加工中の劣化 プラスチック配合計画 射出成形に関する短いビデオ(9分37秒) 熱可塑性ポリマー(バージンでもリサイクルでも)は、最終形状に成形するために溶融するまで加熱する必要があり、加工温度はポリマーによって150~320 ℃(300~600 °F)の範囲です。 [ 2 ] ポリマーはこれらの条件下で酸化し ますが、空気がなくても、これらの温度は一部の材料で熱分解を引き起こすのに十分です。溶融ポリマーは、押出成形 および成形中に大きなせん断応力 も受け、これはポリマー鎖を切断するのに十分です。他の多くの形態の劣化とは異なり、溶融加工の影響は、表面層だけでなくポリマーのバルク全体を劣化させます。この劣化により、ポリマーに化学的弱点が導入され、特にヒドロペルオキシド の形で、物体の寿命中にさらなる劣化の開始点となります。
ポリマーは複数回の溶融加工を受けることが多く、その過程で劣化が累積的に進行する可能性がある。バージンプラスチックは通常、染料、顔料、安定剤などの添加剤 を導入するために配合 される。この工程で製造されたペレット状の材料は、最終的な溶融とプラスチック製品への成形の前に、微量の水分を除去するためにオーブンで予備乾燥されることもある。単純な再溶融(機械的リサイクル)によってリサイクルされたプラスチックは、通常、新しい材料よりも劣化が進み、その結果、特性が劣る可能性がある。[ 3 ]
熱酸化 加工装置内の酸素濃度は通常低いものの、完全に排除することはできず、熱酸化は通常、純粋な熱分解(つまり空気のない状態)よりも容易に起こります。[ 4 ] 反応は一般的な自動酸化機構に従い、 有機過酸化物 とカルボニルの生成につながります。抗酸化剤 の添加は、このようなプロセスを阻害する可能性があります。
熱機械的劣化 溶融ポリマーは高粘度の非ニュートン流体 であり、その熱的劣化と機械的劣化の相互作用は複雑である。低温では、溶融ポリマーの粘度が高く、せん断応力 による機械的劣化を受けやすい。高温では粘度は低下するが、熱的劣化が増加する。高せん断応力がかかる箇所での摩擦は局所的な発熱を引き起こし、さらなる熱的劣化につながる可能性もある。
機械的劣化は、加工助剤または流動助剤とも呼ばれる潤滑剤を添加することで軽減できます。これらは加工機械との摩擦だけでなく、ポリマー鎖間の摩擦も低減し、溶融粘度を低下させます。一般的な潤滑剤としては、高分子量のワックス(パラフィンワックス 、ワックスエステル など)や金属ステアリン酸塩(ステアリン酸亜鉛 など)が挙げられます。
運用中の劣化 2015年の産業部門別世界プラスチック廃棄物発生量(トン/年) 包装材などのほとんどのプラスチック製品は、短期間かつ一度しか使用されません。そのため、使用期間中にポリマーが劣化することはほとんどありません。また、自然環境による緩やかな劣化のみを受ける製品もあります。しかし、一部のプラスチック製品は、特に長時間の熱や化学攻撃にさらされるような過酷な環境下では、長期間使用されることがあります。このような場合、ポリマーの劣化は深刻になる可能性があり、実際には、高度なポリマー安定剤 を使用することによってのみ、その劣化を抑制できる場合が多いのです。熱、光、空気、水の影響による劣化が最も一般的ですが、その他の劣化要因も存在します。
使用中の機械的特性の劣化は、これらの材料の用途を制限する重要な側面です。使用中の劣化によって引き起こされるポリマーの劣化は、生命を脅かす事故を引き起こす可能性があります。1996年、病院で新しいコネクタが使用された際に、ヒックマンラインを介して栄養を与えられた赤ちゃんが感染症にかかりました。この感染症の原因は、液体媒体との接触によりパイプの内側から亀裂や浸食が発生したことでした。[ 7 ]
環境の劣化 ほとんどのプラスチックは容易に生分解し ませんが、[ 26 ] 紫外線、酸素、水、汚染物質の影響により環境中で分解されます。この組み合わせは、ポリマー風化 として一般的に説明されることがよくあります。[ 27 ] 風化による連鎖切断は、プラスチック製品の脆化を増大させ、最終的にそれらがバラバラになる原因となります。その後、断片化が続き、最終的に マイクロプラスチック が形成されます。粒子のサイズが小さくなるにつれて、それらの合計表面積が増加します。これにより、プラスチックから添加物が環境中に溶出し やすくなります。プラスチックに関連する多くの論争は、実際にはこれらの添加物に関連しています。[ 28 ] [ 29 ]
光酸化 光酸化は紫外線と酸素の複合作用であり、プラスチックの風化において最も重要な要因である。[ 27 ] 多くのポリマーは紫外線を吸収しないが、熱処理中に導入されるヒドロペルオキシドやカルボニル基などの不純物が含まれていることが多く、これらは光開始剤として働き、自己酸化と 光分解 のメカニズムが組み合わさった複雑なフリーラジカル連鎖反応を引き起こす。光酸化は、ヒンダードアミン光安定剤 (HALS)などの光安定剤 によって抑制することができる。[ 30 ]
生物分解 生分解の主な魅力は、理論的には、複雑な廃棄物管理を必要とせずにポリマーが環境中で消費され、その生成物が無毒であるという点です。一般的なプラスチックの ほとんどは非常にゆっくりと生分解され、場合によっては生分解性がないと見なされるほどです。[ 26 ] [ 33 ] ポリマーは通常、細胞に吸収されるには大きすぎるため、生分解はまず分泌された細胞外酵素 に依存して鎖長を短くします。これには、ポリマーがエステル基 やアミド基など、酵素が「認識」できる官能基 を持っている必要があります。ポリオレフィン、ポリスチレン、PVCなどの全炭素骨格を持つ長鎖ポリマーは、生物学的作用だけでは分解されません。[ 34 ] そして、酵素が攻撃できる化学基を生成するために、まず酸化される必要があります。[ 35 ] [ 36 ]
酸化は溶融加工や風化によって引き起こされることがあります。生分解性添加剤 を加えることで、意図的に酸化を促進することもできます。これらは、本来非常に耐性の高いプラスチックの生分解性を向上させるために、配合中にポリマーに添加されます。同様に、生分解性プラスチックは、 堆肥 のように処理され、酸素と水分が不足しているために分解が非常に困難な埋立地に放置されない限り、本質的に生分解性であるように設計されています。[ 37 ]
リサイクル中の劣化 プラスチック廃棄物の世界的な処理方法 プラスチックのリサイクルは、通常、初期処理中に見られるような熱損傷の結果として、ポリマー鎖を劣化させます。場合によっては、意図的に完全にプラスチックを元のモノマー に解重合することで、これを利点に変え、劣化していない新しいプラスチックを生成できます。理論的には、この化学的(または原料)リサイクルは無限のリサイクル可能性を提供しますが、エネルギーコストがかかるため、より高価で、二酸化炭素排出量も多くなる可能性があります。 [ 3 ] プラスチックを単に再溶解して再成形する機械的リサイクルの方が一般的ですが、通常は品質の低い製品になります。あるいは、プラスチックは廃棄物発電 プロセス で燃料として燃やされることもあります。[ 38 ] [ 39 ]
再溶解 ポリオレフィンなどの熱可塑性ポリマーは、再溶解して新しい製品に再成形することができます。この方法は機械的リサイクルと呼ばれ、通常は最も単純で経済的な回収方法です。[ 3 ] 使用済みプラスチックは通常、すでに一定の劣化が見られます。溶融処理をもう一度行うと、この劣化がさらに悪化し、結果として機械的にリサイクルされたプラスチックは、通常、バージンプラスチックよりも機械的特性が劣ります。[ 40 ] 劣化は、高濃度のヒドロペルオキシド、異なる種類のプラスチック間の相互汚染、およびプラスチック中に存在する添加剤によって促進される可能性があります。プラスチックの生分解性を高めるために開発された技術も、リサイクルと矛盾する可能性があり、鉄、マグネシウム、ニッケル、コバルトの金属塩からなるオキソ生分解性添加剤は、熱分解の速度を増加させます。 [ 41 ] [ 42 ] 問題となるポリマーによっては、製品の品質を維持するために、一定量のバージン材料が添加される場合があります。[ 43 ]
化学的解重合 エステルやアミド などの切断可能な基を有する縮合重合体は、加水分解または 溶媒分解 によって完全に解重合することもできます。これは純粋に化学的なプロセスである場合もありますが、酵素によって促進される場合もあります。[ 49 ] このような技術は熱解重合の技術ほど開発が進んでいませんが、エネルギーコストを低く抑えられる可能性があります。これまでのところ、ポリエチレンテレフタレートが最も研究されているポリマーです。[ 50 ] あるいは、廃プラスチックは微生物の作用によって他の有用な化学物質(必ずしもモノマーではない)に変換される可能性があります。[ 51 ] [ 52 ]
安定器 ヒンダードアミン系光安定剤(HALS)は、ポリマーマトリックスの光酸化によって生成されるフリーラジカルを除去することで、耐候性を高めます。 紫外線吸収剤は 、紫外線を吸収して熱に変換することで、耐候性を高めます。酸化防止剤は、太陽光からの紫外線を吸収することで連鎖反応を停止させ、ポリマーを安定化させます。光酸化によって開始される連鎖反応は、ポリマーの架橋 を停止させ、ポリマーの特性を劣化させます。酸化防止剤は、熱分解から保護するために使用されます。
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