オートコーディングとは、特に食品業界の製造業者が、製品に正しい包装と正しい「販売期限」日付コードが付いていることを保証し、緊急製品回収(EPW)の数を減らすのに役立つソフトウェアソリューションを指します。この用語は、2001年にGeest PLC(2005年にBakkavörに買収された[ 1 ])とTescoの間で行われたイニシアチブで初めて使用されました。
このソフトウェアの主な目的は、日付と価格のコーディングエラー、およびポットと蓋のマッチングエラーに関連するEPWの数を減らすことでした。これは現在も自動コーディングソフトウェアの主な目的ですが、機能は品質保証とOEEパフォーマンスデータを含むように拡張されています。[ 2 ]
自動コーディングの概念は、もともと2001年にGeest PLCとTescoの間で行われた取り組みから生まれました。両社は、包装や日付のコーディングミスによる緊急回収件数を削減することを目指していました。その後、複数のソフトウェアエンジニアリング企業がこの初期段階の取り組みを発展させ、より信頼性が高く堅牢なシステムを開発しました。2004年には、食品包装のあらゆる部分のセキュリティ確保において大きな進歩となる2次元バーコードが初めて導入されました。
これ以前は、1D小売バーコードが使用されていましたが、製品のすべてのパッケージをカバーしていなかったため、保護は限定的でした。2Dバーコードでは、蓋、スリーブ、パッケージすべてをバーコードスキャナーで識別し、製品が正しくパッケージ化され、日付が付けられていることを確認できます。2009年、マークス&スペンサーは、すべての生産ラインで自動コーディングシステムを使用する必要があると規定した製品のラベル表示に関する行動規範を導入しました。2013年には、英国で1500以上のラインが自動コーディングソフトウェアによって保護されていると推定されました。最大のサプライヤーはオリンパスオートメーションで、723の食品生産ラインを保護しています。[ 3 ]
すべての自動コーディングシステムは、製品データベースを備えており、そこには包装の種類、ラベル、販売期限などの各製品の標準的な参照情報が含まれています。ほとんどの場合、作業現場にはタッチスクリーン式の産業用PCが設置されており、オペレーターは製品スケジュールから次の製品を選択できます。
製造現場のタッチスクリーン端末は、販促ラベルやスリーブを含む各包装材のバーコードをスキャンするために設置されたバーコードスキャナーと連携しています。当初、スキャンされるバーコードは標準的な1次元コードに基づいていましたが、誤りを防ぐため、2004年に2次元バーコードが導入され、各包装タイプに固有の識別番号が付与されるようになりました。スキャナーが正常に動作していることを確認するため、自動コーディングソリューションにはすべてのハードウェアデバイスとの双方向通信機能が含まれており、接続が確立されていない場合はラインの開始を阻止します。
販売期限の正確性を確保するため、ほとんどの自動印字システムはソフトウェアアプリケーションを介してラインプリンタを直接制御します。オペレーターが処理する製品を選択すると、製品参照テーブルによって使用する日付範囲が特定され、プリンタ出力が直接プリンタに送信されます。バーコードスキャナと同様に、自動印字システムは日付コードプリンタとの双方向通信機能を備えており、接続が確立されていない場合は生産ラインの開始を阻止します。
フィルム/パッケージの間違い、蓋の間違い、ケースの間違い、プリンターの故障など、何らかのエラーが検出された場合、ラインは停止します。この標準要件は、プログラマブルロジックコントローラー(PLC)を使用することで実現されます。
数多くの企業が、スタンドアロンシステムから、追加機能やメリットを備えた包括的なMES / MISソリューションまで、自動コーディングソリューションを提供しています。主な産業ベンダーは以下のとおりです。