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近年、3D プリンティングは大きく発展し、現在では多くの用途で重要な役割を果たすようになりました。最も一般的な用途は、製造、医療、建築、カスタム アート、デザインであり、完全に機能的なものから純粋に美的なものまで多岐にわたります。
3D プリントのプロセスは、ようやくその潜在能力を最大限に発揮し、現在では製造業や医療業界、さらには商業目的で 3D プリントを促進する社会文化的セクターで使用されています。[1]過去 10 年間、3D プリントを主要な製造技術の 1 つとして採用することで実現できる可能性について、多くの誇大宣伝が行われてきました。この技術を利用することで、コストと時間のかかる従来の方法が置き換えられます。変更可能なファイルによる 3D プリントのカスタマイズ機能が、医療用途におけるコストと時間の効率にどのように役立っているかを示すケース スタディがあります。[2] [3] [4] [5] [6] [7]
3D プリントには、熱溶解積層法(FFF)、光造形法(SLA)、選択的レーザー焼結法(SLS)、ポリジェット印刷、マルチジェットフュージョン (MJF)、直接金属レーザー焼結法 (DMLS)、電子ビーム溶融法(EBM) など、さまざまな種類があります。
3Dプリンティングの問題は長い間、非常に高い参入コストが必要であり、標準的なプロセスと比較すると、大量生産業者にとって収益性の高い実装が不可能であるということでした。しかし、最近の市場動向を見ると、これがようやく変わりつつあることがわかります。3Dプリンティングの市場は、近年、製造業界で最も急速な成長を見せています。[8] 3Dプリンティングの用途は、さまざまな材料を使用して複雑な部品を印刷できるため、多岐にわたります。材料は、熱可塑性フィラメントとしてのプラスチックやポリマーから、樹脂、さらには幹細胞まで多岐にわたります。[4]
製造アプリケーション
3Dプリンティングにより、1つのアイテムを作成するコストが数千のアイテムを作成するコストと同じくらい低くなり、規模の経済性が損なわれます。工場の登場と同じくらい、世界に大きな影響を与える可能性があります（...）1750年の蒸気機関、1450年の印刷機、1950年のトランジスタの影響を誰も予測できなかったのと同じように、3Dプリンティングの長期的な影響を予見することは不可能です。しかし、このテクノロジーは到来しており、関係するすべての分野に混乱をもたらす可能性があります。
— エコノミスト誌、2011年2月10日号[9]
AM 技術は、1980 年代から製品開発、データ視覚化、ラピッドプロトタイピング、特殊製造の分野で応用されてきました。それ以来数十年にわたり、生産 (ジョブ生産、大量生産、分散製造) への拡張が進められてきました。金属加工業界における工業生産の役割[10]は、2010 年代初頭に初めて大きな規模を達成しました。21 世紀に入ってから、AM マシンの販売は大幅に増加し、価格も大幅に低下しました。[11]コンサルタント会社Wohlers Associatesによると、3Dプリンターとサービスの市場規模は2012年に世界で22億ドルに達し、2011年から29％増加しました。[12] McKinseyは、2025年までに積層造形が年間5,500億ドルの経済効果をもたらす可能性があると予測しています。[13] AM技術の用途は多く、建築、建設（AEC）、工業デザイン、自動車、航空宇宙、[14]軍事、エンジニアリング、歯科・医療産業、バイオテクノロジー（人体組織置換）、ファッション、履物、宝飾品、眼鏡、教育、地理情報システム、食品、その他多くの分野が含まれます。
積層造形法の最も初期の応用は、製造分野における工具室の端で行われてきました。たとえば、ラピッドプロトタイピングは最も初期の積層造形法の 1 つであり、その使命は、新しい部品やデバイスのプロトタイプの開発にかかるリードタイムとコストを削減することでした。この開発は、以前は CNC フライス加工や旋削、精密研削などの切削工具による方法でのみ行われていました。これらの方法は、3D 印刷よりもはるかに正確で、精度は 0.00005 インチまでで、より高品質の部品をより速く作成できますが、精度の低いプロトタイプ部品には高価すぎる場合があります。[15]ただし、積層造形法の技術進歩と、その進歩がビジネス界に広まったことで、積層造形法は、独創的で、時には予想外の方法で、製造の生産端にさらに進出しています。[15]以前は切削造形法のみの領域だった部品が、今では積層造形法によってより収益性の高い製造が可能な場合もあります。さらに、RepRap技術の新しい開発により、磁気マウントのツールヘッドを交換することで、同じデバイスで積層造形法と切削造形法の両方を実行できるようになりました。[16]
クラウドベースの積層造形
クラウドコンピューティング技術と組み合わせた積層製造により、分散型で地理的に独立した分散生産が可能になります。 [17]クラウドベースの積層製造とは、サービス指向のネットワーク化された製造モデルを指し、サービス消費者は、インフラストラクチャ・アズ・ア・サービス（IaaS）、プラットフォーム・アズ・ア・サービス（PaaS）、ハードウェア・アズ・ア・サービス（HaaS）、ソフトウェア・アズ・ア・サービス（SaaS）を通じて部品を製造できます。[18] [19] [20]このような 分散製造は一部の企業によって実行されており、3Dプリントを必要とする人とプリンターの所有者を結びつける3Dハブなどのサービスもあります。 [21]
一部の企業は、企業と個人の顧客の両方にオンライン3Dプリントサービスを提供しており、[22]企業のウェブサイトにアップロードされた3Dデザインに基づいて作業を行っています。3Dプリントされたデザインは、顧客に発送されるか、サービスプロバイダーから引き取られます。[23]
オープンソースのウェブサイトには、ダウンロード可能なSTLファイルがあり、そのまま変更したり印刷したりすることができます。機能的なツールから美しいフィギュアまで、さまざまなファイルが一般に公開されています。オープンソースのファイルは、印刷されたオブジェクトが市販のものよりもコスト効率が高いため、ユーザーにとって有益です。[24]
大量カスタマイズ
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企業は、消費者が簡素化されたウェブベースのカスタマイズソフトウェアを使用してオブジェクトをカスタマイズし、その結果得られたアイテムを3Dプリントされたユニークなオブジェクトとして注文できるサービスを作成しました。[25] [26]これにより、消費者は携帯電話用のカスタムケースや脳のスキャンなどを作成できるようになりました。[27] [28]ノキアは、所有者が独自のケースをカスタマイズして3Dプリントできるように、ケースの3Dデザインをリリースしました。[29]
迅速な製造
RP 技術の進歩により、最終製造に適した材料が導入され、完成したコンポーネントを直接製造できるようになりました。迅速な製造における 3D プリントの利点の 1 つは、少量の部品を比較的迅速かつ安価に製造できることです。
ラピッド マニュファクチャリングは新しい製造方法であり、そのプロセスの多くはまだ実証されていません。3D プリンティングは現在、ラピッド マニュファクチャリングの分野に参入しており、2009 年のレポートでは多くの専門家によって「次のレベル」の技術として認識されています。[30]最も有望なプロセスの 1 つは、選択的レーザー焼結(SLS) または直接金属レーザー焼結(DMLS) などの、より確立されたラピッド プロトタイピング方法の採用です。ただし、2006 年の時点では[アップデート]、これらの技術はまだ初期段階にあり、RM が現実的な製造方法と見なされるまでには多くの障害を克服する必要がありました。[31]
製造業における3Dプリンティングに関する特許訴訟が起こされている。[32]
ラピッドプロトタイピング
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産業用 3D プリンターは 1980 年代初頭から存在し、ラピッド プロトタイピングや研究目的で広く使用されてきました。これらは通常、独自の粉末金属、鋳造媒体 (砂など)、プラスチック、紙、またはカートリッジを使用する大型のマシンで、大学や民間企業による ラピッド プロトタイピングに使用されています。
研究
3Dプリンティングは、特殊なオーダーメイドの形状を作ることができるため、研究室で特に役立ちます。2012年に英国グラスゴー大学で行われた原理実証プロジェクトでは、3Dプリンティング技術を使用して化学物質の製造を支援できることが示されました。彼らは最初に化学反応容器を印刷し、次にプリンターを使用して反応物をその中に入れました。[33]彼らはプロセスの有効性を検証するために新しい化合物を製造しましたが、特定の用途については何も追求していません。
通常、FDMプロセスは中空の反応容器またはマイクロリアクターの印刷に使用されます。[33] 3Dプリントが不活性ガス雰囲気内で実行される場合、印刷中に反応容器に反応性の高い物質を充填することができます。3Dプリントされたオブジェクトは数週間気密性と防水性を保ちます。一般的なキュベットまたは測定チューブの形状で反応容器を印刷することにより、UV / VIS、IR、NMR分光法などの日常的な分析測定を3Dプリント容器内で直接実行できます。[34]
さらに、3Dプリンティングは、磁気シールドや真空部品など、実験に使用する部品を製造する代替方法として研究室で使用されており、従来製造された部品に匹敵する性能が実証されています。[35]
食べ物
食品の付加製造は、食品を一層ずつ押し出して立体物にする技術が開発されている。チョコレートやキャンディー、クラッカー、パスタ、[36]ピザなどの平らな食品など、多種多様な食品が適切な候補である。[37] [38] NASAは、この概念の汎用性を考慮し、システムおよび材料研究コンサルタント会社に宇宙での食品印刷の実現可能性を研究する契約を授与した。[39] NASAはまた、食品廃棄物を減らし、宇宙飛行士の食事ニーズに合うように設計された食品を作るために、3Dプリント食品を作成する技術を検討している。[40]バルセロナの食品技術スタートアップ企業Novameatは、細胞内タンパク質を模倣して、エンドウ豆、米、海藻、その他の材料を十字に重ねてステーキを3Dプリントした。[41]食品印刷の問題の1つは、食品の食感の性質である。例えば、ヤスリで削るほどの強度がない食品は、3Dプリントには適していません。
アジャイルツール
アジャイル ツーリングとは、モジュール方式を使用して、付加製造または 3D 印刷方式で製造されるツーリングを設計し、迅速なプロトタイピングとツーリングおよび固定具のニーズへの対応を可能にするプロセスです。アジャイル ツーリングは、コスト効率が高く高品質な方法を使用して、顧客と市場のニーズに迅速に対応します。ハイドロフォーミング、スタンピング、射出成形、その他の製造プロセス で使用できます。
医療用途
3Dプリントを中心とした治療法の外科的利用は、1990年代半ばに骨再建手術計画のための解剖学的モデリングから始まった歴史がある。[42]手術前に触覚モデルで練習することで、外科医はより準備ができ、患者はより良いケアを受けることができた。患者に合わせたインプラントはこの研究の自然な流れであり、一人一人にぴったり合う真にパーソナライズされたインプラントにつながった。[43] 3Dプリントされたパーソナライズされた器具を使用した手術の仮想計画とガイダンスは、人工関節全置換術や頭蓋顎顔面再建術など、多くの外科領域に適用され、大きな成功を収めている。[説明が必要] [44]心臓および固形臓器の手術計画のためのモデルの使用に関するさらなる研究により、これらの領域での使用が増加している。[45]病院ベースの3Dプリントは現在大きな関心を集めており、多くの機関が個々の放射線科内にこの専門分野を追加することを目指している。[46] [47]その一例は、ミシガン大学で開発された気管支軟化症の新生児を治療するための生体吸収性気管副子[48]です。いくつかの機器メーカーも、患者に合わせた手術ガイド（ポリマー）に3Dプリントを使用し始めています。整形外科用インプラント（金属）の連続生産のための積層造形の使用も、骨結合を促進する多孔質表面構造を効率的に作成できるため、増加しています。印刷された骨折用ギプスはカスタムフィットして開くことができるため、着用者はかゆいところを掻いたり、損傷した部分を洗ったり換気したりできます。リサイクルも可能です。
溶融フィラメント製造（FFF）は、3次元内部形状を持つ微細構造を作成するために使用されています。犠牲構造や追加のサポート材料は必要ありません。ポリ乳酸（PLA）を使用した構造は、20％～60％の範囲で完全に制御可能な多孔性を持つことができます。このような足場は、細胞培養用の生物医学的テンプレート、または組織工学用の生分解性インプラントとして使用できます。[49]
3Dプリンティングは、患者固有のインプラントや医療用デバイスの印刷に使用されています。成功した手術には、英国の患者に埋め込まれたチタン製の骨盤、オランダの患者に移植されたチタン製の下顎、 [50]、および米国の幼児のプラスチック製の気管スプリントがあります。[51]補聴器と歯科産業は、カスタム3Dプリンティング技術を使用した将来の開発の最大の分野になると予想されています。[52] 2014年3月、スウォンジーの外科医は、交通事故で重傷を負ったオートバイに乗っていた人の顔を3Dプリントした部品を使用して再建しました。[53]関節炎や癌による失われた組織の代替品をバイオプリントする方法の研究も行われています[要出典]。
3Dプリント技術は、現在では臓器の正確なレプリカを作るのに使用できる。プリンターは患者のMRIやCTスキャン画像をテンプレートとして使用し、ゴムやプラスチックの層を敷き詰める。これらのモデルは、難しい手術を計画するのに使用できる。2018年5月には、外科医が3Dプリントした腎臓のレプリカを使用して、3歳の男児の腎臓移植の練習を行った。[54]
外科用縫合糸と同様に、吸収性ポリマーの3Dプリント中の熱劣化が研究されており、処理中の劣化を最小限に抑えるためにパラメータを調整することができます。細胞培養用の柔らかく柔軟な足場構造を印刷することができます。[55]
3D 印刷では、空間的に変化する特性を持つ物体を製造するために、コンピュータでシミュレーションされた微細構造が一般的に使用されています。これは、コンピュータ支援シミュレーション ツールを使用して目的の物体の体積をより小さなサブセルに分割し、製造中にこれらのセルを適切な微細構造で埋めることによって実現されます。同様の動作をする複数の候補構造が互いにチェックされ、最適な構造セットが見つかったときに物体が製造されます。高度なトポロジー最適化手法を使用して、隣接するセルの構造の互換性を確保します。この柔軟な 3D 製造アプローチは、複雑な骨構造[56]や人間の組織[57]を作成するために使用される生物医学科学から、可動部分を持つソフト ロボットの作成に使用されるロボット工学まで、さまざまな分野で広く使用されています。 [58] [59] 3D 印刷は、実験装置の設計と製造にもますます使用されています。[60]
3Dプリント技術は、PPEとも呼ばれる個人用保護具の製造にも使用できます。PPEは、医療従事者や研究室の専門家が患者を治療する際に感染から身を守るために着用します。PPEの例には、フェイスマスク、フェイスシールド、コネクタ、ガウン、ゴーグルなどがあります。3DプリントされたPPEの最も一般的な形態は、フェイスマスク、フェイスシールド、コネクタです。[61]
現在、付加製造は製薬科学の分野でも3D プリント医薬品の作成に使用されています。3D プリントのさまざまな技術 (FDM、SLS、インクジェット印刷など) は、薬物送達に関するさまざまな用途において、それぞれの利点と欠点に応じて活用されています。
バイオプリンティング
2006年、コーネル大学の研究者らは、組織製造のための3Dプリンティングにおける先駆的な研究を発表し、ハイドロゲルバイオインクの印刷に成功しました。[62]コーネル大学での研究は、大学からスピンアウトしたSeraph Robotics社が製造した特殊なバイオプリンターを使用して拡張され、バイオメディカル3Dプリンティング研究への世界的な関心の高まりにつながりました。
3Dプリンティングは、生きた人間の体内に新しい組織や臓器を生成する能力を持つ幹細胞を移植する方法として考えられてきました。 [63]幹細胞は人体の他の種類の細胞に変化する能力を持っているため、3Dバイオプリンティングに大きな可能性を秘めています。[64]グラスゴー大学のリロイ・クロニン教授は、 2012年のTEDトークで、化学インクを使用して医薬品を印刷することが可能であると提案しました。[65] 2015年にFDAは、レベチラセタムとしても知られる3Dプリント薬であるSpritam ®を承認しました。[66]現在、医薬品製造のために研究されている3Dプリンティングの方法は、レーザーベースの書き込みシステム、印刷ベースのインクジェットシステム、ノズルベースのシステムの3つです。[66] [67]
2012年現在[アップデート]、3Dバイオプリンティング技術は、インクジェット技術を使用して臓器や体の部分を構築する組織工学アプリケーションでの使用の可能性について、バイオテクノロジー企業や学界によって研究されています。このプロセスでは、生きた細胞の層がゲル媒体または糖マトリックス上に堆積され、ゆっくりと構築されて、血管系を含む3次元構造を形成します。 [68] 3D組織印刷の最初の生産システムは、 NovoGenバイオプリンティング技術に基づいて2009年に提供されました。 [69]この研究分野を指すために、臓器印刷、バイオプリンティング、体の部分印刷、[70]コンピューター支援組織工学など、いくつかの用語が使用されています。[71]再建手術用の軟部組織構造を作成するために3D組織印刷を使用する可能性も調査されています。[72]
2013年、中国の科学者は生体組織を使って耳、肝臓、腎臓の印刷を始めた。中国の研究者は、プラスチックの代わりに生きた細胞を使う特殊な3Dバイオプリンターを使って人間の臓器を印刷することに成功した[要出典] 。杭州典子大学の研究者は、「Regenovo」と呼ばれる「3Dバイオプリンター」を設計した。Regenovoの開発者である徐明根氏は、肝臓組織や耳軟骨のミニチュアサンプルを1時間以内に作成できると述べ、完全に機能する印刷臓器の開発には10年から20年かかると予測している。[73] [74]
医療機器
2014年10月24日、左手の指が完全に形成されていない状態で生まれた5歳の女の子が、3Dプリント技術で作られた義手を持つ英国初の子供となった。彼女の手は、米国を拠点とするオープンソースデザイン組織であるe-NABLEによって設計され、ボランティアのネットワークを使用して主に子供向けの義手を設計および作成している。義手は、彼女の両親が作った石膏像に基づいていた。[75]アレックスという名前の男の子も、肘のすぐ上から腕が欠損した状態で生まれた。チームは3Dプリントを使用して、筋電図筋によって作動するサーボとバッテリーで動作するe-NABLEの筋電義手をアップロードすることができた。3Dプリンターを使用して、e-NABLEはこれまでに何千ものプラスチック製の手を子供たちに配布した。別の例としては、3Dプリント技術を使用して完全に機能するバイオニックアームを作成する会社であるOpen Bionicsがある。 3D プリントにより、Open Bionics は顧客向けにパーソナライズされたデザインを作成することができます。さまざまな色、質感、パターン、さらにはアイアンマンなどのスーパーヒーローやスターウォーズのキャラクターを模倣した「ヒーローアームズ」も作成できます。
印刷された義肢は、不自由な動物のリハビリに使用されています。2013年には、3Dプリントされた足により、不自由なアヒルの子が再び歩けるようになりました。[76] 3Dプリントされたヤドカリの殻により、ヤドカリは新しいスタイルの家に住めるようになりました。[77]義肢のくちばしは、顔面を撃たれてくちばしがひどく損傷したビューティーという名前のハクトウワシを助けるために、3Dプリントを使用して開発されたもう1つのツールです。2014年以来、3Dプリンターで作られた市販の犬用チタン膝インプラントが、動物の運動能力を回復するために使用されています。ヨーロッパと米国では、わずか1年で10,000匹以上の犬が治療を受けました。[78]
2015年2月、FDAは、足の手術をより低侵襲にし、骨をドリルで穴を開ける必要がない外科用ボルトの販売を承認した。3Dプリントされたチタン製デバイス「FastForward Bone Tether Plate」は、外反母趾を治療するための矯正手術に使用することが承認されている。[79] 2015年10月、フローニンゲン大学のアンドレアス・ヘルマン教授のグループは、抗菌特性を持つ初の3Dプリント可能な樹脂を開発した。ステレオリソグラフィーを用いて、第四級アンモニウム基を歯科用器具に組み込み、接触すると細菌を殺す。このタイプの材料は、医療機器やインプラントにも応用できる。[80]
3Dプリントは、特に大規模な手術や侵襲的な手術のための患者固有の人工装具の作成に有益です。2020年に発表された、股関節プロテーゼにおける3Dプリントの利点に関するケーススタディでは、寛骨臼欠損のある3人の患者が人工股関節全置換術（THA）の修正を必要としていました。3Dプリントは、3人の患者それぞれと彼らの複雑な骨欠損に特化した人工装具を作成するために使用され、その結果、術後の回復と個人の予後が改善されました。[5]
作業療法における3Dプリントの応用に関するケーススタディでは、カスタマイズと低コストでの迅速な製造という側面が、手の運動障害を持つ人のためのカスタマイズされたはさみのハンドルやボトルオープナーなどのさまざまなツールに活用されています。飲料ホルダー、筆記ガイド、握力強化器具、その他の作業療法用品が設計、印刷され、コスト分析で市販の同等品と比較されました。その結果、3Dプリントされたアイテムは、市販の代替品よりも平均で10.5倍コスト効率が高いことがわかりました。[6]
医療機器のための3Dプリンティングは、人間の義肢用途から動物の義肢、医療用工作機械まで多岐にわたります。2011年6月6日、ベルギーのハッセルト大学の研究者と共同で、 Xilloc Medical社はリンブルフ州に住む83歳のオランダ人女性の新しい顎骨を3Dプリントすることに成功しました。 [81] 3Dプリントは、ワシ、ビクトリアという名のブラジルのガチョウ、グレシアという名のコスタリカのオオハシの義くちばしの製造に使用されています。[82] 2020年3月、イタリアのIsinnova社は、コロナウイルスの発生中に人工呼吸器のバルブが不足していた病院のために、24時間で100個の人工呼吸器のバルブを印刷しました。[83] 3Dプリント技術がヘルスケアの多くの分野で有益であることは明らかです。
医薬品製剤
2015年5月、3Dプリントで製造された最初の製剤が生産されました。[84] 2015年8月、FDAは最初の3Dプリント錠剤を承認しました。薬剤の粉末床にバインダーを噴射することで、非常に多孔質の錠剤を製造でき、これにより、単一の製剤で高用量の薬剤を迅速に溶解し、簡単に吸収することができます。[85]これは、てんかん治療用のレベチラセタムの処方変更であるSpritamで実証されています。[86]
付加製造は、製薬分野の科学者によってますます利用されてきました。しかし、3Dプリントされた製剤が初めてFDAに承認されて以来、薬物送達における3Dアプリケーションに対する科学的関心はさらに高まりました。世界中の研究グループは、例えば、水溶性の低い薬物を自己乳化システムまたはエマルジョンゲルに組み込むなど、3Dプリントされた製剤に薬物を組み込むさまざまな方法を研究しています。3Dプリント技術により、科学者はパーソナライズされたアプローチ、つまり個々の患者に特化した剤形を使用して製剤を開発できます。さらに、使用される多様な技術の利点に応じて、さまざまな特性を持つ製剤を実現できます。これらには、単一の剤形に複数の薬物を含めたり、マルチコンパートメント設計、明確な放出特性を持つ薬物送達システムなどを含めることができます。[87] [88] [89] [90] [91]初期の頃、研究者は主に熱溶解積層法（FDM）技術に焦点を当てていました。現在では、選択的レーザー焼結法（SLS）、ステレオリソグラフィー（SLA）、半固体押し出し法（SSE）などの他の印刷技術も注目を集めており、医薬品用途に使用されています。[87] [92]
産業用途
衣服
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3Dプリンティングは衣料品の世界にも進出しており、ファッションデザイナーは3Dプリントのビキニ、靴、ドレスを試作している。 [93]商業生産では、ナイキが3Dプリンティングを使用して、アメリカンフットボール選手向けの2012年型ヴェイパーレーザータロンフットボールシューズの試作と製造を行い、ニューバランスはアスリート向けのカスタムフィットシューズを3Dで製造している。[93] [94]
3Dプリンティングは、企業がオンデマンドのカスタムフィットとスタイリングを備えた消費者向けメガネを印刷できるレベルにまで達しました（ただし、レンズを印刷することはできません）。オンデマンドのメガネのカスタマイズは、ラピッドプロトタイピングによって可能です。[95]
しかし、学界では、ブランド価値の伝達が減少する可能性があるため、このような大量カスタマイズされたアパレルアイテムの人間の受容には潜在的な限界があるという意見が出されている。[96]
ハイファッションの世界では、シャネルのデザインを手がけるカール・ラガーフェルド、ストラタシスの技術を駆使するイリス・ヴァン・ヘルペンやノア・ラヴィヴなどの著名人が、コレクションに3Dプリントを採用し、取り上げてきました。彼らのラインや3Dプリントを使ったその他の作品は、2016年のメトロポリタン美術館アナ・ウィンター・コスチューム・センターの展覧会「Manus X Machina」で展示されました。[97] [98]
ニューヨークタイムズのファッションディレクター兼チーフファッション評論家であるヴァネッサ・フリードマンは、3Dプリントは将来ファッション企業にとって大きな価値を持つだろうと述べ、特に買い物客が自分でプリントできるツールに変わればなおさらだと語った。「すぐには実現しないだろうという実感はありますが、いずれ実現するでしょう。そして、知的財産とサプライチェーンのあり方の両方に対する考え方に劇的な変化をもたらすでしょう」と彼女は言う。さらに「ブランドが使用できる製造方法の一部は、テクノロジーによって劇的に変化するでしょう」と付け加えた。[99]
COVID-19パンデミックの間、ウクライナ系アメリカ人の学部生カリーナ・ポポビッチは、3Dプリントを使用してフェイスシールド、フェイスマスク、その他の個人用保護具を作成するマーカーズ・フォー・COVID-19を設立しました。[100] [101]
工芸品とジュエリー
3Dプリントは、ジュエリーを作るための型や、ジュエリーそのものの製造に使用されています。[102] 3Dプリントは、カスタマイズ可能なギフト業界で人気が高まっており、パーソナライズされたアートモデルや人形などの製品が販売されています。 [103]金属やプラスチック、または3Dプリントチョコレートなどの消費アートなど、さまざまな形で販売されています。[104]
運輸業界
自動車、トラック、航空機では、積層造形がユニボディと胴体の設計と製造、およびパワートレインの設計と製造の両方に変革をもたらし始めています。たとえば、ゼネラル・エレクトリックは高性能の 3D プリンターを使用してタービンの部品を製造しています。これらのシステムの多くは、大量生産方法を採用する前の迅速な試作に使用されています。
2014年初頭、スウェーデンのスーパーカーメーカーであるケーニグセグは、 3Dプリントされた多くの部品を使用したスーパーカー、One:1を発表しました。ケーニグセグが生産する限定生産の車両のうち、One:1には、製造プロセスの一環として3Dプリントされたサイドミラーの内部、エアダクト、チタン製排気部品、および完全なターボチャージャーアセンブリが搭載されています。[105]
アービーは、 3Dプリント技術（車体と窓ガラスが「プリント」された）を搭載した世界初の自動車の名前です。2010年に米国のエンジニアリンググループKor EcologicとStratasys社（Stratasys 3Dプリンターの製造元）の提携により開発されたこの車は、未来的な外観のハイブリッド車です。[106] [107] [108]
2014年、ローカルモーターズは、パワートレインを除いて、ABSプラスチックとカーボンファイバーを使用して完全に3Dプリントされた機能的な車両であるストラティを発表しました。[109] 2015年に、同社は80％が3DプリントされたLM3Dスイムと呼ばれる別のイテレーションを生産しました。[110] 2016年に、同社は自動車部品の製造に3Dプリントを使用しており、同社が開発した自動運転車両であるオリに使用されている部品などです。[111] [112]
2015年5月、エアバスは新型エアバスA350 XWBに3Dプリントで製造された部品が1000個以上含まれていると発表した。[113]
3Dプリンティングは、空軍でも飛行機のスペアパーツの印刷に利用されています。2015年には、イギリス空軍のユーロ ファイタータイフーン戦闘機が、印刷された部品を搭載して飛行しました。アメリカ空軍は3Dプリンターの導入を開始しており、イスラエル空軍もスペアパーツの印刷用に3Dプリンターを購入しました。[114]
2017年、GEアビエーションは、積層造形設計を利用して、ヘリコプターのエンジンを900個の部品ではなく16個の部品で製造し、重量を40％軽くし、60％安くしたことを明らかにした。これにより、多くの部品を社内で生産できるようになり、外部サプライヤーからのサポートが少なくなり、サプライチェーンが簡素化された。 [115]
建設、住宅開発
3D プリンターのコストが下がったため、建築や建設の分野でスケール モデルを作成するために 3D プリントを使用する傾向が着実に高まっています。これにより、スケール モデルの処理速度が速くなり、生産速度と生産されるオブジェクトの複雑さが着実に向上しました。
建設 3D プリント、つまり 3D プリントを建築部品や建物全体の製造に応用する技術は 1990 年代半ばから開発が進められており、2012 年以降は新技術の開発が着実に加速し、3D プリントのサブセクターは成熟し始めています。
銃器
2012年、米国を拠点とするグループDefense Distributedは、「 3Dプリンターがあれば誰でもダウンロードして複製できる、実際に機能するプラスチック製の銃を設計する」計画を明らかにした。 [116] [117] Defense Distributedは、3Dプリント可能なAR-15タイプのライフルの下部レシーバー（650発以上を装填可能）と30発のM16マガジンも設計した。AR-15には複数のレシーバー（上部レシーバーと下部レシーバーの両方）があるが、法的に管理されているのはシリアル番号が付けられた部分（AR-15の場合は下部）である。Defense Distributedが2013年5月に3Dプリンターでプラスチック製の銃を製造するための最初の実用的な設計図の設計に成功した直後、米国国務省はウェブサイトから指示書を削除するよう要求した。[118]ディフェンス・ディストリビューテッドが計画を発表した後、3Dプリントと一般消費者向けのCNC加工の普及[119] [120]が銃規制の有効性にどのような影響を与えるかについて疑問が提起された。[121] [122] [123] [124]
2014年、日本人男性が3Dプリント銃器を製造した罪で世界で初めて投獄された。[125]井村義智容疑者は銃器の動画と設計図をネットに投稿し、懲役2年の刑を宣告された。警察は彼の自宅から弾丸を発射できる銃器を少なくとも2丁発見した。[125]
コンピュータとロボット
3Dプリントは、ノートパソコンやその他のコンピューターやケースの製造にも使用できます。たとえば、NovenaやVIA OpenBook標準のノートパソコンケースです。つまり、Novenaマザーボードを購入し、印刷されたVIA OpenBookケースで使用することができます。[126]
オープンソースのロボットは3Dプリンターを使用して構築されます。Double Roboticsは、自社の技術（オープンSDK）へのアクセスを許可しています。[127] [128] [129]一方、3&DBotは車輪付きのArduino 3Dプリンターロボットであり[130]、ODOIは3Dプリントされたヒューマノイドロボットです。[131]
ソフトセンサーとアクチュエータ
3Dプリンティングは、4Dプリンティングのコンセプトに触発されて、ソフトセンサーやアクチュエーターの製造にその地位を確立しました。[132] [133]従来のソフトセンサーとアクチュエーターの大部分は、手作業による製造、後処理/組み立て、長い反復を伴う多段階の低収率プロセスを使用して製造されており、最終製品のカスタマイズと再現性の柔軟性が低くなっています。3Dプリンティングは、カスタムの幾何学的、機能的、および制御特性を導入して、以前の製造プロセスの面倒で時間のかかる側面を回避することで、これらの分野にゲームチェンジャーをもたらしました。[134]
社会文化的応用
2005年、オープンソースの RepRapプロジェクトとFab@Homeプロジェクトの開始により、趣味や家庭での使用の市場が急速に拡大しました。現在までに発売された家庭用3Dプリンターのほぼすべては、進行中のRepRapプロジェクトと関連するオープンソースソフトウェアイニシアチブに技術的なルーツを持っています。[135]分散型製造業では、ある研究[136]により、3Dプリントがマスマーケット製品となり、消費者が一般的な家庭用品の購入にかかる費用を節約できる可能性があることがわかりました。[137]たとえば、工場で射出成形によって作られた物（計量カップや漏斗など）を店に行って購入する代わりに、ダウンロードした3Dモデルから自宅で印刷することができます。
美術品とジュエリー
2005年、学術誌は3Dプリント技術の芸術的応用の可能性について報告し始め、[138]バートレット建築学校のマーティン・ジョン・カラナンなどのアーティストによって使用されました。2007年までに、マスメディアはウォールストリートジャーナル[139]とタイム誌に記事を掲載し、その年の最も影響力のあるデザイン100の中にプリントデザインを挙げました。[140] 2011年のロンドンデザインフェスティバルでは、マレー・モスがキュレーションし、3Dプリントに焦点を当てたインスタレーションがヴィクトリア＆アルバート博物館（V＆A）で開催されました。このインスタレーションは「産業革命2.0：物質世界が新たに物質化する方法」と呼ばれていました。[141]
2013年11月と2014年にロンドンで開催された3DPrintshowでは、アート部門に3Dプリントされたプラスチックと金属で作られた作品が展示されました。ジョシュア・ハーカー、ダヴィデ・プレテ、ソフィー・カーン、ヘレナ・ルカソワ、フォテイニ・セタキなどのアーティストが、3Dプリントが美的および芸術的プロセスをどのように変えることができるかを示しました。 [142] 2015年には、MITのMediated Matter GroupとGlass Labのエンジニアとデザイナーが、ガラスで印刷するG3DPと呼ばれる付加的な3Dプリンターを開発しました。その結果は構造的であると同時に芸術的なものになる可能性があります。これに印刷された透明なガラス容器は、いくつかの美術館のコレクションの一部になっています。[143]
3Dスキャン技術を使用することで、多くの場合、より高価で、より困難で、実行するには侵襲性が高すぎる成形技術を使用せずに実際のオブジェクトを複製することができ、特に貴重な芸術作品や繊細な文化遺産の工芸品[144]では、成形物質との直接接触が元のオブジェクトの表面を損傷する可能性があるためです。
3Dセルフィー
ミニチュアパークのマドローダムにあるファンタジトロンなどの 3D フォトブースでは、顧客の 2D 写真から 3D の自撮りモデルを生成します。これらの自撮りは、 Shapewaysなどの専門の 3D 印刷会社によって印刷されることが多いです。これらのモデルは、3D ポートレート、3D フィギュア、またはミニミーフィギュアとも呼ばれます。
コミュニケーション
3Dプリンティングが提供する積層技術を利用して、導波管、カプラ、ベンドとして機能するテラヘルツデバイスが作られました。これらのデバイスの複雑な形状は、従来の製造技術では実現できませんでした。市販のプロ仕様のプリンターEDEN 260Vを使用して、最小フィーチャサイズ100μmの構造を作成しました。印刷された構造は、その後、金（またはその他の金属）でDCスパッタコーティングされ、テラヘルツプラズモニックデバイスが作成されました。[145] 2016年にアーティスト/科学者のジャニーン・カーは、レーザーで音波を再生する機能を備えた波形として最初の3Dプリントボーカルパーカッション（ビートボックス）を作成しました。これらもレーザーで再生可能な4つの発声された感情とともに作成されました。[146]
家庭用
3Dプリントの初期の消費者向け例としては、1999年に日本で発売された64DDが挙げられる。 [147] [148] 2012年時点では、家庭用3Dプリントは主に趣味人や愛好家によって行われていた。しかし、装飾品など、実用的な家庭用アプリケーションではほとんど使用されていない。実用的な例としては、実際に動く時計[149]や、家庭用木工機械用に印刷された歯車などが挙げられる。 [150]家庭用3Dプリントに関連するWebサイトには、背中のかき棒、コートフック、ドアノブなどが含まれる傾向があった。[151]
2023年現在、消費者向け3Dプリンティングはますます一般的になり、現在販売されている3Dプリンターの約85％が個人/デスクトップ市場のものであると推定されています。[152]近年、3Dプリンターが消費者にとって大幅に手頃な価格になったため、家庭のDIY /メーカーコミュニティで3Dプリンティングが利用されることがこれまで以上に一般的になっています。
オープンソースのFab@Homeプロジェクト[153]は、一般使用のためのプリンターを開発しました。これらは、当初は原理実証としてすぐには適用されませんでしたが、3D印刷技術を使用して新しい化合物を含む化学物質を生成するために研究環境で使用されました。[33]このプリンターは、液体またはペーストとして注射器から吐出できるものなら何でも印刷できます。化学アプリケーションの開発者は、この技術の産業的および家庭的な使用を想定しており、遠隔地のユーザーが独自の医薬品や家庭用化学薬品を製造できるようにするなどしています。[154] [155]
3Dプリントは今や家庭に浸透しつつあり、ますます多くの子供たちが幼い頃から3Dプリントの概念に触れています。3Dプリントの展望は拡大しており、より多くの人がこの新しいイノベーションにアクセスできるようになるにつれて、家庭内での新しい用途が生まれるでしょう。[156]
OpenReflex SLR フィルムカメラは、オープンソースの学生プロジェクトとして3Dプリント用に開発されました。[157]
教育と研究
3Dプリンティング、特にオープンソースの3Dプリンターは、教室に浸透しつつある最新のテクノロジーです。[158] [ 159] [160] 3Dプリンティングにより、学生は減算法に必要な高価なツールを使用せずにアイテムのプロトタイプを作成できます。学生は実際に手に持つことができるモデルを設計して作成します。教室環境では、学生は3Dプリンティングの新しいアプリケーションを学び、活用することができます。[161]たとえば、RepRapはすでに教育用モバイルロボットプラットフォームに使用されています。[162]
3DプリンターはSTEM教育に前例のない「革命」をもたらすと主張する著者もいる。[163]このような主張の根拠は、学生が教室で低コストでラピッドプロトタイピングを行えることと、オープンソースラボを形成するオープンハードウェア設計から低コストで高品質の科学機器を製造できることの両方から得られる。[164]建築計画だけでなく、エンジニアリングとデザインの原則も探求される。学生は、化石や歴史的遺物などの博物館の展示品の複製を、繊細なコレクションを損傷することなく教室で研究するために再現する。グラフィックデザインに興味のある学生は、複雑な動作部品を備えたモデルを簡単に構築できる。3Dプリントは、地形図で学生に新しい視点を与える。理科の学生は、人体の内臓やその他の生物標本の断面を研究できる。化学の学生は、分子の3Dモデルと化合物内の関係を研究できる。[165] 3Dプリントされた分子モデルにおける正確にスケールされた結合長と結合角の真の表現は、有機化学の講義で分子構造と反応性を説明するために使用することができます。[166]
コスタキスらによる最近の論文[167]によると、 3Dプリントとデザインは、相互接続された情報ベースの世界の精神に沿って、子供たちのさまざまなリテラシーと創造力を刺激することができるという。
3Dプリントの将来の応用としては、オープンソースの科学機器の作成などが考えられます。[164] [168]
環境利用
バーレーンでは、砂岩のような材料を使用した大規模な3Dプリントがユニークなサンゴの形をした構造物を作成するために使用され、サンゴのポリプがコロニーを形成し、損傷したサンゴ礁を再生することを促進しました。これらの構造物は、人工サンゴ礁を作成するために使用される他の構造物よりもはるかに自然な形状をしており、コンクリートとは異なり、酸性でもアルカリ性でもなく、 pHは中性です。[169]
文化遺産
過去数年間、3Dプリントは文化遺産の分野で保存、修復、普及の目的で集中的に利用されてきました。[170]多くのヨーロッパや北米の博物館は3Dプリンターを購入し、遺跡の失われた部分を積極的に再現しています。[171]
Scan the Worldは、世界中の文化的に重要な3Dプリント可能なオブジェクトの最大のアーカイブです。コミュニティによって提供された3Dスキャンデータから作成された各オブジェクトは、3Dプリント用に最適化されており、MyMiniFactoryから無料でダウンロードできます。ビクトリア＆アルバート博物館[172]などの博物館や個人コレクター[173]と協力して、このイニシアチブは芸術作品を民主化するプラットフォームとして機能します。
メトロポリタン美術館と大英博物館は、 3Dプリンターを使用して、博物館のショップで販売される博物館の記念品を作成し始めました。[174]国立軍事史博物館やヴァルナ歴史博物館などの他の博物館では、さらに進んで、Artec 3Dスキャナーを使用して作成された遺物のデジタルモデルを、3Dプリントに適したファイル形式でオンラインプラットフォームThreedingで販売しており、誰でも自宅で3Dプリントできます。[175]
特殊材料
消費者向け3Dプリンティングにより、3Dプリンター専用に開発された新素材が生まれました。例えば、木材の外観と質感を模倣したフィラメント素材が開発されました。さらに、カーボンファイバー[176]を印刷可能なプラスチックに注入するなどの新技術により、より強くて軽い素材が実現しました。3Dプリンティングによって開発された新しい構造材料に加えて、新しい技術により、3Dプリントされた部品に直接パターンを適用できるようになりました。酸化鉄を含まないポートランドセメント粉末は、高さ9フィートまでの建築構造物を作成するために使用されています。[177] [178] [179]
参照
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