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リビングヒンジまたはインテグラルヒンジは、接続する 2 つの剛性部品と同じ材料から作られた 薄い柔軟なヒンジ(フレクシャベアリング) です。
説明
リビングヒンジまたはインテグラルヒンジは、薄くて柔軟なヒンジ（フレクシャベアリング）です。これは、接続する2つの剛性部品と同じ材料で作られています。通常、ヒンジの線に沿って剛性部品が曲がるように薄くしたり切断したりします。このようなヒンジは摩擦が最小限で摩耗がほとんどないため、マイクロエレクトロメカニカルシステムの設計に役立ち、低コストで製造が容易なため、クラムシェルコンテナやその他の使い捨てのリサイクル可能な パッケージで非常に一般的に使用されています。[1]
プラスチック
プラスチック製のリビングヒンジは、通常、射出成形工程[2] [3]で製造され、3 つの部品すべてを 1 つの部品として一度に作成します。正しく設計および構築されていれば、部品の寿命にわたって機能し続けることができます。 熱成形でもヒンジ付き製品を製造できます。 ポリエチレンとポリプロピレンは、優れた耐疲労性があるため、リビングヒンジに最適な樹脂と考えられています。[4] [5]アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS) も一般的です。 [6]
木材
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カーフ曲げのバリエーションは、レーザーカットされた木材にリビングヒンジを作成するために使用できます。この技術は、大きな半径を持つ軽量ヒンジを作成するのに人気があります。[7]リビングウッドジョイントを手作業で作成することも可能ですが、結果はそれほど正確ではありません。[8]
ギャラリー
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リビングヒンジを使用したパルプ卵パック -
ボトルキャップ -
チックタックの箱の蓋にある可動ヒンジ。
参照
参考文献
- ^ 「エンジニアリングの基礎: リビングヒンジ」。2008年2月28日時点のオリジナルよりアーカイブ。2008年2月26日閲覧。
- ^ Sievers, RM (2005)、「射出成形ソフトウェアによるディスペンシングクロージャーモールドのポリプロピレン充填のシミュレーション(PDF) 」、2005 IL/IN Sectional Conference: American Society for Engineering Education、2021 年 5 月 19 日時点のオリジナルからアーカイブ(PDF) 、 2021 年5 月 18 日取得
{{citation}}: CS1 メンテナンス: 場所 (リンク) - ^ Kim, HS (2003). 「一体型ヒンジ付き自動車用ジャンクションボックスの射出成形におけるゲート位置設計」(PDF) . Journal of Materials Processing Technology . 140 (1–3): 110–115. doi :10.1016/S0924-0136(03)00700-3. 2021年5月19日時点のオリジナルよりアーカイブ(PDF) . 2021年5月18日閲覧。
- ^ 「Proto Labs 2014-12 デザインのヒント」。2017年12月1日時点のオリジナルよりアーカイブ。2017年11月21日閲覧。
- ^ Dominic Muren (2005-08-15). 「Hinges, both living and dead」。2007-10-13時点のオリジナルよりアーカイブ。2008-02-26閲覧。
- ^ Gribbins, C (2014), 付加的に製造された ABS リビングヒンジの実験的分析(PDF)、テキサス大学、第 25 回国際ソリッドフリーフォーム製造シンポジウム、pp. 1412–1424、2021年 5 月 18 日のオリジナルからアーカイブ(PDF) 、2021 年5 月 17 日取得
- ^ Sean Michael Ragan (2011-10-25). 「レーザーカッター用合板リビングヒンジ設計」
- ^ 「Cutting A Living Hinge」。YouTube。2021年12月5日時点のオリジナルよりアーカイブ。
外部リンク
- Boxdesigner – 上のボックスは元々このウェブサービスで作成されたものです