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繊維の化学仕上げとは、望ましい機能的および美的特性を得るために、さまざまな化学物質を使用して繊維を塗布および処理するプロセスを指します。繊維の化学仕上げは、機械仕上げではなく化学物質に重点を置いた繊維仕上げプロセスの一部です。 [1] [2]繊維の化学仕上げはウェット仕上げとも呼ばれます。[要出典]化学仕上げは、処理された繊維に特性を追加します。繊維の柔軟化、耐久性のある撥水性、しわのない生地の仕上げは、化学仕上げの例です。[1] [2] [3]
仕上げる
繊維仕上げとは、織機の状態または原材料を有用な製品に変換するプロセスであり、機械的または化学的に行うことができます。仕上げとは、繊維生産の1つの段階を終えると同時に次の段階の準備も行う、さまざまな物理的および化学的技術と処理を指す広い用語です。繊維仕上げには、表面の感触の改善、美観の向上、高度な化学仕上げの追加などの側面が含まれます。[4]仕上げとは、未完成の製品を完成品に変えるプロセスです。 [5]これには、処理された繊維（繊維、糸、または生地）の組成を変更する機械的仕上げと化学的適用が含まれます。
機械仕上げ
機械仕上げとは、エンボス加工、ヒートセット加工、サンフォライジング加工、せん断加工、光沢付与加工、表面仕上げ、釉薬仕上げなどの機械仕上げを指します。 [6] [7]
化学仕上げ
化学仕上げは、処理された布地の特性を変える可能性のある化学物質です。[1]仕上げは、美観から特殊目的までさまざまです。[2]化学仕上げの例は次のとおりです。
- 柔軟剤は、処理された布地に柔らかい手触りを与えます。 [3]
- シルクサーフェシング：綿の表面をシルクのような外観に仕上げる加工。 [8]
- プリーツ加工は、布地に水酸化ナトリウムを塗布してしわを寄せる効果を出す化学仕上げです。[9]
- デウェイト（軽量化）はポリエステルをシルクのような質感にするための処理です。この処理により表面が剥がれ、繊維の重量と強度が軽減され、繊維はより柔らかく、より細くなります。さらに、この処理により処理された基材の吸水性が向上します。[10]
目的
仕上げ加工により繊維製品は魅力的になり、より便利になります。[11]仕上げ加工により、処理された繊維製品に重要な特性が加わり、製品の実用性が向上します。
繊維製品の有用性には、美観、快適性、耐久性、手入れ、保護の特性が含まれる。[12] : 21
高性能化学仕上げ
「特殊用途仕上げ」または「高性能仕上げ」は、特定の最終用途向けに繊維の性能を向上させます。[13] : 301 高性能仕上げは新しい概念ではありません。オイルクロスは、コーティングされた最初の布地として知られています。オイルクロスを作るには、煮沸した亜麻仁油が使用されます。煮沸した油は、西暦200年から使用されています。[14]高性能仕上げは、さまざまな分野に貢献しています。以下は、特殊用途仕上げの例です。
- 無機化合物、有機リン化合物、ハロゲン化有機化合物、窒素系化合物をベースにした難燃加工により、処理された布地は難燃性となり、つまり、布地が燃焼プロセスを阻害または抑制して安全性が向上します。 [15] [16]
- 耐久性撥水加工により、加工された生地に撥水性が付与されます。[17]
- しわになりにくい生地とは、しわにならないように加工された生地のことです。[18]
- 清潔な衣服の製造において。[19]
- ロータス効果のあるセルフクリーニング生地。[要出典]
- 医療用繊維は、体液耐性や抗菌表面などの保護特性を備えており、COVID-19などの感染症の治療に携わる医療従事者のエプロン、カバーオール、ガウンなどの個人用保護具に使用されています。[20] [21] [22]
- コーティングされた布地は輸送、工業用途、ジオテキスタイル、軍事用途に使用されます。[23]
応用
化学仕上げは、排気アプリケーション、コーティング、パディングの 3 つの方法で適用できます。
コーティング
コーティングとは、機能性や装飾性を持たせるために布地の表面に化学物質を塗布することです。 [24]コーティングは、機能性化学物質、化合物、またはポリマーの薄い層を基材の表面に塗布することによって実現されます。コーティングでは、排気やパディングなどの他のタイプの塗布よりも材料が少なくて済みます。[25]
ナノマテリアル
化学仕上げの進歩にはナノマテリアルの応用が含まれる。[26]
化学的危険性
特定の化学仕上げ剤には、健康や環境に潜在的に有害となる物質が含まれています。米国環境保護庁は、ペルフルオロ酸を人体に対して有害であるとみなしています。[27]
参照
参考文献
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