防弾チョッキ

1538年、傭兵隊長フランチェスコ・マリア・デッラ・ロヴェレ公爵は、フィリッポ・ネグロリに防弾チョッキの製作を依頼した。1561年には、神聖ローマ皇帝マクシミリアン2世が銃弾に対する鎧のテストを行ったことが記録されている。同様に、1590年には、ディッチリーのヘンリー・リーが、グリニッジ製の鎧が「ピストルにも耐えられる」と期待していた。その実際の有効性は当時議論の的となった。^{[ 2 ]}

イングランド内戦中、オリバー・クロムウェルのアイアンサイド騎兵隊は、ロブスターの尾のような形をしたポットヘルメットと、2層の装甲板で構成されたマスケット銃防護胸甲を装備していた。外側の層は弾丸のエネルギーを吸収するように設計されており、より厚い内側の層はそれ以上の貫通を防ぐように設計されていた。装甲はひどくへこむものの、まだ使用可能であった。^{[ 3 ]}

市販された防弾鎧の最初の例の1つは、 1840年代にダブリンの仕立て屋によって製造された。コーク・エグザミナー紙は1847年12月に彼の事業について報じた。^{[ 4 ]}

もう一つの軟質防弾チョッキであるミョンジェ・ベガプは、1866年のフランスによる朝鮮遠征の直後、1860年代に朝鮮で発明されました。朝鮮の摂政は、西洋軍からの脅威の高まりを受けて、防弾装甲の開発を命じました。金基都と江允は、綿布を10枚重ねれば弾丸を防ぐことができることを発見しました。このチョッキは、 1871年にアメリカ海軍が江華島を攻撃した際の朝鮮遠征で戦闘に使用されました。アメリカ海軍はチョッキの一つを鹵獲し、アメリカに持ち帰り、2007年までスミソニアン博物館に保管されていました。その後、このチョッキは韓国に返還され、現在一般公開されています。

犯罪者によって単純な防弾装甲が作られることもあった。1880年、ネッド・ケリー率いるオーストラリアのブッシュレンジャーの一団が、独自の防弾装甲を考案した。この装甲は重さ約44キログラム（97ポンド）で、盗んだ鋤のモールドボードから作られており、おそらく粗末なブッシュの鍛冶場で、鍛冶屋の助けを借りて作られたと思われる。円筒形のヘルメットとエプロンを備えたこの装甲は、着用者の頭部、胴体、上腕、太ももを保護した。1880年6月、4人の無法者はこの装甲を着用して警察との銃撃戦に臨み、ケリーは少なくとも18発の銃弾が装甲に命中したが生き延びた。^{[ 5 ]} 

1890年代、アメリカの無法者でガンマンのジム・ミラーは、防具としてフロックコートの下に鋼鉄製の胸当てを着用していたことで悪名高かった。 ^{[ 6 ]}この胸当てはミラーを2度も救っただけでなく、拳銃や散弾銃の弾丸にも非常に強いことが証明された。例えば、ジョージ・A・“バド”・フレイザーという保安官との銃撃戦では、この胸当てが保安官のリボルバーから発射された弾丸をすべて弾き返した。^{[ 7 ]}

1881年、アリゾナ州トゥームストーンの医師ジョージ・E・グッドフェローは、ファロディーラーのルーク・ショートに2発撃たれたチャーリー・ストームズの胸ポケットに入っていた絹のハンカチが弾丸の1発を止め、貫通を防いだことに気づいた。^{[ 8 ] [ 9 ]} 1887年、彼は「絹の弾丸に対する不透過性」と題する記事を南カリフォルニア開業医誌に執筆し、防弾布の最初の事例を記録した。^{[ 10 ]}彼は、着用者を貫通から守るために18層から30層の絹を使用した、ギャンベソンに似た絹のベストを実験した。 ^{[ 11 ]}

カジミエシュ・ジェグレンは、グッドフェローの研究結果を利用して、19世紀末に黒色火薬拳銃の比較的低速な弾丸を防ぐことができる絹製の防弾チョッキを開発した。^{[ 12 ]}このチョッキは1914年に1着800米ドルで、2025年には2万6000ドルに相当する。^{[ 12 ]}

1901年にポーランドの発明家ヤン・シュチェパニクが作った同様のベストは、スペインのアルフォンソ13世が襲撃者に撃たれた際に命を救った。1900年までに、アメリカのギャングたちは身を守るために800ドルのシルクのベストを身に着けるのが一般的になっていた。^{[ 13 ]}

第一次世界大戦の交戦国は、兵士に防弾チョッキを提供する試みを一切行わずに戦争を開始した。バーミンガム・ケミコ・ボディシールドなどの防護服を宣伝する民間企業もいくつかあったが、これらの製品は一般的に一般の兵士にとって高価すぎた。

ボディアーマーの公式な開発は、1915年にイギリス陸軍設計委員会塹壕戦課によって初めて試みられ、特に「爆撃手用シールド」が開発されました。^{[ 14 ]} 「爆撃手」とは、擲弾兵ではなく手榴弾を投げる兵士を指す用語です。実験兵器委員会は、鋼板などの防弾・防破片装甲の材料候補も検討しました。費用上の理由から、首と肩を秒速600フィート（秒速180メートル）で飛来する弾丸から保護する「ネックレット」が小規模で開発され、樹脂で硬化させた絹と綿の層が織り合わされていました。デイフィールドボディシールドは1916年に採用され、翌年には硬化胸当てが導入されました。 ^{[ 15 ]}  

戦争末期、イギリス陸軍の医療部隊は、効果的な防弾チョッキが支給されていれば、戦闘による負傷の4分の3は防げたはずだと試算した。

フランス軍は、アドリアンヘルメットに取り付けた鋼鉄製のバイザーや、アドリアン将軍が設計した「腹部装甲」、さらに落下物やダーツから身を守るための肩章などを実験的に試した。しかし、これらは兵士の機動性を著しく阻害するため、実用的ではなかった。ドイツ軍は、1916年後半からニッケルとシリコン鋼の装甲板でできたボディーアーマーを正式に支給し、これをザッペンパンツァー（通称「ロブスター装甲」）と呼んだ。 ^{[ 15 ]}これらは同様に重すぎて一般兵には実用的ではなかったが、歩哨や時折機関銃手などの固定部隊で使用された。改良版のインファンテリーパンツァーは、装備用のフックを備えて1918年に導入された。^{[ 16 ]}

米国は、胸当てと頭部を覆うクロムニッケル鋼製のブリュースターボディシールドなど、いくつかのタイプの防弾チョッキを開発した。ブリュースターボディシールドは、秒速2,700フィート（820メートル）のルイス軽機関銃の弾丸に耐えることができたが、重量が40ポンド（18キログラム）と重く、扱いにくかった。革の裏地に鋼鉄の鱗を重ねて固定した鱗状のベストも設計された。この防弾チョッキは重量が11ポンド（5.0キログラム）で、体にぴったりとフィットし、より快適だと考えられていた。^{[ 17 ]}      

1920年代後半から1930年代初頭にかけて、米国の犯罪組織の銃撃犯は、厚手の綿パッドと布で作られた安価なベストを着用し始めた。これらの初期のベストは、.22ロングライフル、.25 ACP、.32 S&Wロング、.32 S&W、.380 ACP、.38スペシャル、.45 ACPなどの拳銃弾が最大300m /s（980フィート/秒）の速度で飛んでくる衝撃を吸収することができた。^{[ 18 ]}これらのベストを突破するために、法執行機関はより新しく強力な.38スーパー、そして後に.357マグナム弾を使用し始めた。  

一方、シカゴの探偵出版会社が製造したダンライト防弾チョッキは、一部の法執行機関職員によって使用されていた。チョッキ自体はウール製だったが、防護性能は15ポンド（6.8kg ）の金属によって実現されていた。 

同様の防弾チョッキはギャングによって盗まれたり、他の方法で入手されたりすることが多かったが、多くの場合、直接販売されていた。ダンライト・バレット防弾チョッキの1つは、ボニーとクライドの車の後部座席で発見された。^{[ 3 ]}

1940年、英国医学研究評議会は、歩兵が一般的に使用する軽量装甲服と、対空砲や艦砲の乗組員など、より危険な任務に就く部隊向けのより重装甲服の使用を提案した。1941年2月までに、マンガロイ板製のボディーアーマーの試験が開始された。前面を2枚の板で覆い、腰部の1枚の板で腎臓などの重要な臓器を保護した。5000セットが製造され、ほぼ満場一致で評価された。十分な保護を提供するだけでなく、兵士の機動性を著しく妨げることもなく、着用感も比較的快適だった。この装甲服は1942年に導入されたが、その後需要は縮小された。第二次世界大戦中、北西ヨーロッパでは、カナダ第2師団も医療要員向けにこの装甲服を採用した。

イギリスのウィルキンソン・ソード社は、 1943年にイギ​​リス空軍との契約に基づき、爆撃機乗員用の防弾チョッキの製造を開始した。空中でのパイロットの死亡原因の大部分は、銃弾ではなく低速の破片によるものだった。イギリスに駐留していたアメリカ空軍軍医総監のMC・グロウ大佐は、自分が治療した多くの傷は、何らかの軽装甲があれば防げたはずだと考えていた。仕様の異なる2種類の装甲が支給された。これらのチョッキはナイロン製で^{[ 19 ]} 、対空砲火や破片を防ぐことはできたが、銃弾を防ぐようには設計されていなかった。防弾チョッキはアメリカ陸軍航空隊にもすぐに採用された。

第二次世界大戦の初期段階では、米国も歩兵用のボディーアーマーを設計したが、ほとんどのモデルは重すぎて機動性が制限され、戦場では役に立たず、既存の必須装備とも互換性がなかった。1944年半ば頃、米国で歩兵用ボディーアーマーの開発が再開された。T34、T39、T62E1、M12など、いくつかのベストが米軍向けに生産された。米国は、ガラス繊維強化プラスチックであるドロンプレートを使用したベストを開発した。これらのベストは、1945年の沖縄戦で初めて使用された。^{[ 20 ]}

ソ連軍は、 SN-42（ロシア語で「鋼鉄の胸当て」を意味するStalnoi Nagrudnikの略で、数字は設計年を表す）を含む数種類のボディーアーマーを使用していた。すべてがテストされたが、生産されたのはSN-42のみだった。SN-42は、胴体前面と股間を保護する2枚のプレス加工された鋼板で構成されていた。鋼板の 厚さは2mm、重量は3.5kg  （7.7 ポンド）だった。このアーマーは、主に突撃工兵（SHISBr）と戦車デサントニキに供給された。SNアーマーは、約100m（110ヤード）の距離からMP40短機関銃から発射される9 ×19mm弾から着用者を効果的に保護し、非常に低い角度ではあるが、 7.92mmモーゼルライフル弾や銃剣の刃を弾くこともできた。このため、スターリングラード攻防戦のような市街戦で役立った。しかし、SN-42の重量は、開けた場所での歩兵には不向きだった。いくつかの非公式な記録では、9mm弾の至近距離からの偏向が指摘されており、^{[ 21 ]}同様の装甲のテストはこの理論を裏付けている。^{[ 22 ]}  

朝鮮戦争中、アメリカ軍向けにいくつかの新しいベストが製造された。その中には、ナイロン製のベストに繊維強化プラスチックまたはアルミニウムのセグメントを織り込んだM-1951も含まれていた。これらのベストは「重量面で大幅な改善が見られたものの、防弾性能は弾丸や破片を効果的に防ぐことができなかった」が、公式には7.62×25mmトカレフ拳銃弾を銃口で止めることができるとされていた。ドロンプレートを装備したこのようなベストは、非公式のテストで.45 ACP拳銃弾を撃退した。ナティック研究所（現在の戦闘能力開発コマンド兵士センター）によって開発され、1967年に導入されたT65-2プレートキャリアは、硬質セラミックプレートを保持するように設計された最初のベストであり、 7mmライフル弾を止めることができた。

これらの「チキンプレート」は、炭化ホウ素、炭化ケイ素、または酸化アルミニウムのいずれかで作られていました。これらは、ベトナム戦争中にUH-1やUC-123などの低空飛行航空機の乗員に支給されました。^{[ 23 ] [ 24 ]}

朝鮮戦争中の米国の動向を意識して、ソ連も自軍兵士用の防弾チョッキの開発に着手し、 1957年に6b1ベストを採用した。これは、柔軟性に欠け、兵士のバランスに大きな影響を与える大型の一枚板に依存していたSN-42などの以前のシステムからの転換を意味した。6b1、そしてその後のすべてのソ連製防弾チョッキは、当初は鋼鉄、後にチタンと炭化ホウ素を素材とした防弾布で覆われたプレートに依存するようになった。1957年から1958年の間に1500着から5000着の6b1ベストが生産されたが、その後保管され、ソ連・アフガン戦争の初期まで支給されなかった。戦争初期には限られた数で使用され、榴散弾やトカレフ弾に耐えることができた。^{[ 25 ]}

1969年、アメリカン・ボディ・アーマー社が設立され、キルティング加工されたナイロン生地に複数の鋼板を組み合わせた特許取得済みの防弾チョッキの製造を開始した。この防弾チョッキは、スミス＆ウェッソン社によって「バリアベスト」という商標でアメリカの法執行機関向けに販売された。バリアベストは、高リスクの警察作戦において広く使用されるようになった最初の警察用防弾チョッキとなった。

1971年、研究化学者のステファニー・クウォレックは液晶ポリマー溶液を発見した。その並外れた強度と剛性により、ケブラーが発明された。ケブラーは合成繊維を織って布状にしたもので、重量比で鋼鉄の5倍の引張強度を持つ。^{[ 26 ]} 1970年代半ば、クウォレックが勤務していたデュポン社はケブラーを発表した。ケブラーはすぐに米国司法省国立司法研究所（NIJ）の評価プログラムに組み込まれ、軽量で実用的な防弾チョッキを米国の法執行官の試験対象者に提供し、日常的に着用できるかどうかを検証した。NIJのプログラムマネージャーであるレスター・シュービンは、選ばれたいくつかの大規模な警察機関内でこの法執行機関の実現可能性調査を管理し、ケブラーの防弾チョッキは警察官が毎日快適に着用でき、命を救うことができるとすぐに判断した。

1975年、アメリカン・ボディ・アーマーの創設者であるリチャード・A・アルメリーノは、15層のケブラーで構成されたオールケブラー製のベスト「K-15」を販売し、心臓の上に垂直に配置された5インチ×8インチの防弾鋼製「ショックプレート」も含まれており、この革新に対して米国特許第3,971,072号が発行された。^{[ 27 ]}同様のサイズと位置の「トラウマプレート」は、現在でもほとんどのベストで使用されており、鈍的外傷を軽減し、心臓/胸骨の中心部の防弾性能を高めている。

1976年、セカンドチャンス・ボディアーマー社の創設者であるリチャード・デイビスは、同社初のオールケブラー製ベスト「モデルY」を設計しました。軽量で耐久性に優れたベスト業界が誕生し、現代の警察官にとって新たな日常的な防護具として急速に普及しました。1980年代半ばから後半にかけて、パトロール警官の約3分の1から2分の1が日常的に耐久性のあるベストを着用していたと推定されています。2006年までに、2,000件以上の警察官のベストによる「救命」事例が記録され、軽量で耐久性のあるボディアーマーが日常的な警察装備の標準品として成功し、その有効性が証明されました。

1980年代、米軍はPASGTケブラー製防弾チョッキを支給した。これは複数の機関によってNIJレベルIIAの試験を受け、拳銃弾（9mm  FMJを含む）を阻止できる能力があったが、破片弾のみを対象として設計・承認されていた。 西ドイツも同様の性能を持つ防弾チョッキ「Splitterschutzweste」を支給した。

1980年代初頭、防弾チョッキは米国や英国といったより多用する国々に加え、いくつかの国でも広く使用されるようになった。1982年のレバノン内戦におけるイスラエルの介入後、防弾チョッキはイスラエル軍や欧州の平和維持部隊に広く支給され、シリア軍にも一部支給された。ソ連・アフガニスタン戦争中、旧式の6b1は急速に6b2に置き換えられ、1980年から支給が開始され、1983年までには第40軍の大半に支給された。

ケブラー製のソフトアーマーには、「大きな破片や高速の弾丸がベストに当たると、そのエネルギーによって生命を脅かす鈍的外傷が特定の重要な部位に発生する可能性がある」 ^{[ 28 ]}という欠点があった。レンジャーボディアーマーは1991年にアメリカ軍向けに開発された。ライフル弾を阻止でき、歩兵が野戦で着用できるほど軽量な、2番目の現代的なアメリカのボディアーマーであったが（最初のものはISAPO、つまり暫定小火器防護オーバーベスト）、それでも欠点があった。「同時期に支給されたPASGT（地上部隊用個人装甲システム）防破片装甲よりも重く、首や肩の周りの防弾性能も同程度ではなかった」。レンジャーボディアーマー（および最近のアメリカ特殊作戦部隊に支給されたボディアーマー）の形式は、現代のボディアーマーが組織に対処を迫る、部隊の防護と機動性の間のトレードオフを浮き彫りにしている。

米国軍が多数の兵士に支給している最新の防弾装備には、米国陸軍と米国空軍が使用するモジュラー・スケーラブル・ベスト（MSV）や、米国海兵隊のモジュラー・タクティカル・ベスト（MTV）およびスケーラブル・プレート・キャリア（SPC）などがある。これらのシステムはすべて、ベストが破片や拳銃弾からの保護を提供するように設計されている。インターセプター・ボディ・アーマーで使用されるスモール・アームズ・プロテクティブ・インサートなどの硬質セラミックプレートは、より高度な脅威から重要な臓器を保護するために着用される。これらの脅威は主に高速の徹甲ライフル弾の形をとる。同様のタイプの防護装備は、世界中の現代の軍隊で採用されている。

1970年代以降、織物ケブラー以外にも、防弾布用の新しい繊維や製造方法がいくつか開発されてきた。例えば、DSMのダイニーマ、ハネウェルのゴールドフレックスとスペクトラ、帝人アラミドのトワロン、ピナクルアーマーのドラゴンスキン、東洋紡のザイロンなどである。米軍は、戦闘で兵士を支援する使役犬用のボディーアーマーを開発した。^{[ 29 ]}

ソフトアーマーは通常、織物（合成繊維または天然繊維）^{[ 33 ]}で作られており、NIJレベルIIIAまで保護します。^{[ 34 ]}ソフトアーマーは単独で着用することも、ハードアーマーと組み合わせて「併用」アーマーシステムの一部として使用することもできます。これらの併用システムでは、通常、ソフトアーマーの「プレートバッカー」が防弾プレートの後ろに配置され、ソフトアーマーとハードアーマーの組み合わせによって指定されたレベルの保護が提供されます。^{[ 35 ]}

大まかに言うと、硬質防弾プレートには、セラミックプレートをベースとしたシステム、破片飛散防止コーティング（または裏板）を施した鋼板、硬質繊維をベースとした積層システムの3つの基本的なタイプがあります。これらの硬質防弾プレートは、単独で使用することも、軟質防弾プレート（「プレート裏板」とも呼ばれる）と「併用」して使用することもできます。^{[ 32 ] [ 37 ]}

多くのシステムには、硬質セラミック部品と積層繊維材料が一緒に使用されています。使用されているセラミック材料の種類は様々ですが、酸化アルミニウム、炭化ホウ素、炭化ケイ素が最も一般的です。^{[ 38 ]}これらのシステムで使用されている繊維は、軟質繊維装甲に見られるものと同じです。ただし、ライフル保護には、超高分子量ポリエチレンとクラトンマトリックスの高圧積層が最も一般的です。

米国防総省向けの小型武器保護インサート（SAPI）および強化型SAPIプレートは、一般的にこの形状をしている。^{[ 39 ]} ライフル保護にセラミックプレートを使用しているため、これらのベストは、面積ベースで拳銃保護の5～8倍の重量がある。ライフルアーマーの重量と剛性は、主要な技術的課題である。密度、硬度、衝撃靭性は、これらのシステムを設計するためにバランスを取る材料特性の一部である。セラミック材料は弾道に対して優れた特性をいくつか持っているが、破壊靭性が低い。セラミックプレートの亀裂による破損も制御する必要がある。^{[ 40 ]} このため、多くのセラミックライフルプレートは複合材である。打撃面はセラミックで、裏面は積層繊維と樹脂材料で形成されている。セラミックの硬度により弾丸の貫通を防ぎ、繊維裏地の引張強度により引張破壊を防ぐ。米軍の小型武器保護インサートファミリーは、これらのプレートのよく知られた例である。

セラミックプレートに銃弾が当たると、衝撃の周辺でひび割れが生じ、その部分の保護性能が低下します。NIJ 0101.06 では、レベル III プレートが 7.62×51mm M80 弾丸 6 発を阻止することを要求していますが、^{[ 41 ]}射撃間の最小距離を 2.0 インチ (51 mm) と規定しています。2 発の銃弾がこの要件よりも近い距離でプレートに命中すると、貫通する可能性があります。これに対抗するため、Ceradyne ^{[ 42 ]}モデル AA4 やIMP/ACT (改良型マルチヒット性能/先進複合材技術) シリーズ^{[ 43 ]}などの一部のプレートでは、打撃面と裏板の間にステンレス鋼のひび割れ防止材^{[ 44 ]}が埋め込まれています。この層は、打撃面のひび割れを衝撃のすぐ周辺に閉じ込め、マルチヒット性能を大幅に向上させます。^{[ 45 ]} NIJ IIIA ソフトアーマーと組み合わせると、3.9 ポンドの IMP/ACT プレートは 5.56×45mm M995 の 8 発を阻止でき、 MH3 CQB のような 4.2 ポンドのプレートは 5.56×45mm M995 の 10 発または 7.62×39mm BZ API の 6 発を阻止できます。^{[ 46 ] [ 47 ]}

徹甲ライフル弾の基準は明確ではありません。弾丸の貫通力は、標的の装甲の硬さや装甲の種類によって異なるためです。しかし、いくつかの一般的なルールがあります。たとえば、柔らかい鉛の芯と銅のジャケットを持つ弾丸は、硬い材料を貫通するには変形しやすすぎますが、硬い装甲への最大限の貫通を目的としたライフル弾は、ほぼ常に炭化タングステンなどの高硬度の芯材で製造されます。^{[ 48 ]}他のほとんどの芯材は、鉛と炭化タングステンの中間の効果を持ちます。AK -47/AKMライフル用の7.62×39mm M43標準カートリッジ^{[ 49 ]}など、多くの一般的な弾丸は、硬度がRc35軟鋼からRc45中硬鋼までの鋼の芯を持っています。ただし、このルールには注意点があります。貫通力に関しては、弾丸の芯の硬度は、その弾丸の断面積密度よりもはるかに重要ではありません。そのため、炭化タングステンではなくタングステンで作られた弾丸の方がはるかに多いのです。

さらに、弾丸の芯の硬度が増すにつれて、貫通を防ぐために使用するセラミックメッキの量も増やす必要があります。軟弾道の場合と同様に、弾丸の芯のセラミック材料の最低限の硬度は、それぞれの硬い芯材を損傷するために必要ですが、徹甲弾では弾丸の芯は変形するのではなく侵食されます。^{[ 50 ]}

米国国防総省は、いくつかの硬質装甲板を使用しています。最初のSmall Arms Protective Insert (SAPI) は、質量が 20～30  kg/m ² (4～5  lb/ft ² ) のセラミック複合板を要求しました。SAPI 板は、黒い布製カバーに「7.62mm M80 Ball Protection」という文字が書かれています。予想どおり、7.62×51mm M80 弾を 3 発阻止することが求められ、3 発目の射撃のために板は射手に向かって 30 度傾けられます。この方法は、SAPI シリーズのすべての 3 発防護板に共通しています。その後、より貫通力の高い弾薬から保護するために、 Enhanced SAPI (ESAPI) 仕様が開発されました。ESAPI セラミック板は、緑色の布製カバーに背面に「7.62mm APM2 Protection」という文字が書かれており、密度は 35～45  kg/m ² (7～9  lb/ft ² ) です。これらは、硬化鋼芯を持つ.30-06 AP (M2) のような弾丸を止めるように設計されています。改訂版によっては、プレートは複数の弾丸を止めることができます。2007年1月14日にCO/PD 04-19Dが発行されて以来、ESAPIプレートは3発のM2AP弾を止めることが義務付けられています。プレートは、裏面に「REV.」というテキストとそれに続く文字で区別できます。ESAPIの配備から数年後、国防総省はイラクとアフガニスタンでのAP弾の脅威に対する対応としてXSAPIプレートの発行を開始しました。12万個以上のインサートが調達されましたが^{[ 51 ]}、阻止するはずだったAPの脅威は現実化せず、プレートは保管されました。 XSAPIプレートは、7.62×51mm M993 [ 53 ]または5.56×45mm M995 [ 54 ]タングステンカーバイド徹甲弾の3発を阻止することが求められており^（新しい^{ESAPIと同様}に^{、 3発目はプレート}が射手側に傾いた状態で発射される）、裏面に「7.62mm AP/ WC Protection」と書かれたタン色のカバーで識別される。 ^{[ 55 ]}

Cercom（現BAE Systems）、CoorsTek、Ceradyne、TenCate Advanced Composites、Honeywell、DSM、Pinnacle Armor、その他多数のエンジニアリング企業が、複合セラミックライフルアーマーの材料を開発・製造している。^{[ 56 ]}

ロシア連邦の防弾チョッキ規格は、 GOST R 50744–95で定められており、安全保障状況が異なるため、アメリカの規格とは大きく異なります。7.62 ×25mm トカレフ弾はロシアでは比較的よく見られる脅威であり、NIJ IIIA ソフトアーマーを貫通できることが知られています。^{[ 57 ]}したがって、これらの弾丸が多数存在する状況下での防弾には、より高い規格が必要となります。^{[ 58 ]} GOST の防弾規格は、防護と鈍器衝撃に関して NIJ の規格よりも厳格です。^{[ 59 ]}

例えば、最高レベルの防護性能の一つであるGOST 6Aでは、装甲は5.10m離れたところから発射された7.62×54mmR B32 API弾3発を16mmの背面変形（BFD）で防ぐことが求められます。NIJレベルIVの装甲は、.30-06弾または7.62×63mm M2AP弾1発を44mmのBFDで防ぐだけで十分です。^{[ 60 ]}

トラウマプレート（トラウマパッドとも呼ばれる）は、防弾プレート/パネルの後ろに配置されるインサートまたはパッドで、身体が受ける鈍的外傷を軽減する役割を果たします。必ずしも防弾性能があるわけではありません。装甲システム（硬質または軟質）が飛翔体の貫通を阻止する場合でも、飛翔体は装甲に大きなへこみや変形を引き起こす可能性があり、これは裏面変形とも呼ばれます。トラウマプレートは、この裏面変形による身体への損傷を防ぐのに役立ちます。トラウマプレートは、ソフトアーマーや防弾プレートと混同してはいけません。どちらも本来的に防弾性能を備えています。^{[ 61 ] [ 62 ] [ 63 ]}

1980年代半ば、カリフォルニア州矯正局は、市販のアイスピックを試験用貫通体として使用する防弾チョッキの要件を出した。この試験方法は、人間の攻撃者が上半身で与える衝撃エネルギーをシミュレートしようとした。後に旧英国PSDBの研究で示されたように、この試験は人間の攻撃者の能力を過大評価していた。この試験では、アイスピックを取り付けた落下質量またはサボットを使用した。重力を使用して、ベスト上の落下質量の高さは衝撃エネルギーに比例した。この試験では、109ジュール（81 フィートポンド）のエネルギーと7.3kg  （16ポンド）の落下質量、 153cm（60インチ） の落下高さが規定されていた。  

アイスピックは直径4  mm (0.16 インチ) で、先端が鋭利で、試験時の終端速度は 5.4  m/s (17 フィート/秒) でした。カリフォルニア州の基準では、試験プロトコルにナイフや刃物類は含まれていませんでした。試験方法では、試験用裏地として油/粘土 (ローマ プラスティレナ) の組織模擬材を使用しました。この初期段階では、チタンと鋼板の製品のみがこの要件を満たすことに成功しました。ポイント ブランクは、成形チタン板金でカリフォルニア州矯正局向けに初めて認証されたアイスピックを開発しました。このタイプのベストは、2008 年現在も米国の矯正施設で使用されています。

1990年代初頭、カリフォルニア州は、ローマ粘土の代替として10%弾道ゼラチンを使用することを認めるオプションの試験方法を承認しました。硬くて密度の高い粘土ベースのローマ粘土から、柔らかく密度の低いゼラチンへの移行により、すべての繊維製防弾チョッキがこの攻撃エネルギー要件を満たすことが可能になりました。この試験方法の変更に伴い、カリフォルニア州をはじめとする米国の各州で、すべての繊維製「アイスピック」ベストが採用されるようになりました。アイスピックの滑らかで丸い先端は衝撃で繊維を切断しないため、この用途に繊維製ベストを使用できることを理解しておくことが重要です。

このアイスピック試験に対応するために設計された、これらの「すべて」布製のベストの最も初期のものは、1993年に特許が出願されたWarwick Millsの超高密度パラアラミド織物TurtleSkinでした。 ^{[ 67 ]} TurtleSkinの研究の直後、1995年にDuPontはKevlar Correctionalと指定された中密度の布地の特許を取得しました。^{[ 68 ]}これらの繊維素材は、鋭利な脅威に対して同等の性能を発揮するわけではなく、これらの認証はアイスピックのみで行われ、ナイフではテストされていませんでした。

米国が「アイスピック」ベストを開発するのと並行して、英国警察のPSDBは、ナイフ耐性ボディアーマーの規格に取り組んでいた。彼らのプログラムは厳密な科学的アプローチを採用し、人間の攻撃能力に関するデータを収集した。^{[ 69 ]}彼らの人間工学的研究は、25、35、45ジュールの衝撃エネルギーという3つのレベルの脅威を示唆した。衝撃エネルギー攻撃に加えて、速度も測定され、10～20  m/s（カリフォルニアのテストよりもはるかに速い）であることが判明した。このPSDBテスト方法で使用するために、2つの市販のナイフが選ばれた。代表的な速度でテストするために、圧縮空気を使用してナイフとサボットをベストのターゲットに発射するエアキャノン方式が開発された。この最初のバージョンでは、PSDB '93テストは、組織シミュラントの裏地としてオイル/粘土材料も使用した。繊維を切断するナイフと硬くて密度の高い試験用裏地の導入により、防刃ベストの製造業者は、このより厳格な基準に対応するためにベストのデザインに金属部品を使用する必要が生じました。現在の基準である英国警察向けHOSDBボディアーマー基準（2007年）パート3：ナイフとスパイクに対する耐性は、米国NIJ OO15規格と調和しており、落下試験法を使用し、組織模擬材として複合フォーム裏地を使用しています。HOSDBとNIJの試験では、現在、エンジニアリングブレード、両刃S1、片刃P1、およびスパイクが指定されています。

HOSDBは刺突耐性基準に加えて、切り裂き耐性基準（2006年）も開発しました。この基準は、刺突耐性基準と同様に、質量を制御したマウントにテストナイフを取り付けて落下させるテストに基づいています。切り裂きテストでは、スタンレーユーティリティナイフまたはボックスカッターの刃を使用します。切り裂き基準では、ブレードの移動方向と平行なアーマーパネルの切断耐性をテストします。テスト装置は、ブレードの先端がベストを貫通して持続的な切り裂きを起こす瞬間の力を測定します。基準では、アーマーの切り裂き破壊力が80ニュートンを超える必要があるとされています。^{[ 70 ]}

1990年代のベスト開発において、刺突と防弾の両方の保護機能を備えたベストは重要な革新でした。この開発の出発点は、当時NIJレベル2A、2、3AまたはHOSDB HG 1および2を使用した防弾のみの製品であり、準拠した防弾ベスト製品は、面積密度が5.5～6  kg/m ² (1.1～1.2  lb/ft ²または18～20 oz/ft ² )で製造されていました。しかし、警察は「街頭での脅威」を評価し、ナイフと防弾の両方の保護機能を備えたベストを要求していました。この多重脅威アプローチは英国や他のヨーロッパ諸国では​​一般的ですが、米国ではあまり普及していません。残念ながら、多重脅威ユーザーにとって、テストブレードを無力化するために必要な金属アレイとチェーンメイルシステムは、防弾性能がほとんどありませんでした。多重脅威ベストの面積密度は、2つのソリューションを個別に合計したものに近い値になっています。これらのベストの質量値は 7.5～8.5  kg/m ² (1.55～1.75  lb/ft ² ) の範囲です。参照 (NIJ および HOSDB 認証リスト)。ロールス・ロイス・コンポジット - メギットとハイマークは、この HOSDB 規格に対応するために金属アレイシステムを製造しました。これらの設計は、ロンドン警視庁および英国の他の機関で広く使用されました。

ベスト製造業者と仕様策定機関がこれらの規格に取り組むにつれて、英国と米国の規格チームは試験方法について協力し始めた。^{[ 71 ]}試験の最初のバージョンには、対処すべき多くの問題があった。切れ味や先端の形状が一定しない市販のナイフを使用すると、試験の一貫性に問題が生じた。その結果、再現性のある貫通挙動を持つように製造できる2つの新しい「エンジニアリングブレード」が設計された。組織模擬物質であるローマクレイとゼラチンは、組織を代表するものでないか、試験オペレーターにとって実用的ではなかった。これらの問題に対処する代替案として、複合フォームと硬質ゴムの試験用裏地が開発された。更新された規格のベースラインとして、エアキャノンオプションではなく、落下試験法が選択された。落下質量は「アイスピック試験」から減らされ、より現実的な試験衝撃を生み出すために、貫通弾サボットに手首のような柔らかいリンク機構が設計された。これらの密接に関連する規格は、2003年にHOSDB 2003およびNIJ 0015として初めて発行されました。（警察科学開発部（PSDB）は2004年に内務省科学開発部に改称されました。）^{[ 72 ]}

これらの新しい規格では、これらの試験文書で定義された新しい設計のナイフでテストされた、レベル 1 ( 25 ジュール (18 ft⋅lbf))、レベル 2 ( 35 J (26 ft⋅lbf) )、レベル 3 (45 J (33 ft⋅lbf))の保護に重点が置かれました。この要件の最低レベルである 25 ジュールは、織物、コーティングされた織物、およびラミネートされた織物材料の一連の繊維製品によって対応されました。これらの材料はすべてパラアラミド繊維をベースとしています。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) の摩擦係数により、この用途での使用はできませんでした。TurtleSkin DiamondCoat および Twaron SRM 製品は、パラアラミド織物と結合されたセラミック粒子の組み合わせを使用してこの要件に対応しました。これらのセラミックコーティングされた製品は、コーティングされていない繊維材料のような柔軟性と柔らかさはありません。     

より高いレベルの保護L2およびL3では、小型で薄いP1ブレードの非常に攻撃的な貫通により、刺突防護具に金属部品が引き続き使用されています。ドイツでは、Mehler Vario Systemsが織りパラアラミドとチェーンメイルのハイブリッドベストを開発し、そのソリューションはロンドン警視庁に採用されました。別のドイツ企業BSSTは、Warwick Millsと協力して、Dyneemaラミネートと高度な金属アレイシステムであるTurtleSkin MFAを使用して、弾道刺突要件を満たすシステムを開発しました。このシステムは現在オランダで導入されています。 多脅威防護具のトレンドは、ISO prEN ISO 14876規格案における針保護の要件によって継続しています。多くの国では、軍事スタイルの爆発破片保護と弾道および刺突要件を組み合わせることにも関心が寄せられています。

外付け/戦術用アーマーキャリアには、通常、装備を携行するためのポーチやMOLLEなどのマウントシステムが備わっており^{[ 74 ]}、通常はより高いレベルの保護を提供するように設計されています^{[ 73 ]} 。改良型アウタータクティカルベストとソルジャープレートキャリアシステムは、防弾プレートインサートで使用するように設計された軍用キャリアの例です。

荷物運搬に加えて、このタイプのキャリアには、首の保護、サイドプレート、股間プレート、背面の保護用のポケットが含まれる場合があります。このタイプのキャリアは体にぴったりフィットしないため、このシステムでは男性と女性の両方でサイズ調整が簡単で、カスタム製作は不要です。^{[ 75 ]}

薄型/隠蔽型キャリアは、防弾パネルや防弾プレートを着用者の体に密着させて保持し、キャリアの上に制服シャツを着用することができます。このタイプのキャリアは、警官の体型にぴったり合うように設計する必要があります。隠蔽型防弾チョッキが体にフィットするためには、特定の個人に合わせて正しく調整する必要があります。多くのプログラムでは、良好なフィット感と快適な防弾チョッキを確保するために、防弾パネルとキャリアの完全なカスタム測定と製造を指定しています。女性または著しく太りすぎの警官は、正確な測定と快適な防弾チョッキの製作がより困難です。^{[ 76 ]}

キャリアと防弾部品の間には、3番目の繊維層がよく見られます。防弾パネルはコーティングされたポーチまたはスリップで覆われています。このスリップは防弾材料をカプセル化します。スリップは、熱溶着された気密スリップと単純な縫製スリップの2種類で製造されています。ケブラーなどの一部の防弾繊維では、スリップはシステムの重要な部分です。スリップは、使用者の体からの水分が防弾材料に浸透するのを防ぎます。この水分サイクルからの保護により、防弾チョッキの耐用年数が長くなります。^{[ 77 ]}

米軍の小火器防護インサートファミリーを含む硬質ボディアーマープレートの大部分はモノリシックで、打撃面は単一のセラミックタイルで構成されています。モノリシックプレートは非モノリシックプレートよりも軽量ですが、近距離で複数回射撃された場合（つまり、2インチ/5.1cm未満の間隔で射撃された場合 ）に効果が低下します。しかし、いくつかの非モノリシックアーマーシステムが登場しており、最もよく知られているのは物議を醸したドラゴンスキンシステムです。数十個の重なり合うセラミックスケールで構成されるドラゴンスキンは、当時のESAPIプレートと比較して優れた複数回射撃性能と柔軟性を約束しましたが、その約束を果たせませんでした。米陸軍がESAPIと同じ要件でシステムをテストしたところ、ドラゴンスキンは環境損傷で重大な問題を示しました。 120  °F (49 °C)を超える温度にさらされると （中東の気候では珍しくない）、ディーゼル車の燃料にさらされると、または 2 回の 4 フィート落下試験の後 (これらの落下後、ESAPI プレートは X 線装置に入れられて亀裂の位置が特定され、その亀裂に直接射撃される)、プレートは規定の脅威レベルに達することができず、48 発のうち 13 発で .30-06 M2 AP (ESAPI 試験の脅威) が完全に貫通した。^{[ 78 ]}

あまり知られていないかもしれないが、2000年代初頭にRoyal TenCate、ARES Protection、Mofet Etzionによって製造されたLIBA（Light Improved Body Armor）がある。LIBAは、ポリエチレン製の裏板に埋め込まれた革新的なセラミックペレットの配列を使用している。^{[ 79 ] [ 80 ]}このレイアウトはDragon Skinほどの柔軟性はないものの、印象的な複数ヒット能力と、損傷したペレットを交換してエポキシで覆うことでアーマーを修理できる独自の能力を備えている。^{[ 81 ] [ 82 ]}さらに、7.62 ×51mm NATO M993 AP/WC（タングステン芯の徹甲弾）に類似した脅威に対する複数ヒット能力を備えたLIBAのバリエーションもある。 ^{[ 83 ]} LIBAのフィールドテストでは、AKMの15発の命中に対して軽度の打撲傷しか生じないという良好な結果が得られている。^{[ 84 ]}

防弾チョッキは、非常に丈夫な繊維の層を用いて弾丸を「捕捉」し、変形させて皿状にすることで、弾丸の衝撃力をチョッキの繊維のより広い範囲に分散させます。チョッキは変形する弾丸のエネルギーを吸収し、繊維マトリックスを完全に貫通する前に弾丸を停止させます。一部の層は貫通する可能性がありますが、弾丸が変形するにつれて、エネルギーはより広い繊維領域に吸収されていきます。

近年、材料科学の進歩により、追加の金属やセラミックプレートの助けを借りずに、柔らかい繊維製のベストで拳銃弾やライフル弾を阻止できる、文字通りの「防弾ベスト」というアイデアへの道が開かれました。しかし、進歩は他の技術分野に比べて遅いペースで進んでいます。ケブラーの最新製品であるプロテラは1996年に発売されました。現在のソフトボディアーマーはほとんどの拳銃弾を阻止できますが（これは約15年間続いています）、ライフル弾や7.62×25mmなどの鋼芯拳銃弾を阻止するには装甲板が必要です。パラアラミド繊維は、繊維強度が1デニールあたり23グラムの限界を超えていません。 

このタイプの繊維の新しい製造業者によって、弾道性能がわずかに向上しました。UHMWPE 材料についてもほぼ同じことが言えます。基本的な繊維特性は 30～35 g/d の範囲までしか進歩していません。この材料の改良は、Spectra Shield などの交差積層不織布ラミネートの開発で見られました。PBO 繊維の弾道性能の大幅な向上は、材料科学では「教訓話」として知られています。^{[ 85 ]}この繊維により、アラミドや UHMWPE 材料と比較して質量が 30～50% 低いハンドガン用ソフトアーマーの設計が可能になりました。しかし、この高い靭性は、環境耐久性の弱点として広く知られています。

Akzo-Magellan（現DuPont）のチームはM5ファイバーと呼ばれる繊維に取り組んできましたが、パイロットプラントの稼働開始は2年以上遅れています。データによると、M5材料が市場に出回れば、その性能はPBOとほぼ同等になるようです。^{[ 86 ]} 2008年5月、帝人アラミドグループは「スーパーファイバー」開発プログラムを発表しました。帝人は、環境的な弱点なしに高い強度を実現するソリューションを定義するために、計算化学に重点を置いているようです。

第二世代の「スーパー」繊維の材料科学は複雑で、多額の投資が必要であり、重大な技術的課題を抱えています。研究は、超強力でありながら軽量で柔軟な人工クモ糸の開発を目指しています。^{[ 87 ]}また、将来の防弾チョッキに使用できる超強力繊維を作るためにナノテクノロジーを活用する研究も行われています。2018年、米軍は軽量性と冷却能力という利点を持つ人工絹をボディアーマーとして使用する可能性についての研究を開始しました。^{[ 88 ]}

より細い糸とより軽い織物は、弾道性能の向上に重要な要素となっています。弾道繊維のコストは糸のサイズが小さくなるにつれて劇的に増加するため、この傾向がいつまで続くかは不明です。現在の実用的な繊維サイズの限界は200デニールで、ほとんどの織物は400デニールレベルに制限されています。繊維が平織りを3Dシステムに接続して3次元織りをすることは、硬質弾道と軟質弾道の両方で検討されています。Team Engineering Incは、これらの多層材料を設計および織り上げています。Dyneema DSMは、SB61およびHB51と呼ばれる新しい高強度繊維を使用して、より高性能なラミネートを開発しました。DSMはこの先進的な材料がいくらか性能を向上させていると考えていますが、SB61「軟質弾道」バージョンは回収されています。^{[ 89 ]} 2008年のショットショーでは、TurtleSkinが相互に連結した鋼板と軟質UHWMPEプレートのユニークな複合材を展示しました。^{[ 90 ]}より伝統的な織物やラミネートと組み合わせることで、多くの研究がバリスティックフェルトに取り組んでいます。Tex Tech はこれらの材料に取り組んでいます。3D 織りと同様に、Tex Tech は 3 軸の繊維配向に利点を見出しています。

防弾チョッキの製造には、バリスティックナイロン（1970年代まで）、ケブラー、トワロン^{[ 91 ]}、スペクトラ（ケブラーの競合製品）、ポリエチレン繊維などが使用されていた。当時のチョッキはバリスティックナイロン製で、グラスファイバー、鋼鉄、セラミック、チタン、ドロン、セラミックとグラスファイバーの複合材のプレートが補強材として用いられており、最後の複合材が最も効果的であった。

セラミック材料、材料加工、セラミック貫通力学の進歩は、学術および産業活動の重要な分野です。セラミック装甲研究のこの複合分野は広範であり、おそらく米国セラミック協会によって最もよく要約されています。ACerS は長年にわたり毎年装甲会議を開催し、2004～2007 年の議事録をまとめています。^{[ 92 ]}ベストに関連する特別な活動分野は、小型セラミック部品の新たな使用です。胴体サイズの大型セラミックプレートは製造が複雑で、使用中にひび割れを起こしやすいです。また、モノリシックプレートは、大きな衝撃破壊ゾーンの結果として、複数回の衝撃に耐える能力が限られています。これらが、新しいタイプの装甲プレートの動機となっています。これらの新しい設計では、剛性、柔軟性、または半柔軟性を持つセラミック要素の 2 次元および 3 次元配列を使用します。Dragon Skin ボディアーマーは、これらのシステムの 1 つです。球形および六角形の配列に関するヨーロッパの開発により、ある程度の柔軟性と複数回の衝撃に対する性能を備えた製品が生まれました。^{[ 93 ]}セラミック素子の端部で柔軟性があり、弾道性能が一定のアレイ型システムの製造は、活発な研究分野である。さらに、高度なセラミック加工技術では、アレイには接着剤による組み立て方法が必要となる。斬新なアプローチの1つは、フックアンドループファスナーを使用してセラミックアレイを組み立てることである。^{[ 94 ]}

現在、ナノ材料をボディアーマーの製造に組み込む方法はいくつかあります。デラウェア大学で開発された最初の方法は、スーツ内のナノ粒子が運動エネルギーの閾値を超えるとすぐに硬くなり、着用者を保護するというものです。これらのコーティングは、せん断増粘流体として説明されています。^{[ 95 ]}これらのナノ注入生地はBAEシステムズによってライセンス供与されていますが、2008年半ばの時点では、この技術に基づいた製品は発売されていません。

2005年、イスラエルの企業ApNanoは、常に剛性のある材料を開発しました。二硫化タングステンナノチューブをベースにしたこのナノ複合材料は、最大1.5 km/sの速度で飛来する鋼鉄製の弾丸によって発生する衝撃に耐えることができると発表されました。^{[ 96 ]}この材料は、最大250トン/平方センチメートル（24.5ギガパスカル、3,550,000 psi）の他の衝撃によって発生する衝撃圧力にも耐えることができると報告されています。試験中、この材料は非常に強く、衝撃後もサンプルは実質的に無傷のままであることが証明されました。さらに、フランスで行われた研究では、この材料を等方圧下でテストし、少なくとも350 tf/cm ² （34 GPa、5,000,000 psi）まで安定していることがわかりました。 

2008年半ばの時点で、クモの糸の防弾チョッキやナノベースのアーマーが市場投入に向けて開発されている。英国軍と米国軍はともに、ケンブリッジ大学で開発され、ボディーアーマーとして使用できる可能性のあるカーボンナノチューブから織られたカーボンファイバーに興味を示している。 ^{[ 97 ]} 2008年には、Nanocompで大型のカーボンナノチューブシートの生産が開始された。

2014年後半、研究者たちは防弾チョッキの材料としてグラフェンの研究と試験を開始した。グラフェンは炭素から作られ、地球上で最も薄く、最も強く、最も導電性の高い材料である。六角形に配列された原子の形をとるグラフェンの引張強度は鋼鉄の200倍であることが知られているが、ライス大学の研究により、エネルギー散逸能力も鋼鉄の10倍優れていることが明らかになった。この能力はこれまで十分に研究されていなかった。その特性をテストするために、マサチューセッツ大学は炭素原子1個分の厚さしかないグラフェンシートを300層重ね、厚さが10ナノメートルから100ナノメートルの層を作成した。微細な球状のシリカ 「弾丸」を、音速のほぼ9倍にあたる毎秒3キロメートル（1.9マイル）の速度でシートに発射した 。衝突すると、発射体はグラフェンの周囲で円錐形に変形し、最終的にグラフェンを貫通した。しかし、それが保持されていた3ナノ秒の間に、伝達されたエネルギーは毎秒22.2  km (13.8 マイル) の速度で材料を伝わり、これは他の既知の材料よりも速かった。衝撃応力が十分に広い領域に分散され、円錐が発射体の速度に比べてかなりの速度で移動すると、応力は衝突した場所の下に局所化されない。大きな衝撃穴が開いたが、グラフェンと他の材料の複合混合物を作ることで、新しい革新的な装甲ソリューションを作成できる可能性がある。^{[ 98 ] [ 99 ]}

オーストラリアでは、オーストラリア国境警備隊の事前許可なしに防弾チョッキを輸入することは違法です。^{[ 104 ]}また、南オーストラリア州、^{[ 105 ]}ビクトリア州、^{[ 106 ]}ノーザンテリトリー、^{[ 107 ]} ACT、^{[ 108 ]}クイーンズランド州、^{[ 109 ]}ニューサウスウェールズ州、^{[ 110 ]}およびタスマニア州^{[ 111 ]}では、許可なく防弾チョッキを所持することも違法^です。

アルバータ州、ブリティッシュコロンビア州、マニトバ州を除くカナダのすべての州では、防弾チョッキなどの防弾チョッキの着用および購入は合法です。これらの州の法律では、州政府が発行する許可証（免除されている場合を除く）なしに防弾チョッキを所持することは違法です。

2019年2月現在、ノバスコシア州では、犯罪者による防弾チョッキの使用を理由に、警察官や刑務官など「職務上防弾チョッキを必要とする者のみ」が防弾チョッキを所持および使用することを許可している。^{[ 112 ] [ 113 ]}

2012年6月15日に施行されたアルバータ州の防弾チョッキ規制法によれば、カナダの銃器法に基づく有効な銃器免許を所持している個人は、防弾チョッキを合法的に購入、所持、着用することができる。^{[ 114 ]}

欧州連合（EU）では、防弾チョッキやボディアーマーの輸入・販売が許可されています。ただし、厳格な軍事規格に基づいて開発されたもの、または主に軍事用途向けのものは例外です。NIJ 4以上の防護レベルを持つ防弾チョッキは、法律上「兵器材料」とみなされ、民間での使用は禁止されています。EUには、中古品や新品の防弾チョッキやボディアーマーを販売する店舗が多数あります。

イタリアでは、防弾チョッキやボディーアーマーの購入、所有、着用は、厳格な軍事仕様に基づいて開発されたものや、主に軍事用途向けの防弾装備を除き、一切制限を受けていない。これらの防弾装備は法律上「兵器資材」とみなされ、民間人の所持は禁止されている。さらに、長年にわたり、民間警備部門で働く人々にとって防弾チョッキの着用が義務付けられるという概念が、数々の法律や裁判所の判決によって繰り返し示されてきた。

オランダでは、民間人による防弾チョッキの所有は欧州連合の規制の対象となっている。様々な防弾性能を持つ防弾チョッキは、主に警備員や要人向けに、多数の業者から販売されている。犯罪行為中に防弾チョッキを着用すること自体は、それ自体が追加の犯罪とはみなされないが、逮捕抵抗などの他の法律の下では、そのように解釈される可能性がある。

香港法第60G章輸出入（戦略物資）規則の付表C（項目ML13）によれば、「装甲または防護装備、構造物および構成部品」は、「使用者自身の個人的保護のために使用者に同伴する場合」は規制対象外となる。

アメリカ合衆国の法律では、有罪判決を受けた暴力犯罪者による防弾チョッキの所持が制限されています。また、多くの州では、犯罪者による防弾チョッキの所持や使用に対して罰則が科せられています。ケンタッキー州など他の州では、所持は禁止されていませんが、防弾チョッキを着用し、凶器を携帯して特定の暴力犯罪を犯したとして有罪判決を受けた者には、保護観察や仮釈放が認められません。ほとんどの州では、犯罪者以外の者に対する制限はありません。^{[ 115 ]}