食品包装

食品包装は食品専用に設計された包装システムであり、化学的、生物学的、物理的変化から食品を保護するため、食品産業に関わるプロセスの中で最も重要な側面の1つです。^[1]食品包装の主な目的は、消費者と業界の両方のニーズと期待に応えながら、食品を合理的なコストで保護および配送するための実用的な手段を提供することです。^{[1] [2]さらに、}持続可能性、環境影響の削減、賞味期限の延長などの現在のトレンドは、包装システムを設計する上で徐々に最も重要な側面の1つになっています。^[3]

食品の包装は、石器時代から産業革命に至るまで、技術の使用と応用において大きな変化を遂げてきました。

紀元前7000年: 陶器とガラスの導入により紀元前1500年頃に産業化が起こりました。^[4]

1700年代: ブリキの最初の製造はイギリス(1699年)とフランス(1720年)で導入されました。その後、オランダ海軍は食品の保存期間を延ばすためにこのような包装を使い始めました。^[5]

1804年：ニコラ・アペールは、フランス軍の食糧の保存期間を延ばすための調査に応えて、食品の熱処理とともにガラス瓶を採用した。この用途では、ガラスは金属缶に置き換えられた。^[6]しかし、誰が最初に食品包装にブリキ板の使用を導入したかについては、いまだに議論が続いている。^[5]

1870年：板紙の使用が開始され、段ボール材料が特許を取得しました。^[7]

1880年代: クエーカーオーツ社が折りたたみ箱に詰めた最初のシリアルを発売。^[8]

1890年代: ウィリアム・ペインターがガラス瓶の王冠の特許を取得。^[9]

1950 年代:バッグインボックスシステムは、アメリカの化学者ウィリアム R. ショールによって発明されました。当初は酸性液体用でしたが、すぐに食品液体にも使用されるようになりました。

1960年代: 米国で2ピース引き抜き壁アイロン加工金属缶^{[さらに説明が必要]}が開発され、リングプルオープナーとテトラ・ブリック・アセプティックカートンパッケージも登場した。^[10]

1970年代: 小売業と製造業にバーコードシステムが導入された。飲料業界で広く使用されているPETプラスチックブロー成形ボトル技術が導入された。^[11]

1990年代: 食品パッケージへのデジタル印刷の応用が広く採用されるようになりました。

プラスチック包装は、その製造に使用される材料（硝酸セルロース、スチレン、塩化ビニルなど）が1800年代に発見されたにもかかわらず、第二次世界大戦中に初めて使用されました。 ^[12]

包装とパッケージのラベルにはいくつかの目的がある: ^{[13] [14]}

• 物理的保護 - パッケージ内の食品は、衝撃、振動、圧縮、温度、細菌などから保護する必要がある場合があります。
• バリア保護 -酸素、水蒸気、ほこりなどに対するバリアがしばしば必要になります。透過性は設計上の重要な要素です。意図された保存期間の間、内容物を清潔で新鮮、かつ安全に保つことが主な機能です。一部の食品パッケージでは、修正雰囲気または制御雰囲気も維持されます。一部のパッケージには、保存期間を延ばすために乾燥剤、酸素吸収剤、またはエチレン吸収剤が含まれています。
• 封じ込めまたは凝集 - 小さなアイテムは通常、効率的な取り扱いを可能にするために 1 つのパッケージにまとめられます。液体、粉末、粒状物質は封じ込めが必要です。
• 情報伝達 - パッケージとラベルは、パッケージまたは製品の使用方法、輸送方法、リサイクル方法、廃棄方法を伝えます。一部の種類の情報は政府によって義務付けられています。
• マーケティング - 包装とラベルは、マーケティング担当者が潜在的な購入者に製品の購入を促すために使用できます。見た目が美しく、見た目に魅力的な食品のプレゼンテーションは、人々に内容物を検討するよう促すことができます。パッケージデザインは、数十年にわたって重要かつ常に進化している現象です。マーケティングコミュニケーションとグラフィックデザインは、パッケージの表面に適用され、多くの場合、販売時点のディスプレイにも適用されます。パッケージの色は、消費者に購入を促す感情を呼び起こす上で重要な役割を果たします。^[15]
• セキュリティ - 梱包は、出荷時のセキュリティリスクを軽減する上で重要な役割を果たします。梱包は、改ざんを防止するために改ざん防止機能を強化したものにしたり、改ざんを示すための改ざん防止機能を持たせたりすることができます。梱包は、盗難リスクを軽減するように設計できます。一部の梱包構造は盗難防止機能を強化し、一部の梱包には盗難を示すシールが付いています。梱包には、梱包と内容物が偽造品でないことを示す認証シールが付いている場合があります。また、梱包には、染料パック、 RFIDタグ、電子商品監視タグなどの盗難防止装置が付いている場合もあります。これらは出口の装置によって起動または検出され、非起動には特殊なツールが必要です。梱包をこのように使用することは、小売業の損失防止の手段です。
• 利便性 - パッケージには、配布、取り扱い、積み重ね、展示、販売、開封、再封、使用、再利用の利便性を高める機能を持たせることができます。
• ポーションコントロール - 1 回分ずつのパッケージには、使用量を制御するために正確な量の内容物が含まれています。バルク商品 (塩など) は、各家庭に適したサイズのパッケージに分割できます。また、在庫管理にも役立ちます。つまり、人々が自分でボトルを持ってきて自分でミルクを入れるのではなく、密封された 1 リットルのミルク ボトルを販売します。

包装デザインは、様々なタイプのパッケージや容器に施される機能や、食品とその機能によって大きく異なります。例えば、次のようなものがあります。^[16]

ほぼすべての食品は何らかの方法で包装されているため、食品の包装は基本的かつ普及しています。^[17]さらに、ブランドの創造と標準化を可能にすることで、重要な広告、広範な流通、大量販売を実現する機会を提供します。^[17]したがって、さまざまなタイプ（またはレベル）の包装を区別する必要があります。

一次包装は食品と直接接触し、外部からの変化から保護しながら食品にとって理想的なヘッドスペースを作り出します。さらに、小売包装または消費者向け包装とも呼ばれる一次包装は、食品包装のマーケティング面を担当しています。^[5]通常、一次レベルで使用される包装材料には、段ボール箱、プラスチックトレイ、ガラス瓶、多層構造（テトラパック）などがあります。

二次包装は、通常段ボールで作られた1つの箱に多数の一次包装を詰めたものである。したがって、二次包装は一次包装の物理的な流通キャリアであり、輸送中の取り扱いが容易になる。場合によっては、小売店やスーパーマーケットで基本的な商品を陳列するための補助として使用されることもある。^[5]

最も外側の包装は三次包装と呼ばれ、一次包装と二次包装の両方を安全に一括して取り扱い、保管、配布することを容易にし、製品の保護を強化すると同時に、大量の材料を簡単に輸送できるようにします。最も一般的な三次包装は、段ボール箱で包まれたパレットで構成されています。^[18]

• 
  袋入りケーキミックス
• 
  ビスケットの材料:ペットボトル、紙袋
• 
  バルク植物油用容器
• 
  スーパーマーケットの冷凍加工食品冷凍庫
• 
  バッグインボックス、ボックスワイン
• 
  ガラス製牛乳瓶と紙製牛乳パック
• 
  シルクティーバッグ
• 
  黄麻布の袋や麻袋に入ったコーヒー豆
• 
  果物の入ったバスケット
• 
  ティー缶、取り外し可能な蓋付き缶
• 
  シリアルの折り畳みカートン
• 
  ドリンクボックス
• 
  包装されたリンゴ
• 
  プラスチックのシュリンクラップトレイに入った新鮮な魚
• 
  シュリンクラップされた冷凍豚肉
• 
  レトルトパウチに包装された即席野戦食（ MRE）2個
• 
  調味料とスパイス
• 
  簡単に開けられる、完全に引き出せるアルミ缶
• 
  ディップ＆スクイーズケチャップ容器

包装機械を選択する際には、少なくとも技術的能力、労働要件、労働者の安全性、保守性、保守性、信頼性、包装ラインへの統合能力、資本コスト、床面積、柔軟性（段取り替え、材料など）、エネルギー使用量、出荷パッケージの品質、資格（食品、医薬品など）、スループット、効率、生産性、人間工学を考慮する必要があります。^[19]

包装機械には、一般的に次の種類があります。

• 
  KUKA産業用ロボットによるパンの自動パレタイザー
• 
  ベーカリー製品のシュリンクラップトレイ
• 
  新鮮な魚にスラリー氷を注入する
• 
  バッグインボックス用充填機械

過剰な包装は依然として一般的であるが、包装の削減や持続可能な包装はますます頻繁に行われるようになっている。その動機は、政府の規制、消費者の圧力、小売業者の圧力、コスト管理などである。包装の削減は、包装コストの節約につながることが多い。英国では、英国市場調査局が作成した地方自治体協会の調査で、29種類の一般的な食品を購入するさまざまな小売店を比較したところ、小規模な地元の小売業者や市場の商人は「大規模なスーパーマーケットよりも包装を少なくし、リサイクルできる包装を多く生産している」ことが判明した。^[20]

過去数十年にわたり、消費者や政府からのより持続可能で環境に優しい包装デザインに対する需要が高まり、食品業界は包装の再設計や代替ソリューションの提案を迫られてきました。^[21]しかし、まったく新しい包装システムを設計するには、いくつかの変数を考慮する必要があります。最適な包装設計チャートに示されているように、理想的な包装設計では、特定の製品に望ましい性能を提供するために、適切な材料を適切な量だけ使用する必要があります。^{[22] [23] [24]}

食品包装は、食品を保護し、安全に保ち、大幅な食品ロスを防ぐために必要不可欠である場合が多い。しかし、今日の食品包装は、環境リスクと消費者の健康リスクの両方に強く関連している。包装の専門家がこの課題に対処できるように、責任ある食品包装プラットフォーム（FitNESS Food Packaging）^[25]が2017年に11のヨーロッパのパートナーによって作成され、責任ある食品包装の設計に関する一般的なトレーニングコースと詳細なトレーニングコースの両方を提供している。^[26]欧州連合のErasmus+プログラムの資金提供を受けて開発されたこのプラットフォームには、食品包装の製造から使用、再利用、リサイクル、廃棄に至るまで、食品包装のあらゆる側面にわたって、時には矛盾する多くの基準を最適化するための学習が含まれている。^[26]

• プラスチック：使用期限が切れたプラスチック包装材は、埋め立て、焼却、リサイクルのいずれの方法で処分することもできます。しかし、不適切な廃棄や取り扱いはプラスチック廃棄物の割合を高め、さまざまな場面で環境を汚染する可能性があります。包装部門は、ヨーロッパで生産されるプラスチック全体の40.5％を占め、食品産業で最大の部門となっています。^[27]しかし、このような廃棄物のリサイクル率は約35％と非常に低い水準にあります。さらに、プラスチック包装材の20％以上がリサイクルプロセスに至らないと推定されています。^[28]
• バイオプラスチック：生分解性ポリマーまたはバイオポリマーとも呼ばれ、トウモロコシ、ジャガイモ、木材パルプ、サトウキビなどの再生可能な原料資源や、さまざまな種類の再生可能な天然資源から作られています。^[29]一般的な廃棄方法には、堆肥化やバイオプラスチックの環境分解がありますが、これは資源の損失とCO2の発生につながります_。また、完全な分解は、企業がめったに提供しない厳しい条件下でのみ達成可能です。さらに、一部のバイオプラスチックは、従来の化石ベースのプラスチックと同様に処理されており、不適切に分類すると、他の材料のリサイクルプロセスに有害な干渉を引き起こす可能性があります。^[30]
• 紙、板紙、段ボール：柔軟な構造を形成するために結合されたセルロース繊維で構成されています。これらの包装材料は、乾燥食品（小麦粉、米、パスタなど）の保管に理想的なソリューションとして長い伝統があり、二次または三次包装としても使用されています。紙と段ボールはリサイクルのために別々に収集されることがよくありますが、コーティング（プラスチックやアルミニウムなど）がある場合や食品残留物による汚染がある場合は、いくつかの問題に直面します。代替の廃棄オプションには、焼却と埋め立てがあります。理論的には、紙と板紙の包装は堆肥化可能ですが、この方法では残留化学物質（PFASなど）が環境に拡散する可能性があるため、潜在的な利点が制限されます。^[31]
• 金属ベースの包装は高温に耐えることができ、ガス、光、香りに対する優れたバリア性を備えているため、幅広い用途で非常に競争力のあるソリューションとなっています。缶詰方法の開発により、包装内での食品の直接保存が可能になりました。^[32]コーティングは、有機であろうと無機であろうと、金属と食品の相互作用を軽減する可能性があります。しかし、これらのコーティングに含まれる化学物質の多くが食品に移行することが判明しました。金属製食品包装の寿命が尽きた後の代替品は、その用途によって異なります。たとえば、缶と蓋は分解して複数回リサイクルできます。^[33]
• ガラス：食品や飲料の保存に使用されてきた無機包装です。現在では、ソーダ灰、石灰石、金属などの原材料から製造されるソーダ石灰ガラスが一般的に使用されています。ガラスの構造特性により、食品への移行のリスクは非常に限られています。ガラスは化学的に非常に安定しており、慎重に取り扱われると耐久性があります（壊れやすい性質のため）。^[34]したがって、これらの特性により、この包装材料は繰り返し使用するのに理想的な候補です。ガラスは、品質特性を失うことなく複数回リサイクルすることもできます。^[35]
• 多層包装: 食品・飲料業界では、さまざまな素材の多数の層で構成された包装は、一般に多層包装またはマルチマテリアル包装と呼ばれています。多くの国では、食品用マルチマテリアル包装は頻繁に焼却または埋め立て処分されています。^[要出典]それにもかかわらず、一部の地域では、飲料用カートンなどの繊維ベースのマルチマテリアル包装の分別収集と効率的な選別プロセスを積極的に開発しています。一方、アルミニウムとプラスチックバリアで構成された多層包装は、現在効率的にリサイクルできず、適切に処分するには化学処理が必要です。これらの考慮事項に照らして、食品包装用途の最先端の技術であるにもかかわらず、多層包装がその寿命を考えると大きな課題を提起していることは明らかです。^[36]例外は、同じ素材（または同じカテゴリの一部）の複数の層で構成される多層包装の場合です。このようなソリューションは、多くの場合、優れたパフォーマンスを可能にし、同時にリサイクルを容易にします。^[37]

食品包装は、さまざまなプラスチックや金属、紙、ガラス材料を使用して作られています。これらの製品のリサイクルは、文字通り再利用する行為とは異なります。リサイクルプロセスには、これらの製品の収集、調達、加工、製造、販売を含む独自のアルゴリズムがあるからです。米国環境保護庁によると、リサイクル率は着実に上昇しており、2018年には生成された包装と容器のリサイクル率は53.9％でした。^[38]

製品の品質と安全性は、パッケージの最も重要な責任です。しかし、パッケージと食品廃棄物に関連する汚染の増加により、パッケージをより持続可能な方法で設計、製造、消費、リサイクルすることへの需要が高まっています。廃棄物全体の30.3％を占めるすべての都市固形廃棄物（MSW）のうち、新しい製品にリサイクルされているのはわずか10.33％であると推定されています。 ^[28]
ただし、パッケージのレベルと製造中に使用されている材料に応じて、パッケージの寿命はまったく異なる場合があります。リサイクルプロセスは通常望ましい方法ですが、多くの複雑さにより、持続可能性の低い運命につながる可能性があります。^[27]

• 業界団体が作成した多数のレポートは、スマートインジケーターの使用が増加することに同意しています。食品生産者、消費者、小売業者にそれぞれ異なる利点をもたらすさまざまなインジケーターが多数あります。
• 温度記録計は、コールドチェーンで出荷される製品を監視し、コールドチェーンの妥当性を確認するために使用されます。デジタル温度データロガーは、食品の出荷時の温度履歴を測定して記録します。温度がインジケーターに表示されたり、他の出力（ライトなど）が備わっている場合もあります。出荷時のデータは（ケーブル、RFIDなど）コンピューターにダウンロードしてさらに分析することができます。これらは、製品の温度管理が不適切であったかどうかを特定し、残りの賞味期限を判断するのに役立ちます。^[39]また、出荷中に極端な温度が発生した時間を特定して、是正措置を講じるのに役立ちます。
• 時間温度指示計は、指示計と隣接する食品が経験した時間と温度を統合します。色の変化をもたらす化学反応を使用するものもあれば、フィルター媒体を通した染料の移動を使用するものもあります。指示計のこれらの物理的変化が食品の劣化速度と一致する程度に、指示計は食品の劣化の可能性を示すのに役立ちます。^[40]
• 無線周波数識別は、サプライ チェーン管理のために食品パッケージに適用されます。これにより、食品生産者と小売業者がサプライ チェーンの完全なリアルタイムの可視性を実現できるという大きなメリットが実証されています。
• 使用されているプラ​​スチック包装は、食品との相互作用の可能性があるため、通常は生分解性ではありません。また、生分解性ポリマーは、適切に分解するために特別な堆肥化条件を必要とすることがよくあります。通常の密閉された埋立地条件では、生分解は促進されません。生分解性プラスチックには、有機材料と微生物ポリマーから合成された生分解性フィルムとコーティングが含まれます。一部の包装材料は食べられます。たとえば、医薬品はゼラチン、デンプン、ジャガイモなどの材料で作られたカプセルに入っていることがあります。より新しいバイオプラスチック、フィルム、製品が開発されています。^[41]
• 保存期間を延ばすことを目的とした物質やシステムを含む食品包装材料の開発と生産が増加している：二酸化炭素（CO2 _）放出物質、抗酸化剤（ブチル化ヒドロキシトルエン（BHT）、ブチル化ヒドロキシアニソール（BHA）、トコフェロール、ヒノキチオールなど） 、抗菌酵素（リゾチームなど）、ポリマー（ε-ポリリジン、キトサンなど）、ナノ粒子（銀、銅、金、白金、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、有機修飾ナノクレイなど）、バクテリオシン（ナイシン、ナタマイシンなど）、エッセンシャルオイルなど。^{[42] [43]}
• 過去数十年にわたり、食品包装業界では、MAP（修正雰囲気包装）やその他の技術のバリエーションに対する関心と応用が高まっています。包装のヘッドスペース内に特定のガス混合物を使用することで、食品の代謝プロセスを遅くし、肉、魚、果物、野菜の保存期間を延ばすのに理想的であることが証明されています。^[44]
• 多層包装システムの設計は、その汎用性、加工性、有効性から、食品包装用途における最先端技術として認識されている。各層は異なる材料で作ることができ、機械的特性、化学的安定性、バリア特性、抗菌特性の向上など、構造全体に重要な機能を提供する。しかし、このような複雑な構造を使用すると、リサイクル性が大幅に低下する（いくつかのケースを除く）。^[36]
• 最近では、市販の包装材料（PET、PP、PLA段ボール、バイオポリマーなど）に保護コーティングを施すことが、食品廃棄物と包装廃棄物の両方による環境への影響の増大に対処するための潜在的な解決策となっている。^[45]
• バーコードは、何十年もの間、多くの製品のパッケージングに使用されてきました。自動コーディングで使用される2D バーコードは、製品が正しくパッケージ化され、日付コードが付けられていることを保証するために、食品のパッケージングにますます適用されています。
• 粘性のある食品を完全に空にしたり、取り出すパッケージの能力は、容器の内壁の表面エネルギーに多少依存します。超疎水性表面の使用は有用ですが、新しい潤滑剤を含浸させた表面を使用することでさらに改善することができます。^[46]

食品包装における重要な要件は、包装システムのガス、水蒸気、香料化合物の浸透に対するバリア特性です。実際、製品と環境との化学的相互作用が不適切な保存期間と腐敗現象の主な原因です。^[47]したがって、ガス分子の浸透によるガス交換の評価は、製品を設計する上で重要な側面です。

包装システムを通るガス分子の浸透は、3つの独立した現象、すなわち、分子の包装外表面への吸着、包装セクションを通る分子の拡散、および内部ヘッドスペースでの脱着からなる物理プロセスである。^[48]定常状態を仮定すると、浸透に関係する物理プロセスは簡単な方程式でモデル化できる。^[49]特に、浸透分子の拡散は包装システムの両側の濃度差に依存し、これが駆動力として作用し、フィックの拡散の第1法則に従う拡散流束を生み出す。^[5]

さらに、浸透剤と包装材料の間に化学的相互作用がないことや、拡散流は一方向にしか進まないことなど、他の仮定も必要である。^[50]浸透剤分子の吸着/脱着プロセスは通常、定常輸送条件の仮定を維持し、浸透剤の最大溶解度よりも低い濃度を示しながら、バリア層を横切る部分圧力勾配と線形依存性を示し、それによってヘンリーの溶解度の法則に従う。^[51]

透過物質の種類、バリア層の厚さ、包装フィルムのガスや蒸気に対する特定の透過性、包装の透過面積、温度、バリアの内側と外側の間の圧力または濃度勾配はすべて、システムの透過性に影響を与える可能性があります。^[52]

包装システムと外部環境との間で起こるガス交換は、食品の品質と安全性に大きな影響を与えます。ビタミンの酸化、過剰な微生物の増殖、包装された食品の腐敗などの制御されていない物理化学的および生物学的プロセスは、包装のヘッドスペース内の不適切な状態につながり、その結果、食品の保存期間が短くなる可能性があります。^[17]したがって、包装システムは、過剰なガス交換を避け、選択した製品に理想的な状態を作り出すように設計する必要があります。^[48]

食品の官能特性に影響を与える浸透物質の中で、最も重要なのは酸素と水蒸気です。これらの浸透物質は、熟成、劣化、水分補給/脱水、微生物の増殖、ビタミンの酸化など、食品のいくつかの生化学的プロセスに影響を与えます。また、官能特性にも影響を与え、異臭、過度の重量減少、食感の変化、一般的に賞味期限の短縮を引き起こします。^[45]

包装システムのバリア特性を定量化するには、通常、酸素透過率(OTR) と水蒸気透過率(WVTR) をそれぞれ測定して、酸素と水蒸気の透過性の両方を評価します。

包装を通過するガスの酸素透過率は、標準化された試験条件（23℃、1気圧の部分圧差）を考慮した包装システムにおける単位透過面積および単位時間あたりの酸素透過量として定義されます。これは、特定の材料のバリア特性を推定するのに効果的なツールです。^{[53] OTRの測定は通常、} ASTM D 3985またはASTM F 1307で報告されている定常状態および等圧法によって行われ、さまざまな種類の包装のOTRの測定に関するそれぞれ標準化されたプロトコルが含まれています。^[49]

一般的な計測機器は、試験対象物質によって分離された 2 つの異なるチャンバーで構成される透過セルで構成されます。チャンバーの 1 つにはキャリア ガス (窒素など) が充填され、もう 1 つのチャンバーには酸素が充填され、これにより酸素がバリアの物質を透過するために必要な駆動力が生成されます。

酸素バリア性と同時に、食品包装システムを通過する水蒸気の透過性を最小限に抑え、過剰な水分含有量に関連する物理的および化学的変化を効果的に防止する必要があります。^[52]材料の水分バリア性は、水蒸気透過率（WVTR）を測定することで評価できます。これは、包装フィルムを通過する単位面積および単位時間あたりの水蒸気量として定義できます。^[48]

WVTR 測定は、OTR と同様に、ASTM E96 (材料の水蒸気透過の標準方法) に概説されている標準化されたテストの標準に準拠しています。不浸透性のテスト皿 (ステンレス スチール カップなど) と、温度と相対湿度 (RH) を標準仕様に従って調整できるテスト チャンバーが、このようなテストで使用される基本的な計測機器を構成します。

酸素と水蒸気は食品包装用途で最も研究されている透過物質ですが、二酸化炭素（CO2）や窒素（N2）などの他のガス_も食品_の保存に大きな関連性があります。実際、N2_とCO2_{は、食品の腐敗を軽減するためにパッケージのヘッドスペース内の適切な条件を確立するために、}修正雰囲気包装（MAP）技術で使用されています。 ^[54]

^{食品の安全性は、加工、 [55]}包装、保管、物流（コールドチェーンを含む）、販売、使用のどの段階でも維持することが重要です。適用される規制への準拠は必須です。米国食品医薬品局や米国農務省など国固有のものもあれば、欧州食品安全機関など地域固有のものもあります。世界食品安全イニシアチブなどの認証プログラムが使用されることもあります。食品の包装に関する考慮事項には、危害分析および重要管理点の使用、検証および妥当性確認プロトコル、適正製造規範、効果的な品質管理システムの使用、追跡システム、ラベルの内容に関する要件などがあります。パッケージが食品と直接接触する場合は、特別な食品接触材料が使用されます。包装作業と食品によっては、包装機械に毎日特定の洗浄手順が必要になることがよくあります。^[56]

食品包装に使用される材料や化学物質の健康リスクは、注意深く管理される必要がある。^[57] 発がん性物質、有毒化学物質、変異原性物質などは、食品との接触や食品への移行の可能性から排除する必要がある。^{[58] [59]}さらに、消費者は、消費者を引き付けるために食品とまったく同じように包装されている特定の化学製品に注意する必要がある。それらのほとんどには果物の絵が描かれており、容器も食品のパッケージに似ている。しかし、子供や不注意な大人がそれらを摂取し、中毒を引き起こす可能性がある。^{[60]プラスチック容器からの} マイクロプラスチックとナノ粒子は、ますます懸念されている。^{[61] [62]}

包装ラインには様々なタイプの機器が使用されるため、自動化システムの統合は困難な場合があります。^{[38]包装を含む食品生産のあらゆる側面は厳しく管理されており、規制要件があります。均一性、清潔さ、その他の要件は}、適正製造規範を維持するために必要です。

製品安全管理は不可欠です。完全な品質管理システムを導入する必要があります。ハザード分析と重要管理点は、有効であることが証明されている方法論の 1 つです。Sperber , William H.、Stier., Richard F. (2009 年 12 月)。「Happy 50th Birthday to HACCP: Retrospective and Prospective」。FoodSafetyマガジン。pp. 42–46。2015年1 月 11 日閲覧。 検証と妥当性確認には、コンプライアンスのあらゆる側面に関する証拠書類の収集が含まれます。品質保証は、梱包作業だけでなく、配送やコールド チェーン管理にも及びます。

• 「食品包装 - 役割、材料、環境問題 - IFT.org」www.ift.org 。 2018年12月3日閲覧。
• 食品包装用ポリヒドロキシアルカノエート：応用と実用化に向けた取り組み