナは、建物に赤レンガを多用し、螺旋や放射状幾何学、曲線などの自然な形状をデザインに取り入れたことで有名である。^[52]

20 世紀以降、地震への懸念から、一部の地域でレンガ造りの使用が減少しました。1906年のサンフランシスコ地震や1933 年のロングビーチ地震などの地震により、地震多発地域における無補強レンガ積みの弱点が明らかになりました。地震が発生すると、モルタルが割れて崩れ、レンガが結合しなくなります。地震の際にレンガを結合させるのに役立つ鉄筋入りレンガ積みが、多くの建物で無補強レンガの代わりとして使用されています。古い無補強の組積造構造物の改修は、多くの管轄区域で義務付けられています。ただし、鉄筋コンクリートにおける鉄の腐食と同様に、鉄筋の錆びは補強レンガの構造的完全性を損ない、最終的に予想耐用年数を制限するため、ある程度は地震安全性と耐用年数の間にはトレードオフの関係があります。

米国アクセス委員会は、 ADAに準拠する ために歩道がどの材料で作られなければならないかを指定していませんが、歩道の表面の凹凸は1インチを超えてはならないと述べています。^[53]レンガのアクセシビリティの問題のため、連邦道路管理局は歩道と横断歩道のアクセシビリティガイドでレンガや石畳の使用を推奨していません。レンガ産業協会は、障害者がレンガをよりアクセスしやすいものにするための基準を維持しており、レンガをアクセスしやすい状態に保つには適切で定期的なメンテナンスが必要です。^[54]

サンフランシスコなどの米国の一部の地域では、アクセシビリティを向上させるために、マーケットストリートなどの特定の地域からレンガの歩道を撤去する措置を講じています。 ^[54]

• 
  ドイツ、ハンブルクのチリハウス
• 
  古代仏塔を建てるためにネパールで製造されたレンガのブロック
• 
  ドイツ、ベルリンのペルガモン博物館にあるバビロンのイシュタル門
• 
  イタリア、ティヴォリのハドリアヌスの別荘にあるローマ時代のオプス・レティキュラートゥム（2 世紀）
• 
  フラウエン教会、ミュンヘン、ドイツ、1468-1488年に建造。塔を見上げる
• 
  トルンの聖ヤコブ教会の東側の破風（14 世紀）
• 
  ラジン城の強火で焼かれたレンガで作られた装飾模様（14 世紀）
• 
  スペイン、テルエルのムデハル様式のレンガ造りの教会塔（14 世紀）
• 
  イギリス、ブリストル近郊のソーンベリーにあるソーンベリー城のレンガ彫刻。煙突は1514 年に建てられました。
• 
  オランダの典型的なレンガ造りの家。
• 
  フィンランド、ロッピにある 19 世紀のレンガ造りの教会
• 
  オランダ、ワーヘニンゲン近郊の典型的なオランダの農家
• 
  メキシコシティのソコにあるバロック様式のレンガ造りのサン・セバスティアン・マルティル教区は1663年に完成した^[55]
• 
  マラウイ、ブランタイアの聖ミカエル・オール・エンジェルス教会の装飾レンガ
• 
  ヴィルヒリオ バルコ公共図書館、ボゴタ、コロンビア
• 
  FES ビル、カリ、コロンビア
• 
  レンガ窯、タミル・ナードゥ州、インド
• 
  米国オレゴン州ポートランドのレンガ舗装歩道
• 
  米国マサチューセッツ州ケンブリッジのレンガの歩道
• 
  ポロサームスタイルの粘土ブロックレンガ
• 
  成形レンガ、ポーランド
• 
  鉄鉱石採掘の副産物として作られたレンガ ノーマンビー – イギリス
• 
  中国海南省の焼成粘土レンガ
• 
  世界最大のレンガ造り倉庫、スタンレー ドック タバコ倉庫、リバプール、イギリス
• 
  トゥールーズ地方のローマのレンガの中世継承者である「フォレーヌ」レンガは、同じ大きくて平らな形式を維持しています。
• 
  アルビ大聖堂（フランス）は「フォレーヌ」レンガを使用して建てられました。
• 
  台湾の台北にある古いレンガ造りの家。

• Aragus、Philippe (2003)、Brique et Architecture dans l'Espagne médiévale、Bibliothèque de la Casa de Velazquez、2 (フランス語)、マドリッド{{citation}}: CS1 maint: location missing publisher (link)
• キャンベル、ジェームズ・W、プライス、ウィル、写真家（2003年）、ブリック：世界史、ロンドン＆ニューヨーク：テムズ＆ハドソン{{citation}}: CS1 maint: multiple names: authors list (link)
• クーマンズ、トーマス。ハリー・ヴァンローエン編(2008)、「Novii Monasterii、7」、フランダースと北欧の中世のレンガ建築、コクサイド：テン・ドゥイネン
• Das, Saikia Mimi; Das, Bhargab Mohan; Das, Madan Mohan (2010)、Elements of Civil Engineering、ニューデリー：PHI Learning Private Limited、ISBN 978-81-203-4097-8
• コルンマン、M.; CTTB (2007)、粘土レンガと屋根瓦、製造と特性、パリ：Lasim、ISBN 978-2-9517765-6-2
• プラムブリッジ、アンドリュー; ミューレンカンプ、ウィム (2000)、『ブリックワーク。建築とデザイン』、ロンドン: セブン・ダイアルズ、ISBN 1-84188-039-6
• ドブソン、EA（1850）、レンガとタイルの製造に関する初歩的な論文、ロンドン：ジョン・ウィール
• ハドソン、ケネス (1972)建築材料; 第 3 章: レンガとタイル。ロンドン: ロングマン; pp. 28–42
• ロイド、N.（1925）、イギリスのレンガ造りの歴史、ロンドン：H.グレヴィルモンゴメリー

• 20 世紀建築におけるレンガ
• レンガ産業協会 米国
• 英国レンガ開発協会
• シンクブリックオーストラリア
• 国際レンガ収集家協会