シャープニング

研ぎとは、 2 つの非同一平面を収束する頂点に結合する刃先を作成または改良するプロセスであり、それによって、切断用に設計されたツールまたは器具に適切な形状の刃先を作成します。研ぎは、器具の材料よりも硬い研磨剤を使用して器具の材料を除去することによって行われ、その後、滑らかさを増すために鋭い表面を研磨/研ぐプロセスが続く場合があります。

工具を研ぐ方法はたくさんあります。青銅、鉄、軟鋼などの可鍛性金属の表面は、平らな面を叩いたりピーニングしたりして鋭い刃にすることができます。このプロセスによっても加工硬化が起こります。

研磨材を刃先にこすりつけて研ぐことができます。最も伝統的な研磨材は、砂岩や花崗岩などの天然石です。現代の合成砥石や平らな砥石は、目的のプロセスに応じて正確な研磨度で製造できます。鋭い刃先は、ホーニング鋼を使用して「ドレッシング」することができます。

研ぐ面の物質は、研ぐ材料よりも硬くなければなりません (硬度はモース硬度で測定されます)。ダイヤモンドは非常に硬いため、ダイヤモンドダストは研ぐのに非常に効果的ですが、高価です。より安価で硬度の低い研磨材として、合成および天然の日本製の水砥石などがあります。現在、いくつかの刃物メーカーが、少なくとも 1 つの研削段階を備えた多段階の電動包丁研ぎ器を提供しています。これらの電動研ぎ器は通常、キッチンで使用されますが、ポケットナイフやタクティカルナイフなどの刃を研ぐ機能も備えています。電動研ぎ器を使用する主な利点はスピードであり、多くのモデルでは 1 ～ 2 分で研ぎを完了できます。欠点は、研ぐ角度が固定されているため、日本製の三徳包丁などの一部の特殊な包丁では、理想的な角度に研ぐために追加の注意が必要になる場合があることです。

非常に鋭い包丁は、片側約 10 dps (度) で研がれます (つまり、包丁の刃の角度は 20 度になります)。一般的に、カミソリ、ペアリングナイフ、フィレナイフは、12°～18° の角度で最も鋭い包丁になります。万能ナイフ、スライスナイフ、シェフナイフ、ボーニングナイフ、カービングナイフなどのほとんどの包丁は、15°～25° に研ぐ必要があります。例外は、包丁メーカーによって異なりますが、通常 14°～16° に研がれる日本式の包丁です。日本式の包丁は、はるかに硬い鋼を使用しているため、西洋式の包丁よりも脆くなっています。つまり、これらの包丁は欠けたり折れたりしやすいため、取り扱いには注意が必要です。ポケットナイフ、サバイバルナイフ、ハンティングナイフなどのスポーツナイフのカテゴリーでは、より激しいアクションが見られるため、25°～30°の角度に研ぐ必要があります。角度が鋭くないということは、切断する金属が多くあることを意味し、フィールドでの耐久性が向上します。非常に耐久性の高い刃にするには、マチェーテ、ノミ、ドローナイフ、斧を30°～40°に研ぐ必要があります。これにより、さらに頑丈になり、切れ味が長持ちします。

鋭さは顕微鏡レベルで測定されます。道具の面には角度がありますが、2 つの角度が収束する部分に「頂点」と呼ばれる接合点があります。

多くの道具の刃先は基本的に真っ直ぐです。ナイフ、ノミ、カミソリ、はさみなどがその例です。真っ直ぐな刃を研ぐのは比較的簡単で、非常に使いやすいが最良の結果は得られない簡単な研ぎ器を使用するか、油や水の砥石、研削ホイール、砥石などを 巧みに使用することで研ぐことができます。

これらの道具を研ぐことは、対象物を切断できるほど鋭い刃先を生み出す、交差する 2 つの平面を作ることと表現できます。たとえば、鋼鉄製のナイフの刃は、刃の両側が合うように斜面に研磨されます。次に、この刃先を研ぐことで、刃が切断可能になるまで仕上げます。

このホーニングの程度は、ツールまたは器具の用途によって異なります。用途によっては、ある程度のギザギザのある刃先が許容され、鋸歯状の刃先が形成されるため望ましい場合もあります。他の用途では、刃先はできるだけ滑らかでなければなりません。

まっすぐな刃（ナイフ、のみなど）を手で研ぐ作業は、いくつかの段階に分けられます。まず、刃先を研磨砥石、または段階的に細かくなる砥石で研ぎます。砥石は材料を削り取って刃の形を整えます。砥石が細かいほど、仕上がりもきれいになります。次に、丈夫な革やキャンバスにルージュやトリポリなどの細かい研磨剤をつけて刃先を磨き、刃先を研ぐことができます。刃先を硬い金属やセラミックの「鋼」に当てて、刃先の材料を塑性変形させて真っ直ぐにすることで、刃先を鋼にしたり、ホーニングしたりできます。刃先は、使用中に不規則に転がっている可能性がありますが、完全に再研磨するほどではありません。

刃先が真っ直ぐでない場合は、異なる技術が必要です。特殊な工具と技術が必要になることが多く、研ぐ作業は工具を使用する人ではなく、専門家が行うのが最善です。

例:

• ドリルビット- 木材や鋼鉄に使用するツイストドリルは、通常、研削ホイールまたは専用の研削治具で垂直から 60 度の角度 (合計 120 度) に研がれますが、ガラスなどの硬い材料や脆い材料には、より鋭い角度が使用されることもあります。
• 鋸には歯があり、通常は刃から広がっており、刃先が十分な材料を削り取り、刃全体が割れた材料を自由に通過できるようにします。通常、鋸刃の先端だけが研がれます。

多くの刃物研ぎ師は移動式ビジネスを営んでおり、^{[1] [2]}多くの場合、高度な装備を備えた車両で顧客の場所まで移動します。

先進国ではあまり一般的ではありません。世界の多くの地域では、熟練した職人が道端で包丁や肉切り包丁、はさみ、時には他の刃物を研ぐサービスを提供しています。

彼らには一般的に「ラウンド」があり、その中には肉屋や理髪店などの職業が含まれることもあります。彼らの中には、自分の道具をサービスで購入することに加えて、一般の人々のために道具を収集する「エージェント」として活動する人もいます。

研ぎ手は、繁華街や住宅街に定期的に立ち寄り、ハンドベルやパイプなどの楽器を使って、自宅や職場の人々に呼びかけることもあります。

研ぎ器には通常、自転車の機構や電動モーターを使用して手動で動かすことができる研削ホイールを備えた移動式作業台のようなものが付いています。

研ぎ屋は、粗い研ぎだけでなく、通常、砥石やホーニングスチールで刃先を整えたり、緩んだハンドルを固定したり交換したり、一般的にはベストプラクティスに関するアドバイスや支援を提供します。ナイフや関連製品を販売している業者もあります。

現代の移動式研磨サービスは、バンやバスで移動し、さまざまなツールや器具の刃を修理できる作業場を車内に備えています。研磨または研磨師には、趣味で研磨して「うまく機能させる」方法と、さまざまな研磨スタイルとさまざまな用途でのパフォーマンスを習得しようとする職人の 2 つの主要な形式があります。

• ブレード
• 研削盤
• 包丁研ぎ
• カミソリ砥石
• のこぎりセット
• 研磨治具
• 砥石
• 切れ味（切断）

ジョン・プール - 鋏と刃物の研ぎ職人および職人 - http://www.Battlebornbladesharpening.com

• レナード・リー (1995)。『シャープニング完全ガイド』。トーントン・プレス。ISBN 978-1561581252。

• 砥石と研ぎのガイド
• ジョン・プール - 職人の研ぎ師 | 鋏と刃物の職人 - Battle Born Blade Sharpening