熱融合

熱融着（熱溶接、突合せ溶接、または単に融着とも呼ばれる）は、熱可塑性プラスチックの2つの異なる部分を接合するために使用される溶接プロセスです。このプロセスでは、両方の部分を同時に加熱し、一緒に押し付けます。その後、2つの部分は一緒に冷却され、永久的な結合を形成します。適切に行われると、2つの部分は互いに区別がつかなくなります。異なるプラスチックは不適切な結合を引き起こす可能性があります。^{[1] [2]}

このプロセスは、プラスチック圧力パイプ システムでパイプと継手を結合したり、パイプの長さを別のパイプの長さに直接結合したりするためによく使用されます。通常、これらの用途にはポリオレフィン(ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンなど) が使用されます。

突合せ溶接は通常、いくつかの方法のいずれかを使用して実行されます。最初の最も一般的な方法は、突合せ溶接または突合せ融合で、熱板溶接の一種です。この技術では、熱可塑性材料（通常はポリエチレン）の2つの平坦な表面を加熱された表面に対して加熱します。指定された時間が経過すると、加熱プレートが取り除かれ、2つのピースが押し付けられ、圧力がかかった状態で冷却され、目的の結合が形成されます。製造以外の突合せ溶接は、通常、パイプを接合するために行われます。^{[3] [4] [5] [6]}

もう一つの主要な技術はソケットフュージョンです。ソケットフュージョンは、平らな表面ではなく、カスタム形状とサイズの加熱プレートを使用する点で、突合せ溶接と区別されます。これらのヘッドにより、より多くの表面接触が可能になり、パイプの加熱とフュージョンに必要な時間が短縮されます。ソケットフュージョンは、単にパイプをパイプに接合するのではなく、パイプと継手を結合します。突合せ溶接よりも圧力が少なくて済み、より小さなサイズのパイプ（4インチ以下）でより一般的に使用されます。ソケット溶接には、突合せ溶接に必要な重い機器よりも必要な機械が少なく、持ち運びが容易であるという追加の利点があります。^[7]

熱可塑性プラスチック溶接の3番目の方法は、サイドウォールフュージョンまたはサドルフュージョンと呼ばれます。サイドウォールフュージョンは、バットフュージョンやソケットフュージョンと同様に、熱板溶接に基づく別のプロセスです。サイドウォールフュージョンは、ソケットフュージョンやバットフュージョンの方法とは異なり、パイプと一直線ではなく、メインパイプと横方向にパイプ壁の側面にフュージョンを実行します。サイドウォールフュージョンは通常、ソケットフュージョンまたはバットフュージョン方法と組み合わせて補完的なプロセスとして使用され、バットフュージョン用に設計された多くのフュージョンマシンには、サイドウォールフュージョンも装備されています。このタイプのフュージョンを実行するには、メインパイプの外径に一致するアダプタープレートを加熱プレートに適用します。^[8]

使用される別の方法は、電気融着と呼ばれる。電気融着は、接合部を溶接するために使用される抵抗線が組み込まれた特殊な継手を使用して、HDPE およびその他のプラスチック パイプを接合する方法である。接合するパイプは、トリミング、洗浄され、電気融着継手に挿入され (必要に応じて一時的なクランプを使用)、電気融着プロセッサと呼ばれるデバイスを使用して電圧 (通常 40V) が印加される。プロセッサは、使用する継手に応じて、印加電圧の量と時間を制御します。抵抗線に電流が印加されると、コイルが加熱され、継手の内側とパイプ壁の外側が溶けて、非常に強力で均質な接合部が溶接されます。その後、アセンブリは指定された時間冷却されます。生成された接合部は、O リングで密封されたねじ込み継手よりも信頼性が高くなる傾向があります。^[9]

• [1]
• ソケットフュージョンビデオ