ポリプロピレン

ポリプロピレン（PP）

名前
IUPAC名 ポリ(1-メチルエチレン)
その他の名前 ポリプロピレン; ポリプロピレン; ポリプロペン 25 [USAN]; プロペンポリマー; プロピレンポリマー; 1-プロペン; [-Ch2-Ch(Ch3)-]n
識別子
CAS番号	9003-07-0 はい
ケムスパイダー	なし
ECHA 情報カード	100.117.813
ユニ	1ASA949VIC はい
CompTox ダッシュボード ( EPA )	ＤＴＸＳＩＤ００８７２８０５
プロパティ
化学式	（C 3 H 6）n
密度	0.855 g/cm 3、非晶質 0.946 g/cm 3、結晶質
融点	130～171℃（266～340℉、403～444K）
特に記載がない限り、データは標準状態（25 °C [77 °F]、100 kPa）の材料に関するものです。 はい 確認する （何ですか  ？） はいいいえ インフォボックス参照

ポリプロピレン( PP ) は、ポリプロピレンとも呼ばれ、幅広い用途で使用される熱可塑性 ポリマーです。モノマーのプロピレンから連鎖重合によって生成されます。

ポリプロピレンはポリオレフィンのグループに属し、部分的に結晶性があり、非極性です。その特性はポリエチレンに似ていますが、わずかに硬く、耐熱性があります。白色で機械的に頑丈な材料であり、高い耐薬品性を備えています。^[1]

ポリプロピレンは、ポリエチレンに次いで2番目に広く生産されている汎用プラスチックです。

フィリップス石油化学者のJ. ポール ホーガンとロバート バンクスは、1951 年に初めてプロピレンの重合を実証しました。^[2]アイソタクチックへの立体選択的重合は、 1954 年 3 月にジュリオ ナッタとカール レーンによって発見されました。 ^[3]この先駆的な発見により、1957 年以降、イタリアのモンテカティーニ社によってアイソタクチックポリプロピレンの大規模な商業生産が行われました。 ^[4]シンジオタクチックポリプロピレンもナッタによって初めて合成されました。ポリプロピレン開発への関心は現在も続いています。たとえば、バイオベースの資源からポリプロピレンを作ることは、21 世紀の関心事です。^[5]

ポリプロピレンは、特に溶液挙動と電気的性質において、ポリエチレンといくつかの点で類似している。メチル基は機械的性質と耐熱性を向上させるが、耐薬品性は低下する。^{[6] : 19}ポリプロピレンの特性は、分子量と分子量分布、結晶化度、共単量体（使用されている場合）の種類と割合、およびアイソタクチック性によって決まる。^[6]たとえば、アイソタクチックポリプロピレンでは、メチル基は炭素骨格の片側に配向している。この配置により結晶化度が高くなり、アタクチックポリプロピレンとポリエチレンの両方よりもクリープに対する耐性が高い硬い材料が得られる。^[7]

PPの密度は0.895～0.93 g/cm ³である。したがって、PPは最も密度の低い汎用プラスチックである。密度が低いほど、成形品の重量が軽くなり、一定量のプラスチックをより多く生産することができる。ポリエチレンとは異なり、結晶領域と非晶質領域の密度はわずかに異なる。しかし、ポリエチレンの密度は充填剤によって大きく変化する可能性がある。^{[6] : 24}

PP のヤング率は 1300 ～ 1800 N/mm² です。

ポリプロピレンは、通常、特にエチレンと共重合すると強靭で柔軟性があります。そのため、ポリプロピレンはエンジニアリングプラスチックとして使用でき、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)などの材料と競合します。ポリプロピレンは比較的経済的です。^[要出典]

ポリプロピレンは疲労に対する耐性が優れている。^{[8] : 3070}

ポリプロピレンの融点は範囲で変化するため、示差走査熱量測定チャートの最高温度を調べることで融点が決定​​されます。完全にアイソタクチックなPPの融点は171℃（340℉）です。市販のアイソタクチックPPの融点は、アタクチック材料と結晶度に応じて160～166℃（320～331℉）の範囲です。結晶度が30%のシンジオタクチックPPの融点は130℃（266℉）です。^[8] 0℃未満では、PPは脆くなります。^[9]

PPの熱膨張は大きいが、ポリエチレンよりはやや小さい。^[9]

プロピレン分子は「頭から尾」に向かって結合することを好み、炭素ごとにメチル基を持つ鎖を形成しますが、多少のランダム性も生じます。^[10]

ポリプロピレンは室温では、強力な酸化剤を除いて、脂肪やほぼすべての有機溶剤に対して耐性があります。非酸化性の酸や塩基はPP製の容器に保存できます。高温では、PPはキシレン、テトラリン、デカリンなどの非極性溶剤に溶解します。第三級炭素原子のため、PPはPEよりも化学的耐性が低いです（マルコフニコフ則を参照）。^[11]

市販のポリプロピレンのほとんどはアイソタクチックで、低密度ポリエチレン(LDPE) と高密度ポリエチレン(HDPE)の中間の結晶度を持っています。アイソタクチックおよびアタクチック ポリプロピレンは、140 °C でp-キシレンに溶解します。溶液を 25 °C に冷却するとアイソタクチックが沈殿し、アタクチック部分はp-キシレンに溶解したまま残ります。

メルトフローレート (MFR) またはメルトフローインデックス(MFI) は、ポリプロピレンの分子量の尺度です。この尺度は、溶融した原材料が加工中にどれだけ容易に流れるかを判断するのに役立ちます。MFR が高いポリプロピレンは、射出成形またはブロー成形の生産工程中にプラスチック金型に容易に充填されます。ただし、メルトフローが増加すると、衝撃強度などの一部の物理的特性が低下します。

ポリプロピレンには、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーの 3 つの一般的なタイプがあります。コモノマーは通常、エチレンとともに使用されます。ポリプロピレンホモポリマーにエチレンプロピレンゴムまたはEPDM を加えると、低温衝撃強度が向上します。ポリプロピレンホモポリマーにランダムに重合したエチレンモノマーを加えると、ポリマーの結晶化度が低下し、融点が下がり、ポリマーの透明度が向上します。

ポリプロピレンは、アタクチックポリプロピレン (aPP)、シンジオタクチックポリプロピレン (sPP)、アイソタクチックポリプロピレン (iPP) に分類できます。アタクチックポリプロピレンの場合、メチル基 (-CH ₃ ) はランダムに配列され、シンジオタクチックポリプロピレンの場合は交互に (交互)、アイソタクチックポリプロピレンの場合は均一です。これは、結晶度 (非晶質または半結晶性) と熱特性 (ガラス転移点T _gおよび融点T _mとして表されます) に影響を与えます。

ポリプロピレンの立体規則性という用語は、メチル基がポリマー鎖内でどのように配向しているかを表します。市販のポリプロピレンは通常アイソタクチックです。したがって、特に断りのない限り、この記事では常にアイソタクチックポリプロピレンについて言及します。立体規則性は通常、アイソタクチック指数 (DIN 16774 による) を使用してパーセントで示されます。指数は、沸騰ヘプタンに不溶性のポリマーの割合を測定することによって測定されます。市販のポリプロピレンのアイソタクチック指数は通常 85 ～ 95% です。立体規則性はポリマーの物理的特性に影響します。アイソタクチックプロピレンのメチル基は常に同じ側にあるため、デンプンにも見られるように、高分子をらせん状にします。アイソタクチック構造は半結晶性ポリマーにつながります。等張性 (アイソタクチック分率) が高いほど結晶性が高くなり、軟化点、剛性、弾性率、硬度も高くなります。^{[6] : 22}

一方、アタクチックポリプロピレンには規則性がないため、結晶化が妨げられ、非晶質材料が形成されます。

アイソタクチックポリプロピレンは結晶度が高く、工業製品では30～60%である。シンジオタクチックポリプロピレンは結晶度がやや低く、アタクチックPPは非晶質（結晶性ではない）である。^{[12] : 251}

ポリプロピレンは、ポリマー鎖の分子配列によって異なる様々な結晶変態で存在することができる。結晶変態は、α変態、β変態、γ変態、およびメソモルフィック（スメクチック）形態に分類される。^[13] iPPではα変態が主流である。このような結晶は、折り畳まれた鎖の形のラメラから構築される。特徴的な異常は、ラメラがいわゆる「クロスハッチ」構造に配置されていることである。^[14] α結晶領域の融点は185 ^{[15] [16]}～ 220 °C、^{[15] [17]}密度は0.936 ～ 0.946 g·cm ⁻³とされている。^{[18] [19]} β変態は比較的秩序性が低く、その結果、形成が速く^{[20] [21]}、融点も170～200℃と低くなります。^{[15] [22] [23] [17]} β変態の形成は、核形成剤、適切な温度、せん断応力によって促進されます。^{[20] [24]} γ変態は、産業で使用される条件下ではほとんど形成されず、十分に理解されていません。しかし、プラスチックは通常急速に冷却されるため、工業プロセスでは中間相変態がよく発生します。中間相の秩序度は、結晶相と非晶質相の間であり、その密度は比較的0.916 g·cm ⁻³です。中間相は、急速に冷却されたフィルムの透明性の原因であると考えられています（秩序性が低く、結晶が小さいため）。^[12]

シンジオタクチックポリプロピレンはアイソタクチックPPよりずっと後に発見され、メタロセン触媒を使ってのみ製造することができた。シンジオタクチックPPは、タクティシティの程度に応じて融点が161～186℃と低い。^{[25] [26] [27]}

アタクチックポリプロピレンは非晶質であり、したがって結晶構造を持たない。結晶性がないため、中程度の温度でも容易に溶解するため、抽出によってアイソタクチックポリプロピレンから副産物として分離することができる。しかし、この方法で得られたaPPは完全に非晶質ではなく、15％の結晶部分を含む可能性がある。アタクチックポリプロピレンはメタロセン触媒を使用して選択的に製造することもでき、この方法で製造されたアタクチックポリプロピレンは分子量がかなり高い。^[12]

アタクチックポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレンよりも密度、融点、軟化温度が低く、室温では粘着性がありゴム状です。無色で濁った物質で、-15～+120℃で使用できます。アタクチックポリプロピレンは、シーラント、自動車の断熱材、ビチューメンの添加剤として使用されます。^[28]

ポリプロピレン共重合体も使用されています。特に重要なのは、プラスチック配管に使用されるポリエチレンとのランダム共重合体であるポリプロピレンランダム共重合体（PPRまたはPP-R）です。

ポリプロピレンランダム結晶化温度（PP-RCT）は、プラスチック配管にも使用され、このプラスチックの新しい形態です。β結晶化により高温でより高い強度を実現します。^[29]

ポリプロピレンは、100℃を超える温度にさらされると鎖が劣化しやすい。酸化は通常、三級炭素中心で起こり、酸素との反応によって鎖が切断される。外部用途では、ひび割れやひび割れによって劣化が明らかになる。ポリマーの劣化を防ぐには、紫外線吸収添加剤や亜リン酸エステル（トリス（2,4-ジ-tert-ブチルフェニル）ホスファイトなど）やヒンダードフェノールなどの酸化防止剤を含むさまざまなポリマー安定剤を使用することで保護できる。^[1]

デンプンを混ぜた土壌サンプルから分離された微生物群は、ポリプロピレンを分解できることが示されています。^[30] ポリプロピレンは、体内に埋め込まれたメッシュデバイスとして使用されている間に分解すると報告されています。分解された材料は、メッシュ繊維の表面に樹皮のような層を形成します。^[31]

PP は無着色の場合、半透明にすることができますが、ポリスチレン、アクリル、またはその他の特定のプラスチックほど簡単に透明にすることはできません。多くの場合、PP は不透明にするか、顔料を使用して着色します。

ポリプロピレンはプロピレンの連鎖重合によって製造されます。

工業生産プロセスは、気相重合、バルク重合、スラリー重合に分類できます。最先端のプロセスはすべて、気相またはバルク反応器システムのいずれかを使用しています。^[1]

• 気相反応器およびスラリー反応器では、ポリマーは不均一触媒粒子の周囲に形成されます。気相重合は流動床反応器で行われ、プロペンは不均一（固体）触媒を含む床を通過し、形成されたポリマーは微粉末として分離され、その後ペレットに変換されます。未反応ガスはリサイクルされ、反応器に戻されます。
• 塊状重合では、液体プロペンがポリマーの沈殿を防ぐ溶媒として機能します。重合は 60 ～ 80 °C で進行し、プロペンを液体状態に保つために 30 ～ 40 気圧が適用されます。塊状重合では、通常、ループリアクターが使用されます。塊状重合では、液体プロペンへのポリマーの溶解度が限られているため、共モノマーとしてのエチレンは最大 5% に制限されます。
• スラリー重合では、通常、C4～C6 アルカン（ブタン、ペンタン、ヘキサン）が不活性希釈剤として使用され、成長するポリマー粒子を懸濁します。プロペンはガスとして混合物に導入されます。

PPの特性はその立体規則性、メチル基（CH
₃) です。チーグラー・ナッタ触媒は、モノマー分子の結合を特定の方向に制限することができます。アイソタクチック結合は、すべてのメチル基がポリマー鎖の骨格に対して同じ側に位置し、シンジオタクチック結合は、メチル基の位置が交互になります。

市販のアイソタクチックポリプロピレンは、2 種類のツィーグラー・ナッタ触媒を使用して製造されています。最初のグループの触媒には、固体 (主に担持) 触媒と特定の種類の可溶性メタロセン触媒が含まれます。このようなアイソタクチック高分子はらせん状に巻き付き、これらのらせんが隣り合って結晶を形成し、市販のアイソタクチックポリプロピレンに多くの望ましい特性を与えます。

プロピレンやその他の1-アルケンをアイソタクチックポリマーに重合するために開発された現代の担持型ツィーグラー・ナッタ触媒は、通常、TiCl
₄有効成分としてMgCl
₂担体として。^{[32] [33] [34]}触媒には、芳香族酸エステルおよびジエステルまたはエーテルのいずれかの有機改質剤も含まれています。これらの触媒は、 Al(C ₂ H ₅ ) ₃などの有機アルミニウム化合物と第2のタイプの改質剤を含む特別な助触媒によって活性化されます。触媒は、MgCl ₂から触媒粒子を形成するために使用される手順と、触媒の調製中および重合反応で使用する有機改質剤のタイプに応じて区別されます。すべての担持触媒の2つの最も重要な技術的特徴は、高い生産性と、標準的な重合条件下で70〜80℃で生成される結晶性アイソタクチックポリマーの割合が高いことです。アイソタクチックポリプロピレンの商業的な合成は、通常、液体プロピレンの媒体または気相反応器で行われます。

シンジオタクチックポリプロピレンの商業的合成は、特殊なクラスのメタロセン触媒を使用して行われます。これらの触媒では、ブリッジ-(Cp ₁ )(Cp ₂ )ZrCl ₂型の架橋ビスメタロセン錯体が使用され、最初の Cp リガンドはシクロペンタジエニル基、2 番目の Cp リガンドはフルオレニル基、2 つの Cp リガンド間のブリッジは -CH ₂ -CH ₂ -、>SiMe ₂、または >SiPh ₂です。^{[35]これらの錯体は、特殊な有機アルミニウム共触媒である}メチルアルミノキサン(MAO)で活性化することで重合触媒に変換されます。^[36]

アタクチックポリプロピレンは非晶質のゴム状材料です。特殊な担持型ツィーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒を使用して商業的に生産することができます。

ポリプロピレンの溶融プロセスは、押し出しと成形によって実現できます。一般的な押し出し方法には、メルトブロー繊維とスパンボンド繊維の製造が含まれ、長いロールを形成して、将来、フェイスマスク、フィルター、おむつ、ワイプなどのさまざまな有用な製品に変換されます。

最も一般的な成形技術は射出成形であり、カップ、カトラリー、バイアル、キャップ、容器、家庭用品、バッテリーなどの自動車部品などの部品に使用されます。押し出しと成形の両方を伴うブロー成形と射出延伸ブロー成形という関連技術も使用されます。

ポリプロピレンの最終用途が多岐にわたるのは、製造時に特定の分子特性と添加剤を使用してグレードをカスタマイズできるためです。たとえば、帯電防止添加剤を加えると、ポリプロピレンの表面がほこりや汚れに強くなります。機械加工など、多くの物理的仕上げ技術もポリプロピレンに使用できます。印刷インクや塗料の付着性を高めるために、ポリプロピレン部品に 表面処理を施すことができます。

発泡ポリプロピレン（EPP）は、固体および溶融状態の両方の加工法で製造されている。EPPは、化学的または物理的発泡剤のいずれかを使用した溶融加工法で製造される。PPの固体状態での発泡は、その結晶構造が高度であるため、成功していない。この点で、PPの発泡のための2つの新しい戦略が開発された。PPは、結晶構造を制御するか、他のポリマーとブレンドすることで、EPPを発泡できることが観察された。^{[37] [38]}

ポリプロピレンフィルムを機械方向と機械横方向の両方に押し出して伸ばしたものを二軸配向ポリプロピレンといいます。BOPPフィルムの製造には、双方向ステンター法とダブルバブルブローフィルム押出法の2つの方法が広く使用されています。^[39]二軸配向により強度と透明性が向上します。^[40] BOPPは、スナック食品、生鮮食品、菓子などの製品を包装するための包装材料として広く使用されています。コーティング、印刷、ラミネート加工が容易で、包装材料として使用するために必要な外観と特性が得られます。このプロセスは通常、コンバーティングと呼ばれます。通常は大きなロールで製造され、スリッター機で小さなロールにスリットされて包装機で使用されます。BOPPはOPPに加えてステッカーやラベルにも使用されます^[41]。BOPPは非反応性であるため、製薬業界や食品業界で安全に使用できます。最も重要な市販のポリオレフィンフィルムの1つです。BOPPフィルムは、さまざまな厚さと幅で入手できます。透明で柔軟性があります。

ポリプロピレンは疲労に強いため、フリップトップボトルなどのプラスチック製リビングヒンジのほとんどはこの材料で作られています。ただし、強度を最大化するには、ヒンジ全体に鎖分子が配向されていることを確認することが重要です。

ポリプロピレンは、高純度が求められる配管システムや強度と剛性が求められる配管システム（飲料水配管、温水暖房・冷房、再生水など）の製造に使用されています。^[42]この材料は、腐食や化学浸出に対する耐性、衝撃や凍結などのほとんどの物理的損傷に対する耐性、環境面での利点、接着ではなく熱融着で接合できるなどの理由で選ばれることが多いです。 ^{[43] [44] [45]}

ポリプロピレンはオートクレーブの熱に耐えられるため、医療用または研究用の多くのプラスチック製品はポリプロピレンで作ることができます。また、耐熱性があるため、消費者向けケトルの製造材料としても使用できます^[要出典]。ポリプロピレンで作られた食品容器は食器洗い機で溶けず、工業用の高温充填プロセスでも溶けません。このため、乳製品用のプラスチック容器のほとんどは、アルミホイルで密封されたポリプロピレンです (どちらも耐熱性材料)。製品が冷めた後、容器には LDPE やポリスチレンなど、耐熱性の低い材料で作られた蓋がよく使用されます。このような容器は、同じ厚さのポリプロピレンと比較して LDPE のゴムのような (より柔らかく、より柔軟) 感触がすぐにわかるため、弾性率の違いを示す良い実践的な例となります。ラバーメイドやステリライトなどさまざまな企業が消費者向けに製造している、丈夫で半透明の再利用可能なプラスチック容器は、さまざまな形やサイズがあり、一般的にポリプロピレンで作られていますが、蓋は容器にカチッとはめて閉じることができるように、やや柔軟性のあるLDPEで作られていることが多いです。ポリプロピレンは、液体、粉末、または同様の消費者製品を入れる使い捨てボトルにも使用できますが、HDPEやポリエチレンテレフタレートもボトルの製造によく使用されます。プラスチック製のバケツ、車のバッテリー、ゴミ箱、薬局の処方薬ボトル、クーラー容器、皿、ピッチャーは、ポリプロピレンまたはHDPEで作られていることが多く、どちらも室温での外観、感触、特性がかなり似ています。医療機器の多くはPPで作られています。^[46]

ポリプロピレンの一般的な用途は、二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) です。これらの BOPP シートは、透明バッグを含むさまざまな材料の製造に使用されます。ポリプロピレンを二軸延伸すると、非常に透明になり、芸術品や小売製品の優れた包装材料として機能します。

ポリプロピレンは色落ちしにくいため、家庭で使用されるカーペット、ラグ、マットの製造に広く使用されています。^[47]

ポリプロピレンはロープに広く使用されており、水に浮くほど軽いのが特徴です。^[48]質量と構造が同じであれば、ポリプロピレンロープの強度はポリエステルロープと同等です。ポリプロピレンは他のほとんどの合成繊維よりも安価です。

ポリプロピレンは、主にトンネルなどの換気の悪い環境でのLSZHケーブルの電気ケーブルの絶縁材として、ポリ塩化ビニル(PVC)の代替としても使用されます。これは、ポリプロピレンが煙の放出が少なく、高温状態で酸の生成につながる可能性のある有毒なハロゲンを発生しないためです。

ポリプロピレンは、改良ビットシステムではなく、単層システムの防水トップ層として、特に屋根膜にも使用されます。

ポリプロピレンはプラスチック成形品に最もよく使用され、溶融状態で金型に注入され、比較的低コストで大量に複雑な形状を形成します。例としては、ボトルの蓋、ボトル、継手などがあります。

シート状に製造することもでき、文具フォルダー、パッケージ、収納ボックスの製造に広く使用されています。色の範囲が広く、耐久性があり、コストが低く、汚れに強いため、紙やその他の材料の保護カバーに最適です。これらの特性から、 ルービックキューブステッカーに使用されています。

シート状ポリプロピレンが利用可能になったことで、デザイナーがこの素材を使用する機会が生まれました。軽量で耐久性があり、色鮮やかなプラスチックは、明るい色合いを作り出すのに理想的な素材であり、連結部分を使用して精巧なデザインを作成する多くのデザインが開発されています。

ポリプロピレン繊維は、コンクリートの強度を高め、ひび割れや剥離を減らすための添加剤として使用されています。^[49]地震の影響を受けやすい地域（カリフォルニア州など）では、建物や橋などの構造物の基礎を建設する際に、土壌の強度と減衰を改善するためにPP繊維が土壌に添加されています。^[50]

ポリプロピレンは不織布に使用される主要なポリマーで、50%以上がおむつや生理用品に使用されています^[要出典]。これらは、ポリプロピレンが自然に水をはじく（疎水性）のではなく、水を吸収する（親水性）ように処理されています。その他の不織布の用途には、空気、ガス、液体のフィルターがあり、繊維をシートまたはウェブに成形し、プリーツにしてカートリッジまたは層を形成し、0.5〜30マイクロメートルの範囲でさまざまな効率でろ過します。このような用途は、住宅の水フィルターやエアコンタイプのフィルターに使用されています。表面積が大きく、自然に親油性のあるポリプロピレン不織布は、川の油流出の近くによく知られている^[要出典]浮遊バリアを備えた油流出の理想的な吸収材です。

ポリプロピレン、または「ポリプロ」は、長袖シャツや長ズボンの下着など、寒い季節のベースレイヤーの製造に使用されています。ポリプロピレンは暖かい季節の衣類にも使用され、肌から汗を逃がします。米国軍では、ECWCSなどのこれらの用途で、ポリエステルがポリプロピレンに取って代わりました。^[51]ポリプロピレン製の衣類は燃えにくいですが、溶ける可能性があり、着用者が爆発や火災に巻き込まれた場合、重度の火傷を負う可能性があります。^[52]ポリプロピレン製の下着は体臭が残ることで知られており、取り除くのが困難です。現在のポリエステルにはこの欠点はありません。^[53]

最も一般的な医療用途は、エチコン社が製造する合成非吸収性縫合糸 プロレンです。

ポリプロピレンは、同じ場所に新しいヘルニアができないように身体を保護するために、ヘルニアや骨盤臓器脱の修復手術で使用されています。この素材の小さなパッチを皮膚の下のヘルニアの箇所に当てると、痛みはなく、身体に拒絶されることはほとんどありません。ただし、ポリプロピレン メッシュは、数日から数年という不確定な期間にわたって周囲の組織を侵食します。

注目すべき用途は、膣脱とそれに伴う尿失禁の治療に使用される経膣メッシュでした。^[54]ポリプロピレンメッシュは前述のように周囲の組織を侵食する傾向があるため、FDAは骨盤臓器脱、特に膣壁の近くに挿入される場合の特定の用途でのポリプロピレンメッシュ医療キットの使用について、過去数年間に患者から報告されたメッシュによる組織侵食の数が継続的に増加していることから、数回の警告を出しました。^[55] 2012年1月3日、FDAはこれらのメッシュ製品の製造業者35社に、これらのデバイスの副作用を調査するよう命じました。 2020年のCOVID-19パンデミックの発生により、PPの需要が大幅に増加しました。これは、PPがメルトブローン生地の製造に不可欠な原料であり、それがフェイスマスクの製造原料であるためです。

ポリプロピレンのリサイクルのほとんどは、ポリエチレンと同様に機械的リサイクルを使用しています。つまり、材料を加熱して柔らかくしたり溶かしたりし、機械的に新しい製品に成形します。^[56] 2015年の時点で、生成されたポリプロピレンの1％未満がリサイクルされました。^[57]加熱により、ポリエチレンよりも炭素骨格がより深刻に劣化し、より小さな有機分子に分解されます。これは、PPのメチル側基が熱酸化および光酸化分解の影響を受けやすいためです。^[57]

ポリプロピレンの樹脂識別コードは「5」である。^[58]

PP物体は2成分エポキシ接着剤またはホットグルーガンを使用して接合することができます。 ^[59]

PP は、スピード チップ溶接技術を使用して溶かすことができます。スピード溶接では、外観とワット数がはんだごてに似ているプラ​​スチック溶接機に、プラスチック溶接棒用のフィード チューブが取り付けられています。スピード チップは棒と基板を加熱すると同時に、溶けた溶接棒を所定の位置に押し付けます。軟化したプラスチックのビードが接合部に置かれ、部品と溶接棒が融合します。ポリプロピレンの場合、溶けた溶接棒は、製造または修理される半溶けたベース材料と「混合」する必要があります。スピード チップ「ガン」は、基本的に、溶接接合部と充填材を溶かして結合を作成するために使用できる、幅広で平らな先端を持つはんだごてです。

環境保護団体Environmental Working Groupは、 PPを低危険性に分類しています。^{[60] [なぜ？ ]} PPはドープ染色されており、綿とは異なり、染色に水は使用されていません。^[61]ある研究では、死者15人中8人の嗅球で発見されたマイクロプラスチック繊維の中で、最も多く見られたのはポリプロピレンでした。^[62]

すべての有機化合物と同様に、ポリプロピレンは可燃性です。^[63]典型的な組成物の引火点は260℃、自然発火温度は388℃です。^[64]

ウィキメディア・コモンズには、ポリプロピレンに関連するメディアがあります。

• ポリプロピレンの鎖構造
• Plastipedia のポリプロピレン
• ポリプロピレンの特性とその他の情報