繊維の性能

繊維の性能は、目的適合性とも呼ばれ、さまざまな条件、環境、危険に耐える繊維の能力であり、特定の用途に適しています。繊維製品の性能は、製品の外観、快適性、耐久性、保護に影響します。さまざまな繊維用途（自動車、衣類、寝間着、作業服、スポーツウェア、室内装飾品、PPE）には、異なる一連の性能パラメータが必要です。その結果、仕様によって繊維製品の性能レベルが決まります。繊維試験は、製品が購入仕様に準拠していることを証明します。これは、目的適合性が主な基準である、美観以外の目的で製造された製品を表します。^{[1] [2]} 高性能ファブリックのエンジニアリングには、独特の課題があります。^{[1] [3]}

繊維製品の目的への適合性は、生産者と購入者の双方にとって重要な考慮事項です。生産者、流通業者、小売業者は、ターゲット市場の期待を重視し、それに応じて商品を製造します。^{[4] [5] [6] [7] [8]}

繊維製品の有用性または性能とは、さまざまな条件、環境、危険に耐える繊維材料の能力です。「有用性」という用語は、繊維製品が消費者のニーズを満たす能力を指します。ターゲット市場を把握し、ターゲット市場のニーズと製品の有用性を一致させることに重点が置かれます。

美観、耐久性、快適性と安全性、外観の維持、手入れ、環境への影響、コストは、材料を構成する際に採用されるサービス性の概念です。^{[9] [5]}

美学とは繊維製品の外観や魅力を意味し、素材の色や質感も含まれます。^[9]

繊維製品の耐久性とは、製品が使用に耐える能力、つまり製品が意図された用途に適切であるとみなされる時間の長さを指します。^[9]

繊維の性能は、快適性と保護性を通じて機能性にまで及びます。「快適性」（または「心地よさ」）という用語は、身体的または心理的な健康状態を指します。私たちの知覚、生理的、社会的、心理的要件はすべてその一部です。食べ物の次に、これらの快適性のニーズを満たすのは衣服です。^[10] 衣服は、美的、触覚、熱、湿気、圧力など、さまざまなレベルで快適さを提供します。^[11]

• 美的快適性：美的快適性は、色、生地の構造、仕上げ、スタイル、衣服のフィット感、ファッションとの相性によって影響を受ける視覚的知覚と関連しています。美的レベルでの快適性は、心理的および社会的幸福に不可欠です。^{[12] [13] [14]}
• 人間の体温調節と温熱生理学的快適性：温熱生理学的快適性とは、衣服素材が身体と環境の間の水分と熱のバランスをとる能力のことです。これは、人間の安静時および活動時の水分と温度レベルを維持することで快適さを生み出す繊維素材の特性です。繊維素材の選択は、着用者の快適性に大きく影響します。さまざまな繊維には、さまざまな環境での使用に適した独自の特性があります。天然繊維は通気性があり、水分を吸収します。^{[15] [16] [17] [18] [19] [20]}温熱生理学的快適性に影響を与える主な決定要因は、透過性構造、熱、および水分移動率です。^[21]
  • 熱的快適性：私たちの生理的欲求の1つの主要な基準は、熱的快適性です。衣服の放熱効果により、着用者は暑すぎず寒すぎずの感覚になります。皮膚表面の熱的快適性の最適温度は28〜30℃、つまり中性温度です。温度が中性点を下回ったり上回ったりすると、熱生理学が反応します。28℃以下、30℃以上では不快です。^[22]衣服は熱バランスを維持し、皮膚を乾燥して涼しく保ちます。衣服は、環境からの熱を避けながら、体が過熱するのを防ぐのに役立ちます。^{[23] [24]}
  • 湿気による快適性: 湿気による快適性とは、湿気による感覚を防ぐことです。Hollies の調査によると、「体の 50% ～ 65% 以上が濡れている」と不快感を覚えます。
• 触感の快適さ: 触感の快適さは、衣服が身体に与える摩擦に関連する不快感に対する抵抗です。これは、衣服に使用されている生地の滑らかさ、粗さ、柔らかさ、硬さに関連しています。触感の不快感の程度は個人によって異なります。アレルギー、くすぐったさ、チクチク感、皮膚の擦れ、冷たさ、生地の重さ、構造、厚さなど、さまざまな要因が原因である可能性があります。触感の快適さを高めることができる特定の表面仕上げ (機械的および化学的) があります。たとえば、フリースのスウェットシャツやベルベットの衣類などです。柔らかい、まとわりつく、硬い、重い、軽い、硬い、べたつく、チクチクする、これらはすべて触感を表すために使用される用語です。^{[25] [26] [27]}
• 圧力快適性：人体の圧力受容器（皮膚に存在する）の衣服に対する感覚反応の快適さ。ライクラを使用した生地は、この反応と優れた圧力快適性により、より快適に感じられます。感覚反応は、ぴったりフィット、ゆるさ、重い、軽い、柔らかい、または硬い構造など、素材の構造によって影響を受けます。^{[28] [29]}

繊維における保護とは、美的価値よりも性能（機能性）が重視される広範な応用分野を指します。

• 繊維製品の紫外線防御性能^{[30]有害な}紫外線からの防御値を定量化する試験がある。^[31]
• 難燃性繊維[ ^32]
• 繊維の撥水性能^[33]
• 防水性^[34]
• 防寒・防風繊維^[34]
• 繊維における細菌およびウイルスの防御。^{[35]抗ウイルス繊維は、}天然繊維と合成繊維の両方に適用できる抗菌表面の利用をさらに進めたものである。抗ウイルス特性を示すこれらの表面は、脂質で覆われたウイルスを不活性化することができる。 ^[35]抗ウイルス繊維の性能を評価するための特別な試験方法がある。^[36]
• 防弾チョッキ

繊維製品が使用、洗濯、アイロンがけをした後も外観を維持する能力を外観保持性と呼びます。^[9]

繊維製品の外観を維持するために必要な処理をケアといいます。繊維製品は外観を維持するために洗浄とアイロンがけが必要です。これには洗濯方法や乾燥方法などが含まれます。^{[9]繊維製品の} ケアラベルは、各コンポーネントの性能と製造方法を考慮に入れています。^[37]

さまざまな要素によって影響を受けます。繊維製品のコストには、原材料、製造、メンテナンスのコストが含まれます。^[9]

すべての繊維製品は環境に影響を与えます。繊維が製造、手入れ、廃棄の過程で環境に与える害の程度は、繊維の有用性の概念です。^[9]繊維に性能を付加する物質は、環境と人間の健康に深刻な影響を及ぼします。ハロゲン系難燃剤、PFC処理された防汚剤、トリクロサンまたはトリクロカルバンまたは銀を含む抗菌性繊維は、確かに排水と環境に多大な影響を与えます。^{[38] [39]}

基本的に、各繊維と織物はそれぞれ異なる特性を持っており、目的への適合性に基づいて選択されます。^{[46] [47] [48]}ユーザーは、外観、快適さ、耐久性、メンテナンス、コストを含む5つの基本的な性能基準を持っています。^[49]これらの性能期待は、専門的な繊維のものとは同じではありません。これらの製品には高度な技術的および法的要件が求められることが多いため、これらの繊維は通常、厳しい性能要件を満たしていることを確認するためにテストされます。さまざまな分野のいくつかの例は次のとおりです。

• スポーツウェアには、強度、湿気管理、伸縮性、保温性といった特性が求められます。
• 軍用繊維は悪天候からの保護が求められる。防弾チョッキは衝撃が少ないことが必要である。カモフラージュが必要になる場合もある。^[50]
• 消防服は、耐火性、耐熱性、軽量性を備えていなければなりません。バンカーギアには、耐水性と視認性が求められます。消防士の出動服は、「万人に合う」ものではありません。割り当てられた個々の役割と任務によって異なります。^[A]
• 職業上の危険には一定のレベルの保護が必要である。^[50]
• 医療用繊維製品には、クリーンルームスーツや防護服など、バリア機能と抗菌表面を備えた衣類が必要です。
• E-テキスタイルのウェアラブル電子機器には、柔軟性と洗濯可能性が求められます。(ウェアラブル技術とHexoskin を参照してください。)
• ボディアーマー（物理的な攻撃を吸収または逸らすように設計された防護服）には、特定の性能基準が求められます。
• ウェットスーツはネオプレンとブチルゴムで作られています。スーツの発泡ネオプレンは着用者の熱を遮断します。^[52]
• 自動車用テキスタイルには、車内のさまざまな部分で特定の性能要件があります。車内の各部分に使用されるさまざまな種類の繊維を以下に示します。

引張強度、破裂強度、感覚的快適性、熱的快適性、熱伝達、撥水性 MVTR、通気性、毛玉、収縮、退色、耐光性、ドレープ性、手触りなどが性能パラメータの一部である。^{[5] [55] [56]}

繊維製品の性能は、主に繊維と織物の構造に基づいています。繊維の特性は、基本的にその物理的および化学的特性によって決まります。^[49]特定の仕上げ方法、機能的な仕上げ、フィット感、製品デザインはすべて、繊維製品の全体的な性能を向上させるために使用でき、より高い性能レベルを達成することができます。^{[57] [58] [59]}

性能には、外観、耐久性、快適性に影響を与えるさまざまな特性があります。性能特性は、繊維材料に組み込まれています。たとえば、テクニカルテキスタイルは12の個別のカテゴリに分類されます。これらのカテゴリでは、性能が事前に決定されており、用途と最終用途に応じてテキスタイルが製造および構成されます。^[60] 耐久性撥水加工は、生地を耐水性（疎水性）にするもう1つの機能仕上げです。

衣服の断熱性は、着用者に断熱性を提供する特性である。 ^{[61] [62]}防汚性は、布地に汚れがつきにくくするための付加特性である。^[63] 日焼け防止服は、光と有害な紫外線の両方を避けるのに役立ちます。

材料の機能性と高性能ファブリック用途におけるその使用に関連する特性は多岐にわたります。^[63]具体的には、以下のような特性が含まれます。

• 耐摩耗性は、材料や構造物の摩耗に対する抵抗力であり、さまざまな試験方法で測定できます。
• 抗菌とは、繊維製品に微生物を殺したり、その増殖を止める薬剤を塗布することです。
• 帯電防止とは、静電気の蓄積を軽減または除去するために、材料またはその表面の処理に使用される化合物の塗布です。
• 通気性とは、生地が空気を通過させる能力のことです。通気性のある生地は比較的高い水蒸気透過性を示す傾向がありますが、通気性があるには必ずしも通気性がある必要はありません。
• 通気性、つまり布地が水蒸気を透過する能力。
• 生分解性は持続可能性にとって重要であり、細菌や真菌などの微生物による有機物の分解です。天然繊維は簡単に生分解されるため、より持続可能です。
• 生体吸収性
• 防弾スーツは爆発から身を守るための特殊なボディアーマーです。
• 色の堅牢度は、素材の色が褪せたり、色落ちしたりしにくいかどうかを表します。
• 導電性
• しわになりにくく、シワになりにくい生地は、外部からのストレスに耐え、形状を保つように加工された生地です。この生地で作られた衣類はアイロンがけの必要がなく、ノーアイロン、ノーアイロン、洗濯して着用、耐久性のあるプレス、お手入れ簡単などとして販売されることがあります。生地のクリーニングとメンテナンスは簡単になるかもしれませんが、着用者によっては快適さが低下することがあります。
• 寸法安定性（布地）は、布地の収縮とも呼ばれ、繊維製品を洗濯したり緩めたりしたときに寸法が変化することを指します。
• 耐久撥水加工は、生地を耐水性（疎水性）にする機能的な加工です。
• 色彩の強化
• 耐火性および耐熱性は、化学処理または製造された耐火繊維によって他の繊維よりも耐火性を高めた繊維です。
• 蛍光蛍光化合物は、布地や紙の外観を良くするためによく使用され、「白くする」効果をもたらします。この場合、蛍光増白剤を使用すると、すでに白い表面をさらに明るく見せることができます。蛍光増白剤から放出される青色光は、処理された素材の青みが薄れるのを補い、色相を黄色や茶色から白へと変えます。蛍光増白剤は、洗濯用洗剤、高輝度紙、化粧品、視認性の高い衣類などに使用されています。
• 手触りとは、感覚的な快適さを表現する、生地の触り心地に関する特性です。生地が肌や手にどう触れるかを指し、布の柔らかさや滑らかさに関する情報を伝えます。
• 加熱服は、オートバイ、ダウンヒルスキー、ダイビング、​​冬季サイクリング、スノーモービル、トレッキングなどの寒冷地でのスポーツやアクティビティ、および建設作業員や大工などの屋外作業員向けに設計されたタイプの服です。
• 高視認性衣服は安全衣服の一種です。
• 親水性
• 疎水性
• 光に反応し、光を反射する
• 発光
• 撥油性
• 毛玉は一般的に望ましくない特性と考えられています。着用によって生じる毛玉（繊維の表面の欠陥）を防ぐことができるアプリケーションがあります。
• レーシングスーツは、難燃性の特性を持つ防火服の一種であり、レーシングドライバーやクルーが様々な形式の自動車レースで着用するオーバーオールなどの衣服です。
• 強化
• サウナスーツは、着用者が大量に発汗するように設計された防水生地で作られた衣服です。
• 宇宙服は、宇宙空間、真空、極度の温度の過酷な環境で人間が生き続けるために着用される衣服です。
• 防汚性とは、汚れをはじく生地の特性のことです。
• 断熱
• 熱応答性
• 限外濾過
• 紫外線耐性^[63]
• 防水生地とは、水や湿気に対して自然に耐性がある生地、または耐性を持たせるための処理が施された生地のことです。

性能面では、ウールは「奇跡の生地」として宣伝されてきました。^{[38] [64] [65]}ウールは、伸縮性、保温性、吸水性、難燃性、体から水分を逃がす能力など、さまざまな機能特性を自然に備えているためです。^{[66] [67]}さらに、メリノウールは有害な紫外線から身を守る能力があります。^{[68] [69]} 天然繊維と合成繊維には、最終的な繊維の性能に影響を与えるさまざまな特性があります。天然繊維のほとんどは快適性に適しており、合成繊維は美観と耐久性に優れています。

• 綿、ウール、リネンは天然の吸収性繊維です。
• リネンは光沢がある。^[70]
• 最も一般的に使用される合成繊維、例えばナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、エラスタンなどは、疎水性で熱可塑性です。
• エラスタンは、非常に弾力性のあるポリエーテルポリウレア共重合体です。

付加特性とは、繊維の本来の特性以外に、特定のニーズに応じて特別に付加される特性のことです。付加特性は、繊維から織物までのさまざまな繊維製造工程で付加される場合があります。

高性能繊維は、高い耐熱性、優れた強度、高い強度対重量比、剛性、引張強度、耐薬品性、耐火性などの独自の特性を実現するために特別に合成されています。^[71]これらの高性能繊維は、耐薬品性や耐火性などの優れた特性を備えた防護服（PPE）に使用されています。^[72]

• アラミド繊維、すなわちケブラーは、強力で耐摩耗性があり、高性能な耐久性のある素材です。繊維と織物のエンジニアリングにより、素材の機能性を最適化できます。^[73]ケブラーとノーメックスは難燃性のメタアラミド素材で、高度な爆弾処理服に使用されています。このスーツは、破片、爆風の過圧、衝撃、熱、炎など、即席爆発装置に関連する脅威から爆弾処理兵を守ります。
• 炭素繊維には、高剛性、高引張強度、低重量強度、高耐薬品性、高耐熱性、低熱膨張など、いくつかの利点がある。^{[74] [75]}
• ポリベンズイミダゾール繊維はPBIとも呼ばれ、高い熱安定性、難燃性、水分回復性を備えているため、防護服に適しています。PBIは通常、400℃以上では不融性の黄色から茶色の固体です。^{[76] PBIは}宇宙服にも使用されています。1967年にアポロ1号の宇宙船内で火災が発生し、3人の宇宙飛行士が死亡した後、 1969年に米国空軍はポリベンズイミダゾール（PBI）の優れた熱保護性能を選択しました。[77] 1970年代初頭、米国空軍の研究所は、火災による航空乗務員の死亡を減らすために、防護服にポリベンズイミダゾール繊維の実験を行いました。^{[ 78]}
• シリコンカーバイドで作られたシリコンカーバイド繊維は防弾チョッキに使われています。
• UHMWPE（超高分子量ポリエチレン）は、耐久性、低摩擦、耐薬品性に​​適した耐摩耗性に優れた材料です。^[72]

仕上げにより外観と性能が向上します。^[79]

繊維仕上げとは、織機の状態または原材料を有用な製品に変換するプロセスであり、機械的または化学的に行うことができます。仕上げとは、繊維生産の1つの段階を終えると同時に次の段階の準備も行う、さまざまな物理的および化学的技術と処理を指す幅広い用語です。繊維仕上げには、表面の感触の改善、美的向上、高度な化学仕上げの追加などの側面が含まれます。^[80]仕上げとは、未完成の製品を完成品に変えるプロセスのことです。^[81] これには、処理された繊維（繊維、糸、または生地）の組成を変更する機械的仕上げと化学的適用が含まれます。機械的仕上げは、エンボス加工、ヒートセット、サンフォライズ、シアー加工、さまざまな光沢付与、表面仕上げ、およびグレーズ仕上げなどの機械仕上げを意味します。 ^{[82] [83]}

化学仕上げとは、望ましい機能特性を得るために、さまざまな化学物質を繊維に塗布して処理するプロセスを指します。繊維の化学仕上げは、機械仕上げではなく化学物質に重点を置いた繊維仕上げプロセスの一部です。 ^{[84] [85]}繊維の化学仕上げはウェット仕上げとも呼ばれます。^[86]化学仕上げは、処理された繊維に特性を追加します。これらの特性は、標準から高度またはハイテクまでさまざまです。繊維の柔軟化、耐久性のある撥水性、しわのない生地の仕上げは、化学仕上げの例です。^{[84] [87] [85]}

クラベネットは20世紀初頭に使われた古い化学仕上げ剤で、布に撥水効果を与える。^{[88] [89] [90] [91] [92]}

最初の現代的な防水レインコートは、1824年にスコットランドの化学者 チャールズ・マッキントッシュが新しい防水布の特許を取得した後に作られました。マッキントッシュはこれを「インドゴム布」と呼び、ナフサで柔らかくしたゴムを2枚の布の間に挟んで作りました。 ^{[93] [94]}高性能仕上げの適用は新しい概念ではありません。オイルクロスは、コーティングされた最初の布として知られています。オイルクロスを作るには、煮沸した亜麻仁油を使用します。煮沸油は、西暦200年から使用されています。^[95]「特殊目的仕上げ」または「高性能仕上げ」は、特定の最終用途向けに繊維の性能を向上させるものです。^[96]高性能仕上げは、さまざまな分野に貢献しています。これらの仕上げにより、処理された繊維に、自然または固有の性質とは相反するさまざまな特性を持たせることができます。機能的な仕上げは、手触りや美観以外の価値を追加します。^{[4] [5]}仕上げによっては、熱的快適性（温度調節）、抗菌性、紫外線カット、手入れのしわになりにくい綿生地、防虫性など、性能を変えることができるものもあります。^[97]

繊維におけるナノテクノロジーはナノサイエンスの一分野であり、ナノスケール（1～100ナノメートル）の分子システムを繊維分野に適用して、繊維の性能を向上させたり機能を追加したりする。ナノテクノロジーは、材料科学、物理学、化学、生物学、工学など、さまざまな科学分野を統合する。例えば、バイオミメティクスのための繊維におけるナノコーティング（可視光を妨害するほど微細に構造化された表面）は、染料を使わない構造着色の新しい方法である。^{[98] [99] [100 ] [101] [102] [103] [104] [105] [106]}

ナノファブリックの詳細を見る

表面張力バイオミメティクスは、サメの皮膚や蓮の葉など、水をはじき、自浄作用を持つ機能効果を生み出すためにバイオミメティクス特性を利用する現象である。繊維では、コーティングや仕上げ剤の助けを借りて、疎水性または親水性の特性を持つ表面が形成される。^{[107] [108]}

特定の技術によって、繊維の表面特性を変えることができます。

プラズマは基質を活性化する非常に反応性の高い状態であり、プラズマ処理された繊維の酸化表面は染色性を向上させ、環境への影響を軽減します。プラズマは繊維の処理にも使用でき、防水性や撥油性を得ることができます。同じ繊維でも異なるガスが異なる効果をもたらす場合があり、異なる結果を得るためにさまざまなガスが選択されます。^[109]

誘導放出放射線（レーザー）照射による光増幅は、繊維の構造や表面特性を変更したり、繊維に質感を与えたりするために使用されます。^[109]

3Dテキスタイルは、軍用テキスタイル、防弾ジャケット、防護服、3D複合材の製造、医療用テキスタイルなど、多目的に使用されています。例としては、傷の治療に使用される3Dスペーサーファブリックがあります。^[110]

基準は用途や応用分野によって異なります。軍用繊維、工業用繊維には、過酷な条件下での性能を分析するための個別のテストがあります。^{[111] [112]}米国規格協会は、ASTMインターナショナルによって設定された繊維性能基準を承認しています。^[113]契約に応じて国際基準として認識または受け入れられているその他の試験機関または団体：^[50]

繊維製品の快適性能は、製品の受け入れに影響を与える最も重要な要件です。快適性の次に、安全性と保護が最優先事項です。^[114]繊維製品の性能を評価するために、数多くのテストが行​​われています。

この試験方法は、衣服の快適性に影響を与える生地の耐熱性と透湿性を評価するものである。^{[115] [116]}

• ISO 11092:2014（生理学的影響の試験 - 熱抵抗および水蒸気抵抗の測定試験）^[117]
• ASTM F1868（熱抵抗および蒸発抵抗を測定する試験）^[118]

水蒸気透過率は、水蒸気透過率(MVTR) とも呼ばれ、蒸気バリアの透過性をテストまたは測定する方法です。

• ASTM F2298 – 03（防護服、ラミネート、膜などの衣料材料の試験）日本規格協会による同様の試験はJSA – JIS L 1099である。^[119]

通気性試験法は、繊維材料を通過する空気の能力を測定するためのものである。^[120]

• ASTM D737-96代替試験方法は
• ISO 9237:1995

吸湿発散性または水分管理テストは、吸湿発散能力や乾燥効率などの水分管理特性をテストするためのものです。

• AATCC試験方法195
• ISO 13029:2012 ^[121]

Qmax試験法は、布地の表面の温冷感を評価し、布地が最初に皮膚表面に接触したときに感じる瞬間的な温熱感覚を示すために使用されます。^{[122] [123]}

サーマルマネキンは人体とその環境の熱的接触面を分析するための装置である。軍用防護服などの衣服の熱的快適性と断熱性を評価する。 ^{[124] [125]}

川端評価システムは、繊維の引張強度、せん断強度、表面摩擦、粗さなどの機械的特性を測定します。川端評価システムは、人間の反応を予測し、柔らかさの知覚を理解します。さらに、着用中に生地が肌と接触したときに発生する涼しさの感覚に関連する一時的な熱伝達特性を決定するために使用できます。^{[126] [127]}

衣服は、家庭から職場の危険まで、私たちの日常生活においてさまざまな機能を果たします。快適さ、レクリエーション、安全性における繊維の役割。画像を通して見る繊維の性能面。

• 
  ヘッドバンド、帽子、毛皮の裏地付きコート、マフラー、セーターなど、柔らかい冬物衣類をたくさん身に着けている赤ちゃんは、衣服の快適さを表現しています。
• 
  オーランド諸島の暖かい夏にTシャツとショートパンツを着た若い女性
• 
  生理用ナプキンの生地の機能特性としては、吸湿発散性、保湿性、一方向の水分透過性、柔らかさなどがあります。
• 
  フッ素系耐久撥水剤配合で生地に耐水性を与えます。
• 
  N95のマスク
• 
  100メートル走記録保持者のウサイン・ボルト選手（黄色）とスポーツウェアを着た他のランナーたち。
• 
  エラスタンで動きやすさを向上。
• 
  ウェットスーツを着たスピアフィッシャー。
• 
  ピーテル・ブリューゲル（父）による、防護服を着た養蜂家を描いた1568年の絵画
• 
  カーボンナノチューブを計量する際に、防毒マスク、白衣、手袋を着用した作業員
• 
  COVID-19パンデミック中に医療従事者が着用する医療用PPEガウン
• 
  防弾服を着用したEOD技術者
• 
  2007年、カナダのトロントの消防士がノーメックス製のフードを着用している。
• 
  レベル B の防護服を着用したDEA捜査官。
• 
  ピットクルーがPPEを着用してガソリンタンクから燃料が漏れている
• 
  アポロ11号で宇宙飛行士バズ・オルドリンが着用したアポロ宇宙服
• 
  繊維強化コンクリートのクローズアップ
• 
  ファブリックボディの車、BMW GINAのリアビュー。BMW GINAは、 BMWが開発したファブリックスキンの形状変化型スポーツカーのコンセプトカーです。
• 
  BMW アルピナ のフロントバケットシート自動車用テキスタイル
• 
  空気が抜けたエアバッグ

• Clothtech は、衣類や履物用のテクニカルテキスタイルです。
• 複合材料
• 衣服生理学

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