サンフォライゼーション

サンフォライゼーションは、洗濯による縮みを抑えるために布地を処理する方法です。この方法は、1930年にサンフォード・ロックウッド・クルーエット（1874-1968）によって特許を取得しました。この方法は、裁断と生産の前に織物の長さと幅の両方を伸ばし、縮ませ、固定することで、洗濯後に生じる縮みを抑えます。元の特許では、「綿、麻、ウール、絹、レーヨン、およびそれらの組み合わせの製品」について言及されていました。^[1]

布は継続的にサンフォライズ機に送り込まれ、水または蒸気で湿らされます。回転シリンダーがゴムスリーブを別の加熱された回転シリンダーに押し付けます。これにより、スリーブは短時間圧縮され、横方向に拡張され、その後、通常の厚さに戻ります。処理される布はゴムスリーブと加熱されたシリンダーの間を移動し、この短時間の圧縮、横方向の拡張、および緩和を強制されます。こうして布は縮みます。

サンフォライズ中にゴムスリーブに加えられる圧力が大きいほど、衣服の使用時に生じる縮みが少なくなります。このプロセスは繰り返すことができます。

この工程の目的は、製造、裁断、アイロンがけ、縫製、特に完成した衣服の着用や洗濯の際に大幅に縮まない布地を作ることです。布地や布地から作られた製品には、特定の防縮値（防縮加工済みの場合）、たとえば 1% 未満などのラベルが貼られることがあります。

空手着（日本の伝統的な空手着）は、重い素材であるために縮みが生じないように、サンフォライズド コットンで作られることが多いです。空手着は、1 ヤードあたり 10、12、14、または 16 オンス（310、370、430、または 500 g/m）のコットンで作られることが多いため、洗濯して乾燥するとかなり縮むことがあります。サンフォライズド コットンの着物には、通常、防縮加工済みと表示されています。剣士の防護ジャケットは、通常、サンフォライズド加工されていないコットン キャンバスで作られています。

• 空手着に使用されるサンフォライズドコットン