切り替え

製造業では、切り替えは「切り替え時間」とも呼ばれ、機械をある製品の製造から別の製品の製造に切り替えるのにかかる時間とプロセスを指します。これは、ある製品が完成してから新しい製品の製造が始まるまでの時間です。^{[ 1 ]}切り替え時間は非常に多様で、数分から数ヶ月に及びます。切り替えは、製造ラインから古い製品や材料を取り除くための時間とプロセスが行われるときに発生します。次に、製造施設が切り替える新しい製品のために新しい材料と設備をセットアップするのに時間がかかります。その後、新しい設備が稼働を開始した後に調整が行われ、新しい製品が適切に組み立てられていることを確認します。

切り替えプロセスでは通常、機械が製品の特定の部品を製造するために必要なツールに細心の注意を払い、製造中の新製品に不要な部品を機械から取り除く作業が含まれます。チームは、製造工場で生産が終了する時間と次の生産が始まるまでの時間を監視することで、切り替え時間を測定します。時間を監視することは、製造工場で切り替えをより迅速かつ効率的に行うためのプロセスを特定するのに役立ちます。^{[ 2 ]}

ほとんどの製造プロセス、特に大量生産では、製造業者は時間よりも段取り替えの回数を減らすことを目指します。これには、生産プロセスにおける欠陥の増加という欠点があります。しかし、リーン生産方式の工場では、バッチ生産による製品の絶え間ない変更の必要性から、段取り替え時間の短縮を目指します。リーン生産方式の原則の一つにSMEDシステムがあります。SMEDは「Single Minute Exchange of Dies」の略です。ダイとは「特殊な製造ツール」を指します。^{[ 3 ]} SMEDシステムの目標は、段取り替えを数時間から10分未満に短縮することです。