ストレートカミソリ

カミソリは、刃をハンドルに折りたたむことができるカミソリです。 ^{[1] [2]}オープンカミソリやカットスロートカミソリとも呼ばれます。^{[3] [4] [5]}現代のカミソリの前身には、新王国時代（紀元前1569年 - 1081年）の古代エジプトの職人によって作られた、刃と固定ハンドルを備えた青銅製のカミソリがあります。純金と銅製のカミソリも、紀元前4千年紀に遡る古代エジプトの墓から発見されています。

最初の鋼刃のカミソリは、 1680年にシェフィールドで製造されました。1680年代後半から1690年代前半までには、銀で覆われたハンドルのカミソリは、「シェフィールド製品」として知られる他のシェフィールド製の製品とともに、シェフィールドから約1200マイル (1931 km) 離れたフィンランド湾の港に輸出されていました。そこから、これらの商品はおそらくフィンランドやロシアにまで送られました。1740年までに、ベンジャミン・ハンツマンは、彼が発明した工程を使用して、装飾されたハンドルと鋳鋼製の中空研磨刃を備えたストレートカミソリを製造していました。ハンツマンの工程は、しばらくしてフランスに採用されましたが、最初は国家主義的な配慮から渋々採用されました。イギリスのカミソリ製造業者は、フランス以上にハンツマンの製鋼工程の採用に消極的で、フランスでの成功を見てからようやく採用しました。

1680年に登場して以来、カミソリは200年以上もの間、手作業によるひげそりの主な方法となり、20世紀半ばまで広く使われていました。 ^[6]カミソリの生産は、最終的に、19世紀後半に登場した使い捨て刃を備えた安全カミソリの生産に遅れをとりました。電気カミソリも、特に1950年代以降、カミソリの市場シェアを低下させています。^{[5] [6] [7]} 1979年にオランダの研究者が行ったカミソリと電気カミソリの比較研究では、カミソリで剃れる毛の長さは電気カミソリより約0.002インチ（0.05mm）短いことがわかりました。^[8]

2012年以降、カミソリの生産量は数倍に増加しました。カミソリの売上は世界的に増加しており、メーカーは需要を満たすのに苦労しています。^{[9] 2012年の}ジェームズボンド映画「 007 スカイフォール」でこの製品が取り上げられてから売上が増加し始め、それ以来高い水準を維持しています。カミソリは、より価値が高く、より持続可能で効率的な製品であるとも認識されています。^{[9] [10]}ドイツのDovo社は、2006年に年間8,000台未満という最低の生産量を記録しましたが、その後、同社は毎月3,000台を販売し、^[11] 3年間の生産リードタイムで110,000件の注文を受けていると報告しています。 ^{[9] [11]売上の増加により、}刃物職人、革職人、陶芸家などの関連職業や職人の数も増加しました。^[9]

フォーラムやアウトレットでは、カミソリのユーザーに製品、使用方法、アドバイスを提供しています。カミソリの製造業者は、ヨーロッパ、アジア、北米に存在します。アンティークのカミソリも活発に取引されています。カミソリは、研ぎと砥ぎにかなりの技術が必要であり、ひげそりの際にはより注意が必要です。^[12]カミソリの設計と使用は、かつて理容学校のカリキュラムの主要部分でした。^[13]

歴史を通じて様々な形のカミソリが使われてきたが、それらは見た目は異なるものの、現代のカミソリと使い方は似ている。先史時代には、ハマグリの貝殻、サメの歯、火打ち石が研がれて髭剃りに使われていた。先史時代の洞窟では、そのような刃の絵が発見されている。一部の部族は今でも火打ち石で作られた刃を使用している。エジプトの発掘調査では、紀元前4千年紀に遡る墓から純金と銅のカミソリが出土している。ローマの歴史家リウィウスは、カミソリが古代ローマに紀元前6世紀に伝説の王ルキウス・タルクィニウス・プリスクスによって導入されたと報告している。カミソリが一般的に使われるようになったのはそれから1世紀も後のことだったので、プリスクスは時代を先取りしていた。^[7]

最初の細い刃の折り畳み式カミソリは、1680年にイギリスのシェフィールドの製造業者によって記載されました。 ^{[14] [15] [16] [17] [18]} 1680年代後半から1690年代前半までには、銀張りのハンドルを備えたカミソリは、「シェフィールド製品」として知られる他のシェフィールド製の製品とともに、キャノン・ホールの裕福な地主で実業家のジョン・スペンサー（1655年 - 1729年）によって、シェフィールドから約1200マイル（1931キロメートル）離れたフィンランド湾の港に輸出されていました。そこから、これらの商品はおそらくフィンランドやロシアにまで送られました。^[18] 1740年までに、ベンジャミン・ハンツマンは、彼が発明した工程を使用して、装飾されたハンドルと鋳鋼製の中空研磨刃を備えたカミソリを製造していました。ハンツマンの工程は後にフランスに採用されました。しかし、当初は国民感情から消極的だった。イギリスの製造業者はフランス以上にこの方法を採用することに消極的で、フランスでの成功を見てから採用した。^[7]

シェフィールド鋼は、高度に研磨された鋼で、「シェフィールド銀鋼」としても知られ、深い光沢仕上げで有名で、高品質の鋼とみなされており、今日でもフランスのティエール・イサールなどの製造業者によって使用されています。^[19] 1680年に導入されて以来、カミソリは200年以上にわたって手作業によるひげそりの主な方法となり、20世紀半ばまで一般的に使用されていました。 ^[6] 特に1950年代以降、電気カミソリもカミソリの市場シェアを奪ってきました。 ^{[5] [6] [7]}

ヨーロッパの直刃の変種はゲゾの兄弟によって開発され、ダホメの アマゾン族の武器として使われた。この変種はかなり大きく、肩に担いで運んだ。折りたたんだときのカミソリの長さは約24～30インチ、重さは20ポンド以上。刃を伸ばしたときの長さは4～5フィートだった。^[20]

カミソリはやがて廃れてしまった。最初の挑戦者はキング・C・ジレット社製の、刃が取り替えられる両刃安全カミソリだった。この新しい安全カミソリは、使用するのに特別な指導を必要としなかった。^[12]刃は研ぐのが非常に難しく、1回使ったら捨てることを前提としており、捨てないとすぐに錆びてしまう。また、初期投資は少額で済むが、時間が経つにつれてコストがかさむ。^[21]長期的な利点があったにもかかわらず、カミソリは大きな市場シェアを失った。髭を剃ることがそれほど怖くなくなり、男性が自分で髭を剃るようになるにつれて、カミソリを使った髭剃りを提供する理髪店の需要は減少した。^[6]

2012年以降、カミソリの生産量は数倍に増加しました。カミソリの売上は世界的に増加しており、メーカーは需要を満たすのに苦労しています。^[9]カミソリの売上が増加している理由は、カミソリがより価値が高く、より効率的な製品であると認識されているためです。^{[9] [10]}

ドイツのDovo社 [de]は、2006年に年間8,000台未満という最低生産量を記録して以来、同社は月間3,000台を販売しており^[11]、生産リードタイムが3年である注文が11万件あると報告している。^{[11] [9]} Dovo社の広報担当者は、2006年頃は「当社が年間8,000台未満のカミソリを生産しており、カミソリ製造の伝統はほぼ終焉を迎えていた」とコメントしている。 ^[9] Dovo社は、2012年のジェームズ・ボンド映画『007スカイフォール』の後、カミソリの売上が何倍にも増加し、「それが今日まで続いている持続的な過剰需要の波につながった」と説明している。 ^{[9]売上の増加により、}刃物職人、皮革職人、陶芸家などの関連職業や職人の数も増加した。 ^[9]

カミソリのデザインは、刃の研磨、刃の幅と長さ、ハンドル（カミソリのバランスにも影響します）、刃の材質、刃の材質の仕上げと研磨の度合いによって決まります。^[22]

ストレートグラインドには、トゥルーウェッジ、ニアウェッジ、クォーターホロー、ハーフホロー、フルホロー、エクストラホローがあります。グラインドがホローになるほど、刃はより柔軟になり、刃先はより繊細になり、より深剃りできるようになりますが、研ぎと使用に高度な技術が必要となり、濃いひげには適さなくなります。^{[23] [24]}

刃は通常、研磨、サイズ、刃の形状によって分類されます。

標準的なストレートカミソリのサイズは、通常、刃の長さが 3 インチに近いですが、これは異なります。刃は、背から刃先までの深さで表され、1 インチの 8 分の 1 単位で測定されます。3/8 は非常に細いカミソリで、主に細かい作業に使用されます。5/8 と 6/8 が最もよく見られるサイズです。8/8 より大きい古いカミソリを見ることは非常にまれですが、10/8 以上のサイズもいくつかあります。

もう一つの大きな要素は刃先の形状です。最も一般的なのは丸刃またはダッチ刃で、フレンチ刃もかなり一般的です。四角刃はアメリカン刃とも呼ばれ、アメリカのカミソリでよく見られます。スペイン刃、スパイク刃、バーバーズノッチ刃もあります。^[25]

経験の浅いユーザーは、丸い先端、または先端がわずかに丸い先端の剃刀を使用する必要があります。これは、角やスパイクが丸くない剃刀では、経験の浅い剃刀の肌を傷つける傾向があるためです。

カミソリの「ハンドル」はハンドルではなく、使用していないときに繊細な刃先が損傷するのを防ぎ、鋭い刃で誤って切ってしまうのを防ぐためのプロテクターです。

構造は 2 つのスケールで構成され、ピボット ピンが柄を貫通して保持され、もう一方の端ではくさびで固定されています。スケールは薄く、柔軟性が必要です。一般的なスケールは 2 ～ 3  mm の厚さで、通常は何らかの合成素材 (現在ではアクリルが一般的ですが、古いカミソリではセルロイド、ベークライト、キシロナイトなどが一般的)、骨、角、または象牙で作られています。安価なカミソリには圧縮された革のスケールが付いており、薄い金属スケールまたは木製のスケールが付いているものもいくつかあります。

刃の材質は通常、高炭素鋼かステンレス鋼です。伝統的には炭素鋼が使用されていましたが、メンテナンスのしやすさから現代ではステンレス鋼が人気です。 ^[26]

カミソリの各部とその機能は、次のように説明されています。刃の狭い端は、スケールまたはハンドルと呼ばれる2つの保護部品の間にあるピボットと呼ばれるピンの上で回転します。ピボットを超えた刃の狭い部分の上向きに湾曲した金属の端はタングと呼ばれ、ハンドルから刃を持ち上げるてこの役割を果たします。また、1本または2本の指をタングに置くと、剃っている間に刃を安定させることができます。タングとメインブレードの間の狭いサポート部品はシャンクと呼ばれますが、^[27]シャンクもタングと呼ばれるため、この呼称は避けられることがよくあります。^[28]シャンクには装飾やブランドの刻印がある場合があります。シャンクの上面と下面には、よりしっかりと握れるように、フルーティングまたはジンプと呼ばれるくぼみが付いている場合があります。 ^[19]シャンクから刃先までのメインブレードの湾曲した下部はショルダーと呼ばれます。^[29]肩部が刃先と接合する点はヒールと呼ばれます。^[30]ヒールの反対側の刃先前部の刃先終点はトウと呼ばれます。

メインブレードがシャンクに取り付けられる接合部を横切る厚い金属片はスタビライザーと呼ばれます。スタビライザーは二重の場合もあれば、^[27]単一の場合もあり、一部のカミソリモデルではスタビライザーが存在しない場合もあります。最初のスタビライザーは通常非常に細く厚く、シャンクと刃の接合部を走り、シャンクを覆い、肩までわずかにはみ出しています。2番目のスタビライザーは、かなり幅が広く、薄く、長く、最初のスタビライザーの後に現れ、かかとに向かって下がっているため区別できます。^[27]

刃の先端のアーチ状の非切断面は背または背骨と呼ばれ、背の反対側の刃の切断面は刃先と呼ばれます。 [ ^{30] [13]}最後に、背の反対側の柄の端にある刃のもう一方の自由端は、ポイントと呼ばれ、ヘッドまたはノーズと呼ばれることもあります。^{[29] [31]}

ハンドルには通常 2 本のピンがありますが、3 本のピンがある場合もあります。中央のピンがある場合は、プラスチックでコーティングされており、センター プラグと呼ばれます。^[28]その機能は、ハンドルの両側を中央で圧迫されないように安定させ、両側の間の橋渡しの役割を果たします。ブレードを鱗の中に折り畳むと、ブレードは偶発的な損傷から保護され、ユーザーは偶発的な怪我から保護されます。折り畳み中、ブレードの背面は厚く、通常は湾曲した断面をしており、自然のストッパーとして機能し、反対側からブレードがハンドルからさらに回転するのを防ぎます。軸の周りに適用される鱗とタングの間の摩擦力は張力と呼ばれ、ブレードが回転点の周りでどれだけ自由に回転するかを決定します。^[32]安全上の理由から、ブレードが開閉時に自由に回転しないように、適切な量の張力が必要です。^[32]

カミソリは、片方の刃が研がれた刃と、ピンで刃に取り付けられたハンドルで構成されています。刃はハンドルに対して回転して出し入れできます。刃は、錆びにくいが研ぐのが難しいステンレス鋼と、研ぎやすく鋭い刃先が得られるが、手入れを怠るとステンレス鋼よりも錆びやすい高炭素鋼で作られています。^{[30] [33] [34] [35]}アジアからは安価なステンレス鋼製のカミソリが、ヨーロッパからはより高価なステンレス鋼製および炭素鋼製のカミソリが販売されています。

カミソリの刃は、鉄鋼メーカーから供給されるブランクと呼ばれる形状から始まります。^[5]

刃の素材は、鋼の塊や、ワイヤー、スプリングなどの他の形で入手可能な鋼を鍛造して作られます。素材が形成された後の第一歩は、重い鍛造機を使用して素材を洗浄することです。オープンカミソリに使用される素材は、最低0.6%の炭素含有量を持つ鋼です。この炭素含有量の割合により、最適な硬度、柔軟性、耐摩耗性が確保されます。^[5]鍛造段階に続いて、ピボットポイントの柄に穴が開けられます。これは非常に重要なステップです。鋼の硬化プロセスの後では、穴を開けることは不可能だからです。このプロセスには高度なスキルが必要です。^[19]

鋼は特殊な工程で硬化され、鍛造された鋼の刃は鋼の種類に応じて約 760 °C (1,400 °F) まで加熱されます。この加熱により、鋼を最適な温度で迅速かつ均一に加熱して硬度を最大化できます。硬化工程の後には焼き戻し段階が続き、刃は油浴で 200～400 °C (392～752 °F) の温度で加熱されます。焼き戻しにより、鋼の状態図に従って鋼に柔軟性と靭性が付与されます。^[5]鋼の刃には、受けた焼き戻しのレベルに応じて、ハード テンパー、ミディアム テンパー、ソフト テンパーの 3 種類があります。ハード テンパーの刃は長持ちしますが、研ぐのが困難です。ソフト テンパーの刃の場合はその逆になります。ミディアム テンパーの刃の特徴は、両極端の中間です。^{[13]炭素鋼の刃は}ロックウェル硬度で最大61HRCに達することがあります。^[36]

硬化と焼き戻しのプロセスに続いて、2 つの基本的なブレード断面積プロファイルに従ってブランクが研磨されます。

研削後、刃は様々な光沢度に磨かれる。最も高価なカミソリに使われる最も上質な仕上げは鏡面仕上げである。^[19]刃の装飾に金箔を施す場合は、鏡面仕上げのみ使用される。^[19]

サテン仕上げは研磨時間が短くて済むため、製造コストがそれほど高くありません。この仕上げは主に黒色の酸エッチングで使用されます。妥協案として、刃の裏側にはサテン仕上げを施し、刃のより目立つ前面には鏡面仕上げと金箔を施すこともあります。この方法なら、完全に鏡面仕上げした刃ほど高価にはなりません。^[19] ニッケルや銀を使った金属メッキも使用されますが、好ましくありません。メッキは使用により徐々に侵食され、下にある金属が露出しますが、その金属は品質が劣っていることが多いからです。^{[13] [22]}ニッケルメッキの刃は繰り返し研ぐのが非常に難しく、機能性は劣るものの、主に美観上の理由で作られています。^[22]

刃は価格に応じて彫刻や金箔で装飾される。安価な刃は電解黒酸彫刻工程を経ている。より高価な刃には伝統的な工程に従い、手作業で金箔が貼られている。^[19]

研ぐことは工程の最終段階です。最初に刃を砥石で研ぎます。その後、刃を回転する丸い砥石の平らな面に当てるか、固定された平らな砥石に刃を当てて研ぎます。刃先は砥石で仕上げます。 [ ^19]研ぎは通常、製造中に完了することはなく、購入後に行われます。^[37]

ハンドルスケールは、真珠層、ベークライト、セルロイド、骨、プラスチック、木材、角、アクリル、象牙、べっ甲など、さまざまな材料で作られています。^{[38] [39]}セルロイドは高温で自然発火する可能性があります。水牛の角は時間とともに変形する傾向があり、形状記憶機能があるため反りやすくなります。真珠層は脆い素材であるため、使用するとひび割れが生じることがあります。^[38] 樹脂を含浸させた木製のハンドルは耐水性があり、変形せず、その重量が刃の重量を補完してカミソリの全体的なバランスを良好にします。スネークウッド（Brosimum guianense） [ ^40] も長期および集中的な使用に適しています。

骨の機械的特性は、ハンドルの素材として適している。^[38]ハンドルはかつて象牙で作られていたが、現在は製造中止となっている。ただし、マンモスなどの化石象牙は今でも時々使用され、象牙の鱗が付いたアンティークのカミソリも時々見つかる（象牙のために象を殺すことは違法だが、1989年以前に作られた象牙ハンドルのカミソリを購入することは合法である）。^{[41] [42] [43]}

刃の形状は、刃の幅と重さ、カミソリの刃先の輪郭の形状、刃の研磨方法（研磨方法によって刃の断面の曲率、つまり中空度や薄さが決まる）の3つの要素によって分類  できる。 [  5 ^]

カミソリは、まず刃の先端から刃先までの刃の形状によって、ポイントまたはノーズタイプに基づいて分類されます。ポイントまたはノーズ形状と呼ばれる主な刃の形状は次のとおりです。^{[5] [22] [44] [36]}

1. スクエア、スパイク、またはシャープポイント。刃の形状が真っ直ぐで、先端の非常に鋭いポイントで終わっており、カミソリの刃先に対して垂直になっていることからこう呼ばれています。このタイプの刃は狭い範囲を正確に剃るために使用されますが、肌を挟むリスクがあるため、取り扱いにはある程度の経験が必要です。 ^[45]スパイクポイントは、刃の端の角度が90度未満である点でスクエアポイントとは異なります。その結果、刃先で後方に傾斜したように見える刃の形状になります。先端のプロファイルのスパイクの終点は、ユーザーが丸みを帯びるように研磨することができますが、カミソリの取り扱いのスキルが不足していることを示している可能性があります。^[22]
2. バーバーズ ノッチ。バーバーズ ノッチ ポイントは、刃の先端に大きな丸い先端があり、その後ろに短い凹んだ丸いアーチが続きます。一方、背の先端の上端は丸く、先端の曲線よりもサイズが小さくなっています。バーバーズ ノッチの上部の丸いエッジは、刃を鱗から引き離すのに役立つように設計されています。バーバーズ ノッチは、基本的に丸い先端の刃の形状で、上部に凹んだアーチ (ノッチ) があり、刃を鱗から持ち上げるのに役立ちます。
3. ラウンドポイント（またはダッチ）。名前が示すように、ポイントプロファイルは先端から先端まで円弧状に対称的に湾曲しているため、鋭い端点はありません。そのため、他のタイプよりも許容範囲が広く、刃先でのピンポイントの精度は欠けるものの、比較的経験の浅いユーザーに推奨されます。また、直線セグメントで結合された丸いエッジを組み込んだ ハーフラウンドポイントなど、丸い先端の特徴の組み合わせから派生した二次的なエッジタイプもあります。

   

4. フレンチポイント（または斜めポイント）。先端から先端まで非対称にカーブしており、四分の一円または楕円に似ていますが、刃の先端付近のカーブは他のポイントよりも鋭角です。刃の先端にあるプロファイルの終点は、スパイク型からカーブ型までさまざまです。フレンチポイントは、他のポイントと比べて、先端の鋭角なプロファイルにより狭い領域でより多くのクリアランスが得られるため、鼻の下などの「剃りにくい場所」を剃るのに役立ちます。

   

5. スペインポイント。スペインポイントの形状は、先端が小さく丸みを帯び、その後に長い凹状のアーチが続き、先端が小さく丸みを帯びたエッジで終わります。このポイントは、エッジがはっきりしているために「食い込む」傾向があるため、シェービングやストロッピングを行うときは注意して使用する必要があります。

2 番目のカテゴリは、使用される研削方法の種類を指し、ブレード断面の曲率に影響するため、次の 2 つの主なブレード研削の種類が含まれます。

1. ホローグラインドは、刃の断面の側面が凹状になっていることを示している。^{[5] [47]}
2. フラットグラインドまたはストレートグラインドは、ブレードの断面の側面が直線であることを示します。この断面はくさびに最も近いため、このブレードはくさびと呼ばれることもあります。^[30]

これら2つの分類カテゴリに見られるタイプの組み合わせは、理論的には、丸いポイントの中空研磨、四角いポイントの平研磨など、さまざまなブレードタイプにつながる可能性がありますが、実際にはいくつかのポイントは特定の研磨と組み合わされています。たとえば、フレンチポイントブレードは通常、平研磨されています。^{[5] [45]}

ホローグラインドは、刃からより多くの材料を除去する（刃をより薄くする）ため、フラットグラインドよりも薄い刃を作ります。ホローグラインド刃はより簡単に曲がり、髪を切るときに刃が受ける抵抗に関するフィードバックをより多く提供し、それが刃の鋭さの指標となります。^{[13] [48]}ホローグラインド刃はほとんどの理髪師に好まれ、一部の高級カミソリメーカーはホローグラインドカミソリのみの生産に限定しています。^{[19] [13]}

3つ目、そして最後のカテゴリーは、刃の幅に関するものです。刃の幅は、刃の背面と刃先の間の距離として定義されます。これは、1/8インチ単位で表されます。^[30]サイズは、3 ⁄ 8インチ（9.5 mm）から7 ⁄ 8 インチ（22 mm） までさまざまですが、 8 ⁄ 8 インチ（25 mm）になることはまれです。^[30]刃が広いほど、スクープのように、連続した複数回の剃毛ストロークでより多くの泡を運ぶことができるため、ユーザーはより長い時間剃ることができ、刃をすすぐ回数を最小限に抑えることができます。幅の広い刃の欠点は、狭い刃ほど操作性が良くないことです。狭い刃は、鼻の下など顔の狭い部分を剃ることができますが、より頻繁にすすぐ必要があります。最も人気のある刃の幅のサイズは、5 ⁄ 8 インチ（16 mm）です。^[30]刃の幅は、切れ味にも影響します。刃の幅が広いほど、温度変化による熱変形が大きくなり、刃先の鋭さが失われる可能性がある。^[22]

刃の重さは、ひげそりの際に加えられる圧力に反比例します。刃が重いほど、ひげそりの際に加える圧力は軽くなります。^[49]

刃の中空の度合い、つまり断面積（厚さ）は、使用する研磨方法によって異なります。刃の中空の度合いが高いほど、断面積が薄くなり、刃の安定性（曲げや座屈の特性）に影響します。刃が薄いほど、柔軟性が増します。 ^{[5] [38]}刃とハンドルの長さと重さ、およびそれらの相互関係によって、カミソリのバランスが決まります。^[13]カミソリの切断面積は刃の長さに比例するため、刃が長いほど刃先が短い刃ほど早く消耗しないため、研ぐ頻度が少なくて済みます。^[22]

中空研磨されたブレードの場合、安定性は、ブレードの背面からショルダーの端（ブレードがシャンクと出会う接合部）まで走る1つまたは2つの細い厚い金属片の形をした横方向のスタビライザーによって強化されます。この部品がある場合は、単にスタビライザー（シングルまたはダブル）と呼ばれ、中空研磨されたブレードを示します。これは、平らに研磨されたブレードは頑丈で安定しているため、スタビライザーを必要としないからです。^{[27] [38]}ダブルスタビライザーは、1 ⁄ 1（フル）中空研磨されたブレードを意味します。^[38]スタビライザーは、ブレードを横方向（横方向の背骨）のねじれから保護します。^[38]

横方向の安定部に加えて、縦方向の安定部が刃先と平行な隆起の形で作られることもあり、刃はそれぞれ異なる程度の空洞度または曲率を持つ2つの領域または斜面で研磨される。刃の背面と隆起の間の領域は、通常、空洞度が低く、曲率半径が大きいため「腹」とも呼ばれる。^[47]隆起と刃先の間の領域は、より空洞、つまり曲率半径が小さい。これら2つの斜面領域は曲率が異なり、よくできたカミソリでは、それぞれ隆起（腹）と刃先でシームレスに移行している。^{[38] [50]} 3つの斜面があることもある。^[50]

尾根は、刃の縦方向の背骨として機能し、刃の縦軸に垂直な方向のねじれに対して刃を安定させます。尾根と刃の背面の間の距離は、刃の中空度に反比例し、 1 ⁄ 4ずつ増加する分数で表されます。たとえば、1 ⁄ 4中空、1 ⁄ 2中空、または4 ⁄ 4または1 ⁄ 1 (完全中空) などです。完全中空は、安定化尾根が刃の中央部に非常に近く、他のグレードと比較して刃先から最も遠いことを示します。これは最も高価な刃と見なされます。^[38]

ホローグラウンドの最高級品は、1⁄1グレードよりもさらにホローグラウンドで、いわゆる歌うカミソリと呼ばれています。これは、刃を弾くとギターの弦に似た特定の共鳴音が出ることからこの名前が付けられていますが、刃先が歪む可能性があるため、このような使用は推奨されていません。^{[19] [30]}その製造工程は非常に厳しいため、刃の25％が基準を満たさないとして不合格になります。^[19]

安定性と長期的な刃の鋭さの間にはトレードオフの関係がある。完全中空研磨（1 ⁄ 1 ）刃は、中空度が高いため、ホーニングサイクルを何度も繰り返した後でも非常に鋭い刃先を保つことができるが、薄いためねじれ曲がりの影響を受けやすくなる。 ^[38]部分中空刃（たとえば1 ⁄ 2または1 ⁄ 4）は、同じ程度の鋭さを長期間維持することができない。これは、刃先が侵食されるにつれて、最終的に材料が多い安定リッジに早く到達し、そのため安定リッジを過度にホーニングして余分な材料を取り除かなければ刃先の斜面を維持できず、刃の残りの部分を不安定にする可能性もあるためである。しかし、部分中空刃は、追加の材料によって剛性が高く、変形しにくいため、より安定している。^[38]さらに、フラットグラウンド刃は、定義上、中空（湾曲）ではないため、刃の中で最も安定していますが、断面積が最大であるため、中空グラウンドよりも重く感じられ、カミソリの感触とバランスに影響を与える可能性があります。^{[5] [30]}

カミソリは開いたときにピボットピンを中心にバランスが取れている場合、バランスが取れていると言えます。これは、刃とハンドルの重量配分によって生じるピボットポイント周りのトルクが、互いに釣り合っていることを示しています。 ^[13]バランスの取れたカミソリは、開いたときに安全に扱えるだけでなく、剃りやすくなります。^[13]

各ブレードタイプの特性によって、各ブレードの推奨用途のタイプ、パフォーマンス、およびメンテナンスの手順が決まります。

それぞれのタイプには、使用要件に応じて独自の長所と短所があります。

シンギングブレードなどの超中空刃は最も薄いため、他のすべてのタイプよりも最高の剃り味を提供します。^{[19]しかし、非常に柔軟性があるため、}ひげが濃い場合など、刃に高い圧力をかける必要がある作業には適していません。また、薄い刃は低グレードのカミソリほど酷使には耐えられないため、ストロッピングを行う際には薄い刃に過度のストレスがかからないように注意する必要があります。 ^[19]フラットグラウンドカミソリは非常に安定しており、圧力がかかっても簡単に変形せず、激しいストロッピングやホーニングなどの乱暴な取り扱いにも耐えられるため、厳しい剃り味にも対応できます。^[19]

幅の広い刃は、狭い場所などでは特に、狭い刃ほど操作性は良くありませんが、使用するにつれて砥石で研ぐことで刃の幅が狭くなり、刃の狭いカミソリの寿命が短くなる可能性があるため、幅の広い刃を購入する方が良いでしょう。^[22]一方、刃の幅は、温度変動によって生じる可能性のある刃の歪みに比例します。熱応力による刃の変形は、切れ味の低下につながる可能性があるため、より頻繁に砥石で研ぐことが必要になります。^[22]

髭剃りは、刃を肌に対して約30度の角度で、刃先に対して垂直な方向に行います。^[29]切開するには、刃を横向きまたは刃先に対して平行な方向に動かす必要があります。^[30 ]髭剃りをする人は、常に刃の刃先に対して垂直な方向に髭を剃るので、このような状況は常に避けられます。^[30]人気の髭剃り法は14ストロークシェーブで、14ストロークで顔を剃るための各ストロークの順序と方向が細かく指定されています。^[51]

最も効果的に剃刀を使うには、剃刀を非常に鋭く保たなければなりません。刃先は繊細で、熟練していないと剃刀の刃先が曲がったり折れたりすることがあります。この微細な鋭い刃先を広げて真っ直ぐにするには、定期的に革の上で刃を研ぐ必要があります。^[52] 1979年にオランダの研究者が行った剃刀と電気剃刀の比較研究によると、剃刀は電気剃刀よりも約2/1000インチ（0.05mm）短く剃れることがわかりました。^[8]

吊り下げ式ストロップを使用して刃を研いだり仕上げたりするには、刃の背面と刃先の両方がストロップと刃の背面に平らに置かれている状態で、カミソリを吊り下げリングに向かって押します。刃先には圧力をかけないでください。ストロップは両面仕様で、片面は革、もう片面は布です。布は刃の位置合わせと研ぎに使用します。革は仕上げに使用します。^[53]

ストロッピングのプロセスでは、かみそりの刃をストロップの上で平らに滑らせる。吊り輪の近くの布または革の端に達したら、刃をその背を中心に回転させて（右利きの理容師の場合は時計回り、左利きの場合は反時計回り）、刃先がストロップに触れるまで回す。次に、前と同じように、刃先と刃先をストロップに平らに置いた状態で、ストロップの長方形のハンドルに向かって引きます。刃はわずかに斜め方向に動かされ、刃のすべてのポイントがストロップに触れる機会が与えられますが、あまり圧力がかかりません。このプロセスにより、刃先が刃の背に適切に揃い、刃先の「突起」が回避されます。刃をストロップの上で刃先を中心に回転させる使用は、刃先の微細な位置合わせに影響を与えるため、刃を損傷する可能性があります。^{[50]使用方法と状態に応じて、かみそり砥石}を使用して刃を時々研ぐことができます。^{[54] [55]}細かい粒子を含むペーストで作られた砥石も砥石研磨に使用されますが、間違った量を塗布したり、圧力をかけすぎると刃先が簡単に削れてしまうため、経験の浅いユーザーには推奨されません。^{[39] [56]}

いくつかの革紐にはリネンやキャンバスの裏地が付いています。^[57]

カップに入ったシェービングソープは、伝統的に泡立てられ、通常は猪やアナグマの 毛で作られたシェービングブラシを回転させて塗布されます。^[58] 剃刀によるシェービングの全盛期には、裕福なユーザーは1本の剃刀の摩耗を減らすために、毎週7本の剃刀を「ローテーション」していました。剃刀は、曜日ごとにラベルが貼られた7本入りの特別な箱で販売されることがよくありました。^[59]

カミソリは現在でも製造されている。ドイツのゾーリンゲンにあるDOVO社とフランスのティエール・イサール社は、ヨーロッパで最もよく知られている製造業者の2社である。^[60]ゾーリンゲンのブッカー社も、カミソリで知られる刃物製造業者である。 ^[61]ヴストホフ社とヘンケルス社は、ゾーリンゲンの2つの著名な刃物製造業者であり、カミソリも製造している。 ^[60]ティエール・イサール社とハート・スチール社は、装飾刃とダマスカス鋼で有名である。^[60]日本の大阪にあるフェザー安全剃刀株式会社は、従来のカミソリと同じ形状だが、インジェクター式システムで取り付け可能な使い捨て刃を備えたカミソリを製造している。職人たちは、自分のデザインや顧客のデザインに基づいて、または古い刃のブランクを仕上げて、手作りのカスタムカミソリも作っている。^[62]

現代のカミソリ使用者は、様々な理由でカミソリを好むことが知られている。昔ながらの伝統的な剃り方に懐かしさを感じる人もいれば、使い捨ての刃の無駄を避けたい人もいる。 ^{[30] [63]}

さらに、ストレートカミソリは刃が大きく、刃の角度など刃のコントロールが優れているため、剃り味が優れていると主張する人もいます。ストレートカミソリは刃先が多刃カミソリよりもはるかに長いため、1回の剃りでカバーできる範囲がはるかに広くなります。

また、多刃カミソリは刃の形状がかなり小さいため、このような作業にはそれほど効率的ではありませんが、多刃カミソリの刃はスクープのような役割を果たし、複数回の剃毛中に泡を運ぶため、頻繁にすすぐ必要がありません。^{[30] [64]}

また、ストレートカミソリは洗浄がはるかに簡単で、長いひげなどの難しいひげそりにも耐えることができます。一方、現代の多刃カミソリは、密集した刃の間に剃りかすが挟まりやすく、比較的短い無精ひげでも簡単に目詰まりしてしまいます。^{[64] [65]}

さらに、多刃カミソリは刃が複数あるため肌を刺激し、口語的にはカミソリ負けとして知られる偽毛包炎と呼ばれる症状を引き起こす可能性があります。このような症状に悩まされている人に推奨される対策の1つは、1枚刃カミソリに切り替えることです。^[66]

他の人は、単に良い結果と刃を自分でメンテナンスする満足感を好む。^[30]また、実用的な理由に加えて美的な理由を挙げる人もいます。よくできた刃、よくできたエッチングと装飾された柄のある素敵なハンドルは、使い捨ての刃のカートリッジでは感じられない職人技と所有感をもたらします。^[30]

最後に、手入れの行き届いたカミソリは何十年も持ちます。^[30]そして親から子へと受け継がれる家宝にもなります。^{[30] [67]}これらすべての理由から、カミソリの愛好者は活発な市場を形成します。

健康上の懸念から、一部の地域では、理容師がカミソリで髭剃りを行う際、使い捨てまたは交換可能な刃のシステムを採用したカミソリの使用を義務付けています。このタイプのカミソリでは、カミソリの刃はサービスごとに交換され、廃棄されます。ただし、オーストラリア、カナダ、ニュージーランド、トルコ、米国のさまざまな管轄区域では、カミソリの業務用の使用が許可されています。^{[3] [68] [69] [70] [71] [72]}

2012年のジェームズ・ボンド映画『007 スカイフォール』では、エージェントがカミソリで髭を剃り、共演者のナオミ・ハリスが「昔ながらのやり方が一番いいこともある」と言いながらカミソリを剃るのを手伝うシーンがあり、カミソリへの関心が再燃した。^[73]オンラインのカミソリ小売業者は、この映画の露出により、売上が50%から400%以上増加したと報告している。^[73]

売上の増加は、2008年頃からカミソリの需要が全体的に増加したことによるもので、カミソリを使った髭剃りを提供する理髪店の数も増加している。^[73]この現象は、カミソリなどのレトロなものに対する新たな郷愁によって引き起こされているようで、カミソリは、その使用に関連する「マッチョ」なイメージや、カミソリで髭を剃るために必要な技術など、過去のより単純な概念を思い起こさせる。カミソリは、誇りの源になり得る。^[73]

使い捨てカミソリやカートリッジ式カミソリと比較すると、ストレートカミソリは初期費用は高いものの、適切に手入れすれば追加費用がかからないため、より経済的です。一方、使い捨てカミソリでは定期的に新しいカートリッジを調達する必要があります。^[74]

ストレートカミソリは他のタイプのカミソリよりも環境に優しい。他のタイプのカミソリはパッケージも付いていて、カミソリと一緒に捨てなければならない場合があるし、電気カミソリの場合は電池が期限切れになると廃棄されるのが一般的だからである。^[74]ストレートカミソリは廃棄物を出さず、研ぐのに必要なのは砥石だけである。^[74]

さまざまなカミソリの研磨とストロッピングの方向と取り扱い技術が、下の図に示されています。

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  砥石を使ったカミソリの研ぎ方
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  砥石で斜めにカミソリを研ぐ方法
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  カミソリの取り扱い方法
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  研磨後の刃先を湿った釘に押し当ててグリップをテストする
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  吊り下げ式砥石での砥ぎ方
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  砥石で研いだ後、刃先を指で触って刃の調子をテストする
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  1846 年の髭剃りの技法に関する本に出てくる、剃刀で髭を剃る様子の描写
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  1760年頃、パリ、フランスの刃物職人ジャン＝ジャック・ペレが発明した最初の安全カミソリ

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