ホットメルト接着剤

ホットメルト接着剤( HMA ) はホットグルーとも呼ばれ、熱可塑性 接着剤の一種で、ホットグルーガンを使用して塗布するように設計されたさまざまな直径の円筒形の固いスティックとして一般的に販売されています。ガンは連続加熱素子を使用してプラスチック接着剤を溶かし、ユーザーはガンの機械式トリガー機構を使用するか、直接指で圧力をかけて接着剤をガンに押し込みます。加熱されたノズルから絞り出された接着剤は、最初は火傷や皮膚の水ぶくれができるほど熱くなっています。接着剤は熱いうちは粘着性があり、数秒から 1 分で固まります。ホットメルト接着剤は、ディッピングまたはスプレーで塗布することもでき、固定用として、また樹脂鋳造の安価な代替品として、愛好家や工芸家に人気があります。

工業用途では、ホットメルト接着剤は溶剤系接着剤に比べていくつかの利点がある。揮発性有機化合物が減少または除去され、乾燥または硬化工程が不要になる。ホットメルト接着剤は保存期間が長く、通常は特別な注意を払うことなく廃棄できる。欠点としては、基材への熱負荷があり、高温に敏感でない基材にしか使用できないこと、高温では接着剤が完全に溶解するまで接着強度が低下することなどがある。接着強度の低下は、反応性接着剤を使用することで軽減できる。反応性接着剤は、固化後に水分（反応性ウレタンやシリコーンなど）または紫外線によってさらに硬化する。一部のホットメルト接着剤は、化学的侵食や風化に耐性がない可能性がある。 ^[要出典]ホットメルト接着剤は固化中に厚さが失われないが、溶剤系接着剤は乾燥中に層厚が最大 50～70% 失われる可能性がある。^[1]

溶融粘度

最も顕著な特性の 1 つです。塗布された接着剤の広がりと表面の濡れに影響します。温度に依存し、温度が高いほど粘度は低くなります。

メルトフローインデックス

ベースポリマーの分子量にほぼ反比例する値。メルトフローインデックスの高い接着剤は塗布しやすいですが、ポリマー鎖が短いため機械的特性が劣ります。メルトフローインデックスの低い接着剤は特性が優れていますが、塗布が難しくなります。

ポットライフ安定性

溶融状態での安定性の度合い、分解および炭化する傾向。接着剤が堆積前に長時間溶融される工業処理にとって重要です。

結合形成温度

これ以下では基材の十分な濡れが起こらない最低温度。^[2]

営業時間

表面が十分な粘着性を維持したまま接着するまでの作業時間は、速硬化型 HMA の場合は数秒、感圧接着剤の場合は無限大に及びます。

時間を設定する

許容できる強さの絆を形成する時です。

タック

接着剤の表面粘着性の度合い。濡れた表面間の結合の強度に影響します。

表面エネルギー

さまざまな種類の表面の濡れに影響を与えます。

ホットメルト接着剤は、通常、1 つのベース材料とさまざまな添加剤で構成されています。組成は通常、ガラス転移温度(脆さの開始) が最低使用温度を下回り、溶融温度も適度に高くなるように配合されます。結晶化の程度は、許容される収縮の限度内で、可能な限り高くする必要があります。溶融粘度と結晶化速度 (および対応するオープンタイム) は、用途に合わせて調整できます。結晶化速度が速いほど、通常、接着強度が高くなります。半結晶性ポリマーの特性を達成するには、非晶質ポリマーの分子量が高すぎるため、溶融粘度が不当に高くなります。非晶質ポリマーは、通常、ホットメルト接着剤で改質剤としてのみ使用されます。一部のポリマーは、鎖間に水素結合を形成し、疑似架橋を形成してポリマーを強化します。^[3]

ポリマーの性質と粘着性を高めるために使用される添加剤（粘着付与剤と呼ばれる）は、分子間の相互作用と基材との相互作用の性質に影響を与えます。一般的なシステムでは、EVAが主なポリマーとして使用され、テルペンフェノール樹脂（TPR）が粘着付与剤として使用されます。2つの成分は、酢酸ビニルのカルボニル基とTPRのヒドロキシル基の間で酸塩基相互作用を示し、TPRのフェノール環とアルミニウム基材表面のヒドロキシル基の間で錯体が形成され、カルボニル基とガラス基材表面のシラノール基の間で相互作用が形成されます。 ^[4]極性基、ヒドロキシル基、アミン基は、紙、木材、天然繊維などの基材上の極性基と酸塩基結合および水素結合を形成できます。非極性ポリオレフィン鎖は、非極性基材とよく相互作用します。基材の良好な濡れは、接着剤と基材の間に満足のいく結合を形成するために不可欠です。極性が高い組成物は、表面エネルギーが高いため、接着性が高くなる傾向があります。アモルファス接着剤は容易に変形し、その構造内で機械的ひずみのほとんどを分散させる傾向があり、接着剤と基材の界面にわずかな負荷しかかかりません。比較的弱い非極性-非極性表面相互作用でも、主に凝集破壊を起こしやすいかなり強い結合を形成できます。分子量の分布と結晶化度は、融点範囲の幅に影響します。結晶性のポリマーは、対応するアモルファスのものよりも剛性が高く凝集力も高い傾向がありますが、接着剤と基材の界面に伝達されるひずみも大きくなります。ポリマー鎖の分子量が高いほど、引張強度と耐熱性が高くなります。不飽和結合が存在すると、接着剤は自動酸化と紫外線劣化の影響を受けやすくなり、酸化防止剤と安定剤の使用が必要になります。

接着剤は通常、透明または半透明、無色、麦わら色、黄褐色、琥珀色です。着色バージョンも作られており、キラキラ光るバージョンもあります。^[5]極性基、芳香族系、二重結合および三重結合を含む材料は、非極性の完全飽和物質よりも暗く見える傾向があります。水のように透明な外観が必要な場合は、適切なポリマーと添加剤、たとえば水素化粘着性樹脂を使用する必要があります。^[6]

固化後にポリマーに架橋を形成することで、接着強度と使用温度を高めることができます。これは、残留水分で硬化するポリマー（反応性ポリウレタン、シリコーンなど）の使用、紫外線照射、電子線照射、またはその他の方法によって実現できます。

一部の用途では、耐水性と耐溶剤性が重要です。たとえば、繊維業界では、ドライクリーニング溶剤に対する耐性が求められる場合があります。ガスや水蒸気に対する透過性は、望ましい場合と望ましくない場合があります。食品包装では、ベース材料と添加剤の両方が無毒性であり、臭いがないことが重要です。

おむつなどの大量消費型使い捨て製品には、生分解性HMAの開発が必要であり、例えば乳酸ポリエステル、^[7]、大豆タンパク質を含むポリカプロラクトン、^[8]など の研究が行われている。

ホットメルト接着剤のベース材料として考えられるものには、以下のものがあります。

• エチレン-酢酸ビニル（EVA）共重合体は、性能が低く、低コストで、スティックのりの最も一般的な材料です（例：明るい琥珀色のThermogrip GS51、GS52、GS53）。^[9] 30°C（86°F）から50°C（122°F）の間で十分な強度を提供しますが、60°C（140°F）から80°C（176°F）未満での使用に限定されており、荷重下でのクリープ抵抗が低くなります。酢酸ビニルモノマー含有量は、ポリマーの重量の約18〜29パーセントです。多量の粘着付与剤とワックスが使用されることがよくあります。組成の例としては、EVA共重合体（強度と靭性を与える）30～40％、粘着付与樹脂（濡れ性と粘着性を向上させる）30～40％、ワックス（通常はパラフィンベース。粘度を下げ、硬化速度を変え、コストを下げる）20～30％、安定剤0.5～1.0％などがある。^{[10]特別な用途では} 充填剤を追加することができる。 −40 °C（−40 °F）から80 °C（176 °F）までの使用温度範囲、短時間と長時間のオープンタイム、および広範囲の溶融粘度に合わせて配合することができる。高温での高い安定性と紫外線に対する耐性があり、適切な安定剤でさらに強化することができる。酢酸ビニル含有量が多いと、ホットメルト感圧接着剤（HMPSA）を配合することができる。EVA配合物はパラフィンと互換性がある。EVAは、元のホットメルト組成物のベースであった。エチレン含有量の増加はポリエチレンなどの非極性基材への接着​​を促進し、酢酸ビニル含有量の増加は紙などの極性基材への接着​​を促進する。エチレン含有量が多いと、機械的強度、ブロック抵抗、およびパラフィン溶解性も向上する。酢酸ビニル含有量が多いほど、柔軟性、接着性、ホットタック性、および低温性能が向上する。接着グレードのEVAには通常、14～35％の酢酸ビニルが含まれる。分子量の低い鎖は、溶融粘度が低く、濡れ性が良く、多孔質表面への接着性が向上する。分子量が高いほど、高温での凝集性が向上し、低温挙動が改善される。^[11]酢酸ビニルの比率が増加すると、材料の結晶性が低下し、光学的透明性、柔軟性、および靭性が向上し、溶剤に対する耐性が悪化する。EVAは、例えば過酸化物によって架橋することができ、熱硬化性材料が得られる。^[12] EVAは芳香族炭化水素樹脂と配合することができる。^{[13] EVAに}ブタジエンをグラフトすると、接着性が向上する。^[14]極性基の含有量が多いため誘電特性は悪く、誘電損失は中程度に高い。ポリプロピレンHMAは高周波電子機器にはより適した選択肢である。^[15]EVAはポリオレフィンよりも光学的に透明で、ガスや蒸気の透過性が高い。EVA HMAのほぼ半分は包装用途に使用されている。EVAを極低温粉砕すると、ヒートシール用途に使用できる小さな水分散性粒子が得られる。EVAは主に酢酸の損失と鎖中の二重結合の形成、および酸化分解によって劣化する。^[16] EVAは、柔らかい感圧接着剤から家具製造用の硬い構造用接着剤まで、幅広いHMAに配合することができる。
  • エチレン-アクリレート共重合体は、EVAよりもガラス転移温度が低く、扱いにくい基材に対しても接着性が高い。耐熱性が高く、金属やガラスへの接着性が高い。低温での使用に適している。エチレン-酢酸ビニル-無水マレイン酸およびエチレン-アクリレート-無水マレイン酸三元共重合体は非常に高い性能を示す。^{[17]例としては、エチレン}n-ブチルアクリレート（EnBA）、エチレン-アクリル酸（EAA）、エチレン-エチルアセテート（EEA）などがある。
• ポリオレフィン（PO）（ポリエチレン（通常はLDPEだが、融点が高く耐熱性に優れたHDPEもある）、アタクチック ポリプロピレン（PPまたはAPP）、ポリブテン-1、酸化ポリエチレンなど）、低性能、接着が難しいプラスチック用。ポリプロピレンへの接着性が非常に良く、防湿バリア性も良好で、極性溶媒や酸、塩基、アルコールの溶液に対する耐薬品性があります。EVAやポリアミドに比べてオープンタイムが長い。 ^[18]ポリオレフィンは表面エネルギーが低く、ほとんどの金属やポリマーに対して濡れ性が良好です。メタロセン触媒合成ポリオレフィンは分子量の分布が狭く、それに応じて融点範囲も狭いです。比較的結晶性が高いため、ポリエチレンベースの接着剤は不透明になりがちで、添加物によっては白または黄色がかります。ポリエチレンホットメルトはポットライフの安定性が高く、焦げ付きにくく、中程度の温度範囲や多孔質の非柔軟性基材に適しています。溶融物に窒素または二酸化炭素を導入して泡を形成すると、広がりとオープンタイムが長くなり、基材への熱伝達が減少するため、より熱に敏感な基材を使用できるようになります。通常はポリエチレンベースの HMA が使用されます。発泡性 HMA は 1981 年から市場に出回っています。非晶質ポリプロピレン HMA は誘電特性に優れているため、高周波での使用に適しています。PE と APP は通常、単独で使用されるか、少量の粘着付与剤 (通常は炭化水素) とワックス (通常はパラフィンまたはマイクロクリスタリンワックス、低コスト、ブロッキング防止性の向上、オープンタイムと軟化温度の変更のため) と一緒に使用されます。ポリマーの分子量は通常低くなります。分子量が低いほど低温性能が向上し、柔軟性が高まり、分子量が高いほどシール強度、ホットタック、溶融粘度が向上します。^[19]
  • ポリブテン-1とその共重合体は柔らかく柔軟性があり、強靭で、部分的に結晶性があり、長いオープンタイムでゆっくりと結晶化する。再結晶化の温度が低いため、結合形成中に応力が解放される。非極性表面への結合は良好だが、極性表面への結合は悪い。ゴム基材に適している。感圧性として配合することができる。^[20]
  • 非晶質ポリオレフィン (APO/ APAO ) ポリマーは、多くの溶剤、粘着付与剤、ワックス、およびポリマーと適合性があり、多くの接着剤用途で幅広く使用されています。 APO ホットメルトは、燃料および酸に対する耐性が良好で、耐熱性も中程度で、粘着性があり、柔らかく、柔軟性があり、結晶性ポリオレフィンよりも接着性が高く、オープンタイムが長いです。 APO は、同等の EVA よりも溶融粘度が低く、接着性が高く、オープンタイムが長く、セットタイムが遅い傾向があります。 一部の APO は単独で使用できますが、粘着付与剤、ワックス、可塑剤 (鉱油、ポリブテン油など) と混合されることもよくあります。 APO の例には、非晶質 (アタクチック) プロピレン (APP)、非晶質プロピレン/エチレン (APE)、非晶質プロピレン/ブテン (APB)、非晶質プロピレン/ヘキセン (APH)、非晶質プロピレン/エチレン/ブテンがあります。 APP は APE よりも硬く、APE は APB よりも硬く、APB は APH よりも硬く、結晶度が低下します。 APOは比較的低い凝集力を示し、絡み合ったポリマー鎖はかなり高い運動自由度を持っています。機械的負荷がかかると、歪みのほとんどはポリマー鎖の伸長と絡み合いの解消によって消散し、接着剤と基材の界面に到達するのはごくわずかです。そのため、凝集破壊はAPOのより一般的な破壊モードです。^[21]
• ポリアミドとポリエステル、高性能
  • ポリアミド（PA）、高性能、過酷な環境向け、高温接着剤、通常200℃（392℉）以上で塗布されるが、加工中に劣化して炭化することがある。溶融状態では大気中の酸素により多少劣化することがある。塗布温度が高い。使用温度範囲が広く、一般に−40℃（−40℉）から70℃（158℉）で十分な接着力を示す。一部の組成物は、負荷をかける必要がない場合は185℃（365℉）までの動作が可能である。可塑剤に耐性があるため、ポリ塩化ビニルの接着に適しているが、第二級ジアミン由来のポリアミドのみが十分な接着力を発揮する。^[22]油やガソリンに耐性がある。金属、木材、ビニール、ABS、処理済みポリエチレンやポリプロピレンなど、多くの基材への接着​​性が良好。一部の配合は、難燃性を必要とする電気用途向けにUL認定されている。低分子量、中分子量、高分子量という 3 つのグループが採用されています。低分子量のものは低温で融解し、塗布が容易ですが、高分子量のものに比べて引張強度、引張せん断強度、伸びが低くなります。高分子量のものには高度な押出機が必要で、高性能の構造用接着剤として使用されます。ポリマー鎖間に水素結合があるため、ポリアミドは他のポリマーに比べて低分子量でも強度が高くなります。水素結合により、接着強度のほとんどが融点近くまで保持されますが、ポリエステルに比べて水分が浸透しやすくなります。柔らかく粘着性のあるものにも、硬くて硬いものにも配合できます。ニッチな用途で、ポリエステルはホットメルト接着剤市場全体の 10% 未満を占めています。水分を吸収すると、溶融中に水分が蒸発して接着剤層に空隙ができ、機械的強度が低下するため、塗布中に発泡することがあります。ポリアミド HMA は、通常、ダイマー酸と 2 種類以上の異なるジアミンから構成されます。ダイマー酸は通常、ポリアミドの総質量の 60～80% を占め、非晶質の非極性特性を提供します。エチレンジアミンやヘキサメチレンジアミンなどの直鎖脂肪族アミンは、硬度と強度を提供します。ダイマーアミンなどの長鎖アミンは、材料の体積あたりの水素結合の量を減らし、剛性を低下させます。ポリエーテルジアミンは、低温での柔軟性に優れています。ピペラジンや類似のジアミンも水素結合の数を減らします。ピペラジンや類似の第二級アミンをベースにしたポリアミドのみが、ポリ塩化ビニルと良好な結合を形成します。第一級アミンは接着剤内でより強い水素結合を形成しますが、第二級アミンはプロトン受容体としてのみ機能し、ポリアミド内で水素結合を形成せず、そのためビニルと、おそらく塩素に隣接する水素原子と、より弱い結合を自由に形成します。^[22]
  • ポリエステルは、合成繊維に使用されるものと同様です。適用温度が高い。ジオールとジカルボン酸から合成されます。ジオール鎖の長さは材料の特性に大きな影響を与えます。ジオール鎖が長くなると、融点が上昇し、結晶化速度が速くなり、結晶化の程度が低下します。ジオールと酸の両方が融点に影響します。同様のポリアミドと比較すると、水素結合がないため、ポリエステルは強度と融点が低くなりますが、湿気に対してはるかに耐性がありますが、それでも影響を受けます。他のパラメーター、およびこれらの要因が役割を果たさない用途では、ポリエステルとポリアミドは非常に似ています。ポリエステルは、布地の接着によく使用されます。単独で使用することも、大量の添加剤とブレンドすることもできます。高い引張強度と高温耐性が必要な場合に使用されます。ほとんどのポリエステルホットメルト接着剤は、結晶度が高いです。ニッチな用途であり、ポリアミドとともにホットメルト接着剤市場全体の10%未満を占めています。しかし、分散性を高めるためにスルホン酸ナトリウム基を添加することによって改質された水分散性非晶質ポリマーは、再パルプ化可能な接着剤用に開発されました。^[23]ポリエステルは結晶性が高いことが多く、溶融温度範囲が狭く、高速接着に有利です。
• ポリウレタン
  • 熱可塑性ポリウレタン(TPU) は、極性基が存在するため、さまざまな表面への接着性に優れています。ガラス転移温度が低いため、低温でも柔軟性があります。弾性が高く柔らかく、結晶化および融点の範囲が広いです。ポリウレタンは、柔軟で柔らかいセグメント (ジイソシアネート結合低融点ポリエステルまたはポリエーテル鎖) と硬いセグメント (ジイソシアネートが小分子グリコール鎖延長剤と反応して生じるジウレタン橋) が交互に並んだ長い線状鎖で構成されています。硬いセグメントは、他の分子の硬いセグメントと水素結合を形成します。柔らかいセグメントと硬いセグメントの比率が高いほど、柔軟性、伸び、低温性能が向上しますが、硬度、弾性率、耐摩耗性も低くなります。接着温度は他のほとんどの HMA よりも低く、接着剤が感圧接着剤として機能する柔らかいゴムとして動作するときの約 50 °C (122 °F) ～ 70 °C (158 °F) にすぎません。この非晶質状態では表面の濡れ性は良好で、冷却するとポリマーが結晶化し、高い凝集力を持つ強力で柔軟な結合を形成します。適切なジイソシアネートとポリオールの組み合わせを選択することで、ポリウレタンの特性を調整できます。これらは単独で使用することも、可塑剤と混合することもできます。ポリウレタンは、ほとんどの一般的な可塑剤や多くの樹脂と互換性があります。^[24]
  • 高温および高柔軟性用のポリウレタン (PUR)、または反応性ウレタン。1990 年代初頭に導入された新しいタイプの熱メルト熱硬化性接着剤。凝固は数分の範囲で急速にまたは長時間にわたって行われ、大気または基材の水分による二次硬化が数時間続き、ポリマーに架橋結合が形成されます。溶剤および化学薬品に対する優れた耐性。塗布温度が低く、熱に弱い基材に適しています。硬化後は耐熱性があり、使用温度は通常 -30 °C (-22 °F) ～ 150 °C (302 °F) です。インク溶剤耐性があります。製本、自動車、航空宇宙、フィルター、ビニール袋の用途でよく使用されます。紫外線による劣化の影響を受けやすく、変色や機械的特性の劣化を引き起こすため、紫外線安定剤および酸化防止剤との混合が必要です。^[25]通常はポリオールとメチレンジフェニルジイソシアネート（MDI）またはその他のジイソシアネートから作られたプレポリマーをベースにしており、少量の遊離イソシアネート基を有しています。これらの基は湿気にさらされると反応して架橋します。未硬化の固化した「グリーン」強度は非反応性HMAよりも低い傾向があり、硬化とともに機械的強度が向上します。グリーン強度はプレポリマーを他のポリマーとブレンドすることで向上させることができます。^[26]
    ホットメルト接着剤は何十年も前から存在していましたが、PURの開発の進歩により、1950年代から製本、木工、包装などの用途で人気を博しました。PURは柔軟性が高く、熱硬化範囲が広いため、接着が難しい基材の接着に最適です。^[27]
• スチレン ブロック共重合体（SBC）は、スチレン共重合体接着剤やゴム系接着剤とも呼ばれ、低温柔軟性、伸び、耐熱性に優れています。粘着性接着剤としてよく使用され、固化しても粘着性を保ちますが、非粘着性の配合も使用されています。耐熱性が高く、低温柔軟性に優れています。^[28]ポリエステルよりも強度が低い。通常、2つの硬質プラスチックエンドブロックの間に弾性ゴムセグメントがあるABA構造です。高強度フィルム形成剤は単独で使用し、添加剤として凝集力と粘度を高めます。耐水性で、一部の有機溶剤に溶けます。架橋により耐溶剤性が向上します。エンドブロック（クマロンインデン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、芳香族炭化水素など）と結合した樹脂は、接着性を向上させ、粘度を変えます。中間ブロック（脂肪族オレフィン、ロジンエステル、ポリテルペン、テルペンフェノール）に結合した樹脂は、接着性、加工性、および感圧性を向上させる。可塑剤を添加すると、コストが削減され、感圧性タックが向上し、溶融粘度が低下し、硬度が低下し、低温柔軟性が向上する。ABA構造はポリマーの相分離を促進し、エンドブロックを結合し、中央の弾性部分が架橋として機能する。SBCには追加の架橋は不要である。^[29]
  • 高強度 PSA 用途に使用されるスチレンブタジエンスチレン (SBS)。
  • スチレン-イソプレン-スチレン (SIS)。低粘度高粘着 PSA アプリケーションに使用されます。
  • スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン (SEBS)。自己接着性の低い不織布用途に使用されます。
  • スチレン-エチレン/プロピレン（SEP）
• 大豆タンパク質を含むポリカプロラクトン、ココナッツオイルを可塑剤として使用し、生分解性ホットメルト接着剤を高麗大学で研究した。^[8]
• ポリカーボネート^[30]
• フッ素ポリマー、粘着剤および極性基を有するエチレン共重合体^[31]
• シリコーンゴムは、固化後に架橋反応を起こし、耐久性があり柔軟性があり、紫外線や天候に強いシリコーンシーラントを形成する^[32]
• 熱可塑性エラストマー
• ポリピロール（PPY）は導電性ポリマーで、電磁波 シールドに使用される導電性ホットメルト接着剤（ICHMA）に使用されます。^[33] 0.1～0.5重量％のPPYを配合したEVAは近赤外線 を強く吸収するため、近赤外線活性化接着剤として使用できます。^[34]
• その他の各種共重合体^[35]

通常の添加物には以下のものがあります。

• 粘着付与 樹脂（例：ロジンおよびその誘導体、テルペンおよび変性テルペン、脂肪族、脂環式および芳香族樹脂（C5脂肪族樹脂、C9芳香族樹脂、およびC5/C9脂肪族/芳香族樹脂）、水素化炭化水素樹脂およびそれらの混合物、テルペンフェノール樹脂（TPR、EVAでよく使用される））、最大約40％。^[36]粘着付与剤は分子量が低く、ガラス転移温度と軟化温度が室温を超える傾向があるため、適切な粘弾性特性が得られます。粘着付与剤は、ホットメルト接着剤の重量パーセントとコストの大部分を占めることがよくあります。
• ワックス、例えばマイクロクリスタリンワックス、脂肪族アミドワックス、酸化フィッシャー・トロプシュワックスは硬化速度を速めます。配合の主要成分の一つであるワックスは溶融粘度を下げ、接着強度と耐熱性を向上させることができます。^[37]
• 可塑剤（例：1,4-シクロヘキサンジメタノールジベンゾエート、グリセリルトリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベンゾエートなどのベンゾエート、フタル酸エステル、パラフィン油、ポリイソブチレン、塩素化パラフィンなど）
• 酸化防止剤および安定剤（例：ヒンダードフェノール、BHT、亜リン酸塩、リン酸塩、ヒンダード芳香族アミン）; 少量（<1%）添加され、物理的特性に影響を与えません。これらの化合物は、使用期間中、配合中、および塗布中の溶融状態の両方で材料を劣化から保護します。官能化シリコーンをベースにした安定剤は、抽出およびガス放出に対する耐性が向上しています。^[38]
• UV安定剤は紫外線による劣化から材料を保護します。
• 顔料、染料、グリッター
• 細菌の増殖を阻害する殺生物剤
• 難燃剤
• 帯電防止剤
• 充填剤、コスト削減、嵩増加、凝集強度の向上（骨材マトリックス複合材料の形成）、特性の変更などに使用される。例：炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、カーボンブラック、粘土（例：カオリン）。^[39]

不安定接着剤と感圧接着剤はホットメルト型で入手可能である。粘着剤のような粘稠度を持つPSAは、室温で圧力を加えることで接着される。^[40]

不飽和結合を含む添加剤やポリマーは、自動酸化されやすい傾向があります。例としては、ロジンベースの添加剤が挙げられます。この老化メカニズムを抑制するために、酸化防止剤を使用することができます。

強磁性粒子、吸湿性保水材、またはその他の材料を添加することで、マイクロ波加熱によって活性化できるホットメルト接着剤が得られる。^[41]

導電性粒子を添加することで導電性ホットメルト配合物を得ることができる。^[42]

ホットメルト接着剤は、その種類が多様であるのと同じくらい多様です。一般的に、ホットメルトは押し出し、ロール、スプレーなどの方法で塗布され、高い溶融粘度のため、多孔質で浸透性のある基材に最適です。^[43] HMAは、ゴム、セラミック、金属、プラスチック、ガラス、木材など、さまざまな基材を接着することができます。^[40]

現在、HMA（ホットメルト接着剤）はさまざまな種類があり、さまざまな業界で幅広い用途に使用できます。趣味や工芸プロジェクト、たとえばリモートコントロールフォームモデル飛行機の組み立てや修理、造花のアレンジメントなどで使用する場合は、ホットメルトスティックとホットメルトグルーガンを使用して接着剤を塗布します。工業プロセスで使用する場合は、接着剤はより大きなスティックと、より溶融速度の高いグルーガンで供給されます。ホットメルトスティック以外にも、HMAは、バルクメルトプロセッサー用の粒状またはパワーホットメルトブロックなどの他の形式で提供できます。HMAの大規模な用途では、従来、空気圧システムを使用して接着剤を供給しています。^[43]

HMA が使用される業界の例としては、次のようなものがあります。

• 包装業界では段ボール箱や紙器のフラップを閉じる作業が行われている。^[44]
• 製本業界における背表紙の糊付け^[44]
• 木工産業におけるプロファイルラッピング、製品組み立て、ラミネート加工の用途^[44]
• 使い捨ておむつは、HMA を使用して、不織布素材をバックシートとゴムの両方に接着して作られています。
• 多くの電子機器メーカーは、部品や配線を固定したり、機器のコンポーネントを固定、絶縁、保護したりするために HMA を使用することもあります。

ホットメルト接着剤は、多くの場合、使用するグルーガンに適したスティックまたはカートリッジで販売されています。バルクペレットも使用され、これらは接着剤リザーバーに捨てられるか、輸送されて、その後の塗布に使用されます。大型のオープンヘッドドラムも、大量塗布に使用されます。ホットメルトドラムポンプには、加熱されたホースを通して送り出すために接着剤を溶かす加熱プラテンが付いています。