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液体光学透明接着剤（LOCA）は、タッチパネルやディスプレイ機器において、カバーレンズ、プラスチック、その他の光学材料をメインセンサーユニットまたは互いに接着するために使用される液体ベースの接着技術です。これらの接着剤は、光学特性と耐久性を向上させます。LOCA接着剤は、紫外線を用いて硬化されることがよくあります。
LOCAが他の接着剤と比べて持つ主な利点は以下のとおりです。
LOCAは、光学的に透明な接着剤（OCAテープ）としても知られる、従来のダイカットフィルム接着剤をベースとしています。LOCAは、より薄い設計を可能にし、シリコーンの使用など、最終製品の特性を向上させる新技術も採用しています。
LOCAや非液体OCAテープを含む光学接着は、特にタッチパネルを備えた電子機器など、幅広い分野で使用されています。この接着剤は、タッチパネルをメインの液晶ディスプレイに接着するだけでなく、レンズなどの保護カバーをタッチパネルに接着する役割も果たします。接着剤は塗布後、メーカーや仕様に応じて、紫外線（UV）、熱、湿気、またはこれらの組み合わせによってデバイス上で硬化されます。主な用途としては、静電容量式タッチパネル、3Dテレビ、ガラスリターダーなどが挙げられます。
光学ボンディングはディスプレイの光学性能を向上させます。カバーガラスとLCDの間の空気層をなくし、通常は反射防止（A/R）コーティング（カバーガラスへの防汚および反射防止処理も含む）が施されます。光学ボンディングは反射光の量を減らすことでコントラスト比を向上させ、視認性を向上させます。これは、直射日光によって視認性が低下する屋外用途において特に重要です。[ 1 ]
ガラスや接着剤からのフレネル反射は、LCDの視認性を低下させる可能性があります。反射は、空気とガラスの間のインピーダンスの不一致によって発生します。反射により白は明るくなりますが、黒やその他の色は薄まり、コントラストが低下します。LOCAサプライヤーは、損失を最小限に抑えるために、ディスプレイで使用されるガラスと透明プラスチックPMMA （屈折率約1.5）の屈折率を一致させることを目指しています。Momentive MaterialsやHenkelなどのLOCAサプライヤーは、反射防止ガラスを使用したLOCAの使用により、日光下でのコントラストが400%向上し、視聴体験が大幅に改善されたと報告しています。[ 2 ]
光学的な利点に加え、液晶パネルにガラス板を接着することで、ディスプレイの耐久性も向上します。傷や結露に強く、動作温度範囲も広がります。タッチパッド搭載デバイスが消費者市場で普及するにつれ、この耐久性の向上はますます重要になってきます。また、反射による光損失が減少することで、バックライトの使用量を抑えられるため、バッテリー寿命も延びます。
LOCAは、従来の非液体フィルム型接着剤（OCAテープ）と比較して多くの利点があります。具体的には、以下の点が挙げられます。
LOCAは一般的にディスプレイやタッチパネルアプリケーションで使用されています。モバイルデバイス、テレビ、タブレット、モニター、ラップトップがタッチインターフェースに移行するにつれて、アプリケーションは増加すると予想されます。アプリケーションは多岐にわたりますが、ヘンケルはアプリケーションを3つのカテゴリに分類しています。[ 4 ]
従来の接着剤はアクリル系液体を主成分としていましたが、近年ではシリコーン系接着剤も新たな技術として注目されています。シリコーンは接着剤の硬化方法に新たな可能性をもたらします。以下の表は、単硬化および二硬化プロセスにおけるアクリル系接着剤とシリコーン系接着剤の違いを示しています。
シリコーンLOCAの硬化プロセスと固有の低弾性率により、大型液晶画面のエッジ部分の曇りを軽減できます。シリコーン技術は、大型ディスプレイにおける基板の収縮率を1%未満に抑えますが、アクリル技術ではディスプレイサイズにもよりますが、3～5%程度になる傾向があります。
ディスペンサー装置には通常、ボトルまたはカートリッジを用いた気泡の入らないディスペンサーが含まれる。
硬化装置には通常、UV硬化ランプまたはスポット硬化システムが含まれます。LOCAの主要サプライヤーは一般的に、塗布装置と硬化装置の両方を提供しています。