防弾チョッキ

防弾チョッキは、バリスティックベストや耐弾ベストとも呼ばれ、衝撃を吸収し、銃器の発射物や爆発の破片が胴体を貫通するのを防ぐように設計されたボディアーマーの一種です。このベストは、警察官、警備員、看守、時には一般人が刺傷攻撃や軽い発射物から身を守るために着用するようなソフトなものと、金属やパラアラミドの部品を組み込んだハードなものの2種類があります。^[1]兵士や警察の戦術部隊は通常、ライフルの弾丸や破片から身を守るために、ハードアーマーを単独またはソフトアーマーと組み合わせて着用します。追加の保護には、鈍器による衝撃に対する外傷プレートと、大口径の弾丸に対するセラミックインサートが含まれます。防弾チョッキは、騎士や軍の指導者のために作られたような初期のデザインから現代のバージョンまで、何世紀にもわたって進化してきました。初期の弾道防御では綿や絹などの素材が使用されていましたが、現代のベストでは高度な繊維やセラミックプレートが使用されています。進行中の研究は、新たな脅威に対する素材と有効性の向上に焦点を当てています。

1538年、傭兵団のフランチェスコ・マリア・デッラ・ローヴェレ公爵はフィリッポ・ネグローリに防弾チョッキの製作を依頼した。1561年、神聖ローマ皇帝マクシミリアン2世が銃撃に対して鎧をテストした記録がある。同様に、1590年、ヘンリー・リー・オブ・ディッチリーはグリニッジの鎧が「ピストル耐性」を持つことを期待していた。その実際の有効性は当時議論を呼んだ。^[2]

イングランド内戦中、オリバー・クロムウェルのアイアンサイド騎兵隊はロブスターテールの鍋型ヘルメットと、2層の装甲板からなるマスケット銃耐性胸甲を装備していた。外層は弾丸のエネルギーを吸収するように設計されており、厚い内層はそれ以上の貫通を防ぐ。装甲はひどくへこんだが、まだ使用可能であった。^[3]

防弾装甲の商業販売の最初の例の一つは、1840年代にダブリンの仕立て屋によって製造された。コーク・エグザミナー紙は1847年12月に彼の事業について報道した。^[4]

もう一つの柔らかい防弾チョッキであるミョンジェベガプは、1866年のフランス軍の朝鮮征伐の直後の1860年代に朝鮮で発明されました。西洋軍の脅威が高まったため、朝鮮の摂政は防弾装甲の開発を命じました。キム・ギドゥとカン・ユンは、綿の生地を10層にすると綿でも弾丸を防ぐことができることを発見しました。このベストは、1871年にアメリカ海軍が江華島を攻撃した際のアメリカの朝鮮遠征の戦闘で使用されました。アメリカ海軍はベストの1つを捕獲して米国に持ち帰り、2007年までスミソニアン博物館に保管していました。ベストはその後韓国に送り返され、現在は一般公開されています。

単純な防弾装甲は、犯罪者によって作られることもあった。1880年、ネッド・ケリー率いるオーストラリアのブッシュレンジャーの一団が、独自の防弾装甲を考案した。装甲の重量は約44キログラム（97ポンド）で、盗んだ鋤のモールドボードから作られ、おそらくは粗末なブッシュフォージで、おそらくは鍛冶屋の助けも借りて作られたものと思われる。円筒形のヘルメットとエプロンを着けた装甲は、着用者の頭、胴体、上腕、大腿部を保護する。1880年6月、4人の無法者はこの装甲を着用して警察と銃撃戦を繰り広げたが、ケリーは装甲に少なくとも18発の銃弾が命中したが生き延びた。^[5]

1890年代、アメリカの無法者でガンマンの ジム・ミラーは、防弾チョッキの下に鋼鉄の胸当てを着けていたことで悪名高かった。 ^[6]この胸当てはミラーを2度助けたが、ピストル弾やショットガンに対して非常に耐性があることが証明された。一例として、ジョージ・A・「バッド」・フレイザーという保安官との銃撃戦で、この胸当ては保安官のリボルバーから発射された弾丸をすべて弾き返した。^[7]

1881年、アリゾナ州トゥームストーンの医師ジョージ・E・グッドフェローは、ファロのディーラーであるルーク・ショートに2度撃たれたチャーリー・ストームズの銃弾のうち1発が、胸ポケットの絹のハンカチによって防がれ、貫通を防いでいたことに気づいた。 ^{[8] [9]} 1887年、グッドフェローはサザン・カリフォルニア・プラクティショナー誌に「絹の弾丸に対する不浸透性」と題する記事を寄稿し、防弾生地の最初の事例を記録した。^[10]グッドフェローは、着用者を貫通から守るために18～30層の絹を使用した、ガンベソンに似た絹のベストを試作した。 ^[11]

カジミエシュ・ジェグレンはグッドフェローの研究結果を利用して、19世紀末に絹の防弾チョッキを開発した。これは黒色火薬の拳銃から発射される比較的遅い弾丸を止めることができた。^[12 ] 1914年当時の防弾チョッキの価格は1枚800ドルで、2023年現在の価値で24,000ドルに相当する。^[12]

1901年にポーランドの発明家ヤン・シュチェパニクが作った同様のベストは、襲撃者に撃たれたスペイン国王アルフォンソ13世の命を救いました。1900年までに、米国のギャングは身を守るために800ドルのシルクのベストを着ていました。^[13]

第一次世界大戦の戦闘員たちは、兵士に防弾チョッキを支給する試みを一切せずに戦争を始めました。さまざまな民間企業がバーミンガム ケミコ ボディ シールドなどの防弾チョッキを宣伝しましたが、これらの製品は一般に平均的な兵士にとっては高価すぎました。

防弾チョッキの公式な試作は、1915年にイギリス陸軍設計委員会の塹壕戦課によって初めて行われ、特に「爆撃兵の盾」が試された。 ^{[14] 「爆撃兵」とは、}擲弾兵ではなく、手榴弾を投げる兵士を指す用語である。実験兵器委員会は、鋼板など、防弾・防弾チョッキの潜在的な材料も検討した。「ネックレット」は、小規模ではあるが（コストを考慮して）成功裏に発行され、これは、樹脂で強化された絹と綿の織り合わせた層で、秒速600フィート（180メートル）で飛んでくる弾丸から首と肩を保護するものであった。デイフィールド防弾チョッキは1916年に配備され、翌年には強化された胸当てが導入された。 ^[15]

イギリス軍の医療部隊は、戦争の終わりごろ、効果的な装甲服が支給されていれば、戦闘による負傷の4分の3は防げたはずだと計算した。

フランス軍は、アドリアン将軍が設計したアドリアンヘルメットに取り付けられた鋼鉄製のバイザーと「腹部装甲」、さらに落下する破片やダーツから身を守るための肩の「肩章」を試した。これらは兵士の機動性を著しく妨げたため、実用的ではなかった。ドイツ軍は1916年後半からニッケルとシリコンの装甲板の形をした防弾チョッキを正式に支給し、これはサッペンパンツァー（通称「ロブスター装甲」）と呼ばれた。これも同様に重すぎて一般兵士には実用的ではなかったが、歩哨や時折機関銃手などの固定部隊が使用した。1918年には、装備用のフックを備えた改良型のインファントリー・パンツァーが導入された。^[16]

アメリカは数種類の防弾チョッキを開発した。その中にはクロムニッケル鋼のブリュースター・ボディーシールドがある。これは胸当てと頭部の保護具からなり、秒速2,700フィート（秒速820メートル）のルイス銃の弾丸に耐えることができたが、扱いにくく、重量も40ポンド（18キログラム）と重かった。また、革の裏地に鋼鉄の鱗を重ね合わせたウロコ模様のチョッキも設計された。この防弾チョッキの重量は11ポンド（5.0キログラム）で、体にぴったりフィットし、より快適であると考えられていた。^[17]

1920年代後半から1930年代前半にかけて、米国の犯罪組織のガンマンたちは、厚い綿の詰め物と布でできた安価なベストを着用し始めた。これらの初期のベストは、最高300メートル/秒（980フィート/秒）の速度で飛んでくる、.22ロングライフル、.25 ACP、.32 S&Wロング、.32 S&W、.380 ACP、.38スペシャル、.45 ACPなどの拳銃弾の衝撃を吸収することができた。 ^[18]これらのベストを克服するために、法執行機関はより新しく強力な.38スーパー、後には.357マグナム弾を使用するようになった。^[要出典]

1940年、英国の医学研究会議は、歩兵の一般使用には軽量の装甲服を使用し、対空砲や艦砲の乗組員など、より危険な配置の部隊にはより重い装甲服を使用することを提案した。1941年2月までに、マンガロイ板で作られたボディーアーマーの試験が開始された。2枚の板が前面を覆い、腰の1枚の板が腎臓やその他の重要な臓器を保護した。5,000セットが製造され、ほぼ満場一致で承認された。この装甲服は十分な保護を提供するだけでなく、兵士の動きを著しく妨げず、着心地もかなり良かった。この装甲服は1942年に導入されたが、その後需要は縮小された。^[要出典]北西ヨーロッパでは、第二次世界大戦中に第2カナダ師団も医療従事者用にこの装甲服を採用した。

イギリスのウィルキンソン・ソード社は、1943年にイギ​​リス空軍との契約に基づき、爆撃機乗組員用の防弾チョッキの生産を開始した。空中でのパイロットの死亡の大部分は、弾丸ではなく低速の破片によるものであった。イギリスに駐留していたアメリカ空軍の軍医総監、MC・グロー大佐は、自分が治療していた傷の多くは、何らかの軽装甲であれば防げたのではないかと考えた。異なる仕様で2種類の防弾チョッキが支給された。これらの防弾チョッキはナイロン製^[19]で、高射砲や破片を防ぐことはできたが、弾丸を防ぐようには設計されていなかった。アブロ ランカスターのパイロットには大きすぎると考えられたが、アメリカ陸軍航空隊に採用された。

第二次世界大戦の初期段階では、米国も歩兵用の防弾チョッキを設計したが、ほとんどのモデルは重すぎて機動性が制限されるため戦場では役に立たず、既存の必須装備とも互換性がなかった。1944年半ば頃、米国では歩兵用防弾チョッキの開発が再開された。米軍向けにT34、T39、T62E1、M12などを含むいくつかのベストが生産された。米国は、グラスファイバーベースの繊維強化プラスチックであるドロンプレートを使用したベストを開発した。これらのベストは、1945年の沖縄戦で初めて使用された。^[20]

ソビエト軍は、 SN-42（ロシア語で「鋼鉄の胸当て」を意味するスタルノイ・ナグルドニクに由来、数字は設計年を示す）を含む数種類のボディーアーマーを使用していた。すべてがテストされたが、生産されたのはSN-42のみであった。これは、前部胴体と股間を保護する2枚のプレス鋼板で構成されていた。プレートは2mmの厚さで、重さは3.5kg（7.7ポンド）であった。この装甲は、一般的に突撃工兵（SHISBr）と戦車兵に供給された。SN装甲は、MP40サブマシンガンが約100メートル（110ヤード）から発射した9×19mm弾から着用者を保護し、時には7.92モーゼル小銃の弾丸（および銃剣の刃）を逸らすこともできたが、非常に低い角度でのみ可能であった。そのため、スターリングラード攻防戦などの市街戦で有効であった。しかし、SNの重量は野外での歩兵にとって実用的ではありませんでした。いくつかの伝説的な記録では、9mm弾が至近距離で弾道を変えたと記されており^[21]、同様の装甲のテストでもこの理論が裏付けられています^{[22] 。}

朝鮮戦争中、アメリカ軍向けに数種類の新型ベストが製造されたが、その中には繊維強化プラスチックやアルミニウムの部分を織り込んだナイロンベストを使用したM-1951も含まれていた。これらのベストは「重量の面で大きな改善があったが、装甲は弾丸や破片をうまく防ぐことができなかった」^{[要出典]が、公式には}7.62×25mmトカレフ拳銃弾を銃口で防ぐことができると主張されていた。ドロンプレートを装備したこのようなベストは、非公式のテストでは、.45 ACP拳銃弾に勝った。ネイティック研究所（現在の戦闘能力開発司令部兵士センター）によって開発され、1967年に導入されたT65-2プレートキャリアは、硬質セラミックプレートを保持するように設計された最初のベストであり、 7mmライフル弾を止めることができた。

これらの「チキンプレート」は炭化ホウ素、炭化ケイ素、または酸化アルミニウムで作られており、ベトナム戦争中にUH-1やUC-123などの低空飛行する航空機の乗組員に配布されました。^{[23] [24]}

朝鮮戦争中の米国の動向を意識して、ソ連も自国の軍隊用の防弾チョッキの開発を開始し、 1957年に6b1ベストを採用した。これは、兵士のバランスに大きく影響する、柔軟性のない大きな一体型のプレートに依存していたSN-42などの以前のシステムからの転換であった。6b1、およびその後のすべてのソ連の防弾チョッキは、最初は鋼鉄、後にチタンと炭化ホウ素を使用した、防弾布で包まれたプレートに依存することになる。1957年から1958年にかけて、1500から5000枚の6b1ベストが製造されたが、その後は保管され、ソ連・アフガニスタン戦争の初期まで配布されなかった。戦争では、少量使用され、榴散弾やトカレフ弾に耐えることができた。^[25]

1969 年、American Body Armor が設立され、特許を取得したキルティングナイロンと複数の鋼板を組み合わせた防具の製造を開始しました。この防具構成は、スミス & ウェッソン社によって「バリア ベスト」という商標名でアメリカの法執行機関に販売されました。バリア ベストは、危険度の高い警察活動で広く使用されるようになった最初の警察用ベストでした。

1971年、研究化学者のステファニー・クオレックは液晶ポリマー溶液を発見した。その並外れた強度と剛性からケブラーが発明された。これは織物に織り込まれて層状にされた合成繊維で、重量ベースでは鋼鉄の5倍の引張強度を持つ。^[26] 1970年代半ば、クオレックを雇用していたデュポン社がケブラーを発表した。すぐにケブラーは国立司法研究所（NIJ）の評価プログラムに組み込まれ、軽量で機能的な防弾チョッキをアメリカの法執行官のテストプールに提供し、日常的に着用可能かどうかを確認することとなった。NIJのプログラムマネージャーであるレスター・シュビンは、いくつかの選ばれた大規模な警察機関内でこの法執行機関の実現可能性調査を管理し、ケブラー製の防弾チョッキは警察官が日常的に快適に着用でき、人命を救うことができるとすぐに判断した。

1975年、アメリカン・ボディーアーマーの創設者リチャード・A・アルメリーノは、K-15と呼ばれるオールケブラー製のベストを発売した。これは15層のケブラーで構成され、心臓の上に垂直に配置された5インチ×8インチの防弾鋼「ショックプレート」も含まれており、この革新により米国特許番号3,971,072が発行された。^[27]同様のサイズと位置の「外傷プレート」は、今日でもほとんどのベストに使用されており、鈍的外傷を軽減し、心臓/胸骨中心部の防弾保護を強化している。

1976 年、セカンド チャンス ボディ アーマーの創設者リチャード デイビスが、同社初のオール ケブラー ベスト、モデル Y を設計しました。軽量の防護ベスト業界が立ち上げられ、現代の警察官の日常的な防護の新しい形がすぐに採用されました。1980 年代半ばから後半までには、警察の巡回警官の 1/3 から 1/2 が防護ベストを毎日着用していたと推定されています^{[場所? ] 。 [出典が必要]} 2006 年までに、2,000 件を超える警察の防護ベストの「救助」が記録され、軽量の防護ベストが日常的な警察装備の標準として成功し、効率的であることが実証されました^{[出典が必要]}

1980年代、米軍はPASGTケブラーベストを支給した。これは複数の情報源によってNIJレベルIIAで非公開にテストされ、拳銃弾（9mm FMJを含む）を阻止できるが、破片の除去のみを目的としており、承認も受けていた。 西ドイツはSplitterschutzwesteと呼ばれる同様の評価のベストを支給した。^[要出典]

1980年代初頭、防弾チョッキは米国や英国などのより頻繁な使用者に加え、いくつかの国で広く使用されるようになりました。1982年のレバノン内戦中のイスラエルの介入後、防弾チョッキはイスラエル軍だけでなくヨーロッパの平和維持軍にも広く支給され、シリア軍にも少量支給されました。ソビエト・アフガニスタン戦争中、旧式化した6b1は急速に6b2に置き換えられ、1980年以降に支給され、1983年までに第40軍の大半に支給されました。

ケブラー製のソフトアーマーには欠点があった。「大きな破片や高速の弾丸がベストに当たった場合、そのエネルギーが特定の重要な部位に命に関わる鈍的外傷を引き起こす可能性がある」 ^{[28] 。}レンジャーボディアーマーは1991年にアメリカ軍向けに開発された。これはライフル口径の弾丸を阻止でき、なおかつ野戦で歩兵が着用できるほど軽量な2番目の米国製ボディアーマーであったが（1番目はISAPO、つまり暫定小火器防護オーバーベスト）、それでも欠点があった。「一般歩兵が着用していた同時期に支給されたPASGT（地上部隊用個人防護システム）破片防止アーマーよりもまだ重く、首や肩の周囲に同程度の防弾性能がなかった」。^[要出典]レンジャー ボディ アーマー (および米国の特殊作戦部隊に支給される最近のボディ アーマー) の形式は、現代のボディ アーマーが組織に対処を強いる、力による保護と機動性の間のトレードオフを浮き彫りにしています。

米国軍が多数の兵士に支給する新しい防具には、米国陸軍の改良型アウタータクティカルベストや米国海兵隊の モジュラータクティカルベストなどがある。これらのシステムはすべて、破片や拳銃弾からの保護を目的としたベストとして設計されている。インターセプターボディアーマーで使用される小火器防護インサートなどの硬質セラミックプレートは、重要な臓器をより高度な脅威から保護するために着用される。これらの脅威は主に、高速度の徹甲弾の形をとる。同様のタイプの防護装備は、世界中の現代の軍隊によって採用されている。

1970年代以降、織物ケブラー以外にも、DSMのダイニーマ、ハネウェルのゴールドフレックスとスペクトラ、テイジンアラミドの トワロン、ピナクルアーマーのドラゴンスキン、東洋紡のザイロンなど、防弾布用の新しい繊維や構造方法がいくつか開発されてきた。米軍は戦闘で兵士を助ける使役犬用の防弾チョッキを開発している。 ^[29]

発射体にはさまざまな種類があるため、特定の製品を「防弾」と呼ぶのは多くの場合不正確です。これは、あらゆる脅威から保護することを意味するためです。代わりに、一般的には防弾という用語が好まれます。ベストの仕様には、通常、貫通抵抗要件と身体に伝わる衝撃力の量の制限の両方が含まれます。貫通しなくても、重い弾丸は衝撃点の下で鈍的外傷を引き起こすのに十分な力を与えることができます。一方、一部の弾丸はベストを貫通しますが、速度の低下または質量/形状の縮小により、着用者に与えるダメージは低くなります。徹甲弾は、特に破片化または膨張を意図していないため、終端弾道が悪い傾向があります。

防弾チョッキの基準は地域によって異なります。世界中で弾薬は様々であり、その結果防弾チョッキのテストは地域に見られる脅威を反映する必要があります。法執行機関の統計によると、警官が負傷または死亡した銃撃事件の多くは警官自身の武器によるものです。^[30]その結果、各法執行機関または準軍事組織は、防弾チョッキが自分の武器から身を守ることを保証するために、防弾チョッキの性能に関する独自の基準を持つことになります。

多くの規格が存在するが、モデルとして広く使用されている規格はごくわずかである。米国国立司法研究所の弾道および刺突に関する文書は、広く受け入れられている規格の例である。NIJに加えて、英国内務省科学開発部門（HOSDB、旧警察科学開発部門（PSDB））とVPAM（ドイツの略称で防弾材料および構造研究所協会）^[31]も、広く受け入れられている規格である。ロシア地域では、GOST規格が主流である。

現代の防弾チョッキは、一般的にソフトアーマーとハードアーマーの2つのカテゴリーに分けられます。ソフトアーマーは、通常、ダイニーマやケブラーなどの織物で作られており、破片や拳銃の脅威に対する防御を提供します。ハードアーマーは通常、弾道プレートを指します。これらの強化プレートは、ソフトアーマーでカバーされる脅威に加えて、ライフルの脅威からも防御するように設計されています。^[32]

ソフトアーマーは通常、織物（合成または天然）で作られており^[33]、NIJレベルIIIAまでの防御力があります。^[34]ソフトアーマーは単独で着用することも、ハードアーマーと組み合わせて「インコンジャンクション」アーマーシステムの一部として着用することもできます。これらのインコンジャンクションシステムでは、通常、ソフトアーマーの「プレートバッカー」が防弾プレートの後ろに配置され、ソフトアーマーとハードアーマーの組み合わせによって指定されたレベルの防御が提供されます。^[35]

一般的に、硬質装甲防弾板には、セラミックプレートベースのシステム、破片破片保護コーティング（またはバッカー）を施した鋼板、および硬質繊維ベースのラミネートシステムの3つの基本的なタイプがあります。これらの硬質装甲板は、単独で使用するか、または「プレートバッカー」とも呼ばれる軟質装甲バッカーと組み合わせて使用​​するように設計される場合があります。^{[32] [37]}

多くのシステムには、硬質セラミック部品と積層繊維材料が併用されています。さまざまなセラミック材料が使用されていますが、最も一般的なのは酸化アルミニウム、炭化ホウ素、炭化ケイ素です。^[38]これらのシステムで使用される繊維は、柔らかい繊維の装甲に使用されるものと同じです。ただし、ライフルの防護には、超高分子量ポリエチレンとクラトンマトリックスの高圧積層が最も一般的です。

米国防総省の小火器防護インサート（SAPI）と強化型SAPIプレートは、一般的にこの形状をしている。^[39] ライフル防護にセラミックプレートを使用しているため、これらのベストは面積ベースで拳銃防護の5～8倍の重さがある。ライフル装甲の重量と剛性は、大きな技術的課題である。密度、硬度、衝撃靭性は、これらのシステムを設計するためにバランスがとられている材料特性の一部である。セラミック材料は弾道に対して優れた特性を持っているが、破壊靭性が低い。セラミックプレートの亀裂による破損も制御する必要がある。^[40] このため、多くのセラミックライフルプレートは複合材である。打撃面はセラミックで、裏面は積層繊維と樹脂材料で形成されている。セラミックの硬度は弾丸の貫通を防ぎ、繊維裏地の引張強度は引張破損を防ぐのに役立つ。米軍の小火器防護インサートファミリーは、これらのプレートのよく知られた例である。

セラミックプレートは射撃されると、着弾地点付近にひびが入り、この部分の保護性能が低下する。NIJ 0101.06ではレベルIIIのプレートに7.62×51mm M80弾丸6発の発射を阻止することを要求しているが^[41]、最小発射間隔を2.0インチ（51mm）と定めており、この要求より近い距離で2発の弾丸がプレートに着弾すると貫通してしまう可能性がある。これに対抗するため、セラダイン^[42]モデルAA4やIMP/ACT（改良型マルチヒット性能/高度複合技術）シリーズ^[43]などのプレートでは、打撃面とバッキングの間にステンレス鋼のクラックアレスター^[44]を埋め込んでいる。この層により、打撃面から着弾地点付近までのひび割れが抑えられ、マルチヒット能力が著しく向上する。^[45] NIJ IIIAソフトアーマーと組み合わせると、3.9ポンドのIMP/ACTプレートは5.56×45mm M995の8発の弾丸を止めることができ、MH3 CQBなどの4.2ポンドのプレートは5.56×45mm M995の10発または7.62×39mm BZ APIの6発の弾丸を止めることができます。^{[46] [47]}

徹甲弾の規格は明確ではない。弾丸の貫通力は標的の装甲の硬度と装甲の種類に依存するからである。しかし、いくつかの一般的なルールはある。例えば、柔らかい鉛の芯と銅のジャケットを持つ弾丸は変形しすぎて硬い材料を貫通できないが、硬い装甲への貫通力を最大限に高めることを目的としたライフルの弾丸は、ほぼ常にタングステンカーバイドなどの高硬度の芯材を使用して製造されている。^[48]他のほとんどの芯材は、鉛とタングステンカーバイドの間の影響を持つだろう。AK -47/AKMライフル用の7.62×39mm M43標準カートリッジ^{[49]など、多くの一般的な弾丸は、硬度がRc35}軟鋼からRc45中硬度鋼までの鋼芯を持っている。しかし、このルールには注意点がある。貫通力に関しては、弾丸の芯の硬度よりも、弾丸の断面密度の方がはるかに重要である。このため、タングステンカーバイドではなくタングステンで作られた弾丸の方がはるかに多く存在します。

さらに、弾丸の芯の硬度が増すにつれて、貫通を防ぐために使用されるセラミックメッキの量も増加する必要があります。軟弾道の場合と同様に、弾丸の芯のセラミック材料の最小硬度は、それぞれの硬い芯材料を損傷するために必要ですが、徹甲弾の場合、弾丸の芯は変形するのではなく侵食されます。^[50]

米国防総省は、いくつかの硬質装甲板を使用している。最初のSmall Arms Protective Insert (SAPI) では、質量が20～30 kg/m ² (4～5 lb/ft ² )のセラミック複合板が必要であった。SAPI 板には、「7.62mm M80 Ball Protection」という文字が入った黒い布製のカバーが付いている。予想どおり、7.62×51mm M80弾を3発防ぐ必要があり、3発目の射撃では板を射手に向かって30度傾ける必要がある。この方法は、SAPI シリーズのすべての3発防護板に共通である。後に、より貫通力の高い弾丸から守るために、 Enhanced SAPI (ESAPI) 仕様が開発された。ESAPI セラミック板には、裏面に「7.62mm APM2 Protection」という文字が入った緑の布製のカバーが付いており、密度は35～45 kg/m ² (7～9 lb/ft ² ) である。これらは、硬化鋼芯を持つ .30-06 AP (M2) のような弾丸を阻止するように設計されています。改訂版によっては、プレートが 1 発以上を阻止できる場合があります。2007 年 1 月 14 日の CO/PD 04-19D 発行以降、ESAPI プレートは 3 発の M2AP を阻止することが義務付けられています。プレートは、背面の「REV.」というテキストとそれに続く文字で区別できます。ESAPI の配備から数年後、国防総省は、イラクとアフガニスタンでの AP 弾の脅威を認識して、XSAPI プレートを発行し始めました。120,000 を超えるインサートが調達されましたが、^[51]阻止することを意図していた AP の脅威は実現せず、プレートは保管されました。 XSAPIプレートは、7.62×51mm M993 ^[53]または5.56×45mm M995 ^{[54]タングステンカーバイド徹甲弾の3発[52]を阻止することが求められており（新しいESAPIと同様に、3発目の射撃はプレートを射手に向けて傾けた状態で行われる）、背面に「7.62mm AP/} WC Protection」という文字が入った茶色のカバーで区別されている。^[55]

セルコム（現BAEシステムズ）、クアーズテック、セラダイン、テンケイト・アドバンスト・コンポジッツ、ハネウェル、DSM、ピナクル・アーマーなどのエンジニアリング企業が複合セラミックライフル装甲の材料を開発・製造している。^[56]

ロシア連邦の防弾チョッキ基準は、GOST R 50744-95で定められているように、安全保障状況の違いにより、米国の基準とは大きく異なっている。7.62 ×25mmトカレフ弾はロシアでは比較的一般的な脅威であり、NIJ IIIA軟装甲を貫通できることが知られている。^[57]これらの弾丸の大量発生に対処するには、装甲保護にはより高い基準が必要である。^[58] GOSTの装甲基準は、防護と鈍的衝撃に関してNIJの基準よりも厳格である。^[59]

例えば、最も高い防護レベルの一つであるGOST 6Aでは、装甲は5.10m離れたところから16mmの背面変形（BFD）で発射された7.62×54mmR B32 API弾を3発受けても耐えられることが求められている。NIJレベルIV定格の装甲は、44mmの背面変形（BFD）で.30–06、または7.62×63mmのM2AP弾の1発の命中を防ぐだけでよい。^[60]

外傷プレートは外傷パッドとも呼ばれ、防弾装甲板/パネルの後ろに配置される挿入物またはパッドであり、身体が吸収する鈍的外傷を軽減する役割を果たす。必ずしも弾道保護特性を備えているわけではない。装甲システム（硬質または軟質）は発射体の貫通を阻止できるが、発射体は装甲に大きなへこみや変形を引き起こす可能性があり、これを背面変形とも呼ぶ。外傷プレートは、この背面変形による身体の損傷を防ぐのに役立つ。外傷プレートは、本質的に弾道保護を提供するソフト装甲や弾道プレートと混同しないでください。^{[61] [62] [63]}

爆弾処理係員は、テロの脅威に遭遇する爆弾など、中程度の爆発のほとんどの影響から身を守るために設計された重装甲^{[64] [65] [66]}を着用することが多い。胴体用の非常に強力な装甲に加えて、顔とある程度の手足を覆うフルヘッドヘルメットの着用が必須である。爆発で着用者が投げ出された場合に備えて、脊椎を保護するインサートが通常背中に取り付けられている。着用者の視界と移動性は大幅に制限され、装置での作業に費やせる時間も制限される。主に爆発物に対抗するために設計された装甲は、その目的のために設計された装甲よりも弾丸に対してはやや効果が低いことが多い。ほとんどの爆弾処理装甲は、その質量自体が通常ある程度の保護を提供し、弾丸専用の装甲板は一部の爆弾処理スーツと互換性がある。爆弾処理技術者は、可能であれば遠隔方法（ロボット、ロープ、滑車など）を使用して作業を遂行しようとする。実際に爆弾を手にするのは、車輪付きロボットやその他の技術を使用しても人々や重要な構造物への危険性を軽減できない、極めて生命の危険が高い状況でのみ行われます。

提供される防御にもかかわらず、その多くが破片になっていることは注目に値する。いくつかの情報源によると、一般的な手榴弾の威力を超える兵器からの 過剰圧力は、爆弾スーツを圧倒する可能性がある。

一部のメディアでは、EOD スーツは爆発や銃撃を無視できる重装甲の防弾スーツとして描かれていますが、現実にはそうではなく、爆弾スーツの大部分は柔らかい装甲だけで作られています。

1980 年代半ば、カリフォルニア州矯正局は、市販のアイス ピックを貫通試験に使用する防弾チョッキの要件を発表しました。この試験方法は、人間の攻撃者が上半身で衝撃エネルギーを与える能力をシミュレートしようとしたものです。後に旧英国 PSDB の研究で示されたように、この試験は人間の攻撃者の能力を誇張していました。この試験では、アイス ピックを運ぶ落下質量またはサボを使用しました。重力を使用すると、ベスト上の落下質量の高さは衝撃エネルギーに比例します。この試験では、109 ジュール (81 フィートポンド) のエネルギーと、落下高さ 153 cm (60 インチ) の 7.3 kg (16 ポンド) の落下質量が指定されました。

アイスピックは直径 4 mm (0.16 インチ) で先端が鋭く、試験時の終端速度は 5.4 m/s (17 フィート/s) です。カリフォルニア州の規格では、試験プロトコルにナイフや最先端の​​武器は含まれていませんでした。試験方法では、油/粘土 (Roma Plastilena) 組織模擬物を試験バッキングとして使用しました。この初期段階では、チタンと鋼板の製品のみがこの要件に対応できました。Point Blank は、カリフォルニア州矯正局向けに、成形チタン板金で最初のアイスピック認定製品を開発しました。このタイプのベストは、2008 年現在も米国の矯正施設で使用されています。

1990 年代初頭から、カリフォルニア州はオプションの試験方法を承認し、ローマ粘土の代わりに 10% の弾道ゼラチンの使用を許可しました。硬くて密度の高い粘土ベースのローマから、柔らかく密度の低いゼラチンへの移行により、すべての繊維ソリューションがこの攻撃エネルギー要件を満たすことができました。この試験方法の移行の結果、すぐにカリフォルニア州および米国の他の州で、すべての繊維製の「アイス ピック」ベストが採用されるようになりました。アイス ピックの滑らかで丸い先端は衝撃を受けても繊維を切断しないため、この用途に繊維ベースのベストを使用できることをユーザーが理解することが重要です。

このアイスピックテストに対応するために設計されたこれらの「すべて」の布製ベストの中で最も古いものは、 1993年に特許が申請されたワーウィックミルズのタートルスキン超密織りパラアラミド布でした。 ^[67]タートルスキンの研究の直後、1995年にデュポンはケブラー矯正用と指定された中密度布の特許を取得しました。^[68]これらの繊維材料は最先端の脅威と同等の性能を持っておらず、これらの認証はアイスピックのみで、ナイフでのテストは行われませんでした。

米国での「アイスピック」ベストの開発と並行して、英国警察のPSDBは、ナイフ耐性ボディーアーマーの基準策定に取り組んでいた。彼らのプログラムは、厳密な科学的アプローチを採用し、人間の攻撃能力に関するデータを収集した。^[69]彼らの人間工学的研究は、25、35、45ジュールの衝撃エネルギーという3つの脅威レベルを提案した。衝撃エネルギー攻撃に加えて、速度が測定され、10～20m/s（カリフォルニアのテストよりもはるかに速い）であることがわかった。このPSDBテスト方法で使用するため、2本の市販ナイフが選択された。代表的な速度でテストするために、圧縮空気を使用してナイフとサボをベストのターゲットに発射するエアキャノン方式が開発された。この最初のバージョンでは、PSDB '93テストでは、組織模擬裏地として油/粘土材料も使用された。繊維を切断するナイフと硬くて密度の高いテスト用バッキングの導入により、防刃ベスト製造業者は、このより厳格な基準に対応するために、ベストの設計に金属部品を使用する必要が生じました。現在の基準である HOSDB 英国警察用ボディアーマー基準 (2007) パート 3: ナイフとスパイク耐性は、米国 NIJ OO15 基準と調和しており、落下テスト方法を使用し、組織模擬物として複合フォームバッキングを使用しています。HOSDB と NIJ のテストでは、スパイクだけでなく、エンジニアリングされたブレード、両刃の S1 と片刃の P1 も指定されています。

HOSDB は、刺突基準に加えて、切断耐性の基準も策定しました (2006 年)。この基準は、刺突基準と同様に、制御された質量のマウントにテストナイフを取り付けて落下テストを行うものです。切断テストでは、スタンレーのユーティリティナイフまたはカッターナイフの刃を使用します。切断基準では、刃の移動方向と平行な防具パネルの切断耐性をテストします。テスト機器は、刃先がベストを貫く持続的な切断を生じさせる瞬間の力を測定し、基準では、防具の切断破壊が 80 ニュートン以上の力でなければならないと規定しています。^[70]

刺突と弾道からの保護を組み合わせたベストは、1990 年代のベスト開発における重要なイノベーションでした。この開発の出発点は、NIJ レベル 2A、2、3A または HOSDB HG 1 および 2 を使用した当時の弾道のみの製品であり、準拠した弾道ベスト製品は、面密度が 5.5 ～ 6 kg/m ² (1.1 ～ 1.2 lb/ft ²または 18 ～ 20 oz/ft ² ) で製造されていました。しかし、警察は「街頭の脅威」を評価し、ナイフと弾道の両方の保護を備えたベストを必要としていました。この複数の脅威に対するアプローチは、英国やその他のヨーロッパ諸国では​​一般的ですが、米国ではあまり一般的ではありません。残念ながら、複数の脅威に対するユーザーにとって、テストブレードに打ち勝つために必要な金属アレイとチェーンメールシステムは、弾道性能をほとんど提供しませんでした。マルチ脅威ベストの面密度は、2 つのソリューションを個別に合計した値に近い値です。これらのベストの質量は、7.5～8.5 kg/m ² (1.55～1.75 lb/ft ^{2 ) の範囲です。参照 (NIJ および HOSDB 認証リスト)。Rolls-Royce Composites -Megit および Highmark は、この HOSDB 標準に対応する金属アレイ システムを製造しました。これらの設計は、}ロンドン 警視庁や英国の他の機関で広く使用されました。

ベスト製造業者と仕様策定機関がこれらの基準に取り組む中で、英国と米国の規格チームは試験方法についての協力を開始しました。^[71]試験の最初のバージョンには、解決すべき問題がいくつかありました。切れ味や先端形状が一定でない市販のナイフを使用したため、試験の一貫性に問題が生じました。その結果、再現可能な貫通挙動を持つように製造できる 2 つの新しい「設計された刃」が設計されました。組織模擬物であるローマ粘土とゼラチンは、組織を代表していないか、試験オペレーターにとって実用的ではありませんでした。これらの問題に対処するための代替案として、複合フォームと硬質ゴムの試験バッキングが開発されました。落下試験法は、更新された標準の空中砲オプションのベースラインとして選択されました。落下質量は「アイスピック試験」から削減され、より現実的な試験衝撃を生み出すために、手首のような柔らかい連結部が貫通弾サボに設計されました。これらの密接に関連した標準は、2003年にHOSDB 2003およびNIJ 0015として初めて発行されました。（警察科学開発部門（PSDB）は2004年に内務省科学開発部門に改名されました。）^[72]

これらの新しい規格では、テスト文書で定義された新しいエンジニアリングナイフでテストされたレベル 1 の 25 ジュール (18 ft⋅lbf)、レベル 2 の 35 J (26 ft⋅lbf)、レベル 3 の 45 J (33 ft⋅lbf) の保護に重点が置かれました。この要件の最低レベルである 25 ジュールは、織物、コーティング織物、ラミネート織物材料の両方からなる一連の繊維製品によって対処されました。これらの材料はすべて、パラアラミド繊維をベースとしていました。超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は摩擦係数が低いため、この用途では使用できませんでした。TurtleSkin DiamondCoat および Twaron SRM 製品は、パラアラミド織物と結合セラミック粒子の組み合わせを使用してこの要件に対応しました。これらのセラミックコーティング製品は、コーティングされていない繊維材料のような柔軟性と柔らかさを備えていません。

より高いレベルの保護L2およびL3については、小さくて薄いP1ブレードの非常に強力な貫通により、防刃装甲に金属部品が引き続き使用されています。ドイツでは、Mehler Vario Systemsが織りパラアラミドとチェーンメイルのハイブリッドベストを開発し、そのソリューションがロンドン警視庁に採用されました。^{[引用が必要]}別のドイツ企業BSSTは、Warwick Millsと提携して、ダイニーマラミネートおよび高度な金属アレイシステムであるTurtleSkin MFAを使用して、弾道防刃要件を満たすシステムを開発しました。このシステムは現在、オランダで実装されています。^{[引用が必要]} 多脅威防護装甲のトレンドは、ISO prEN ISO 14876規格草案の針防護の要件とともに継続しています。多くの国では、軍用スタイルの爆発破片防護と弾丸弾道および防刃要件を組み合わせることにも関心があります。

防弾装備を着用可能にするためには、防弾パネルやライフル弾に強いプレートをキャリア内に配置する必要がある。「プレートキャリア」という用語は、防弾プレートを装着できる装甲キャリアを指すために特に使用される。キャリアには、大きく分けて2つのタイプがある。目立つキャリアと、隠蔽を目的としたロープロファイルキャリアである。^{[73] [34]}

オーバート/タクティカルアーマーキャリアには通常、ポーチやMOLLEのような取り付けシステムが含まれており、^[74]ギアを運ぶために通常より高いレベルの保護を提供するように設計されています。^[73]改良型アウタータクティカルベストとソルジャープレートキャリアシステムは、弾道プレートインサートと一緒に使用するように設計された軍用キャリアの例です。

このタイプのキャリアには、荷物の運搬に加えて、首の保護、サイドプレート、股間プレート、背中の保護のためのポケットが付いている場合があります。このタイプのキャリアはぴったりフィットしないため、このシステムのサイズは男性と女性の両方にとって簡単で、カスタム製作は不要です。^[75]

ロープロファイル/コンシール可能なキャリアは、防弾パネルや防弾プレートを着用者の体の近くに保持し、キャリアの上に制服のシャツを着用することができます。このタイプのキャリアは、警官の体型にぴったり合うように設計する必要があります。コンシール可能なアーマーが体にフィットするには、特定の個人に正しくフィットする必要があります。多くのプログラムでは、フィット感と快適なアーマーを確保するために、アーマーパネルとキャリアの完全なカスタム測定と製造を指定しています。女性または著しく太りすぎの警官は、正確な測定と快適なアーマーの製造がより困難です。^[76]

キャリアと防弾部品の間には、3 層目の繊維層が見られることが多い。防弾パネルはコーティングされたポーチまたはスリップで覆われている。このスリップは防弾材料を包み込む。スリップは、熱シールされた密閉スリップと、単純に縫い付けられたスリップの 2 種類で製造されている。ケブラーなどの一部の防弾繊維では、スリップはシステムの重要な部分である。スリップは、使用者の体から出る湿気が防弾材料を飽和させるのを防ぐ。この湿気循環からの保護により、防弾装甲の耐用年数が延びる。^{[77] [全文引用が必要]}

米軍の小火器防護インサートファミリーを含むハード ボディ アーマー プレートの大半は一体構造で、攻撃面は 1 枚のセラミック タイルで構成されています。一体構造のプレートは非一体構造のプレートよりも軽量ですが、近距離で複数回射撃された場合 (つまり、射撃間隔が 2 インチ (5.1 cm) 未満) の有効性が低下します。ただし、非一体構造の装甲システムがいくつか登場しており、最もよく知られているのは物議を醸したDragon Skinシステムです。数十枚の重なり合ったセラミック スケールで構成された Dragon Skin は、当時の ESAPI プレートに比べて優れた複数ヒット性能と柔軟性を約束していましたが、期待通りにはいきませんでした。米軍が ESAPI と同じ要件でこのシステムをテストしたところ、Dragon Skin は環境による損傷に関する大きな問題を示しました。鱗は、中東の気候では珍しくない120°F（49°C）以上の温度にさらされたり、ディーゼル車の燃料にさらされたり、2回の4フィート落下テスト（これらの落下の後、ESAPIプレートはX線装置に入れられ、亀裂の位置を特定し、その亀裂に直接射撃される）の後には剥がれ落ち、プレートは規定の脅威レベルに到達できず、48発の射撃のうち13発で、.30–06 M2 AP（ESAPIテストの脅威）による第一または第二の射撃で完全貫通を受けた。^[78]

おそらくあまり知られていないのは、2000年代初頭にロイヤル・テンケイト、ARES Protection、モフェット・エツィオンによって製造されたLIBA（軽量改良ボディーアーマー）です。LIBAは、ポリエチレンの裏地に埋め込まれた革新的なセラミックペレットの配列を使用しています。^{[79] [80]}このレイアウトはドラゴンスキンほどの柔軟性はありませんが、印象的なマルチヒット能力と、損傷したペレットを交換してエポキシで覆うことで装甲を修復できるというユニークな機能を備えています。^{[81] [82]さらに、タングステン芯の徹甲弾である}7.62×51mm NATO M993 AP/WC ^[83]に類似した脅威に対してマルチヒット能力を備えたLIBAの派生型があります。LIBAのフィールドテストでは、15回のAKMの命中に対して軽度の打撲傷のみが残るという良好な結果が得られました。^[84]

防弾チョッキは、非常に強力な繊維の層を使用して弾丸を「捕らえて」変形させ、弾丸を皿の形に広げ、その力をベスト繊維のより大きな部分に分散させます。ベストは変形する弾丸のエネルギーを吸収し、繊維マトリックスを完全に貫通する前に弾丸を停止させます。一部の層は貫通される可能性がありますが、弾丸が変形するにつれて、エネルギーはより大きな繊維領域に吸収されます。

近年、材料科学の進歩により、金属やセラミックのメッキを追加しなくても、柔らかい繊維のベストで拳銃やライフルの弾丸を防げる文字通りの「防弾チョッキ」というアイデアが実現可能になった。しかし、他の技術分野に比べると進歩のペースは遅い。ケブラー社の最新製品であるプロテラは、1996 年に発売された。現在の柔らかいボディアーマーは、ほとんどの拳銃弾を防げる (これは約 15 年間続いている^{[引用が必要]} ) が、ライフル弾や 7.62×25mm などの鉄芯拳銃弾を防げるには、装甲板が必要である。パラアラミドは、繊維強度が 1デニールあたり 23 グラムという限界を超えて進歩していない。

このタイプの繊維の新規製造者によって、適度な弾道性能の向上が達成されている。^[85] UHMWPE素材についてもほぼ同じことが言え、基本的な繊維特性は 30～35 g/d の範囲までしか進歩していない。この素材の改良は、クロスプライ不織布ラミネート (例: Spectra Shield) の開発で確認されている。PBO 繊維の弾道性能の大幅な向上は、材料科学における「教訓」として知られている。^[86]この繊維により、アラミドや UHMWPE 素材に比べて質量が 30～50% 少ないハンドガン用ソフトアーマーの設計が可能になった。しかし、この高い強度は、環境耐久性の弱点として広く知られている。

アクゾ・マゼラン（現デュポン）のチームはM5繊維と呼ばれる繊維に取り組んできたが、発表されたパイロットプラントの立ち上げは2年以上遅れている。データによれば、M5素材が市場に投入されれば、その性能はPBOとほぼ同等になるという。^[87] 2008年5月、帝人アラミドグループは「スーパーファイバー」開発プログラムを発表した。帝人は、環境に対する弱さのない高強度のソリューションを定義するために 計算化学に重点を置いているようだ。

第二世代の「スーパー」繊維の材料科学は複雑で、多額の投資が必要であり、大きな技術的課題を伴います。研究は、超強力でありながら軽量で柔軟性のある人工クモ糸の開発を目指しています。^[88]ナノテクノロジーを活用して、将来の防弾チョッキに使用できる超強力な繊維を作成するための他の研究も行われています。2018年、米軍は軽量で冷却機能の利点がある人工シルクを防弾チョッキとして使用する可能性について研究を開始しました。^[89]

より細い糸とより軽い織物は、防弾性能を向上させる上で重要な要素となっている。防弾繊維のコストは糸のサイズが小さくなるにつれて劇的に増加するため、この傾向がいつまで続くかは不明である。現在、繊維サイズの実用的な限界は 200 デニールであり、ほとんどの織物は 400 デニール レベルに制限されている。平織りの織物を 3D システムにつないだ繊維による 3 次元織りは、ハードおよびソフトの防弾性能の両方で検討されている。Team Engineering Inc は、これらの多層材料の設計と織りを行っている。Dyneema DSM は、SB61 および HB51 と呼ばれる新しい高強度繊維を使用した、より高性能なラミネートを開発した。DSM はこの高度な材料によって性能がいくらか向上したと考えているが、SB61 の「ソフト防弾」バージョンはリコールされている。^[90] 2008 年の Shot Show では、TurtleSkin が、連結したスチール プレートとソフト UHWMPE プレートのユニークな複合材を展示した。^[91]より伝統的な織物やラミネートと組み合わせて、防弾フェルトに関する研究が数多く行われています。Tex Techはこれらの材料に取り組んでいます。3D織りと同様に、Tex Techは3軸繊維配向に利点があると考えています。

防弾チョッキの製造には、バリスティックナイロン（1970年代まで）やケブラー、トワロン^[92]、スペクトラ（ケブラーの競合製品）、ポリエチレン繊維が使用されました。当時の防弾チョッキはバリスティックナイロンで作られ、グラスファイバー、スチール、セラミック、チタン、ドロン、セラミックとグラスファイバーの複合材のプレートが補強されていましたが、最も効果的だったのはグラスファイバーとセラミックの複合材でした。

セラミック材料、材料処理、セラミック貫通力学の進歩は、学術的および産業的活動の重要な分野です。セラミック装甲研究のこの複合分野は広範であり、おそらくアメリカセラミックス協会によって最もよく要約されています。ACerS は、長年にわたり毎年装甲会議を開催し、2004 年から 2007 年の議事録をまとめました。^[93]ベストに関連する特別な活動分野は、小型セラミック部品の新たな使用です。胴体サイズの大きなセラミックプレートは製造が複雑で、使用中にひび割れが生じます。モノリシックプレートはまた、衝撃による破断領域が大きいため、マルチヒット容量が限られています。これらが、新しいタイプの装甲プレートの動機です。これらの新しい設計では、剛性、柔軟性、または半柔軟性のセラミック要素の 2 次元および 3 次元配列を使用します。Dragon Skin ボディアーマーは、これらのシステムの 1 つです。球状および六角形の配列に関するヨーロッパの開発により、ある程度の柔軟性とマルチヒット性能を備えた製品が生まれました。^[94]セラミック素子の端に柔軟性と一貫した弾道性能を備えたアレイ型システムの製造は、活発な研究分野です。さらに、高度なセラミック加工技術アレイには、接着剤による組み立て方法が必要です。1つの新しいアプローチは、フックとループファスナーを使用してセラミックアレイを組み立てることです。^[95]

現在、ナノマテリアルを防弾チョッキの製造に利用する方法は数多くある。デラウェア大学で開発された最初の方法は、防弾チョッキ内のナノ粒子をベースにしており、運動エネルギーの閾値を超えるとすぐに着用者を保護できるほど硬くなる。これらのコーティングは、せん断増粘流体と呼ばれている。^[96]これらのナノ注入生地はBAEシステムズによってライセンスされているが、2008年半ばの時点で、この技術に基づいた製品は発売されていない。

2005年にイスラエルの会社ApNanoが常に硬い材料を開発した。二硫化タングステンナノチューブをベースにしたこのナノ複合材料は、最高1.5km/sの速度で飛ぶ鋼鉄の弾丸が発する衝撃に耐えられると発表された。^[97]この材料はまた、最大250メートルトン力/平方センチメートル（24.5ギガパスカル、3,550,000psi）の他の衝撃によって生じる衝撃圧にも耐えられると報告されている。試験中、この材料は非常に強力であることが証明され、衝撃を受けた後もサンプルは基本的に傷がつかなかった。さらに、フランスで行われた研究では、この材料を等方圧下で試験し、少なくとも350tf/cm2（34GPa、5,000,000psi）まで安定していることが判明し^た。

2008 年半ば現在、クモの糸で作った防弾チョッキとナノベースの防具が開発されており、市場投入が検討されている。 ^[要出典]イギリス軍とアメリカ軍はともに、ケンブリッジ大学で開発され防弾チョッキとして使用できる可能性のあるカーボンナノチューブで編んだ炭素繊維に興味を示している。 ^[98] 2008 年には、ナノコンプ社で大型カーボンナノチューブシートの生産が開始された。^[要出典]

2014 年後半、研究者たちは防弾チョッキの素材としてグラフェンの研究とテストを開始しました。グラフェンは炭素から製造され、地球上で最も薄く、最も強く、最も導電性の高い素材です。六角形に配列された原子の形をとるグラフェンの引張強度は鋼鉄の 200 倍であることが知られていますが、ライス大学の研究により、エネルギー散逸能力も鋼鉄の 10 倍優れていることが明らかになりました。この能力はこれまで十分に研究されていませんでした。グラフェンの特性をテストするために、マサチューセッツ大学は、わずか 1 個の炭素原子の厚さのグラフェン シートを積み重ね、300 層から 10 ナノメートルから 100 ナノメートルの厚さの層を作成しました。微細な球状のシリカ「弾丸」が、音速のほぼ 9 倍にあたる毎秒最大 3 km (1.9 マイル) の速度でシートに発射されました。衝撃を受けると、発射体はグラフェンの周囲で円錐形に変形し、最終的に突き破りました。しかし、3ナノ秒の間、伝達されたエネルギーは、他のどの既知の材料よりも速い毎秒22.2 km（13.8マイル）の速度で材料を通過しました。衝撃応力が十分に広い領域に分散され、円錐が発射体の速度と比較してかなりの速度で移動すると、応力は衝突した場所の下に集中しません。大きな衝撃穴が開きましたが、グラフェンと他の材料の複合混合物を作ることで、新しい革新的な装甲ソリューションを作成できます。^{[99] [100]}

オーストラリアでは、オーストラリア税関・国境警備局の事前許可なしに防弾チョッキを輸入することは違法である。^[105]また、南オーストラリア州^[106] 、ビクトリア州^[107] 、ノーザンテリトリー州^{[108] 、} ACT ^[109] 、クイーンズランド州^[110] 、ニューサウスウェールズ州^[111]、タスマニア州では許可なく防弾チョッキを所持することは違法である。^[112]

アルバータ州、ブリティッシュコロンビア州、マニトバ州を除くカナダのすべての州では、防弾ベストなどのボディアーマーの着用および購入は合法です。これらの州の法律では、州政府が発行するライセンス（免除されている場合を除く）なしでボディアーマーを所持することは違法です。

2019年2月現在、ノバスコシア州は、犯罪者による防弾チョッキの使用を理由に、警察官や刑務官など「職業上そのような防弾チョッキを必要とする者のみ」に防弾チョッキの所有を許可している。^{[113] [114]}

2012年6月15日に施行されたアルバータ州ボディーアーマー規制法によれば、カナダ銃器法に基づく有効な銃器免許を所持する個人は誰でもボディーアーマーを合法的に購入、所持、着用することができる。^[115]

欧州連合では、防弾チョッキとボディアーマーの輸入と販売が許可されています。ただし、厳格な軍事仕様に基づいて開発されたベストや、主な軍事用途向けに開発されたベストには例外があります。NIJ 4 保護レベルを超えるシールドは、法律により「兵器材料」とみなされ、民間での使用は禁止されています。^{[引用が必要]} EU には、中古または新品の防弾チョッキとボディアーマーを販売している店がたくさんあります。^{[引用が必要]}

イタリアでは、防弾チョッキやボディアーマーの購入、所有、着用は、厳格な軍事仕様に基づいて開発され、または主な軍事用途のために開発された防弾チョッキを除き、いかなる制限も受けません。これらの防弾チョッキは、法律により「兵器材料」とみなされ、民間人には禁止されています。さらに、長年にわたる多くの法律や裁判所の判決により、民間の警備部門で働く人々は防弾チョッキを着用することが義務付けられるという考え方が再検討されてきました。

オランダでは、民間人の防弾チョッキの所有は欧州連合の規制の対象です。さまざまな防弾チョッキがさまざまな業者から販売されており、主に警備員や要人向けに提供されています。犯罪行為中に防弾チョッキを使用することはそれ自体が追加の犯罪ではありませんが、逮捕に抵抗するなどのさまざまな法律の下では追加の犯罪と解釈される可能性があります。

輸出入（戦略物資）規制第60G条のスケジュールC（項目ML13）では、「装甲または防護装備、構造物、部品」は「使用者自身の個人的保護のために使用者に付随する場合」は規制されません。^{[この引用には出典が必要です]}

アメリカ合衆国の法律では、有罪判決を受けた凶悪犯罪者による防弾チョッキの所持を制限している。多くのアメリカの州でも、凶悪犯罪者による防弾チョッキの所持や使用に対して罰則を設けている。ケンタッキー州など他の州では、所持は禁止されていないが、防弾チョッキを着用し凶器を所持して特定の暴力犯罪を犯した有罪判決を受けた者には保護観察や仮釈放が認められない。ほとんどの州では、非重罪犯罪者に対する制限はない。^[116]

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