在庫

在庫（アメリカ英語）または在庫（イギリス英語）とは、企業が再販、生産、または利用を最終目的として保有する商品や資材を指します。 ^{[注 1]}

在庫管理は、主に在庫品の形状と配置を指定するための分野です。これは、施設内のさまざまな場所、または供給ネットワークの多くの場所で、定期的かつ計画的な生産と材料の在庫に先立って必要になります。

在庫、ストック、仕掛品（または進行中の作業）の概念は、製造システムからサービスビジネス^{[1] [2] [3]}やプロジェクト^[4]にまで拡張され、定義が「生産プロセス内のすべての作業、つまり生産が完了する前に行われている、または行われたすべての作業」と一般化されました。製造生産システムの文脈では、在庫は、原材料、半完成品、販売前および製造システムから出荷される前の完成品など、行われたすべての作業を指します。サービスに関しては、在庫は、半完成品情報を含む、販売前に行われたすべての作業を指します。

在庫を管理する基本的な理由は 5 つあります。

1. 時間: サプライチェーンには、サプライヤーからユーザーまで、あらゆる段階でタイムラグが存在するため、このリードタイムで使用するために一定量の在庫を維持する必要があります。しかし、実際には、在庫は「リードタイムの​​変動」中に消費するために維持されます。リードタイム自体は、その日数だけ事前に注文することで対処できます。^[5]
2. 季節的需要: 需要は定期的に変化しますが、生産者の生産能力は固定されています。これにより在庫が蓄積される可能性があります。たとえば、休日にのみ消費される商品が将来の消費を見越して大量の在庫を蓄積する可能性があることを考えてみましょう。
3. 不確実性: 在庫は、商品の需要、供給、移動の不確実性に対応するためのバッファーとして維持されます。
4. 規模の経済: 「ユーザーが必要とする場所に、必要なときに、一度に 1 ユニットずつ」という原則の理想的な条件では、物流の面で多くのコストが発生する傾向があります。そのため、大量購入、移動、保管によって規模の経済が実現され、在庫が確保されます。
5. 価値の向上: 状況によっては、在庫を一定期間保管して消費または生産の望ましい基準に達すると、必要な価値が増すことがあります。たとえば、醸造業界のビールなどです。

これらの在庫の理由はすべて、どの所有者または製品にも当てはまります。

• 在庫管理単位（SKU） SKUは、各製品とそのバリエーションに割り当てられた明確な内部識別番号です。SKUは、システムが一貫していて在庫内のすべての製品に使用されている限り、任意の文字と数字の組み合わせにすることができます。 ^[6] SKUコードは、製品コード、バーコード、部品番号、またはMPN（製造元部品番号）と呼ばれることもあります。 ^[7]
• 「新古品」（略して NOS とも呼ばれる）は、ビジネス用語で、かなり昔に製造されたものの、一度も使用されたことのない、販売されている商品を指します。このような商品はもう製造されていない可能性があり、新古品は現時点で特定の品目の唯一の市場供給元である可能性があります。
• ABC 分析(パレート分析とも呼ばれる) は、総売上高に対する貢献度に基づいて在庫品目を分類する方法です。^{[引用が必要]}これを使用して、在庫管理作業に優先順位を付け、企業が最も重要な品目に集中できるようにします。^{[引用が必要]}

1. バッファー/安全在庫: 安全在庫とは、在庫切れやサプライ チェーンの遅延のリスクを軽減するために企業が手元に保持する追加の在庫です。これは、通常の在庫レベルを超えて予備として保持される追加の在庫です。安全在庫の目的は、在庫切れにつながる可能性のある需要や供給の変動に対するバッファーを提供することです。
2. 再注文レベル: 再注文レベルとは、企業が在庫を補充するために注文を出す時点を指します。再注文ポイントは企業の在庫ポリシーによって異なります。企業によっては、在庫レベルが一定量より低い場合に注文を出すところもあれば、定期的に注文を出すところもあります。
3. サイクル在庫: バッチ プロセスで使用されるサイクル在庫は、バッファ在庫を除いた利用可能な在庫です。
4. デカップリング: 単一プロセス内のマシン間で保持されるバッファ ストック。次のマシンのバッファとして機能し、同じプロセス内の前のマシンまたは次のマシンを待つ代わりに、作業をスムーズに進めることができます。
5. 予想在庫: 需要が増加する期間に備えて余分な在庫を積み上げます。例: 夏用のアイスクリーム。
6. パイプライン在庫: 輸送中または流通過程にある商品。たとえば、工場を出たがまだ顧客に到着していない商品など。通常は次のように計算されます:平均日次/週次使用量 x リードタイム(日数) + 安全在庫。

会計士は在庫を販売品として論じることが多いですが、組織（製造業者、サービス プロバイダー、非営利団体など）も販売する予定のない在庫（備品、機器、家具、消耗品、部品など）を保有しています。製造業者、販売業者、卸売業者の在庫は倉庫に集中する傾向があります。小売業者の在庫は倉庫、または顧客がアクセスできる店舗や売店にある場合があります。顧客やクライアントへの販売を意図していない在庫は、組織が使用するあらゆる建物に保管されている可能性があります。在庫は現金を拘束するため、管理されていない場合は実際の在庫レベルを把握できず、在庫が多すぎたり少なすぎたりすることに関連するコストを管理することが難しくなります。

在庫を保有する理由についてはすでに説明しましたが、ほとんどの製造組織では通常、「販売用商品」の在庫を次のように分類します。

• 原材料：製品の製造に使用する予定の材料および部品。
• 仕掛品（WIP）：完成品への変換が始まった材料と部品。これらは製造プロセスで使用されるため、原材料でも完成品でもありません。^[8]
• 完成品：顧客に販売できる状態になった商品。
• 再販商品：販売可能な返品商品。
• 輸送中の在庫: 販売者の場所や購入者の場所ではなく、その間にある材料は「輸送中の在庫」です。または、販売者の工場を出発したが購入者に届いておらず、輸送中の在庫とも言えます。
• 委託在庫: 商品は買い手側にあるが、実際の商品の所有権は商品が販売されるまで売り手側にある在庫。商品は買い手側に輸送されているが、商品が販売された時点で代金が支払われます。そのため、このような在庫は委託在庫と呼ばれます。
• メンテナンス用品。

例えば：

缶詰食品メーカーの資材在庫には、缶詰にする食品の原料、空き缶とその蓋（またはそれらの部品を作るための鋼鉄やアルミニウムのコイル）、ラベル、および完成した缶の一部となるその他のもの（はんだ、接着剤など）が含まれます。会社の仕掛品には、作業場に出された時点から、完成して卸売または小売の顧客に販売できる状態になるまでの材料が含まれます。これには、調理済み食品の入った大桶、まだラベルが貼られていない充填済みの缶、または食品部品のサブアセンブリが含まれる場合があります。また、まだカートンやパレットに梱包されていない完成した缶も含まれる場合があります。完成品在庫は、倉庫にある、製造され、食品販売業者（卸売業者）、食料品店（小売業者）、さらにはファクトリーストアやアウトレットセンターなどの取り決めを通じて消費者に販売することを希望する、充填されラベルが貼られたすべての食品缶で構成されます。

部分的に完成した作業（または仕掛品）は、民間インフラ建設や石油・ガスなどで見られるような資本プロジェクトの作業実行中に構築された在庫の尺度です。 ^{[9] [10] [11]}在庫は、物理的なアイテム（材料、部品、部分的に完成したサブアセンブリなど）だけでなく、知識の仕掛品（製造されるコンポーネントとアセンブリの部分的に完成したエンジニアリング設計など）も反映する場合があります。

「仮想在庫」（「銀行在庫」とも呼ばれる）は、特に、急な部品の入手が重要になる可能性があるが、一度に数人以上の銀行メンバーによって要求される可能性が低い場合に、ユーザーグループが共通の部品を共有できるようにします。^[12]また、仮想在庫により、在庫が小売店、在庫室、または倉庫のいずれに保管されているかに関係なく、販売店やフルフィルメントハウスは在庫から直接小売業者に商品を出荷できます。^[13]仮想在庫により、参加者はより幅広い製品の組み合わせにアクセスでき、予想される需要が実現しない在庫を抱えるリスクを軽減できます。^[14]

在庫に関連するコストはいくつかあります。

• 発注費用
• セットアップコスト
• 保有コスト
• 不足コスト

在庫の比例性は、需要主導の在庫管理の目標です。主な最適な結果は、すべての製品にわたって同じ日数 (または時間数など) の在庫を手元に置いて、すべての製品の在庫が同時になくなるようにすることです。このような場合、「過剰在庫」、つまり最初の製品がなくなったときに別の製品に残る在庫は存在しません。過剰在庫の保有は、それを得るために費やしたお金と、それを保持するコストを、他の場所、つまり、ちょうどなくなった製品に有効に活用できた可能性があるため、最適とは言えません。

在庫比例の 2 番目の目標は、在庫の最小化です。過去の平均値のみを見るのではなく、正確な需要予測を在庫管理に統合することで、より正確で最適な結果が期待できます。このように需要予測を在庫管理に統合すると、製品ごとに在庫保管が制限されているときに「収まる」ポイントを予測することもできます。

在庫比例法の手法は、消費者の目につかない在庫に最も適しています。これは、小売消費者が、古いもの、不要なもの、または陳腐なものを買っていると思わないように、購入する製品が棚にいっぱいに並んでいるのを見たい「満杯にしておく」システムとは対照的です。また、製品が一定のレベルに達すると再注文される「トリガー ポイント」システムとも区別されます。在庫比例法は、製品が目に見えないジャストインタイム製造プロセスや小売アプリケーションで効果的に使用されます。

米国で小売業に使用された在庫比例法の初期の例として、自動車燃料が挙げられます。自動車燃料 (ガソリンなど) は、一般的に地下貯蔵タンクに保管されます。運転手は、ガソリンをタンクの上部から購入しているのか、下部から購入しているのかを知りませんし、気にする必要もありません。さらに、これらの貯蔵タンクには最大容量があり、過剰に充填することはできません。最後に、製品は高価です。在庫比例法は、専用タンクに保管されているさまざまなグレードの自動車燃料の在庫を、各グレードの販売量に比例して均衡させるために使用されます。余剰在庫は消費者には見えず、評価もされないため、単に (文字通り) 地中に埋められた現金です。在庫比例法は、地下貯蔵タンクに保管される余剰在庫の量を最小限に抑えます。この自動車燃料のアプリケーションは、 1990 年にPetrolsoft CorporationによってChevron Products Company向けに最初に開発され、実装されました。今日、ほとんどの大手石油会社はこのようなシステムを使用しています。^[15]

米国における在庫比例制の使用は、1980年代にトヨタ自動車によって有名になった日本のジャストインタイム部品在庫管理に触発されたと考えられています。 ^[16]

1880年頃^[17]、製造業の慣行は、比較的同質の製品ラインを持つ企業から、プロセスと製品が前例のないほど多様な水平統合型企業へと変化したようです。これらの企業（特に金属加工業）は、範囲の経済、つまり1つの施設で2つ以上の製品を共同生産することによる利益を通じて成功しようとしました。今や経営者は、製品ミックスの決定が全体の利益に及ぼす影響に関する情報を必要としており、したがって正確な製品コスト情報が必要でした。これを達成するためのさまざまな試みは、当時の情報処理の莫大なオーバーヘッドのために成功しませんでした。しかし、1900年以降に急増した財務報告の必要性により、在庫の財務会計に対する避けられない圧力が生まれ、製品のコスト管理に対する経営者の必要性は影に隠れてしまいました。特に、監査済みの会計の必要性が管理原価計算の運命を決定づけました。管理会計に対する財務報告会計の優位性は、ほとんど例外なく今日まで続いており、財務報告における「コスト」の定義は、当時から効果的な管理「コスト」会計を歪めてきました。これは特に在庫に当てはまります。

したがって、高レベルの財務在庫には、会計期間に関連する次の 2 つの基本的な式があります。

1. 期首の在庫原価+期中の在庫購入+ 期中の生産原価 = 入手可能な商品の原価
2. 入手可能な商品の原価 −期末在庫の原価 =売上原価

これらの数式の利点は、最初の数式ですべての製造間接費と原材料費がレポート用の在庫の値に吸収されることです。次に、2 番目の数式で次の期間の新しい開始点を作成し、販売価格から差し引く数値を算出して、何らかの形の販売利益率の数値を決定します。

製造管理では、相対的な在庫レベルに関する情報が得られるため 、在庫回転率や在庫販売の平均日数に関心があります。

在庫回転率（在庫回転率とも呼ばれる）= 売上原価 / 平均在庫 = 売上原価 / ((期首在庫 + 期末在庫) / 2)

およびその逆

在庫販売にかかる平均日数 = 年間日数 / 在庫回転率 = 年間 365 日 / 在庫回転率

この比率は、在庫が年間何回回転するかを推定します。この数字は、プロセスを待っている間にどれだけの現金/商品が固定されているかを示し、プロセスの信頼性と有効性を測る重要な指標です。したがって、在庫回転数が 2 の工場では、在庫が 6 か月分あります。これは一般に良い数字ではありません (業界によって異なります)。一方、回転数を 6 から 12 に増やした工場では、有効性が 100% 向上している可能性があります。この改善は、現在工場に在庫として保管されている「価値」が減少するため、財務報告にマイナスの結果をもたらす可能性があります。

こうした在庫の会計処理は単純であるため非常に便利ですが、その前提自体が危険をはらんでいます。実際には、この単純さの裏に隠れたさまざまな要素が変化する可能性があるため、さまざまな「調整」前提が使用されることがあります。これには次のものが含まれます。

• 特定の識別
• 原価または市場価格の低い方
• 加重平均コスト
• 移動平均コスト
• FIFO と LIFO。
• 待ち行列理論^[18]

在庫回転率は、在庫を評価するための財務会計ツールであり、必ずしも管理ツールではありません。在庫管理は将来を見据えたものでなければなりません。適用される方法論は、過去の売上原価に基づいています。この比率は、将来の生産需要や顧客需要の有用性を反映できない可能性があります。

ジャストインタイム (JIT) 在庫、ベンダー管理在庫 (VMI)、顧客管理在庫 (CMI) などのビジネス モデルは、手持ち在庫を最小限に抑え、在庫回転率を高めることを目的としています。VMI と CMI は、組織が持っていない追加の専門知識と知識を提供するサードパーティ ベンダーの成功により、大きな注目を集めています。

在庫管理には、流通チャネルにおける企業の立場に応じて変化するリスクも伴います。在庫エクスポージャー^{[定義が必要]}の典型的な尺度としては、コミットメントの幅^{[定義が必要]}、継続時間^{[定義が必要]}、深さ^{[定義が必要]}などがあります。^[19]

現代の在庫管理はオンライン指向であり、デジタル化により実現可能となっています。このタイプの動的な注文管理には、エンドツーエンドの可視性、フルフィルメントプロセス間のコラボレーション、異なる企業間のリアルタイムのデータ自動化、複数のシステム間の統合が必要になります。^[20]

各国には、自国の財務報告規則に適合した在庫の 会計処理に関する独自の規則があります。

たとえば、米国の組織は、米国一般に公正妥当と認められた会計慣行( GAAP)、財務会計基準審議会(FASB) などによって定義され、米国証券取引委員会(SEC) やその他の連邦機関や州機関によって施行されている規則に従って、自社のニーズに合わせて在庫を定義します。他の国でも、独自の会計基準と国家機関を持つ同様の取り決めがしばしばあります。

財務会計では、一般の人々が企業の業績や原価計算機能を組織内部で比較でき、潜在的にはるかに高い柔軟性を持つことができる基準が意図的に使用されています。標準および制約理論ベース(スループット)の原価計算の観点からの在庫の説明は、いくつかの例と財務会計の観点からの在庫の説明に続きます。

在庫の内部原価計算/評価は複雑になることがあります。過去にはほとんどの企業が単純な 1 工程の工場を運営していましたが、21 世紀にはそのような企業はおそらく少数派です。「1 工程」の工場が存在する場合、生産された商品の市場があり、商品の独立した市場価値が確立されます。今日、多段階工程の企業では、かつては完成品であった在庫が「仕掛品」(WIP) として保管されています。これは会計で評価する必要がありますが、半完成品の市場がないため、評価は経営判断です。このやや恣意的な WIP の「評価」と、それに対する間接費の割り当てが組み合わさって、意図しない望ましくない結果につながっています。^{[例が必要]}

組織の在庫は、貸借対照表上で資産としてカウントされる一方で、他の目的に使用できる資金を拘束し、その保護に追加の費用を必要とするため、一長一短のように見えることがあります。在庫は、 Thor Power Tool Company v. Commissionerのケースのように、特定の国の在庫の減価償却に関する法律によっては、多額の税金費用を引き起こす可能性もあります。

在庫は、原則として組織が売却して現金化できるため、組織の貸借対照表では流動資産として表示されます。組織によっては、見かけ上の資産価値と認識される収益性を膨らませるために、業務に必要な量よりも多くの在庫を保有しているところもあります。

在庫の取得によって拘束されるお金に加えて、在庫には倉庫スペース、公共料金、火災やその他の災害、陳腐化、減損（盗難や誤り）などから在庫を守り、取り扱うスタッフをカバーする保険などの関連費用も発生します。こうした保管コストは、年間で取得額の 3 分の 1 から半分にまで膨れ上がる可能性があります。

在庫が少なすぎる企業は、納品できない場合、顧客からの大量注文をうまく利用できません。コスト管理と顧客サービスという相反する目的により、組織の財務および運営管理者と営業およびマーケティング部門が対立することがよくあります。特に営業担当者は販売手数料を受け取ることが多いため、商品が手に入らないと潜在的な個人収入が減る可能性があります。この対立は、生産時間を顧客の予想納品時間に近いかそれより短くすることで最小限に抑えることができます。「リーン生産方式」と呼ばれるこの取り組みにより、在庫に縛られている運転資本が大幅に削減され、製造コストが削減されます (トヨタ生産方式を参照)。

会計士は、組織がより良い意思決定を行えるよう支援することで、納税者の​​投資に対する価値を高める非常に前向きな方法で公共部門が変化することに貢献できます。また、組織の公式および非公式の報酬システムの両方で成功が適切に認識されるようにすることで、進歩を奨励し、改革が長期的に持続可能で効果的であることを保証するのにも役立ちます。

彼らが果たすべき重要な役割は控えめな表現です。財務は、組織内の主要なビジネス プロセスのほとんど、あるいはすべてに関係しています。財務は、組織が適切かつ倫理的な方法でビジネスを行っていることを保証する管理および説明責任システムを主導する必要があります。これらの基盤がしっかりと構築されることは非常に重要です。多くの場合、財務は、組織に対する国民の信頼を獲得または失うリトマス試験です。

財務部門は、組織のサービス マネージャーが効果的に業務を遂行できるように、情報、分析、アドバイスも提供する必要があります。これは、予算に関する従来の関心 (これまでにいくら支出したか、あといくら支出できるか) を超えたものです。これは、組織が自らのパフォーマンスをよりよく理解できるように支援することです。つまり、与えられた入力 (投入されたリソース) と、それによって得られる出力と成果との関係を結び付けて理解することを意味します。また、組織とその活動におけるリスクを理解し、積極的に管理することも重要です。

商人が在庫から商品を購入すると、在庫勘定の値は売上原価(COGS) によって減額されます。在庫にある商品間で原価が変わらない場合は簡単ですが、変わる場合は、合意された方法で評価する必要があります。個別に追跡できない商品の場合、会計士は販売の性質に合った方法を選択する必要があります。よく使用される 2 つの方法は、FIFO (先入れ先出し) と LIFO (後入れ先出し) です。

FIFO では、在庫に最初に到着したユニットを最初に販売されたユニットとして扱います。LIFO では、在庫に最後に到着したユニットを最初に販売されたユニットと見なします。会計士がどちらの方法を選択するかは、純利益と簿価、ひいては課税に大きな影響を与える可能性があります。在庫に LIFO 会計を使用すると、インフレの影響により、企業は通常、純利益と簿価が低く報告されます。これにより、通常、課税が低くなります。LIFO は在庫価値を歪める可能性があるため、UK GAAPとIAS はLIFO 在庫会計を事実上禁止しています。LIFO 会計は、米国では内国歳入法第472 条に従って許可されています。^[21]

標準原価計算では、効率と呼ばれる比率を使用して、商品を生産するために実際に使用された労働力と材料を、同じ商品を「標準」条件下で生産するために必要となる労働力と材料と比較します。実際の条件と標準条件が類似している限り、問題はほとんど発生しません。残念ながら、標準原価計算方法は、製造品のコストのうち労働力が最も重要な部分を占めていた約 100 年前に開発されました。標準方法では、労働力がコストの (非常に) 小さな部分を占めるようになった現在でも、労働効率が重視され続けています。

標準原価計算は、管理者、労働者、企業にさまざまな形で悪影響を及ぼす可能性があります。たとえば、在庫を増やすという方針決定は、製造管理者の業績評価に悪影響を及ぼす可能性があります。在庫を増やすには生産量を増やす必要があり、これはプロセスをより高速で実行する必要があることを意味します。何か問題が発生した場合 (必ず起こるわけではありません)、プロセスに時間がかかり、標準労働時間よりも多くの時間がかかります。管理者は、生産要件や問題を制御できないにもかかわらず、超過分の責任を負っているように見えます。

不況時には、企業は同様の効率性を利用して人員削減や適正化、あるいは労働力の削減を行います。このような状況下で解雇された労働者は、管理者よりも余剰在庫やコスト効率を制御できなくなります。

多くの財務会計士や原価会計士は、標準原価計算を置き換えることが望ましいことに長年同意してきました。しかし、後継者は見つかっていません。

エリヤフ・M・ゴールドラットは、彼が「コストの世界」と呼ぶものにおける原価計算の問題に対処するために、制約理論を発展させました。彼は、スループット会計と呼ばれる代替案を提示しました。これは、アウトプット (売れるかもしれない、または在庫を増やすかもしれない生産された商品) の代わりにスループット(顧客に販売された商品に対するお金)を使用し、労働を変動費ではなく固定費と見なします。彼は在庫を、建物、機械、およびここに挙げたカテゴリに加えて他の多くのものを含む、組織が所有し販売する予定のすべてのものと単純に定義しています。スループット会計は、生産量に直接依存する材料や部品などの真の変動費という 1 つのクラスの変動費のみを認識します。

完成品在庫は貸借対照表上の資産のままですが、労働効率比率はもはや管理者や労働者を評価するものではありません。スループット会計は、労働コストを削減するインセンティブではなく、スループット (収益または所得) と、制御可能な営業費用および在庫の変化との関係に注目します。

在庫は国民経済計算や景気循環の分析においても重要な役割を果たしている。短期的なマクロ経済変動の一部は在庫循環に起因すると考えられる。

不良在庫または期限切れ在庫としても知られる不良在庫は、通常のコストで販売できる可能性がなくなった、または間もなくなくなる在庫です。特定の業界では、在庫が販売不可能であるか、間もなく販売不可能になることを意味する場合もあります。不良在庫の例には、有効期限が切れた製品、または予定されている市場で購入されなくなる期限前の日付に達した製品（例：有効期限まで残り3か月）、流行遅れの衣類、人気がなくなった音楽、古い新聞や雑誌などがあります。また、製造元がサポートできない旧式または製造中止のコンピューターまたは消費者向け電子機器、およびそのような機器を使用する製品（例：VHS形式の機器やビデオ）も含まれます。^[22]

2001年、シスコは重複注文により22億5,000万ドル相当の在庫を減損した。^[23]これはビジネス史上最大の在庫減損の一つと考えられている。^[要出典]

在庫ローテーションとは、在庫の陳列方法を定期的に変更する慣行である。これは、特に食品を販売する接客業や小売業で最も一般的に使用されている。たとえば、顧客が定期的に訪れるスーパーマーケットの場合、顧客は自分が欲しいものやそれがどこにあるかを正確に知っている可能性がある。その結果、多くの顧客は探している商品に直行し、セール中の他の商品を見ない。この慣行を抑制するために、店舗は在庫の場所をローテーションして、顧客が店内全体を見るように促す。これは、顧客が普段は見ない商品を手に取ることを期待している。^[24]

在庫信用とは、在庫を担保にして資金を調達することである。土地の所有権がない発展途上国など、銀行が従来の担保を受け入れることに消極的な場合、在庫信用は資金調達の制約を克服する潜在的に重要な方法である。^{[25]これは新しい概念ではなく、考古学的証拠は、これが古代ローマで実践されていたことを示唆している。}保税倉庫に保管されているさまざまな製品の在庫を担保に資金を調達することは、世界の多くの地域で一般的である。たとえば、イタリアではパルメザンチーズに使用されている。^[26]保管されている農産物を担保とする在庫信用は、ラテンアメリカ諸国や一部のアジア諸国で広く使用されている。^[27]このような信用の前提条件は、銀行が担保を必要とする場合に保管されている製品が利用可能であると確信していることであり、これは認定された倉庫の信頼できるネットワークが存在することを意味する。^[28]銀行は在庫の評価においても問題に直面している。商品価格が急落する可能性があるため、融資時点での在庫価値の約 60% を超える金額の融資には通常消極的です。

• 国際在庫研究ジャーナル
• オメガ - 国際経営科学ジャーナル

• Kieso, DE; Warfield, TD; Weygandt, JJ (2007).中級会計第8版カナダ版. カナダ: John Wiley & Sons . ISBN 978-0-470-15313-0。
• Cannella S.、Ciancimino E. (2010) 最新のサプライ チェーン管理: コーディネート (S、R)。「Advanced Manufacturing and Sustainable Logistics」より。Dangelmaier W. 他 (編) 175–185。Springer-Verlag Berlin Heidelberg、ドイツ。