粘弾性は、粘性と弾性の両方の特性を併せ持つ物質特性です。多くの物質、特に大きな分子からなる物質は、このような粘弾性特性を持っています。ポリマーは、その高分子が隣接する分子と一時的に絡み合うことで弾性特性が生じるため、粘弾性を示します。[ 1 ]しばらくするとこれらの絡み合いは消え、高分子は別の位置に移動し、そこで新たな絡み合いが生じます(粘性特性)。
粘弾性材料は、短時間スケールでは弾性特性を示し、長時間スケールでは粘性特性を示す。これらの材料は、加えられる力の時間と速度に応じて挙動が変化し、エネルギーを蓄積したり散逸させたりすることができる。
粘弾性は、19世紀以来、ジェームズ・クラーク・マクスウェル、ルートヴィヒ・ボルツマン、ケルビン卿といった研究者によって研究されてきた。
物質の粘弾性特性を数学的に記述するためのモデルはいくつか存在する。
ポリマーの粘弾性特性は温度に大きく依存する。低温から高温まで、材料はガラス相、ゴム相、溶融相のいずれかの状態をとる。これらの相は、ポリマーの機械的特性および粘性特性に非常に大きな影響を与える。
代表的な粘弾性特性は以下のとおりです。
19世紀には、ジェームズ・クラーク・マクスウェル、ルートヴィヒ・ボルツマン、ケルビン卿などの物理学者が、ガラス、金属、ゴムのクリープと回復について研究し、実験を行った。粘弾性は、合成ポリマーが設計され、さまざまな用途で使用されるようになった20世紀後半にさらに研究された。 [ 2 ]
粘弾性計算は、粘度変数ηに大きく依存します。ηの逆数は流動性φとも呼ばれます。どちらの値も、温度の関数として、または与えられた値(例えばダッシュポットの場合)として導出できます。 [ 3 ]

材料内部の応力に対するひずみ速度の変化に応じて、粘度は線形、非線形、または塑性応答を示すものとして分類される。
粘弾性材料の例としては、非晶質ポリマー、半結晶性ポリマー、生体高分子、非常に高温の金属、アスファルト材料などが挙げられる。ひずみが弾性限界を超えて急速に加わると、亀裂が発生する。人体の靭帯や腱は粘弾性体であるため、それらに生じる可能性のある損傷の程度は、長さの変化率と加わる力の両方に依存する。
粘弾性材料は以下の特性を持つ。
純粋な弾性物質とは異なり、粘弾性物質は弾性成分と粘性成分を持ちます。粘弾性物質の粘性により、物質は時間に対するひずみ速度依存性を持ちます。純粋な弾性材料は、荷重が加えられてから取り除かれてもエネルギー(熱)を散逸しません。しかし、粘弾性物質は、荷重が加えられてから取り除かれてもエネルギーを散逸します。応力-ひずみ曲線にはヒステリシスが観察され、ループの面積は荷重サイクル中に失われたエネルギーに等しくなります。粘性は熱活性化塑性変形に対する抵抗であるため、粘性材料は荷重サイクルを通じてエネルギーを失います。塑性変形はエネルギーの損失をもたらしますが、これは純粋な弾性材料の荷重サイクルに対する反応の特徴ではありません。[ 3 ]
具体的には、粘弾性とは分子の再配列のことです。ポリマーなどの粘弾性材料に応力が加わると、長いポリマー鎖の一部が位置を変えます。この動きや再配列はクリープと呼ばれます。ポリマーは、鎖の一部が応力に対応するために再配列しているときでも固体材料のままであり、このとき材料内に逆応力が発生します。逆応力が加えられた応力と同じ大きさになると、材料はもはやクリープしません。元の応力が取り除かれると、蓄積された逆応力によってポリマーは元の形に戻ります。材料はクリープするため接頭辞visco-が付き、材料は完全に回復するため接尾辞-elasticityが付きます。[ 2 ]
線形粘弾性とは、クリープ応答と荷重の両方において関数が分離可能な挙動のことである。すべての線形粘弾性モデルは、応力とひずみを関連付けるボルテラ方程式で表すことができる。 または どこ
線形粘弾性は通常、小さな変形にのみ適用可能です。
非線形粘弾性では、関数は分離できません。これは通常、変形が大きい場合、または材料が変形によって特性が変化する場合に発生します。非線形粘弾性は、粘弾性流体における法線応力、せん断減粘、伸長増粘などの観測された現象も解明します。[ 4 ]
非弾性材料は粘弾性材料の特殊なケースであり、非弾性材料は荷重を取り除くと完全に元の状態に戻ります。
弾性、粘性、および粘弾性挙動の形態を区別する場合、測定の時間スケールを観察対象の材料の緩和時間に対して参照することが役立ちます。これはデボラ数 (De) として知られています。ここで、[ 4 ] どこ
粘弾性は、動的機械分析を用いて研究される。これは、小さな振動応力を加え、それによって生じるひずみを測定するものである。
振動する応力とひずみの関係を表すために、 複素動的弾性率Gを用いることができる。 どこ;は貯蔵弾性率であり、損失弾性率とは: どこそしてはそれぞれ応力とひずみの振幅であり、それは両者の間の位相差である。

非晶質ポリマー、半結晶性ポリマー、生体高分子、さらには生体組織や細胞などの粘弾性材料[ 5 ]は、応力とひずみ、または力と変位の相互作用、およびそれらの時間的依存性を決定するためにモデル化することができます。マックスウェルモデル、ケルビン・フォークトモデル、標準線形固体モデル、バーガースモデルなどのこれらのモデルは、さまざまな荷重条件下での材料の応答を予測するために使用されます。
粘弾性挙動は、弾性成分と粘性成分がそれぞれバネとダンパーの線形結合としてモデル化される。各モデルはこれらの要素の配置が異なるが、これらの粘弾性モデルはすべて電気回路として等価的にモデル化できる。
等価電気回路において、応力は電流で、ひずみ速度は電圧で表されます。ばねの弾性率は回路のインダクタンスの逆数(エネルギーを蓄積する)に相当し、ダンパーの粘性は回路の抵抗(エネルギーを散逸する)に相当します。
前述のように、弾性部品は弾性定数Eの バネとしてモデル化することができ、その式は次のようになる。 ここで、σは応力、Eは材料の弾性率、εは与えられた応力下で発生するひずみであり、フックの法則に似ています。
粘性成分はダッシュポットとしてモデル化でき、応力-ひずみ速度関係は次のように表される。 ここで、σは応力、ηは材料の粘度、dε/dtはひずみの時間微分である。
応力とひずみの関係は、特定の応力またはひずみ速度に対して単純化できます。高い応力またはひずみ速度/短い時間では、応力-ひずみ関係の時間微分成分が支配的になります。このような条件下では、変形せずに高荷重に耐えることができる剛体棒として近似できます。したがって、ダッシュポットは「短絡」と考えることができます。[ 6 ] [ 7 ]
逆に、低応力状態/長時間の場合、時間微分成分は無視でき、ダッシュポットをシステムから効果的に取り外すことができます。つまり、「開」回路です。[ 7 ]その結果、ダッシュポットに並列に接続されたバネのみがシステム全体のひずみに寄与します。[ 6 ]

マクスウェルモデルは、図に示すように、純粋に粘性のあるダンパーと純粋に弾性的なバネを直列に接続することで表すことができます。このモデルは、次の式で表すことができます。
このモデルでは、材料に一定のひずみを加えると、応力は徐々に緩和されます。材料に一定の応力を加えると、ひずみには 2 つの成分があります。まず、バネに対応する弾性成分が瞬時に発生し、応力が解放されるとすぐに緩和します。2 つ目は粘性成分で、応力が加えられている限り時間とともに増加します。マックスウェルモデルは、応力が時間とともに指数関数的に減少すると予測しており、これはほとんどのポリマーで正確です。このモデルの 1 つの制限は、クリープを正確に予測できないことです。クリープまたは一定応力条件のマックスウェルモデルは、ひずみが時間とともに直線的に増加すると仮定しています。しかし、ポリマーはほとんどの場合、ひずみ速度が時間とともに減少することを示しています。[ 2 ]
This model can be applied to soft solids: thermoplastic polymers in the vicinity of their melting temperature, fresh concrete (neglecting its aging), and numerous metals at a temperature close to their melting point.
The equation introduced here, however, lacks a consistent derivation from more microscopic model and is not observer independent. The Upper-convected Maxwell model is its sound formulation in terms of the Cauchy stress tensor and constitutes the simplest tensorial constitutive model for viscoelasticity (see e.g.[8] or[9] ).

The Kelvin–Voigt model, also known as the Voigt model, consists of a Newtonian damper and Hookean elastic spring connected in parallel, as shown in the picture. It is used to explain the creep behaviour of polymers.
The constitutive relation is expressed as a linear first-order differential equation:
This model represents a solid undergoing reversible, viscoelastic strain. Upon application of a constant stress, the material deforms at a decreasing rate, asymptotically approaching the steady-state strain. When the stress is released, the material gradually relaxes to its undeformed state. At constant stress (creep), the model is quite realistic as it predicts strain to tend to σ/E as time continues to infinity. Similar to the Maxwell model, the Kelvin–Voigt model also has limitations. The model is extremely good with modelling creep in materials, but with regards to relaxation the model is much less accurate.[10]
This model can be applied to organic polymers, rubber, and wood when the load is not too high.
The standard linear solid model, also referred as the Kelvin or Zener model, consists of two springs and a dashpot. This model is referred as Kelvin model by some authors, as Lord Kelvin (William Thomson) observed that the rate of dissipation of energy increases less rapidly than the square of the frequency as predicted by a simple Voigt Model. Finally, he concluded that simple Voigt Model does not corresponds to reality [11]. However, the standard linear solid model formally proposed by John Henry Poynting and Joseph John Thomson in 1902 [11]. It is the simplest model that describes both the creep and stress relaxation behaviors of a viscoelastic material properly. For this model, the governing constitutive relations are:
一定の応力下では、モデル化された材料は瞬時にあるひずみまで変形します。これは、ひずみの瞬間弾性部分です。その後、変形は続き、徐々に定常状態のひずみに近づきます。これは、ひずみの遅延弾性部分です。標準的な線形固体モデルは、材料の応答を予測する上でマックスウェルモデルやケルビン・フォークトモデルよりも正確ですが、数学的には、特定の荷重条件下でのひずみに関して不正確な結果を返します。
ジェフリーズモデルは、ゼナーモデルと同様に3要素モデルです。2つのダッシュポットとバネで構成されています。[ 12 ]

地球のマントルを研究するために、 1929年にハロルド・ジェフリーズによって提案された。[ 13 ]
バーガースモデルは、2つのマクスウェルコンポーネントを並列接続したもの、またはケルビン・フォークトコンポーネント、ばね、ダンパーを直列接続したものから構成される。このモデルにおける支配的な構成関係式は以下のとおりである。
このモデルは、標準的な線形固体モデルに粘性流動を組み込むことで、一定の荷重条件下でひずみが線形的に増加する漸近線を与える。

一般化マックスウェルモデル(ヴィーヘルトモデルとも呼ばれる)は、粘弾性の線形モデルの最も一般的な形式です。緩和は単一の時間ではなく、時間の分布で起こることを考慮に入れています。分子セグメントの長さが異なり、短いセグメントは長いセグメントよりも寄与が少ないため、時間分布は変化します。ヴィーヘルトモデルは、分布を正確に表現するために必要な数のバネ・ダッシュポットマックスウェル要素を持つことでこれを示します。右の図は、一般化ヴィーヘルトモデルを示しています。[ 14 ] 用途:絶対融点(Kで表される)の4分の1以下の温度での金属および合金、および弾性効率の特性評価。[ 15 ]
非線形粘弾性構成方程式は、法線応力の差、せん断減粘、伸張増粘などの流体の現象を定量的に説明するために必要です。[ 4 ] 必然的に、時間依存の挙動を説明するには材料が経験した履歴が必要であり、通常は履歴カーネルKとしてモデルに含まれます。[ 16 ]
二次流体は一般的に最も単純な非線形粘弾性モデルと考えられており、ニュートン流体と他のより複雑な非線形粘弾性流体の間の、高ひずみ振幅とデボラ数で発生する材料挙動の狭い領域に通常存在します。[ 4 ] 二次流体の構成方程式は次のように与えられます。
どこ:
上部対流マックスウェルモデルは、粘弾性マックスウェルモデルに非線形時間挙動を組み込んでおり、次のように表されます。[ 4 ]
どこは応力テンソルを表します。
オールドロイドBモデルは、上部対流マックスウェルモデルの拡張であり、弾性ビーズとバネダンベルで満たされた溶媒として解釈されます。このモデルは、作成者であるジェームズ・G・オールドロイドにちなんで名付けられました。[ 17 ] [ 18 ] [ 19 ]
このモデルは次のように記述できます。 どこ:
このモデルはせん断流における粘弾性流体の近似値としては優れているものの、伸長流においてはダンベルが無限に引き伸ばされるという非物理的な特異点が存在する。ただし、これは理想化された流れに特有のものであり、クロススロット形状の場合、伸長流は理想的ではないため、応力は特異点を持つものの積分可能であり、対応する無限小領域では応力が無限大となる。[ 19 ]
溶媒の粘度がゼロの場合、オールドロイドBモデルは上部対流マックスウェルモデルになります。
ワグナーモデルは、バーンスタイン・カーズリー・ザパスモデルの簡略化された実用的な形式と考えることができる。このモデルは、ドイツのレオロジー学者マンフレート・ワグナーによって開発された。
等温条件の場合、モデルは次のように記述できます。
どこ:
ひずみ減衰関数は通常次のように表されます。 ひずみ硬化関数の値が1に等しい場合、変形は小さく、ゼロに近づく場合は、変形は大きくなります。[ 20 ] [ 21 ]
一次元緩和試験では、試験期間中一定に保たれる急激なひずみが材料に加わり、時間経過に伴う応力が測定されます。初期応力は材料の弾性応答によるものです。その後、材料の粘性効果により、応力は時間とともに緩和されます。通常、引張、圧縮、体積圧縮、またはせん断ひずみが加えられます。得られた応力対時間データは、モデルと呼ばれるいくつかの式で近似できます。加えるひずみの種類によって表記が変わるだけです。引張圧縮緩和は、せん断は次のように表されますバルクは次のように表記されますせん断緩和のプロニー級数は
どこは、材料が完全に緩和された後の長期弾性率です。リラックスタイム(図に示すように、値が高いほど、応力が緩和するのに時間がかかります。データは、パラメータを調整する最小化アルゴリズムを使用して方程式に適合されます(予測値とデータ値の間の誤差を最小限に抑えるため。[ 22 ]
別の形式は、弾性係数が長期弾性係数と次の関係にあることに注目して得られる。
したがって、
この形式は、弾性せん断弾性率がこれは緩和データとは独立したデータから得られるものであり、また、Simulia (2010) のように弾性特性を粘性特性とは別に指定したい場合のコンピュータ実装にも使用される。[ 23 ]
クリープ実験は通常、緩和実験よりも実施が容易であるため、ほとんどのデータは(クリープ)コンプライアンス対時間として入手可能です。[ 24 ] 残念ながら、プロニー級数の係数に関して(クリープ)コンプライアンスの既知の閉形式はありません。したがって、クリープデータがある場合、たとえば[ 23 ]で必要とされる(緩和)プロニー級数の係数を取得するのは容易ではありません。これらの係数を取得する手っ取り早い方法は次のとおりです。まず、コンプライアンスと緩和の両方で閉形式解を持つモデルでクリープデータをフィッティングします。たとえば、Barbero(2007)[ 25 ]のMaxwell-Kelvinモデル(式7.18-7.19)またはBarbero(2007) [ 25 ]の標準固体モデル(式7.20-7.21)(セクション7.1.3)などです。クリープモデルのパラメータが判明したら、元のデータと同じ時間における共役緩和モデルを用いて緩和擬似データを生成する。最後に、その擬似データをプロニー級数にフィッティングする。
ポリマーの二次結合は、熱運動によって絶えず切断と再形成を繰り返します。応力を加えると、ある配座が他の配座よりも優先されるため、ポリマーの分子は時間の経過とともに、優先される配座へと徐々に「流動」します。[ 26 ] 熱運動はポリマーの変形に寄与する要因の1つであるため、粘弾性特性は温度の上昇または下降に伴って変化します。ほとんどの場合、印加応力と時間依存ひずみの比として定義されるクリープ弾性率は、温度の上昇とともに減少します。一般的に、温度の上昇は、一定の応力下で等しいひずみを与えるのに必要な時間の対数的な減少と相関しています。言い換えれば、粘弾性材料を同じ距離だけ伸ばすのに必要な仕事は、低温の場合よりも高温の場合の方が少なくて済みます。
温度がポリマーの粘弾性挙動に及ぼすより詳細な影響は、図に示すようにグラフ化することができる。
典型的なポリマーには主に5つの領域(IVとVを合わせた4つの領域と表記される場合もある)が含まれています。[ 27 ]

極度の低温は、粘弾性材料をガラス相に変化させ、脆くさせる可能性があります。例えば、感圧接着剤を極度の低温(ドライアイス、凍結スプレーなど)にさらすと、粘着力が失われ、剥離が生じます。

粘弾性材料は、段階的な一定応力を受けると、時間とともにひずみが増加する。この現象は粘弾性クリープとして知られている。
その時粘弾性材料に一定の応力を加え、それを十分な時間維持すると、材料は応力に対してひずみを生じ、粘弾性液体の場合は最終的に破壊します。一方、粘弾性固体の場合は、加えた応力と材料の極限抵抗に応じて破壊する場合としない場合があります。応力をより短い時間維持すると、材料は初期ひずみを受け、一定時間経過すると破壊に至ります。その後、歪みはすぐに減少し(不連続)、その後徐々に減少します。残留ひずみへ。
粘弾性クリープデータは、クリープ弾性率(特定の時点での一定の印加応力を全ひずみで割った値)を時間の関数としてプロットすることで示すことができます。[ 30 ] 臨界応力以下では、粘弾性クリープ弾性率は印加応力に依存しません。印加応力が材料の臨界応力値以下であれば、さまざまな印加応力に対するひずみ対時間応答を表す一連の曲線は、単一の粘弾性クリープ弾性率対時間曲線で表すことができます。
粘弾性クリープは、長期的な構造設計を考える上で重要です。荷重や温度条件を考慮することで、設計者は部品の寿命に最適な材料を選択できます。
せん断レオメーターは、測定対象の材料を2枚のプレートの間に挟み、片方または両方のプレートをせん断方向に動かして材料に応力とひずみを誘発するという考え方に基づいています。試験は、一定のひずみ速度、応力、または振動方式(動的機械分析の一種)で行うことができます。[ 31 ] せん断レオメーターは通常、材料が2枚のプレートの間から漏れ出すエッジ効果と、材料とプレートの界面での滑りによって制限されます。
伸長レオメーター(伸長計とも呼ばれる)は、粘弾性流体を通常は一軸方向に引っ張ることによって粘弾性特性を測定します。[ 32 ] これは通常、毛細管力を利用し、流体を狭い形状に閉じ込めるため、この技術は、希薄ポリマー溶液や溶融ポリマーなど、比較的粘度の低い流体に限定されることがよくあります。[ 32 ] 伸長レオメーターは、伸長計の端でのエッジ効果や、毛細管の内側と外側の圧力差によっても制限されます。[ 4 ]
上述の明らかな制約にもかかわらず、伸長レオロジー測定は高粘度流体に対しても実施可能です。これには異なる装置が必要となりますが、これらの技術と装置を用いることで、ポリマー溶融物などの材料の伸長粘弾性特性を研究することができます。過去50年間に開発された最も一般的な伸長レオロジー測定装置には、マイスナー型レオメーター、フィラメント延伸レオメーター(FiSER)、およびセントマナット伸長レオメーター(SER)の3種類があります。
1996年にMeissnerとHostettlerによって開発されたMeissner型レオメーターは、2組の逆回転ローラーを使用してサンプルを一軸方向にひずませます。[ 33 ]この方法は、実験全体を通して一定のサンプル長を使用し、ローラー間のサンプルをエアクッションで支えてサンプルのたるみ効果を排除します。ただし、いくつかの問題点があります。1つは、流体がベルトで滑って、予想よりも低いひずみ速度になる可能性があることです。さらに、この装置は操作が難しく、購入と維持に費用がかかります。
FiSERレオメーターは、2枚のプレートの間に流体が入っているだけのシンプルな構造です。実験中は、上側のプレートを固定し、下側のプレートに力を加えて上側のプレートから離れるように動かします。[ 34 ]ひずみ速度は、試料の中央部の半径の変化率によって測定されます。これは、次の式を用いて計算されます。 どこは中間半径値であり、はひずみ速度である。試料の粘度は、次の式を用いて計算される。 どこは試料の粘度であり、これは、試料を引き裂くために試料に加えられる力のことである。
マイスナー型レオメーターと同様に、SERレオメーターは2つのローラーを使用してサンプルを一定の速度でひずませます。[ 35 ]そして、よく知られている式を使用してサンプルの粘度を計算します。 どこストレスとは、粘度とはひずみ速度です。この場合の応力は、装置に搭載されたトルク変換器によって測定されます。この装置は小型であるため使いやすく、ローラー間の試料のたるみも解消されます。SER伸長レオメーターの動作を詳細に示した概略図は右側にあります。

材料の機械的および粘弾性応答をテストする機器は多数ありますが、広帯域粘弾性分光法(BVS)と共鳴超音波分光法(RUS)は、周囲温度以上および以下で使用でき、粘弾性のテストに特化しているため、粘弾性挙動のテストによく使用されます。これらの2つの機器は、時間と温度の重ね合わせに頼ることなく、さまざまな周波数と時間範囲で減衰機構を使用します。BVSとRUSを使用して材料の機械的特性を研究することは、粘弾性を示す材料がどのように動作するかを理解するために重要です。[ 36 ]