動作原理 二層OLEDの概略図:1.陰極(−)、2.発光層、3.放射の放出、4.導電層、5.陽極(+) 典型的なOLEDは、基板 上に堆積された2つの電極(陽極 と陰極) の間にある有機材料の層で構成されています。有機分子は、分子の一部または全体にわたる共役 によって生じるπ電子 の非局在化 の結果として電気伝導性を持ちます。これらの材料は絶縁体から導体まで幅広い導電率を持ち、そのため有機半導体 とみなされます。有機半導体の最高被占分子軌道(HOMO)と最低空分子軌道(LUMO )は、無機半導体の 価電子帯 と伝導 帯に類似しています。[ 41 ]
当初、最も基本的なポリマーOLEDは単一の有機層で構成されていました。その一例として、JH Burroughesらが合成した最初の発光デバイスがあり、これは ポリ(p-フェニレンビニレン) の単層を使用していました。しかし、デバイス効率を向上させるために、2層以上の多層/タンデムOLEDを製造できます。[ 42 ] 導電性に加えて、より緩やかな電子プロファイルを提供することで電極への電荷注入を助けたり、[ 43 ] 電荷が反対側の電極に到達して無駄になるのをブロックしたりするために、異なる材料を選択することもできます。[ 44 ] 多くの最新のOLEDは、導電層と発光層からなる単純な二層構造を採用しています。[ 45 ]
2011年に、典型的なOLEDは、ドーパントエミッタを含む発光層内で正孔および電子輸送材料の組成が連続的に変化する傾斜ヘテロ接合構造を使用することで、量子効率が向上しました(最大19%)。 [ 46 ] 傾斜ヘテロ接合構造は、電荷注入を改善しつつ、発光領域内の電荷輸送のバランスを同時に取ることで、従来の2つの構造の利点を組み合わせています。[ 47 ]
動作中、OLED に電圧が印加され、アノードがカソードに対して正になります。アノードは、光学的透過性、電気伝導性、および化学的安定性の品質に基づいて選択されます。[ 48 ] カソードで有機層の LUMO に電子が注入され、アノードで HOMO から電子が引き抜かれるため、カソードからアノードに電子の電流が流れます。この後者のプロセスは、HOMO への正孔の注入とも表現できます。静 電力 によって電子と正孔が互いに引き寄せられ、再結合して励起子 、つまり電子と正孔の束縛状態を形成します。これは、有機半導体では一般的に正孔の方が電子よりも移動度 が高いため、発光層の電子輸送層部分に近い場所で起こります。この励起状態の崩壊により、電子のエネルギー準位が緩和され、可視領域の周波数の放射が放出 され ます 。この放射線の周波数は、物質のバンドギャップ 、この場合はHOMOとLUMOのエネルギー差に依存する。
電子と正孔は半整数スピンを持つ フェルミオン であるため、励起子は電子と正孔のスピンの組み合わせ方によって一重項状態 または三重項状態のいずれかになります。統計的には、一重項励起子1個につき三重項励起子が3個形成されます。三重項状態からの崩壊( リン光 )はスピン禁制であるため、遷移の時間スケールが長くなり、蛍光OLED発光層およびデバイスの内部効率が制限されます。リン光有機発光ダイオード(PHOLED)または発光層は、 スピン軌道相互作用 を利用して一重項状態と三重項状態間の項間交差を 促進し、一重項状態と三重項状態の両方からの発光を得て内部効率を向上させます。
一般的にアノード材料として使用されるのは、酸化インジウムスズ(ITO)です。ITOは可視光に対して透明で、有機層のHOMO準位への正孔注入を促進する高い 仕事関数 を持っています。通常、第2の導電層(注入層)が追加され、これはPEDOT:PSSで構成される場合があります[ 49 ]。 これは、この材料のHOMO準位が一般的にITOの仕事関数と他の一般的に使用されるポリマーのHOMOの間にあるため、正孔注入のエネルギー障壁が低減されるためです。カソードには、有機層のLUMOへの電子注入を促進する低い仕事関数を持つバリウム やカルシウムなどの金属がよく使用されます [ 50 ] 。このような金属は反応性があるため、劣化を防ぐためにアルミニウム のキャッピング層が必要です。アルミニウムのキャッピング層の2つの二次的な利点は、電気接点の堅牢性と、放出された光が透明なITO層に反射されることです。
実験的研究により、アノードの特性、特にアノード/正孔輸送層(HTL)界面の形状が、有機発光ダイオードの効率、性能、および寿命に大きく影響することが証明されています。アノード表面の不完全性は、アノードと有機膜界面の接着性を低下させ、電気抵抗を増加させ、OLED材料に非発光性の暗点がより頻繁に形成される原因となり、寿命に悪影響を及ぼします。ITO/ガラス基板のアノード粗さを低減するメカニズムとしては、薄膜や自己組織化単分子膜の使用が挙げられます。また、OLEDの性能と寿命を向上させるために、代替基板やアノード材料も検討されています。考えられる例としては、金(Au)膜アノードで処理された単結晶サファイア基板があり、これにより仕事関数、動作電圧、電気抵抗値が低下し、OLEDの寿命が延びます。[ 51 ]
単一キャリアデバイスは、通常、有機材料の動力学 と電荷輸送メカニズムを研究するために使用され、エネルギー伝達プロセスを研究する際に役立ちます。デバイスを流れる電流は、電子または正孔のいずれか一方の電荷キャリアのみで構成されているため、再結合は発生せず、光も放出されません。たとえば、電子のみのデバイスは、ITO を仕事関数の低い金属に置き換えることで得られ、正孔注入のエネルギー障壁が増加します。同様に、正孔のみのデバイスは、アルミニウムのみで構成されたカソードを使用することで作成でき、その結果、効率的な電子注入には大きすぎるエネルギー障壁が生じます。[ 52 ] [ 53 ] [ 54 ]
キャリアバランス 高い内部効率、電荷輸送層からの汚染された発光のない発光層の純粋な発光、および高い安定性を得るには、バランスの取れた電荷注入と電荷移動が必要です。電荷をバランスさせる一般的な方法は、電荷輸送層の厚さを最適化することですが、制御が困難です。別の方法として、エキシプレックスを使用する方法があります。正孔輸送(p型)側鎖と電子輸送(n型)側鎖の間に形成されたエキシプレックスは、電子-正孔対を局在化します。その後、エネルギーが発光体に伝達され、高い効率が得られます。エキシプレックスの使用例として、赤色ジケトピロロピロールをドープした共重合体の主鎖にオキサジアゾールとカルバゾールの側鎖ユニットをグラフトすると、最適化されていないOLEDで外部量子効率と色純度が向上することが示されています。[ 55 ]
材料技術
小分子 Alq 3 [ 27 ]は 、小分子OLEDで一般的に使用されています。有機小分子エレクトロルミネッセンス材料は、種類が豊富で、精製が容易で、強力な化学修飾が可能であるという利点があります。発光材料が目的の色で発光するようにするには、通常、分子構造に少量の発色団またはアルケン結合やベンゼン環などの不飽和基を導入して材料の共役範囲のサイズを変更し、材料の光物理的特性を変化させます。一般に、π電子共役系の範囲が大きいほど、材料から放出される光の波長は長くなります。たとえば、ベンゼン環の数が増えるにつれて、ベンゼン 、ナフタレン 、アントラセン 、[ 56 ] 、テトラセンの蛍光発光ピークは、283 nmから480 nmへと徐々に赤方偏移します 。
一般的な有機小分子エレクトロルミネッセンス材料には、アルミニウム錯体、アントラセン、ビフェニルアセチレンアリール誘導体、クマリン誘導体[ 57 ] 、および様々な蛍光色素が含まれる。小分子を用いた高効率OLEDは、イーストマン・コダック のChing W. Tang ら [ 58 ] によって初めて開発された。OLEDという用語は伝統的にこの種のデバイスを特に指すが、SM-OLEDという用語も使用されている[ 41 ] 。
OLED のホストとして一般的に使用される分子には、有機金属キレート (例えば、Tangら によって報告された有機発光デバイスで使用されているAlq 3 )、蛍光およびリン光色素、共役デンドリマー などがあります。Alq 3 は 、緑色発光体、電子輸送材料、黄色および赤色発光色素のホストとして使用されています。PbBiおよび 1,3,5-オキサジアジン (NON) は、量子効率が最大 21% の青色発光体のホストとして使用できます。[ 59 ] 8-ヒドロキシキノリノラトリチウムおよびLiF は 、青緑色発光体として使用できます。[ 60 ] [ 61 ]
電荷輸送特性を改善するために様々な材料層を使用することができます。例えば、トリフェニルアミン とその誘導体は、正孔輸送層の材料として一般的に使用されています。[ 62 ] 蛍光色素は、異なる波長で発光を得るために選択することができ、ペリレン 、ルブレン 、キナクリドン 誘導体などの化合物がよく使用されます。[ 63 ]
小分子エレクトロルミネッセンス材料は構造的に柔軟性があるため、薄膜は真空蒸着法で作製できますが、これは高価で、大面積デバイスへの使用が限られています。しかし、真空コーティングシステムでは、フィルム成長からOLEDデバイス作製までの全工程を制御された完全な動作環境で行うことができ、均一で安定したフィルムを得るのに役立ち、高性能OLEDデバイスの最終的な製造を保証します。ただし、小分子有機色素は固体状態で蛍光消光[ 64 ] を起こしやすく、発光効率が低下します。ドープされたOLEDデバイスは結晶化も起こりやすく、デバイスの発光と効率が低下します。したがって、小分子エレクトロルミネッセンス材料に基づくデバイスの開発は、製造コストが高い、安定性が低い、寿命が短いなどの欠点によって制限されています。パルスモードで励起されたレーザー色素ドープタンデムSM-OLEDデバイスからのコヒーレント発光が実証されています。[ 65 ] 発光はほぼ回折限界に達しており、スペクトル幅は広帯域色素レーザーのスペクトル幅と同程度である。[ 66 ]
研究者らは、最小の有機発光ダイオード(OLED)デバイスとなる単一のポリマー分子からの発光を報告した。[ 67 ] 科学者らは、より強力な発光を生み出す物質を最適化できるようになるだろう。最後に、この研究は、電子特性と光学特性を組み合わせた分子サイズのコンポーネントを作るための第一歩である。同様のコンポーネントは、分子コンピューターの基礎となる可能性がある。[ 68 ]
さまざまな照明演出を比較する OLEDはLCDとは異なり、LCDは自ら発光しません。OLEDは、前述のように、電流が存在すると有機化合物を使用して発光しますが、LCDはバックライトであり、液晶ディスプレイは印加された電流に基づいて構成が変化し、その光の偏光によって色が現れます。[ 77 ] LEDは、LCDと同様にバックライトであるため、自ら発光しませんが、電流が印加されたときに電子が入り込む「正孔」を持つ半導体層も備えているため、OLEDとは異なります。[ 78 ] [ 79 ] OLEDは、量子ドット発光ダイオード(QDLED )と比較することもできます。QDLEDはOLEDの側面を使用できますが、異なる方法で色を表現するために使用されるカラーコンバータであり、LCDシステムやLEDシステムでも使用できます。[ 80 ]
蛍光材料 Ir(mppy) 3 は緑色の光を発するリン光性ドーパントである[ 81 ] リン光性有機発光ダイオードは、電気リン光の原理を利用して、OLED 内の電気エネルギーを非常に効率的に光に変換します。 [ 82 ] [ 83 ] このようなデバイスの内部量子効率は 100% に近づきます。[ 84 ] PHOLED は、シャドウマスクを介した真空蒸着によって成膜できます。[ 85 ]
一般的に、ポリ( N-ビニルカルバゾール )などのポリマーがホスト材料として使用され、そこに有機金属錯体が ドーパントとして添加されます。 2004年時点では、Ir(mppy) 3 [ 81 ] などのイリジウム錯体 [ 83 ]が研究の焦点となっていましたが、白金 [ 82 ] などの他の重金属に基づく錯体も使用されています。
これらの錯体の中心にある重金属原子は強いスピン軌道相互作用を示し、一重項 状態と三重項 状態間の項間交差を 促進します。これらのリン光材料を使用することで、一重項励起子と三重項励起子の両方が放射的に崩壊することが可能になり、一重項状態のみが発光に寄与する標準的なOLEDと比較して、デバイスの内部量子効率が向上します。
固体照明におけるOLEDの応用には、良好なCIE座標 (白色発光の場合)で高輝度を実現することが必要です。印刷型OLEDでは、ポリヘドラルオリゴマーシルセスキオキサン(POSS)などの高分子種とIrなどのリン光種を組み合わせることで、10,000 cd/m 2 もの高輝度を実現しています。[ 86 ]
デバイスアーキテクチャ
構造
ボトムエミッション a) ボトムエミッション型OLED構造、b) トップエミッション型OLED構造。c、d) それぞれ低コントラスト比と高コントラスト比のボトムエミッション型OLEDとトップエミッション型OLEDに基づいた概略図。 ボトムエミッション型有機発光ダイオード(BE-OLED)は、初期のAMOLED ディスプレイで使用されていたアーキテクチャです。ガラス基板上に作製された透明なアノードと、光沢のある反射型カソードを備えています。光は透明なアノード方向から放出されます。すべての光をアノード方向に反射するために、アルミニウムなどの比較的厚い金属カソードが使用されます。アノードには、できるだけ多くの光を放出するために、高透明度の酸化インジウムスズ(ITO)が一般的に選択されていました。 [ 87 ] 実際に光を生成する発光層を含む有機薄膜は、ITOアノードと反射型金属カソードの間に挟まれています。ボトムエミッション構造の欠点は、光が薄膜トランジスタ( TFT)基板などのピクセル駆動回路を通過する必要があり、光を抽出できる領域が制限され、発光効率が低下することです。
トップエミッション 別の構成としては、発光モードを切り替える方法があります。反射型アノードと透明(または半透明)カソードを使用して、光がカソード側から発光するようにします。この構成はトップエミッションOLED(TE-OLED)と呼ばれます。アノードが透明導電性ITOでできているBEOLEDとは異なり、今回はカソードが透明である必要があり、スパッタリングプロセスによる損傷の問題があるため、ITO材料はカソードとして理想的な選択肢ではありません。[ 88 ] そのため、透過率 と導電率が 高いため、純銀やMg:Ag合金などの薄い金属膜が半透明カソードとして使用されます。[ 89 ] ボトムエミッションとは対照的に、トップエミッションでは、複数の駆動回路層を通過する必要なく、反対側から光が抽出されます。そのため、生成された光をより効率的に抽出できます。
改善点
重水素 OLEDディスプレイの赤色光、緑色光、青色光、白色光のOLED発光材料層および近傍の他の層において、水素の代わりに重水素、つまり重水素化合物を使用することで、輝度を最大30%向上させることができます。これは、これらの材料の電流処理能力と寿命を向上させることによって実現されます。[ 90 ] [ 91 ] [ 92 ] [ 93 ]
マイクロキャビティ理論 ソニーのスーパートップエミッションOLED技術は、発光の色純度を向上させます。 光波が同じ媒質中を伝搬する際に出会うと、波の干渉 が生じます。この干渉は、強め合う場合と弱め合う場合があります。同じ周波数の複数の波が重なり合って、より大きな振幅の波になることが望ましい場合もあります。
TEOLEDでは両方の電極が反射性であるため、ダイオード内で光の反射が発生し、BEOLEDよりも複雑な干渉が生じます。2ビーム干渉に加えて、2つの電極間に多重共振干渉が存在します。TEOLEDの構造は、2つの反射電極に相当する2つの平行ミラーを含む ファブリ・ペロー共振器 またはレーザー共振器 の構造に似ているため、[ 99 ] この効果はTEOLEDで特に強くなります。この2ビーム干渉とファブリ・ペロー干渉は、OLEDの出力スペクトル強度を決定する主な要因です。この光学効果は「マイクロキャビティ効果」と呼ばれます。
OLEDの場合、TEOLEDのキャビティは、消費電力を増やすことなく、狭い波長帯域で光出力強度と色純度を高めるように特別に設計できることを意味します。TEOLEDでは、マイクロキャビティ効果が一般的に発生し、この効果をいつ、どのように抑制または利用するかがデバイス設計に不可欠です。建設的干渉の条件に合わせるために、特定の色の共鳴波長に応じて異なる層厚が適用されます。厚さの条件は、青色光(460 nm)、緑色光(530 nm)、赤色光(610 nm)のカラーLEDのピーク共鳴発光波長に応じて慎重に設計およびエンジニアリングされています。この技術により、OLEDの発光効率が大幅に向上し、高い色純度によりより広い色域を実現できます。
カラーフィルター 「ホワイト+カラーフィルター方式 」、別名WOLED [ 100 ] では、異なるカラーフィルターを使用して同じ白色LEDから赤、緑、青の発光が得られます。[ 101 ] この方式では、OLED材料が白色光を生成し、それをフィルター処理して目的のRGB色を得ます。この方式では、3種類の異なる有機発光材料を並べて堆積する必要がなくなり、各層につき1種類のOLED材料のみを使用して白色光を生成します。また、青色ピクセルと赤色および緑色ピクセルの劣化 率の不均一性も解消されます。この方式の欠点は、色の純度とコントラストが低いことです。また、フィルターが発光の大部分を吸収するため、輝度の低下を補うために背景の白色光が比較的強くなり、その結果、このようなディスプレイの消費電力が高くなる可能性があります。
この白色による色分け方式を採用した商用OLEDテレビパネルは、WOLEDまたはWRGB OLEDと呼ばれることが多い。WOLEDとは、カラーフィルターを備えた白色OLED光源の使用を指す。多くのWOLEDテレビでは、4番目の白色サブピクセルによりフィルターなしの白色光が通過し、パネルの明るさを上げるために使用できる。[ 102 ] 初期の商用OLEDテレビでは、SamsungはRGBサブピクセルOLED方式を採用し、LGは白色サブピクセルカラーフィルターアーキテクチャを採用した。[ 103 ]
カラーフィルターは、ボトムエミッション型およびトップエミッション型OLEDにも実装できます。半透明カソードの後にRGBカラーフィルターを追加することで、より純粋な波長の光を得ることができます。カラーフィルターを備えたトップエミッション型OLEDでマイクロキャビティを使用すると、入射する周囲光の反射が減少するため、コントラスト比の向上にも貢献します。[ 104 ] 従来のパネルでは、パネル表面に円偏光板が設置されていました。これは周囲光の反射を防ぐために設けられていましたが、光出力も低下させていました。この偏光層をカラーフィルターに置き換えることで、光強度は影響を受けず、周囲からの反射光をほぼすべてカットできるため、ディスプレイパネルのコントラストが向上します。これにより、より明るいピクセルの必要性が減り、消費電力も削減できる可能性があります。
その他のアーキテクチャ
透明OLED 透明OLEDは、デバイスの両面に透明または半透明の接点を使用して、上下両方から発光する(透明な)ディスプレイを作成します。TOLEDはコントラストを大幅に向上させることができ、明るい日光の下でもディスプレイが見やすくなります。[ 105 ] この技術は、ヘッドアップディスプレイ 、スマートウィンドウ、拡張現実 アプリケーションに使用できます。
勾配ヘテロ接合 傾斜型ヘテロ接合OLEDは、電子輸送化学物質に対する電子正孔の比率を徐々に減少させる。[ 46 ] これにより、既存のOLEDのほぼ2倍の量子効率が得られる。
積層型OLED 積層型OLEDは、赤、緑、青のサブピクセルを隣り合わせではなく、上下に積み重ねるピクセルアーキテクチャを採用しており、色域 と色深度が大幅に向上し、[ 106 ] ピクセルギャップも大幅に縮小します。RGB(およびRGBW)ピクセルを隣り合わせに配置する他のディスプレイ技術では、解像度が低下する傾向があります。
タンデムOLEDは似ていますが、同じ色の2つの層が重ねられています。これにより、OLEDディスプレイの明るさが向上します。[ 107 ] [ 108 ]
量子ドットOLED このタイプのOLEDは、ダイオードから放出される光の波長を変えるために結晶(または量子ドット)を追加することで、ダイオードから放出される色を強化できます。OLEDから放出される光は青色の光を発しますが、結晶を配置して光の波長を赤方偏移させることで、緑色や赤色に近い色を放出するように色を変えることができます。一般的なOLEDスクリーンは白色の光を発するため、表示される色の品質が変わります。[ 111 ]
色彩パターン技術
シャドウマスクパターン法 有機ELディスプレイで最も一般的に使用されているパターニング方法は、成膜時のシャドウマスキング[ 112 ] であり、「RGBサイドバイサイド」法または「RGBピクセル化」法とも呼ばれます。ニッケル合金などの熱膨張率の低い材料で作られた複数の開口部を持つ金属シートが、加熱された蒸着源と基板の間に配置され、蒸着源からの有機または無機材料がシートによってマスクされ、ほとんどの場所で基板に到達しないようにブロックされるため、材料は基板上の目的の場所にのみ堆積され、残りはシート上に堆積して残ります。スマートフォン用の小型OLEDディスプレイのほぼすべてがこの方法で製造されています。このプロセスでは、古いCRTシャドウマスク を彷彿とさせる、光化学加工 によって作られた微細金属マスク(FMM)が使用されます。マスクのドット密度によって、完成したディスプレイのピクセル密度が決まります。[ 113 ] ファインハイブリッドマスク (FHM) は FMM よりも軽量で、マスク自身の重量による曲がりを軽減し、電鋳プロセスを使用して製造されます。[ 114 ] [ 115 ] この方法では、10 −5 Paの高真空中で熱法を使用して エレクトロルミネッセンス材料を 300 °C で加熱する必要があります。酸素計は、粉末状のエレクトロルミネッセンス材料を (酸化によって) 損傷する可能性があるため、チャンバーに酸素が入らないようにします。マスクは使用前に毎回マザー基板と位置合わせされ、基板のすぐ下に配置されます。基板とマスクのアセンブリは、成膜チャンバーの上部に配置されます。[ 116 ] その後、電子ビームを使用して銀とアルミニウムの粉末を 1000 °C にさらすことで、電極層が堆積されます。 [ 117 ] シャドウマスクを使用すると、最大2,250 DPI (890 ドット/cm) の高画素密度を実現できます。仮想現実ヘッドセット には高画素密度が必要である。[ 118 ]
ホワイト+カラーフィルター方式(WOLED) シャドウマスクパターニング法は、最初のOLED製造から使用されている成熟した技術ですが、マスクと基板の接触による黒点形成や、シャドウマスクの変形によるパターンのずれなど、多くの問題を引き起こします。このような欠陥形成は、ディスプレイサイズが小さい場合は些細なことと見なされますが、大型ディスプレイを製造する際には深刻な問題となり、生産歩留まりの大幅な低下につながります。このような問題を回避するために、大型テレビでは4サブピクセルカラーフィルター(白、赤、緑、青)を備えた白色発光デバイスが使用されています。カラーフィルターによる光吸収にもかかわらず、最先端のOLEDテレビは、100% NTSC などの色を非常に良く再現し、同時に消費電力も少なくなっています。これは、人間の目の感度が高い発光スペクトル、スペクトルの重なりが少ない特殊なカラーフィルター、および色統計を考慮した性能調整を使用することによって実現されています。[ 119 ] このアプローチは「カラーバイホワイト」方式とも呼ばれます。
多くのカラーバイホワイトOLEDテレビパネルで使用されている白、赤、緑、青のサブピクセル配置は、一般的にWRGB OLEDと呼ばれています。このアーキテクチャは、直接発光RGB OLEDおよびQD-OLEDパネルとは異なります。直接RGB OLEDは、赤、緑、青の別々の発光サブピクセルを使用しますが、QD-OLEDは、WOLEDのカラーバイホワイト構造の代わりに、青色OLEDライトと量子ドットの色変換を使用します。[ 102 ] WOLEDとQD-OLEDはどちらも自発光OLED技術ですが、ミニLEDテレビは、多くの場合ローカルディミングゾーンを備えたLEDバックライトを使用するLCDディスプレイです。[ 120 ]
その他の配色手法 OLEDの製造性を向上させるための新たなパターニング技術もいくつか登場している。パターニング可能な有機発光デバイスは、光または熱で活性化される電気活性層を使用する。この層には潜在性材料(PEDOT-TMA )が含まれており、活性化されると正孔注入層として非常に効率的になる。このプロセスを使用すると、任意のパターンを持つ発光デバイスを作製できる。[ 121 ]
色のパターン形成は、レーザー、例えば放射線誘起昇華転写(RIST)などによって実現できる。[ 122 ]
有機蒸気ジェット印刷(OVJP)は、アルゴン や窒素 などの不活性キャリアガスを用いて、蒸発した有機分子を輸送します(有機気相堆積法と同様)。ガスは、基板が移動する際に、基板近傍のマイクロメートル サイズのノズルまたはノズルアレイから噴射されます。これにより、溶剤を使用せずに任意の多層パターンを印刷することが可能になります。
インクジェット材料堆積 と同様に、インクジェットエッチング(IJE)は、基板材料を選択的に溶解して構造またはパターンを誘起するように設計された、正確な量の溶媒を基板上に堆積します。OLEDのポリマー層のインクジェットエッチングは、全体の光取り出し効率を高めるために使用できます。OLEDでは、OLEDの発光層から生成された光は、全反射 (TIR)によってデバイスから部分的に透過し、部分的にデバイス内部に閉じ込められます。この閉じ込められた光は、デバイス内部に沿って導波され、吸収または放出によって散逸する端に到達します。インクジェットエッチングを使用すると、OLED構造のポリマー層を選択的に変更して、全体のTIRを下げ、OLEDの光取り出し効率を高めることができます。エッチングされていないポリマー層と比較して、IJEプロセスによるOLED構造の構造化されたポリマー層は、OLEDデバイスのTIRを下げるのに役立ちます。 IJEの溶媒は、非酸性で水の沸点以下の温度で物質を効果的に溶解できるため、一般的に水系ではなく有機溶媒が用いられる。 [ 123 ]
転写印刷は、多数の並列OLEDおよびAMOLEDデバイスを効率的に組み立てるための新興技術です。この技術は、標準的な金属蒸着、フォトリソグラフィ 、エッチングを利用して、ガラスなどのデバイス基板上にアライメントマークを形成します。薄いポリマー接着剤層を塗布することで、粒子や表面欠陥に対する耐性を高めます。マイクロスケールICを接着剤表面に転写印刷し、焼成して接着剤層を完全に硬化させます。印刷されたICによって生じる凹凸を補正し、平坦な表面を再現するために、基板に感光性ポリマー層を追加塗布します。フォトリソグラフィとエッチングによって一部のポリマー層を除去し、IC上の導電性パッドを露出させます。その後、デバイスのバックプレーンにアノード層を塗布して下部電極を形成します。OLED層は、従来の蒸着法 でアノード層上に塗布され、導電性金属電極層で覆われます。2011年現在 転写印刷は、最大 500 mm × 400 mm のターゲット基板に印刷することが可能でした。転写印刷が大型 OLED/AMOLED ディスプレイの製造における一般的なプロセスとなるためには、このサイズ制限を拡大する必要があります。[ 124 ]
FMMの代わりに従来のフォトリソグラフィー技術を使用した実験的なOLEDディスプレイが実証されており、大きな基板サイズ(基板と同じ大きさのマスクが不要になるため)と良好な歩留まり制御が可能になっています。[ 125 ] Visionoxは、OLED発光材料の堆積にフォトリソグラフィーを使用することを発表しました。[ 126 ]
利点 OLEDの製造プロセスは、LCD技術を用いたフラットパネルディスプレイとは異なるいくつかの利点を持っている。
将来的にコストが削減される OLEDはインクジェットプリンターやスクリーン印刷によって任意の適切な基板 に印刷できるため、理論的にはLCDやプラズマディスプレイ よりも安価に製造できます。 [ 135 ] しかし、2018年時点でのOLED基板の製造コストはTFT LCDよりも高くなっています。[ 136 ] 有機デバイスのロールツーロール蒸着法では、最小限のコストで毎分数千個のデバイスを大量生産できますが、[ 137 ] この技術には問題もあります。複数の層を持つデバイスは、位置合わせ (異なる印刷層を必要な精度で揃えること)のために製造が困難になる場合があります。 軽量で柔軟なプラスチック基材 OLEDディスプレイは柔軟なプラスチック基板上に製造できるため、布地や衣類に埋め込まれた巻き取り式ディスプレイ など、他の新しい用途向けの柔軟な有機発光ダイオードの製造が可能になる。 ポリエチレンテレフタレート (PET)[ 138 ] のような基板が使用できる場合、ディスプレイは安価に製造できる可能性がある。さらに、プラスチック基板は、LCDデバイスで使用されるガラスディスプレイとは異なり、割れにくい。柔軟なOLEDディスプレイは、製造中にガラスパネルに接着されたポリアミドプラスチックフィルム上に作られる。OLEDディスプレイが封止された後、レーザーリフトオフ(LLO)プロセスでレーザーを使用してプラスチックをガラスから分離する。[ 139 ] これらの基板の柔軟性により、より小型のデバイスを薄く軽量化することができる。[ 140 ] 電力効率 LCDはバックライト から発せられる光をフィルタリングし、ごくわずかな光だけを通します。そのため、真の黒を表示することはできません。しかし、非アクティブなOLED素子は光を発したり電力を消費したりしないため、真の黒を表示できます。[ 141 ] バックライトをなくすことで、一部の基板が不要になるため、OLEDは軽量化されます。応答時間 OLEDはLCDよりもはるかに高速な応答時間も備えています。応答時間補償技術を使用することで、最新の最速LCDは最速の色遷移で 1msという 短い 応答時間を実現でき、最大240Hzのリフレッシュ周波数 に対応できます。LGによると、 OLEDの応答時間はLCDの最大1,000倍高速で[ 142 ] 、控えめに見積もっても10μs (0.01ms )未満となり、理論的には100kHz(100,000Hz ) に近いリフレッシュ周波数に対応できる可能性があります。OLEDディスプレイは応答時間が非常に速いため、ストロボ効果を生み出すように簡単に設計でき、 LCDと一部のOLEDディスプレイの両方に見られるサンプルアンドホールド動作を回避して モーションブラー の知覚を生み出すCRTのちらつきに似た効果を生み出します。[ 143 ] 高ダイナミックレンジ対応 OLEDは個々のピクセルをオフにして真の黒を表示できるため、コントラスト比が非常に高くなり、ハイダイナミックレンジ (HDR)画像や動画を高画質で表示できます。HDRで表示するには、データをHDRフォーマットでエンコードする必要がありますが、HDRフォーマットのサポートはOLEDディスプレイによって異なります。最大輝度(ピーク輝度)もOLEDディスプレイによって異なり、表示可能なダイナミックレンジに影響します。
デメリット 発光ポリマー(LEP)ディスプレイに部分的な不具合が発生 摩耗が見られる古いOLEDディスプレイ
寿命 OLED の最大の技術的問題は、有機材料の寿命が限られていることです。2008 年の OLED TV パネルに関する技術レポートでは 、1,000 時間後には青色の輝度が 12%、赤色が 7%、緑色が 8% 低下したことがわかりました。[ 144 ] 特に、当時の青色 OLED は、 フラットパネル ディスプレイに使用した場合、元の輝度の半分まで約 14,000 時間 (1 日 8 時間使用で 5 年) の寿命がありました。これは、LCD、LED、またはPDP 技術の一般的な寿命よりも短く、メーカーとモデルによって異なりますが、それぞれ約 25,000 ~ 40,000 時間で輝度が半分まで低下するとされています。OLED ディスプレイの大きな課題の 1 つは、酸素と水分の侵入による黒点の形成です。これは、ディスプレイの電源が入っているかどうかに関係なく、時間の経過とともに有機材料を劣化させます。[ 145 ] [ 146 ] [ 147 ] 2016年にLGエレクトロニクスは、期待寿命が2013年の36,000時間から100,000時間に増加したと報告した。[ 148 ] 米国エネルギー省の論文によると、OLED照明製品の期待寿命は明るさが増すにつれて短くなり、25%の明るさで40,000時間、100%の明るさで10,000時間となっている。[ 149 ] [ 150 ] LCD と比較すると、OLEDは画面の焼き付き や明るさの劣化を起こしやすい可能性がある。
劣化 劣化は、発光領域における非放射再結合 中心と発光消光剤の蓄積によって起こる。半導体の化学的分解は、以下の4つの段階で起こると言われている。
紫外線 吸収による電荷キャリアの再結合[ a ] ホモリティック解離 π ラジカルを生成する後続のラジカル付加反応2つのラジカル間の不均化により水素原子移動反応が生じる[ 151 ] 2007年に、緑色OLEDでは198,000時間以上、青色OLEDでは62,000時間以上、400 cd/m 2 の輝度を維持できる実験的なOLEDが作られました。 [ 152 ] 2012年には、初期輝度1,000 cd/m 2 で、赤色OLEDの寿命が初期輝度の半分になるまで900,000時間、黄色OLEDが1,450,000時間、緑色OLEDが400,000時間に改善されました。[ 153 ] OLEDの発光エレクトロルミネッセンス材料は酸素と水分に敏感であるため、OLEDディスプレイの寿命を延ばすには適切な封止が重要です。水分や酸素にさらされると、OLEDのエレクトロルミネッセンス材料は酸化して劣化し、黒い斑点が発生し、発光する領域が縮小または縮小して、光出力が低下します。この低下はピクセル単位で発生する可能性があります。これは電極層の剥離を引き起こし、最終的にはパネル全体の故障につながる可能性がある。
劣化は、酸素にさらされた場合よりも水分にさらされた場合の方が3桁速く進行します。封止は、乾燥剤入りのエポキシ接着剤を塗布する方法[ 154 ] 、エポキシ接着剤と乾燥剤でガラス板をラミネートし[ 155 ] 、その後真空脱気する方法、または有機層と無機層を交互に積層した多層コーティングである薄膜封止(TFE) [ 156 ] を使用する方法によって行うことができます。有機層はインクジェット印刷で、無機層は原子層堆積 (ALD)で塗布されます。封止プロセスは窒素雰囲気下でUV硬化型LOCA 接着剤を使用して行われ、エレクトロルミネッセンスおよび電極材料の堆積プロセスは高真空下で行われます。薄膜トランジスタ が塗布された後、封止および材料堆積プロセスは単一の装置で行われます。トランジスタはLCDと同じプロセスで塗布されます。エレクトロルミネッセンス材料もインクジェット印刷を使用して塗布できます。[ 157 ] [ 158 ] [ 159 ] [ 117 ] [ 160 ] [ 154 ] [ 161 ]
カラーバランス 青色光を生成するために使用される OLED 材料は、他の色を生成するために使用される材料よりもはるかに速く劣化します。つまり、青色光の出力は他の色の光に比べて低下します。この色差出力の変化はディスプレイの色バランスを変え、全体の輝度の均一な低下よりもはるかに目立ちます。 [ 162 ] これは、色バランスを調整することで部分的に回避できますが、これには高度な制御回路と知識のあるユーザーからの入力が必要になる場合があります。しかし、より一般的には、メーカーは R、G、B サブピクセルのサイズを最適化して、サブピクセルを流れる電流密度を減らし、最大輝度での寿命を均一化します。たとえば、青色のサブピクセルは緑色のサブピクセルよりも 75% 大きい場合があります。赤色のサブピクセルは緑色のサブピクセルよりも 10% 大きい場合があります。
青色OLEDの効率 青色OLEDの効率と寿命の向上は、LCD技術の代替としてのOLEDの成功に貢献しています。高い外部量子効率 とより深い青色を持つ青色OLEDの開発に研究が注力されています。[ 163 ] [ 164 ] [ 165 ]
2012年以来、九州大学のOPERA とカリフォルニア大学サンタバーバラ校の ポリマー・有機固体センター(CPOS)で発見された熱活性化遅延蛍光 (TADF)を示す有機材料の研究が進められています。TADFは、安定かつ高効率な溶液プロセス可能な(つまり、有機材料を溶液中に積層してより薄い層を生成する)青色発光体を実現し、内部量子効率 は100%に達します。[ 166 ] 2017年初頭、[ 57 ] 酸素ベースの完全架橋ホウ素型電子受容体に基づくTADF材料は、その性能において大きなブレークスルーを達成しました。青色および緑色光に対するTADF-OLEDの外部量子効率は38%に達し、半値全幅が薄く、色純度が高くなりました。2022年、Hanら[ 167 ] は、新しいDA型発光材料TDBA-Czを合成し、Mengらによって合成されたm-AC-DBNAを使用しました。酸素架橋トリフェニルボロン電子受容体ユニット上の電子供与体としてのカルバゾールユニットの置換位置が分子全体の光物理特性に及ぼす影響を調べるための対照実験として、酸素架橋トリフェニルボロン電子受容体ユニットの同じベンゼン環に2つのカルバゾールユニットを導入すると、放射遷移中の分子のコンフォメーション緩和を効果的に抑制し、狭帯域の青色発光が得られることがわかった。さらに、TDBA-Czは、非ドープTADF-OLEDにおいて、FWHMが45 nmまで低下し、最大EQEが21.4%に達した最初の青色材料として報告されている。
青色TADF発光体は2020年までに市場に出回ると予想されており[ 168 ] [ 169 ] 、リン光カラーフィルターを備えたWOLED ディスプレイや、インクジェット印刷されたQDカラーフィルター を備えた青色OLEDディスプレイに使用される予定です。
水害 水はディスプレイの有機材料を瞬時に損傷させる可能性があります。そのため、実用的な製造においては、シーリングプロセスの改善が重要です。特に水による損傷は、より柔軟なディスプレイの寿命を制限する可能性があります。[ 170 ]
発光ディスプレイ技術であるOLEDは、ある程度反射するほとんどのLCDとは異なり、完全に電気を光に変換することに依存しています。電子ペーパーは、 周囲光反射率が約33%と効率が優れており、内部光源なしでディスプレイを使用できます。OLEDの金属カソードは鏡のように機能し、反射率は80%近くに達するため、屋外などの明るい周囲光では読みにくくなります。しかし、円偏光子 と反射防止コーティング を適切に適用することで、拡散反射率を0.1%未満に低減できます。10,000 fc の入射照明(屋外照明をシミュレートするための一般的なテスト条件)では、約5:1の明所視コントラスト が得られます。しかし、OLED技術の進歩により、OLEDは明るい日光の下でLCDよりも優れたものになっています。たとえば、 Galaxy S5 のAMOLED ディスプレイは、消費電力、輝度、反射率の点で、市場に出回っているすべてのLCDを上回ることがわかりました。[ 171 ]
消費電力 OLEDは、主に黒色の画像を表示する場合、LCDの約40%の電力を消費しますが、ほとんどの画像ではLCDの60~80%の電力を消費します。しかし、OLEDは、文書やWebサイトなどの白い背景の画像を表示する場合、300%以上の電力を消費する可能性があります。[ 172 ] このため、白い背景を使用すると、モバイルデバイスのバッテリー寿命が短くなる可能性があります。
画面のちらつき 多くのOLEDは、パルス幅変調を 使用して色/輝度のグラデーションを表示します。たとえば、グレーを表示するように指示されたピクセルは、高速で点滅し、微妙なストロボ効果を生み出します。[ 173 ] 輝度を下げる別の方法は、ディスプレイへの電力を下げることですが、これにより画面のちらつきはなくなりますが、輝度が低下するにつれて悪化するカラーバランス が損なわれます。ただし、PWMグラデーションの使用は、目の健康にとってより有害である可能性があります。[ 174 ]
製造業者および商業用途 PenTile Matrix Family のRGBG システムを使用したGoogle Nexus One スマートフォンのAMOLED スクリーンの拡大画像Creative ZEN V メディアプレーヤーの3.8cm (1.5インチ)OLEDディスプレイ ドイツ 、アーヘン のショッピングモール にあるOLED照明OLED メーカーのほぼすべてが、ごく少数の企業によってのみ製造されている材料堆積装置に依存しています。[ 175 ] 最も有名なのはキヤノン株式会社 の子会社であるキヤノン トッキ ですが、ウルバックやサニック システムも有名です。[ 176 ] [ 177 ] キヤノン トッキは、 100 メートル (330 フィート) の大きさで有名な巨大な OLED 製造用真空装置をほぼ独占していると報告されています。[ 178 ] アップルは 、2017 年に発売された iPhone に独自の OLED ディスプレイを導入するにあたり、キヤノン トッキに全面的に依存しました。[ 179 ] OLED に必要なエレクトロルミネッセンス材料も、メルク、ユニバーサル ディスプレイ コーポレーション、LG ケムなど、ごく少数の企業によって製造されています。[ 180 ] これらの材料を塗布する装置は、5 ~ 6 日間連続稼働でき、5 分でマザー基板を処理できます。[ 181 ]
OLED ディスプレイは主に Samsung Display と LG Display によって製造されています。[ 177 ] OLED 技術は、携帯電話やポータブルデジタル メディア プレーヤー 、カー ラジオ、デジタル カメラ などのディスプレイや照明などの商用アプリケーションで使用されています。[ 182 ] このようなポータブル ディスプレイ アプリケーションでは、太陽光の下での読みやすさと低消費電力のために OLED の高い光出力が好まれます。ポータブル ディスプレイは断続的に使用されるため、有機ディスプレイの寿命が短いことはあまり問題になりません。OLED の独自の特性を利用したフレキシブル ディスプレイや巻き取り式ディスプレイのプロトタイプが作られています。フレキシブル サインや照明へのアプリケーションも開発されています。[ 183 ] OLED 照明は、LED 照明に比べて、より高品質の照明、より拡散した光源、パネル形状など、いくつかの利点があります。[ 182 ] フィリップス ライティングは「Lumiblade」というブランド名でOLED照明のサンプルをオンラインで公開しており[ 184 ] 、ドイツのドレスデンに拠点を置くNovaled AGは 2011年9月に「Victory」というOLEDデスクランプのシリーズを発表しました。
携帯電話に初めてOLEDディスプレイが搭載されたのは、 2000年のモトローラ のTimeport P8767でした[ 185 ]。 ただし、この技術が広く採用されるようになったのは数年後で、モトローラやサムスンの カラー携帯電話や折りたたみ式携帯電話、 HTC 、LG 、ソニーエリクソンの 一部のモデルに搭載されました[ 186 ] 。ノキアは 2000年代後半にN85 やN86 8MP などのOLED携帯電話を発表しました。どちらもAMOLEDディスプレイを搭載しています。OLED技術は、Creative ZEN V 、iriver clix 、Zune HD 、ソニーウォークマンXシリーズ などのデジタルメディアプレーヤーにも見られます。
GoogleとHTCのNexus One スマートフォンにはAMOLEDスクリーンが搭載されており、HTC自身のDesire とLegend スマートフォンにも搭載されています。しかし、Samsung製のディスプレイの供給不足のため、一部のHTCモデルでは将来的にSonyのSLCDディスプレイが使用される予定です [ 187 ]。 一方、GoogleとSamsungのNexus S スマートフォンでは、一部の国で代わりに「Super Clear LCD」が使用される予定です[ 188 ] 。
OLEDディスプレイは、Fossil(JR-9465)とDiesel(DZ-7086)の腕時計に使用されました。その他のOLEDパネルメーカーには、 Anwell Technologies Limited (香港)[ 189 ] 、 AU Optronics (台湾)[ 190 ] 、 Chimei Innolux Corporation (台湾)[ 191 ] 、 LG (韓国)[ 192 ] 、その他[ 193 ]などがあります。
デュポンは 2010年5月のプレスリリースで、新しい印刷技術を使えば50インチのOLEDテレビを2分で製造できると発表しました。製造規模を拡大できれば、OLEDテレビの総コストは大幅に削減されるでしょう。デュポンはまた、この低コスト技術で作られたOLEDテレビは、通常の8時間点灯させた場合、最大15年間使用できるとも述べています。[ 194 ] [ 195 ]
OLEDの使用は、Universal Display Corporation 、Eastman Kodak 、DuPont 、General Electric 、Royal Philips Electronics 、多数の大学などが保有する特許の対象となる可能性がある。 [ 196 ] 2008年までに、OLEDに関連する数千の特許が、大企業や中小のテクノロジー企業から取得された。[ 41 ]
フレキシブルOLEDディスプレイは、 Galaxy S7 Edge のような曲面ディスプレイを作るためにメーカーによって使用されてきましたが、ユーザーが曲げることができるデバイスには使用されていませんでした。[ 197 ] サムスンは2016年にロールアウトディスプレイをデモンストレーションしました。 [ 198 ]
2018年10月31日、中国の電子機器メーカーであるRoyoleは 、フレキシブルOLEDディスプレイを搭載した世界初の折りたたみ式スクリーンフォンを発表した。[ 199 ] 2019年2月20日、サムスンは、過半数株式を保有する子会社であるSamsung Displayの折りたたみ式OLEDディスプレイを搭載した Samsung Galaxy Fold を発表した。[ 200 ] 2019年2月25日のMWC 2019で、ファーウェイは BOE の折りたたみ式OLEDディスプレイを搭載したHuawei Mate X を発表した。[ 201 ] [ 202 ]
2010年代には、トラッキングゲートラインインピクセル (TGP)が広く採用され、駆動回路をディスプレイの境界からディスプレイのピクセル間に移動させることで、狭額縁化が可能になった。[ 203 ]
2023年、ドイツのスタートアップ企業Inuruは、パッケージングやファッション用途向けの印刷機能を備えた低コストOLEDの製造を発表した。[ 204 ]
ファッション OLEDを組み込んだ繊維はファッション界の革新であり、照明を統合して不活性な物体をまったく新しいレベルのファッションにする方法を提示しています。繊維の快適さと低コストの特性と、OLEDの照明と低エネルギー消費の特性を組み合わせることが期待されています。この照明付き衣服のシナリオは非常に現実的ですが、課題が依然として障害となっています。いくつかの問題には、OLEDの寿命、柔軟な箔基板の剛性、およびフォトニック繊維のような布地を作るための研究の不足が含まれます。[ 205 ]
自動車 OLEDを採用している自動車メーカーはまだ少なく、ハイエンド市場に限られている。例えば、2010年型レクサスRXは、 薄膜トランジスタ(TFT-LCD)ディスプレイではなく、OLEDディスプレイを採用している。
日本のメーカーであるパイオニア電子株式会社は 、モノクロOLEDディスプレイを搭載した最初のカーステレオを製造しました。これは世界初のOLED製品でもありました。[ 206 ] アストンマーティンDB9には、世界初の車載用OLEDディスプレイが搭載されました。[ 207 ] これは矢崎総業 が製造したもので、[ 208 ] 2004年のジープ・グランドチェロキーとシボレー・コルベットC6に続きました。[ 209 ] 2015年のヒュンダイ・ソナタ とキア・ソウル EVは、3.5インチの白色PMOLEDディスプレイを使用しています。
企業固有のアプリケーション
サムスン サムスン製AMOLEDディスプレイ 2004年までに、韓国 最大のコングロマリット の子会社であり、かつてはサムスンとNECの 合弁会社であったサムスンディスプレイは、世界最大のOLEDメーカーとなり、世界のOLEDディスプレイの40%を生産し[ 210 ] 、2010年時点では、世界のAMOLED 市場の98%のシェアを占めています[ 211 ] 。同社はOLED業界をリードしており、2006年には世界のOLED市場の 総収益4億7500万ドルのうち1億20万ドルを稼ぎ出しました[ 212 ]。 2006年時点で、600件以上の米国特許と2800件以上の国際特許を保有しており、AMOLED技術特許の最大の所有者となっています[ 212 ] 。
サムスンSDIは2005年に、当時世界最大の21インチ( 53cm) のOLEDテレビを発表した。[ 213 ] このOLEDは当時最高の解像度である622万画素を誇っていた。さらに、同社は低消費電力と高解像度を実現するためにアクティブマトリクス方式を採用した。2008年1月、サムスンは当時世界最大かつ最薄の31インチ(78cm )、厚さ4.3mmのOLEDテレビを発表し、この記録を塗り替えた。[ 214 ]
2008年5月、サムスンは、1,280×768の解像度と無限のコントラスト比を備えた、超薄型12.1 インチ(30cm )ノートパソコン用OLEDディスプレイのコンセプトを発表した。 [ 215 ] サムスンSDIのモバイルディスプレイマーケティングチームの副社長であるウー・ジョン・リーによると、同社は2010年にもノートパソコンにOLEDディスプレイが使用されると予想していた。[ 216 ]
2008 年 10 月、サムスンは世界最薄の OLED ディスプレイを発表しました。これは、折り曲げたり、ひらひらさせたりできる初の OLED ディスプレイでもあります。[ 217 ] 厚さはわずか 0.05 mm (紙よりも薄い) ですが、サムスンのスタッフは「技術的にはパネルをさらに薄くすることは可能」と述べています。[ 217 ] この厚さを実現するために、サムスンは通常のガラス基板を使用した OLED パネルをエッチングしました。駆動回路は低温ポリシリコン TFT で構成されています。また、低分子有機 EL 材料が使用されています。ディスプレイのピクセル数は 480 × 272 です。コントラスト比は 100,000:1、輝度は 200 cd/m 2 です。色再現範囲は NTSC 規格の 100% です。
2010年1月のコンシューマー・エレクトロニクス・ショー(CES) で、サムスンは最大40%の透明度を持つ大型透明OLEDディスプレイを搭載したノートパソコン[ 218 ] と、写真付きIDカードにアニメーションOLEDディスプレイを搭載した製品[ 219 ]を展示した。
サムスンの2010年のAMOLEDスマートフォンはSuper AMOLEDの 商標を使用しており、Samsung Wave S8500 とSamsung i9000 Galaxy Sは 2010年6月に発売されました。2011年1月、サムスンはSuper AMOLED Plusディスプレイを発表しました。これは、従来のSuper AMOLEDディスプレイに比べて、リアルストライプマトリックス(サブピクセルが50%増加)、薄型フォームファクター、より明るい画像、エネルギー消費量の18%削減など、いくつかの進歩を提供しています。[ 220 ]
CES 2012で、サムスンはSuper OLED技術を使用した初の55インチテレビ画面を発表した。[ 221 ]
2013年1月8日、CESでサムスンはユニークな曲面4K Ultra S9 OLEDテレビを発表し、視聴者に「IMAXのような体験」を提供すると述べている。[ 222 ]
2013年8月13日、サムスンは米国で55インチ曲面OLEDテレビ(モデルKN55S9C)を8999.99ドルの価格で発売すると発表した。[ 223 ]
2013年9月6日、サムスンはジョン・ルイスを通じて英国で55インチ曲面OLEDテレビ(モデルKE55S9C)を発売した。[ 224 ]
サムスンは2013年10月に韓国市場でGalaxy Roundスマートフォンを発表した。このデバイスは、丸みを帯びたケースに垂直方向に湾曲した 5.7インチ(14cm ) の1080pスクリーンを搭載している。同社は、画面をオフにした状態で端末を平らな面に傾けることで情報を見ることができる「Round Interaction」と呼ばれる新機能や、ホーム画面を切り替える際に連続したトランジション感があるといった利点を宣伝している。[ 225 ]
サムスンは2022年に新しいOLEDテレビシリーズを発売した。これは2013年以来、同社がOLED技術を採用した最初の製品である。 [ 226 ] サムスンディスプレイから供給されたパネルを使用している。以前は、テレビ用OLEDパネルの唯一のメーカーはLGだった。[ 227 ]
ソニー ソニーXEL-1 、世界初のOLEDテレビ[ 36 ] (前面)ソニーのCLIÉ PEG-VZ90 は2004年に発売され、OLEDスクリーンを搭載した最初のPDAとなった。[ 228 ] OLEDスクリーンを搭載した他のソニー製品には、2006年に発売されたポータブルミニディスクレコーダーMZ-RH1 [ 229 ] やウォークマンXシリーズ [ 230 ] などがある。
2007年のラスベガス ・コンシューマー・エレクトロニクス・ショー (CES)で、ソニーは11インチ(28cm ) (解像度960×540)と27インチ(69cm ) 、フルHD解像度1920×1080の OLEDテレビモデルを展示した。[ 231 ] どちらもコントラスト比 1,000,000:1 、総厚(ベゼルを含む)5mmを謳っていた。2007年4月、ソニーは市場テスト目的で11インチ(28cm ) OLEDテレビを月1,000台製造すると発表した。[ 232 ] 2007年10月1日、ソニーは11インチ(28cm ) モデルXEL-1 が初の商用OLEDテレビであると発表し[ 36 ] 、2007年12月に日本で発売された。[ 233 ]
2007年5月、ソニーは厚さわずか0.3ミリメートルの2.5インチ(6.4cm ) フレキシブルOLEDスクリーンの動画を公開した。 [ 234 ] Display 2008展示会では、ソニーは厚さ0.2mm 、解像度320×200ピクセルの3.5インチ(8.9cm ) ディスプレイと、厚さ0.3mm、解像度960×540ピクセルの11インチ(28cm ) ディスプレイを展示した。これはXEL-1の10分の1の厚さである。[ 235 ] [ 236 ]
2008年7月、日本の政府機関は、大手企業による共同プロジェクトに資金を提供し、大型で省エネルギーな有機ディスプレイを製造するための基幹技術を開発すると発表した。このプロジェクトには、ソニー株式会社を含む10社と1つの研究所が参加している。NEDOは 、このプロジェクトは2010年代後半に40インチ以上のOLEDディスプレイを量産するための基幹技術の開発を目的としていると述べた。 [ 237 ]
2008年10月、ソニーはマックス・プランク研究所 と共同で行った、量産型曲げディスプレイの可能性に関する研究結果を発表した。これは、従来の硬質液晶ディスプレイやプラズマディスプレイに取って代わる可能性がある。最終的には、曲げることができ、透けて見えるディスプレイを 積み重ねることで、既存製品よりもはるかに高いコントラスト比と視野角 を持つ3D画像を生成することができるようになるだろう。[ 238 ]
ソニーは2010年1月のコンシューマー・エレクトロニクス・ショーで24.5インチ(62cm)のOLED 3Dテレビのプロトタイプを展示した。[ 239 ]
2011年1月、ソニーはPlayStation Vita携帯ゲーム機( PSP の後継機)に5インチOLEDスクリーンを搭載すると発表した。[ 240 ]
2011年2月17日、ソニーは 映画館やハイエンドドラマのポストプロダクション市場向けに25インチ(63.5cm)OLEDプロフェッショナルリファレンスモニターを発表した。[ 241 ]
2012年6月25日、ソニーとパナソニックは、2013年までに低価格で量産するOLEDテレビを開発するための合弁事業を発表した。 [ 242 ] ソニーは、2017年のCES で2008年以来となる初のOLEDテレビ「A1E」を発表した。2018年には、CES 2018 で発表された「A8F」と、マスターシリーズのテレビ「A9F」の2つのモデルを発表した。2019年のCESでは、A8Gと、ブラビアシリーズのテレビ「A9G」の2つのモデルを発表した。そして、 2020年のCES では、画質に関しては実質的にA9Gと同じだが、低価格のためいくつかの妥協点があるA8Hを発表した。同じイベントで、A9Gの48インチバージョンも発表し、XEL-1以来最小のOLEDテレビとなった。[ 243 ] [ 244 ] [ 245 ] [ 246 ]
LG 世界初の55インチOLEDテレビ(LG 55EM9600) 2009年4月9日、LGはコダック のOLED事業を買収し、白色OLED技術の利用を開始した。[ 247 ] [ 248 ] 2010年時点で、LGエレクトロニクスは 15インチ(38cm ) の15EL9500というOLEDテレビの1機種を製造しており[ 249 ] 、2011年3月には31インチ(79cm )の OLED 3Dテレビを発表していた。[ 250 ] 2011年12月26日、LGは「世界最大の55インチ(140cm ) OLEDパネル」を正式に発表し、CES 2012で展示した。[ 251 ] 2012年後半、LGはオーストラリアで55EM9600 OLEDテレビの発売を発表した。[ 252 ]
2013 年 1 月、LG は韓国で 55 インチ OLED テレビの受注を開始しました。[ 253 ] 2013 年、LG は曲面 OLED テレビのモデルを商品化し、まず韓国で 55 インチ曲面 OLED テレビの予約販売を開始し、その後米国とヨーロッパで展開しました。[ 254 ] [ 255 ] [ 256 ] 2014 年 8 月、LG は 65 インチと 77 インチの 4K OLED テレビを発表し、韓国で予約販売を開始しました。[ 257 ] 2022 年現在、LG は世界最大の OLED テレビである 97 インチを製造しています。[ 258 ] [ 259 ]
2015年1月、LGディスプレイはユニバーサルディスプレイコーポレーションとOLED材料の供給と特許取得済みのOLEDエミッターの使用権に関する長期契約を締結した。[ 260 ] 2015年、LGディスプレイは韓国坡州に新しいOLEDパネル工場を建設するための10兆ウォンを超える投資計画を発表し、大型テレビ画面やスマートウォッチおよび車載ディスプレイ用のフレキシブルOLEDパネルなど、製品セグメント全体での生産を計画した。[ 261 ] 2018年、中国当局はLGディスプレイの中国広州におけるOLED工場の計画を承認した。この施設は、大規模OLEDプレートの生産量を6万枚から13万枚に増やすことを目的としている。[ 262 ] 2021年までに、広州の第8.5世代OLEDテレビパネル工場は、LGディスプレイのWOLEDテレビパネル生産全体の50%以上を占めるようになった。[ 263 ] 2022年、LGディスプレイはOLEDテレビパネルの生産を、坡州工場と広州工場で製造される新しいOLEDテレビディスプレイ全体に使用されている重水素ベースのOLEDパネル技術であるOLED EXに移行しました。[ 264 ] 2023年、LGディスプレイはMETA技術プラットフォームを通じてWOLEDパネルにマイクロレンズアレイ技術を商用化しました。[ 265 ] 2024年、LGディスプレイは中国で大型OLEDパネルの生産を継続しながら、広州のLCD工場の株式を売却することに合意しました。[ 266 ] 2026年、LGディスプレイは改良されたPrimary RGB Tandem 2.0構造を使用して、Tandem WOLEDという名称で大型パネルWOLED技術のさらなるバージョンを発表しました。[ 267 ]
OLEDテレビのサプライチェーンでは、LGディスプレイのパネルは幅広い家電メーカーで使用されました。2022年までに、LGディスプレイはLG、ハイセンス、ソニー、パナソニック、フィリップス、ビジオなど20以上のテレビブランドにOLEDパネルを供給しました。[ 268 ] 2024年1月、サムスンとLGディスプレイはWOLEDテレビパネルの5年間の長期供給契約を締結し、2024年に100万台の納入を開始しました。[ 269 ]
OLEDパネルの薄くて柔軟な構造が、LGのテレビデザインを形作りました。CES 2017では、LG Signature OLED W(通称「壁紙テレビ」)を発表しました。これは、別個のコンポーネントとスピーカーボックスに接続された壁掛けOLEDテレビです。[ 270 ] CES 2019では、画面をベースに巻き込むことができる巻き取り式OLEDテレビを発表しました。[ 271 ]
LGは、消費者向けテレビ以外にも、OLED技術を業務用ディスプレイ製品に採用している。2019年、LGは小売業やホスピタリティ業などの業務用用途向けに、55インチの透明OLEDデジタルサイネージディスプレイを米国で発売した。このディスプレイは、画面の背後にある物体や画像が見えたままビデオを表示できるもので、設置現場で曲げることができるオープンフレームの業務用OLEDディスプレイも展示した。[ 272 ] LGディスプレイのOLEDパネルは、キャデラックやメルセデス・ベンツのモデルに採用されているフレキシブルOLEDパネルなど、車載ディスプレイにも使用されている。SID 2022では、LGディスプレイは、ヒュンダイモービスの超大型可動スクリーンコンセプトに使用されている34インチの車載OLEDパネルを展示し、そのフレキシブル車載OLEDパネルは、寿命と信頼性を向上させるためにタンデム2層RGBスタック構造を採用している。[ 273 ] LGディスプレイは、Appleにスマートフォンディスプレイを供給している。[ 274 ] 2024年、AppleはiPhoneのLCDディスプレイからの広範な移行の一環として、低価格iPhoneモデル向けにBOE TechnologyとLG DisplayからOLEDディスプレイの発注を開始した。[ 275 ]
最近の動向(2026年)2026年、LGはOLED製品ライン全体にわたって、「ハイパーラディアントカラーテック」画像システムや改良された「壁紙」OLEDデザインなど、いくつかの革新を導入した。[ 276 ]
ハイパーラディアントカラーテクノロジー 2026年、LGはOLEDテレビモデル向けの統合画像システムとして「Hyper Radiant Color Tech」を発表しました。この技術は、明るさ、黒レベル、反射のないパフォーマンスに焦点を当てたLG OLEDの最新のイノベーションを表しています [ 276 ] 。
反射のないプレミアム このシステムには、明るい環境での表面反射を低減する機能が含まれています。Intertekは、550 nmの波長で0.5%未満の反射率値を測定した後、この技術を「Reflection Free Premium」として認証し ました。[ 277 ] この指標は、ディスプレイが高周囲光条件下で使用されているときにコントラストレベルを維持することを目的としています。
完璧な黒は常に 「パーフェクトブラックオールウェイズ」は、周囲の明るさに関係なく黒レベルが一定に保たれることを保証します。UL Solutionsは、IDMS 11.5測定規格に従って、500ルクスの周囲光にさらされた状態でも、ディスプレイが0.24ニット以下の黒レベルを維持することを検証しました。[ 278 ]
完璧な色 「パーフェクトカラー」コンポーネントは、色の正確さと色域に重点を置いています。2026 OLEDモデルのほとんどは、周囲光500ルクスで100%の色忠実度と100%の色域をサポートしています。ULはこの性能を検証し、室内の明るさが増加するにつれて色の一貫性レベルが99%を超えることを指摘しました。[ 279 ]
明るさブースター 「輝度ブースター」機能は、α11 AIプロセッサとライトブースティングアルゴリズムを組み合わせたものです。このアルゴリズムは個々の画像フレームを分析し、局所的なコントラスト強調を適用することで、特定の領域の輝度を高め、画面全体で細部の視認性を維持します。[ 276 ]
壁紙テレビ 2026年、LGはOLED evo W6シリーズを製品ラインに追加しました。このモデルは厚さ9mm程度で 、壁面埋め込み設置用に設計されており、2017年版と比較して構造的な剛性を高めるために厚みが増しています。入力とハードウェア処理には独立したZero Connect Boxを使用し、ディスプレイから最大10m離れた場所でも動作します。[ 280 ]
LGは、物理的なケーブル接続なしで165Hzのリフレッシュレートで4Kビデオを伝送する世界初の「真のワイヤレス」テレビとしてこのシステムを売り込んだ 。W6シリーズは、マルチチャンネルオーディオや、NVIDIA G-SYNCおよびAMD FreeSync Premiumによる可変リフレッシュレート(VRR)などのゲーム機能もサポートしている。[ 276 ]
三菱 ルミオテックは、2011年1月から、このような明るさと長寿命を持つOLED照明パネルを量産化して販売している世界初の企業です。ルミオテックは、三菱重工業、ローム、凸版印刷、三井物産の合弁会社です。2011年6月1日、三菱電機は 東京科学博物館に6メートルのOLED「球体」を設置しました。[ 281 ]
リコグループ 2011年1月6日、ロサンゼルスを拠点とするテクノロジー企業Recom Groupは、ラスベガスで開催されたコンシューマー・エレクトロニクス・ショーで、OLEDの小型スクリーン消費者向けアプリケーションを初めて発表した。これは、 ウェアラブルビデオネームタグとして使用される2.8インチ(7cm)のOLEDディスプレイだった。[ 282 ] 2012年のコンシューマー・エレクトロニクス・ショーでは、Recom Groupは、 標準的な放送局のマイクフラッグに3つの2.8インチ(7cm)OLEDディスプレイを組み込んだ世界初のビデオマイクフラッグを発表した。ビデオマイクフラッグにより、放送局の標準的なマイクフラッグにビデオコンテンツや広告を表示することが可能になった。[ 283 ]
デル 2016年1月6日、デルはラスベガスで開催されたコンシューマー・エレクトロニクス・ショーでUltrasharp UP3017Q OLEDモニターを発表した。[ 284 ] このモニターは、 30インチ(76cm ) の4K UHD OLEDパネルを搭載し、リフレッシュレート120Hz、応答時間0.1ミリ秒、コントラスト比400,000:1を実現すると発表された。このモニターは4,999ドルで販売され、数ヶ月後の2016年3月に発売される予定だった。3月末になってもこのモニターは市場に出回らず、デルは遅延の理由について何も語らなかった。報道によると、デルはOLEDパネルの画質、特に側面から見たときの色のずれに不満があったため、このモニターをキャンセルしたとされている。[ 285 ] 2017年4月13日、デルはついにUP3017Q OLEDモニターを3,499ドル(CES 2016で発表された当初の価格4,999ドルより1,500ドル安い)で市場に投入した。価格が下がったことに加え、このモニターは60Hzのリフレッシュレートと1,000,000:1のコントラスト比を特徴としていた。2017年6月現在、このモニターはデルのウェブサイトでは購入できなくなっている。
りんご Appleは 2015年にApple WatchにOLEDパネルの使用を開始し、2016年にはMacBook ProにOLEDタッチバーを導入してノートパソコンにもOLEDパネルを使用するようになりました。[ 286 ] 2017年には、AppleはUniversal Display Corporationからライセンス供与を受けた独自の最適化されたOLEDディスプレイを搭載した10周年記念iPhone Xを発表しました。 [ 287 ] iPhone SE シリーズ、iPhone XR、iPhone 11を除き、それ以降にリリースされたすべてのiPhoneにもOLEDディスプレイが搭載されています。2024年には、Appleはパネルの明るさを向上させるために「タンデムOLED」 [ 288 ] パネルを搭載した第7世代iPad Proを発表しました。
任天堂 任天堂 のハイブリッドゲームシステムであるSwitch の第3モデルは、初代モデルのLCD パネルの代わりにOLEDパネルを搭載している。2021年夏に発表され、2021年10月8日に発売された。[ 289 ]
その他の用途
化学センサー OLEDは、蛍光と発光によって酸素、炭化水素、免疫測定法、グルコースを検出できることがわかっています[ 290 ] 。OLEDによる酸素検出は、フォトルミネッセンス、エレクトロルミネッセンス、および光検出器によって行われます。センサーフィルムは基板の片側に配置され、反対側には透明な陽極がその上に配置されます。その上に有機層があり、最後に陰極が配置されてセンサーが完成します。特定の波長での光強度を検出するために色素が配置されます。この色素は、存在する酸素を消光することが多く[ 291 ] 、陰極の上にある光検出器によって強度の変化が検出されます[ 292 ] 。炭化水素センサーは、脂肪族炭化水素、最も一般的なのはメタノールとエタノールに機能します[ 293 ] 。酸素センシングデバイスと同様の構成で、OLEDは光検出器によって検出される光強度に線形関係のある光を放出することができます。免疫センサーは、より多くの抗体がセンサーと相互作用するにつれて光ルミネセンスが減少することによって免疫アッセイの存在を検出します。[ 290 ] グルコースセンサーは、上記の酸素検出方法と、酸素に敏感な複数の蛍光色素、指示色素、および参照色素を添加することによって、血液中のグルコースの存在を検出します。[ 294 ] 別の方法としては、グルコース酸化物副産物を検出する方法があります。[ 295 ]
暗視機能 OLEDは暗視ゴーグルの改良にも使用されています。[ 296 ] スクリーンを通してユーザーに見える光に変換される近赤外線は、OLEDスクリーンの実装によって改善できます。2024年、ミシガン大学の研究室は、ゴーグルを小型化するためにOLEDスクリーンを使用しました。通常、暗視ゴーグルは、入力光子数と放出光子数の比率が1:1で動作しますが、この新しい開発により、1光子入力に対して5光子放出の比率を高めることができます。これは、スクリーンの厚さが1ミクロン未満であるため、OLEDスクリーン層を積み重ねることができ、より高い出力が得られるためです。[ 296 ]
研究 白色有機発光ダイオード の研究は、OLEDテレビでの使用以前から始まっていた。[ 297 ] [ 298 ] 1995年、木戸淳二、木村正人、永井勝俊は、多層構造の白色有機エレクトロルミネッセンス素子について記述した。[ 298 ] その後、白色OLEDの研究では、素子の構造、効率、色品質、光抽出について検討された。[ 297 ]
2002年にイーストマン・コダックと三洋電機 は、カラーフィルターを備えたディスプレイ向け白色OLEDを実証した。東芝 とソニー による以前のOLEDプロトタイプは赤、緑、青のエレクトロルミネッセンスドットを使用していたが、コダック と三洋電機の プロトタイプは白色エレクトロルミネッセンス層からの光をカラーフィルターに通して使用していた。[ 299 ]
LGディスプレイのWRGB OLEDテレビは、酸化物薄膜トランジスタバックプレーン、白色OLED発光、固体相封止、補償技術を組み合わせて大型OLEDディスプレイを製造している。[ 300 ]
2014年、三菱ケミカルホールディングス の子会社である三菱ケミカル株式会社 (MCC)は、従来のOLEDパネルの2倍にあたる30,000時間の寿命を持つOLEDパネルを開発した。[ 301 ]
効率的なOLED材料の探索はシミュレーション手法によって広く支援されており、実験入力とは無関係に重要な特性を計算によって算出することが可能で、材料開発のコストを削減できます。[ 302 ] [ 303 ]
2018年10月18日、サムスンは 2018年サムスンOLEDフォーラムで研究ロードマップを発表した。これには、ディスプレイ上の指紋認証(FoD)、パネル下センサー(UPS)、ディスプレイ上の触覚フィードバック(HoD)、ディスプレイ上のサウンド(SoD)が含まれていた。[ 304 ]
さまざまなベンダーがOLEDの下にカメラ(ディスプレイ下カメラ)を研究している。IHS Markitによると、ファーウェイは BOE と、Oppo はChina Star Optoelectronics Technology(CSOT)と、Xiaomiは Visionox と提携している。[ 305 ]
2020年、クイーンズランド工科大学 (QUT)の研究者らは、炭素と窒素の供給源である人間の毛髪を用いてOLEDディスプレイを製造することを提案した。 [ 306 ]
2025年、トゥルク大学 とコーネル大学の研究者らは、 ポラリトン OLEDが効率を劇的に向上させることができることを示すモデルを開発した。ハイブリッド光物質状態を利用することで、ポラリトンOLEDは暗状態から明状態への変換を最大1000万倍まで高めることができる。この画期的な成果は、単一分子の強結合の可能性を示したが、新しいデバイスアーキテクチャや分子が必要となるため、大規模な応用は依然として困難である。[ 307 ]
注記 ↑ 物質に吸収されたエネルギーは光子の形で放出されます。一般的に、これらの光子は最初に吸収された光子と同じかそれ以下のエネルギーを持っています。この効果によってLEDは光を生成します。
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外部リンク OLED、LCD、TFT - 構造と違い、利点と欠点2021年5月25日にWayback Machine に アーカイブされました2020年7月8日 OLEDとエレクトロルミネッセンスディスプレイの構造と動作原理( 2019年10月7日、 Wayback Machine に アーカイブ済み) MITによるOLED技術の紹介(動画) 1996年から現在までのOLED製品の履歴リスト