ポリ(メチルメタクリレート)

ポリ(メチルメタクリレート)

名前
IUPAC名 ポリ(メチル2-メチルプロペノエート)
その他の名前 ポリ(メチルメタクリレート) ポリメタクリル酸メチル メチルメタクリレート樹脂 パースペックス
識別子
CAS番号	9011-14-7 はい
3Dモデル（JSmol）	インタラクティブ画像
ケムスパイダー	なし
ECHA 情報カード	100.112.313
ケッグ	C19504 いいえ
ユニ	Z47NNT4J11 はい
CompTox ダッシュボード ( EPA )	DTXSID1042152
笑顔 CCC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)C(C)(C(=O)OC)C
プロパティ
化学式	（C 5 H 8 O 2）n
モル質量	様々
密度	1.18  g/cm3 [ 1]
磁化率（χ）	−9.06×10 −6 (SI、22  °C) [2]
屈折率( n D )	589.3nmで1.4905 [3]
特に記載がない限り、データは標準状態（25 °C [77 °F]、100 kPa）の材料に関するものです。 いいえ 確認する （何ですか  ？） はいいいえ インフォボックス参照

ポリ(メチルメタクリレート) ( PMMA ) は、メチルメタクリレートから得られる合成ポリマーです。エンジニアリングプラスチックとして使用され、透明な熱可塑性プラスチックです。PMMA は、アクリル、アクリルガラスとも呼ばれ、 Crylux、Hesalite、Plexiglas、Acrylite、Lucite、Perspexなどの商標名やブランドでも知られています(下記参照)。このプラスチックは、ガラスの軽量または破損しにくい代替品として、シートの形でよく使用されます。また、鋳造樹脂、インク、コーティング、その他多くの目的にも使用できます。

アクリルは非結晶性のガラス質物質であるため、技術的にはガラスの一種として分類されることが多く、そのため歴史的にはアクリルガラスと呼ばれることもあります。

最初のアクリル酸は 1843 年に作られました。アクリル酸から派生したメタクリル酸は1865 年に開発されました。メタクリル酸とメタノールの反応により、エステルのメチルメタクリレートが生成されます。

1928年にウィリアム・R・コーン、オットー・レーム、ウォルター・バウアーなど多くの化学者によっていくつかの異なる研究室で開発され、 1933年にドイツのレーム・アンド・ハースAG（2019年1月現在、エボニック インダストリーズの一部）とそのパートナーでありかつての米国の関連会社であるローム・アンド・ハース社によってプレキシグラスの商標で初めて市場に投入されました。^[4]

ポリメチルメタクリレートは、1930年代初頭に英国の化学者ローランド・ヒルとジョン・クロフォードが英国のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）で発見した。 ^[要出典] ICIは、この製品をPerspexという商標で登録した。ほぼ同じ頃、ドイツのRöhm and Haas AGの化学者で実業家のオットー・レームは、2層のガラスの間にメチルメタクリレートを重合させて安全ガラスを製造しようとした。このポリマーはガラスから分離して透明なプラスチックシートとなり、レームは1933年にこれにPlexiglasという商標名を付けた。 ^[5] PerspexとPlexiglasはどちらも1930年代後半に商品化された。米国では、EI du Pont de Nemours & Company（現在のDuPont Company）がその後、Luciteという商標で独自の製品を導入した。1936年、ICI Acrylics（現在のLucite International）が、商業的に実現可能なアクリル安全ガラスの生産を開始した。第二次世界大戦中、連合国軍と枢軸国軍はともに、潜水艦の潜望鏡や航空機の風防、天蓋、砲塔にアクリルガラスを使用した。また、アクリルの切れ端は、M1911A1ピストルの透明なピストルグリップやM1銃剣の透明なハンドルグリップ、あるいは劇場用ナイフの製造にも使用され、兵士たちはその中に愛する人やピンナップガールの小さな写真を入れることができた。これらは「スイートハートグリップ」や「ピンナップグリップ」と呼ばれていた。その他のものは、廃材から劇場用ナイフのハンドルを作るために使用され、それらを作る人々は芸術的または創造的になった。^[6]民間への応用は戦後に続いた。^[7]

一般的な綴り方としては、ポリメチルメタクリレート^{[8] [9]}やポリメチルメタクリレートなどがある。IUPACの完全な化学名はポリ(メチル2-メチルプロペノエート)である。(「en」の代わりに「an」を使用するのはよくある間違いである。)

PMMAは単に「アクリル」と呼ばれることが多いが、アクリルはポリアクリロニトリルを含む他のポリマーまたはコポリマーを指すこともある。著名な商標名およびブランドには、Acrylite、Altuglas、^[10] Astariglas、Cho Chen、Crystallite、Cyrolite、^{[11] Hesa​​lite（}オメガの時計に使用されている場合）、Lucite、^[12] Optix、^[11] Oroglas、^[13] PerClax、Perspex、^[11] Plexiglas、^{[11] [14]} R-Cast、およびSumipexがある。

PMMAは、引張強度、曲げ強度、透明性、研磨性、紫外線耐性が衝撃強度、耐薬品性、耐熱性よりも重要である場合に、ポリカーボネート（PC）の経済的な代替品です。さらに、PMMAにはポリカーボネートに含まれる潜在的に有害なビスフェノールAサブユニットが含まれておらず、レーザー切断にはるかに適しています。 ^{[15] PMMAは、適度な特性、取り扱いと加工の容易さ、低コストのため、好まれることが多いです。非改質PMMAは、負荷がかかったとき、特に}衝撃力がかかったときに脆く振る舞い、従来の無機ガラスよりも傷がつきやすくなりますが、改質PMMAは高い耐傷性と耐衝撃性を実現できる場合があります。

PMMAは強くて丈夫で軽量な材料です。密度は1.17～1.20 g/cm ^{3 [1] [16]}で、ガラスの約半分です。ガラスの密度は、組成によって異なりますが、通常2.2～2.53 g/cm ^{3 [1]}です。また、衝撃強度も優れており、ガラスやポリスチレンよりも高いですが、ポリカーボネートや一部のエンジニアリングポリマーよりも大幅に低いです。PMMAは460℃（860℉）で発火して燃焼し、二酸化炭素、水、一酸化炭素、およびホルムアルデヒドなどの低分子量化合物を生成します。^[17]

PMMAは可視光線を最大92%透過し（厚さ3mm（0.12インチ））、^[18]屈折率（589.3nmで1.4905 ）により各表面で約4%の反射をします。^{[3] PMMAは、約}300nm未満の波長の紫外線（UV）をフィルタリングします（通常の窓ガラスと同様）。 一部のメーカーは、^[19] PMMAにコーティングまたは添加剤を加えて、300～400nmの範囲での吸収を改善しています。 PMMAは、最大2,800nmの赤外線を透過し、最大25,000nmのより長い波長のIRを遮断します。色付きのPMMA品種は、特定のIR波長を透過しながら可視光線を遮断します（たとえば、 リモコンや熱センサーの用途）。 

PMMAは多くの有機溶剤に膨潤・溶解します。また、エステル基が加水分解され やすいため、他の多くの化学物質に対する耐性も低いです。しかし、環境安定性はポリスチレンやポリエチレンなどの他のほとんどのプラスチックよりも優れているため、屋外用途によく選ばれる材料です。^[20]

PMMAの最大吸水率は重量比0.3～0.4%である。^[16]吸水率が増加すると引張強度は低下する。^[21]熱膨張係数は(5～10)×10 ⁻⁵  °C ⁻¹と比較的高い。^[22]

フトゥーロハウスは、グラスファイバー強化ポリエステルプラスチック、ポリエステルポリウレタン、ポリメチルメタクリレートで作られており、そのうちの1つはシアノバクテリアと古細菌によって分解されることが判明した。^{[23] [24]}

PMMA は、シアノアクリレートセメント (一般にスーパーグルーと呼ばれる)、熱 (溶接)、またはジクロロメタンやトリクロロメタン^[25] (クロロホルム) などの塩素系溶剤を使用して接合部でプラスチックを溶かし、その後溶融して固め、ほとんど目に見えない溶接部を形成することで接合できます。傷は、研磨するか材料の表面を加熱することで簡単に取り除くことができます。レーザー切断を使用して、PMMA シートから複雑なデザインを形成することができます。レーザー切断により PMMA は気体化合物 (モノマーを含む) に蒸発するため、非常にきれいな切断面が作られ、切断は非常に簡単に行えます。ただし、パルス レーザー切断では高い内部応力が生じ、溶剤にさらされると切断端から数ミリメートルの深さまで望ましくない「応力ひび割れ」が発生します。アンモニウム ベースのガラス クリーナーや、石鹸水以外のほとんどすべてのものでも、同様の望ましくないひび割れが発生し、応力を受けた端から遠く離れた切断部品の表面全体に発生することがあります。^[26]したがって、レーザーカットされた部品を化学的に結合する場合には、PMMAシート/部品のアニーリングは必須の後処理ステップとなる。

大半の用途では、PMMA は砕けません。むしろ、大きな鈍い破片に砕けます。PMMA はガラスよりも柔らかく、傷がつきやすいため、 PMMA シートには傷防止コーティングが施され、PMMA を保護します (他の機能も保護します)。

純粋なポリ(メチルメタクリレート)ホモポリマーは、ほとんどの用途に最適化されていないため、最終製品として販売されることはほとんどありません。代わりに、特定の特性が求められる用途向けに、さまざまな量の他のコモノマー、添加剤、充填剤を含む改良配合物が作成されます。例:

• 熱処理用の PMMA グレードでは、処理中にポリマーが脱重合（「解離」）しないように安定化するため、少量のアクリレート共モノマーが日常的に使用されます。
• 衝撃強度を向上させるために、ブチルアクリレートなどの共モノマーが添加されることがよくあります。
• メタクリル酸などの共モノマーを添加すると、照明用途などの高温での使用のためにポリマーのガラス転移温度を上げることができます。
• 可塑剤は、加工性の改善、ガラス転移温度の低下、衝撃特性の改善、弾性率などの機械的特性の改善のために添加されることがある^[27]
• 装飾用に色を付けたり、紫外線から保護（またはフィルタリング）するために染料が添加されることがあります。
• コストを削減するために充填剤を代用することもできます。

PMMAは、乳化重合、溶液重合、塊状重合によって日常的に生産されています。一般的にはラジカル開始法（リビング重合法を含む）が用いられますが、PMMAのアニオン重合も行うことができます。^[28]

アタクチックPMMAのガラス転移温度（T _g）は105 °C（221 °F）である。市販グレードのPMMAのT _g値は85～165 °C（185～329 °F）の範囲である。この範囲が広いのは、メチルメタクリレート以外のコモノマーとの共重合体である市販組成物が多数あるためである。したがって、PMMAは室温では有機ガラスであり、T _gよりも低い。成形温度はガラス転移温度から始まり、そこから上昇する。^[29]射出成形、圧縮成形、押し出し成形など、一般的な成形プロセスはすべて使用できる。最高品質のPMMAシートはセルキャスト法で製造されるが、この場合、重合と成形の工程は同時に行われる。この材料の強度は、分子量が極めて高いため、成形グレードよりも高い。ゴム強化は、 PMMAの靭性を高め、加えられた荷重に対する脆い挙動を克服するために使用されてきた。

PMMAは透明で耐久性があり、多用途の材料で、車のリアライトや計器盤、家電製品、眼鏡のレンズなど、幅広い分野や用途で使用されています。シート状のPMMAは、建物の窓、天窓、防弾セキュリティバリア、標識やディスプレイ、衛生陶器（浴槽）、LCDスクリーン、家具など、多くの用途に耐衝撃性パネルを提供します。また、MMAベースのコーティングポリマーにも使用され、環境条件に対する優れた安定性とVOCの放出の低減を実現します。メタクリレートポリマーは、純度と安定性が性能に不可欠な医療および歯科用途で広く使用されています。^[28]

• PMMA は、住宅や商業施設の水槽の建設によく使用されます。設計者が大型水槽の建設を始めたのは、ポリメチルメタクリレートが使用可能になったときです。サマーランドの惨事などの事件により、他の種類の建物ではあまり使用されなくなりました。
• PMMA は、アリシア潜水艦の観察球やバチスカーフ トリエステの窓など、潜水艇の観察窓や圧力殻全体に使用されています。
• PMMAは自動車の外装灯のレンズに使用されています。^[30]
• アイスホッケーリンクの観客保護はPMMA で作られています。
• 歴史的に、PMMA は航空機の窓の設計において重要な改善をもたらし、ボーイング B-17 フライングフォートレスの爆撃手の透明な機首部分などの設計を可能にしました。現代の航空機の透明窓には、引き伸ばされたアクリル層がよく使用されています。
• 暴動鎮圧用の警察車両では、乗員を投擲物から守るため、通常のガラスが PMMA に交換されていることが多いです。
• PMMAは特定の灯台レンズの製造において重要な材料である。^[31]
• PMMAは、 1972年ミュンヘン夏季オリンピックのオリンピックパークの敷地の屋根に使用され、軽くて半透明な構造を可能にしました。^[32]
• ヒューストン・アストロドームの天井には、PMMA（ブランド名「ルーサイト」）が使用されました。

• レーザーカットされたアクリルパネルは、太陽光をライトパイプや管状の天窓に向け直し、そこから室内に太陽光を広げるために使われてきました。^[33]開発者のベロニカ・ガルシア・ハンセン、ケン・イェン、イアン・エドモンズは、2003年にこの技術でファー・イースト・エコノミック・レビュー・イノベーション賞の銅賞を受賞しました。 ^{[34] [35]}
• 1メートルを超える距離では減衰が非常に大きくなるため（3000K光源では90%以上の強度損失）、アクリル製の広帯域光ガイドは主に装飾用途に使用されます。^[36]
• 一対のアクリル板の間にマイクロレプリカプリズムの層を挟み込むと、反射および屈折特性が得られ、入射角に応じて入射する太陽光の一部を方向転換できる。このようなパネルは小型のライトシェルフとして機能する。このようなパネルは採光を目的として商品化されており、窓や天蓋として使用され、空から降り注ぐ太陽光が床ではなく天井や室内に向けられる。これにより、特に白い天井と組み合わせると、部屋の奥の明るさが増すが、通常のガラス張りに比べて外の景色に若干の影響が出る。^{[37] [38]}

• PMMAは人体組織との適合性が高く、白内障の治療で元のレンズが除去された後に眼内に埋め込まれる硬性眼内レンズの製造に使用されます。この適合性は、イギリスの眼科医ハロルド・リドリーが第二次世界大戦中にイギリス空軍のパイロットの目にスーパーマリン・スピットファイア戦闘機の側面窓から飛び散ったPMMAの破片が飛び散ったことで発見されました。ホーカー・ハリケーンなどの航空機から飛び散ったガラスの破片に比べると、プラスチックはほとんど拒絶反応を引き起こしませんでした。^[39]リドリーは、ICIによって重合されたパースペックスからレイナー社（ブライトン＆ホーブ、イースト・サセックス）にレンズを製造させました。1949年11月29日、リドリーはロンドンのセント・トーマス病院で最初の眼内レンズを移植しました。^[40]

特にアクリルタイプのレンズは、炎症を起こしにくいため、再発性の眼炎（ぶどう膜炎）がある患者の白内障手術に有効です。

• 眼鏡のレンズは一般的に PMMA で作られています。
• 歴史的に、ハードコンタクトレンズはこの材料で作られることが多かった。ソフトコンタクトレンズは、1 つ以上のヒドロキシル基を含むアクリレートモノマーによって親水性になる関連ポリマーで作られることが多い。
• 整形外科手術では、PMMA骨セメントはインプラントを固定し、失われた骨を再構築するために使用されます。^[41]これは、液体メチルメタクリレート（MMA）とともに粉末として供給されます。PMMAは生物学的に適合しますが、MMAは刺激性があり、発がん性の可能性があると考えられています。PMMAはまた、低血圧による手術室での心肺イベントに関連付けられています。^{[42]骨セメントは、}関節形成術において接着剤というよりもグラウトのように機能します。粘着性はありますが、骨にもインプラントにも結合しません。むしろ、主に人工関節と骨の間の空間を埋めて動きを妨げます。この骨セメントの欠点は、硬化中に82.5°C（180.5°F）まで熱くなり、隣接組織の熱壊死を引き起こす可能性があることです。重合速度、ひいては発生する熱を減らすには、開始剤とモノマーの慎重なバランスが必要です。
• 美容整形手術では、何らかの体液に浮遊する小さなPMMAマイクロスフィアを軟部組織充填剤として皮膚の下に注入し、しわや傷跡を永久に減らします。^{[43]軟部組織充填剤としてのPMMAは、20世紀初頭、HIV関連の顔面萎縮患者のボリュームを回復させるために広く使用されていました。PMMAは、一部の}ボディビルダーによって筋肉を形作るために違法に使用されています。
• プロンバージュは、感染した肺の周囲の胸膜腔をPMMA ボールで満たし、感染した肺を圧迫して潰すという、結核の時代遅れの治療法です。
• 新興のバイオテクノロジーおよび生物医学研究では、PMMA を使用してマイクロ流体 ラボオンチップデバイスを作成します。このデバイスでは、液体を流すために 100 マイクロメートル幅の形状が必要です。これらの小さな形状は、バイオチップの製造プロセスで PMMA を使用するのに適しており、適度な生体適合性を提供します。
• バイオプロセス クロマトグラフィーカラムでは、ガラスやステンレス鋼の代わりに鋳造アクリルチューブを使用します。これらは圧力定格で、生体適合性、毒性、抽出物に関する材料の厳しい要件を満たしています。

前述の生体適合性のため、ポリ(メチルメタクリレート)は現代の歯科、特に歯科補綴物、人工歯、歯列矯正器具の製造において一般的に使用されている材料です。

• アクリル製補綴物の構築: あらかじめ重合した粉末状の PMMA 球をメチルメタクリレート液体モノマー、過酸化ベンゾイル (開始剤)、NN-ジメチル-P-トルイジン (促進剤) と混合し、熱と圧力をかけて硬化した重合 PMMA 構造を作ります。射出成形技術を使用することで、患者の口の石膏模型上にあらかじめ決められた位置に人工歯をセットしたワックスベースのデザインを、欠損した歯列を置き換える機能的な補綴物に変換できます。次に、PMMA ポリマーとメチルメタクリレートモノマーの混合物を、以前にデザインした補綴物の石膏型を入れたフラスコに注入し、熱を加えて重合プロセスを開始します。硬化プロセス中に圧力をかけることで重合収縮を最小限に抑え、補綴物の正確なフィットを確保します。化学的およびマイクロ波による樹脂活性化など、補綴物の製造のために PMMA を重合する方法は他にもありますが、前述の熱活性化樹脂重合技術は、コスト効率が高く、重合収縮が最小限であるため、最も一般的に使用されています。
• 人工歯：義歯の歯はさまざまな材料で作ることができますが、歯科補綴物に使用される人工歯の製造にはPMMAが選ばれる材料です。この材料の機械的特性により、審美性の制御性が向上し、表面調整が容易になり、口腔内で機能しているときに破損するリスクが減り、反対側の歯に対する摩耗が最小限に抑えられます。さらに、歯科補綴物のベースはPMMAを使用して構築されることが多いため、PMMA義歯歯とPMMA義歯ベースとの接着性は比類がなく、強くて耐久性のある補綴物の構築につながります。^[44]

• アクリル絵の具は、本質的には水に懸濁した PMMA で構成されていますが、PMMA は疎水性であるため、懸濁を容易にするために疎水基と親水基の両方を持つ物質を追加する必要があります。
• 現代の家具メーカーは、特に 1960 年代と 1970 年代に、自社の製品に宇宙時代の美学を与えようと、オフィス チェアを中心に、ルーサイトやその他の PMMA 製品をデザインに取り入れました。他の多くの製品 (ギターなど) も、通常は不透明な物体を半透明にするためにアクリル ガラスで作られることがあります。
• パースペックスは、例えばサルバドール・ダリによって絵を描くための表面として使用されてきました。
• Diasec は、額縁の通常のガラスの代わりにアクリルガラスを使用するプロセスです。これは、アクリルガラスが比較的低コストで、軽量で、割れにくく、見た目が美しく、標準的な額縁ガラスよりも大きなサイズで注文できることから行われます。
• 1939年には、ロサンゼルスを拠点に活動していたオランダ人彫刻家ヤン・デ・スワートがデュポン社から送られてきたルーサイトのサンプルを使って実験を行っていた。デ・スワートはルーサイトを彫刻に加工するための道具を考案し、色彩や屈折の特定の効果を生み出すために化学物質を混合した。^[45]
• 1960 年代頃から、ヤン・クビチェク、リロイ・ラミス、フレデリック・ハートなどの彫刻家やガラス工芸家が、特にこの素材の柔軟性、軽量性、コスト、光を屈折させてフィルタリングする能力を活かしてアクリルを使い始めました。
• 1950 年代から 1960 年代にかけて、ルーサイトはジュエリーの非常に人気の高い素材であり、この素材から高品質のジュエリーを作ることを専門とする会社がいくつかありました。ルーサイト製のビーズや装飾品は、今でもジュエリー サプライヤーによって販売されています。
• アクリル板は数十種類の標準色で製造されており、最も一般的には 1950 年代に Rohm & Haas 社が開発した色番号を使用して販売されています。

鋳造用のメチルメタクリレート「合成樹脂」（単にバルク液体化学物質）は、メチルエチルケトンペルオキシド（MEKP）などの重合触媒と組み合わせて使用​​して、金型から任意の形状の硬化した透明 PMMA を製造できます。昆虫やコインなどの物体、または壊れやすい石英アンプル内の危険な化学物質でさえ、展示や安全な取り扱いのために、このような「鋳造」ブロックに埋め込むことができます。

• PMMA は、市販の Technovit 7200 として医療分野で広く使用されています。プラスチック組織学、電子顕微鏡検査など、さまざまな用途に使用されています。
• PMMAは、柔軟性があり、濡れると透明に変わる超白色不透明膜の製造に使用されています。^[46]
• アクリルは、日焼けベッドで日焼け中に使用者と日焼け用電球を隔てる透明な表面として使用されます。日焼けベッドで使用されるアクリルの種類は、ほとんどの場合、紫外線を通過させる化合物である特殊なタイプのポリメチルメタクリレートから配合されています。
• PMMA シートは、看板業界では、通常 3 ～ 25 ミリメートル (0.1 ～ 1.0 インチ) の厚さの平らな切り抜き文字を作るためによく使用されます。これらの文字は、会社名やロゴを表すために単独で使用される場合もあれば、照明付きチャンネル レターのコンポーネントになる場合もあります。アクリルは、壁面看板のコンポーネントとして看板業界全体で広く使用されており、表面または裏面に塗装されたバックプレート、追加の浮き彫り文字や写真画像が直接印刷されたフェースプレート、看板コンポーネントを分離するためのスペーサーとして使用される場合もあります。
• PMMAはレーザーディスク光学メディアに使用されました。 ^[47]（CDとDVDは耐衝撃性のためにアクリルとポリカーボネートの両方を使用しています）。
• TFT-LCDのバックライトの光ガイドとして使用されます。^[48]
• 短距離通信に使用されるプラスチック光ファイバーは、PMMA と、フッ素化 PMMA で被覆されたパーフルオロ PMMA から作られており、ガラス光ファイバーに比べて耐熱性が悪く減衰率が高いという欠点を、柔軟性と設置コストの安さが上回る場合に使用されます。
• 精製されたPMMAは、波長可変固体色素レーザー用のレーザー色素添加有機固体利得媒体のマトリックスとして使用されます。^[49]
• 半導体研究および産業において、PMMA は電子ビームリソグラフィープロセスのレジストとして役立ちます。溶媒中のポリマーからなる溶液は、シリコンやその他の半導体および半絶縁性ウェハーに薄膜をスピンコートするために使用されます。この上にパターンを付けるには、電子ビーム (電子顕微鏡を使用)、深紫外線 (標準的なフォトリソグラフィープロセスよりも波長が短い)、またはX 線を使用します。これらにさらすと、PMMA 内で鎖切断または (脱架橋) が発生し、化学現像液で露出部分を選択的に除去してポジ型フォトレジストにすることができます。PMMA の利点は、非常に高解像度のパターンを作れることです。滑らかな PMMA 表面は、酸素高周波プラズマ処理によって簡単にナノ構造化でき^{[50] 、ナノ構造の PMMA 表面は}真空紫外線(VUV) 照射によって簡単に滑らかにできます。 ^[50]
• PMMA は、放射性同位元素から放出されるベータ線を遮断するシールドとして使用されます。
• ガンマ線照射プロセスでは、PMMA の小片が線量計として使用されます。PMMA の光学特性はガンマ線量の増加に伴って変化し、分光光度計で測定できます。
• ブラックライト反応性UVタトゥーでは、 PMMAマイクロカプセルと蛍光染料で作られたタトゥーインクが使用されることがあります。 ^[51]
• 1960年代、弦楽器製作者の ダン・アームストロングは、ボディ全体がアクリル製のエレキギターとベースのシリーズを開発しました。これらの楽器はアンペグのブランドで販売されました。アイバニーズ^[52]とBCリッチもアクリルギターを製造しています。
• Ludwig-Musser 社は、レッド・ツェッペリンのドラマー、ジョン・ボーナムが使用していたことで有名な、Vistalites と呼ばれるアクリル製ドラムのシリーズを製造しています。
• 「アクリル」タイプの人工爪にはPMMAパウダーが含まれていることが多い。 ^[53]
• 現代のブライヤー、そして時には海泡石製のタバコパイプには、ルーサイト製のステムが使われているものもあります。
• PMMA 技術は、屋根葺きや防水加工に利用されています。触媒活性化 PMMA 樹脂の 2 層の間にポリエステル フリースを挟み込むことで、完全に強化された液体膜がその場で生成されます。
• PMMA は、取引のおもちゃや金融の墓石を作成するために広く使用されている材料です。
• PMMA は、日本の呉市にあるセーラー万年筆の標準モデルの金ペン先 万年筆のキャップと本体の素材として使用されています。

• キャストアクリル
• 有機レーザー
• 有機フォトニクス
• ポリカーボネート

• パースペックスの技術的特性
• パースペックス製品安全データシート (MSDS)