ネーミング 機械加工 などの様々な業界の労働者の間では、タングステンカーバイドは口語的に単にカーバイドと呼ばれることが多い。
合成
粉 炭化タングステン粉末は、タングステン金属(または粉末)と炭素を1,400~2,000 ℃で反応させることにより製造される。[ 13 ] 他の方法としては、タングステン金属(または粉末)または青色の WO3 を CO / CO2 混合ガスとH2ガス と900~1,200 ℃で反応させる低温流動床プロセスがある。 [ 14 ]
WCは、WO 3を グラファイト と共に直接900 ℃で加熱するか、水素中で670 ℃で加熱した後、アルゴン 中で1,000 ℃で炭化する ことによっても製造できます。 [ 15 ] 研究されている化学気相堆積法には以下が含まれます。 [ 13 ]
WCl6 + H2 + CH4 → WC + 6 HCl WF 6 + 2 H 2 + CH 3 OH → WC + 6 HF + H 2 O
固体炭化タングステンは、 1920年代に開発された粉末冶金 技術を用いて製造されます。 [ 7 ] 粉末状の炭化タングステンを、通常はコバルト (代替としてニッケル や鉄 も使用)などの別の粉末金属と混合し、これを結合剤 として用います。[ 7 ] 混合物をプレスした後、1,400 ℃(2,550 °F) から1,600 ℃(2,910 °F) の温度に加熱して焼結 します。結合剤が溶融し、タングステン粒子を濡らし、部分的に溶解して、粒子同士を結合させます。[ 7 ] 特にコバルト-タングステン複合材料は、WidiaやCarboloyなど、多くの商標名で知られています。[ 7 ]
化学的性質 タングステンと炭素の化合物としてよく知られているものが2つあります。炭化タングステン(WC)と半炭化タングステン (W2C ) です 。これらの化合物はどちらもコーティング中に存在する可能性があり、その割合はコーティング方法によって異なります。[ 16 ]
タングステンと炭素の別の準安定化合物は、WC相をプラズマで高温に加熱し、不活性ガスで急冷することによって生成できます(プラズマ球状化)。[ 17 ] このプロセスにより、マクロ結晶のWC粒子が球状化し、室温で準安定な形態で存在する非化学量論的高温相W1 − x が生成されます。この相の微細な微細構造により、他の炭化タングステン化合物と比較して、高い硬度(2800 ~ 3500 HV)と優れた靭性が得られます。この化合物の準安定な性質により、高温での安定性が低下します。
高温ではWCはタングステンと炭素に分解し、これは高温溶射 、例えば高速酸素燃料(HVOF)法や高エネルギープラズマ(HEP)法で起こり得る。[ 18 ]
WCの酸化は 500~600 ℃(773~873K ) で始まる。[ 13 ] WCは酸 に強く、室温以上ではフッ化水素酸 /硝酸 (HF/ HNO3 ) 混合物によってのみ攻撃される。 [ 13 ] 室温ではフッ素ガスと、 400 ℃(673K ) 以上では塩素 と反応し、融点までは乾燥H2とは反応し ない。 [ 13 ] 微粉末状のWCは過酸化水素 水溶液中で容易に酸化される。[ 19 ] 高温高圧下では炭酸ナトリウム水溶液と反応して タングステン酸ナトリウム を生成し、その選択性からスクラップ超硬合金の回収に用いられる。
物理的性質 炭化タングステンは、融点が2,780 °C (3,050 K) 、 標準気圧 (101.325 キロパスカル) に相当する圧力下での沸点が6,000 °C (6,270 K ) [ 3 ] 、熱伝導率が 110 W/(m·K) [ 4 ] 、熱膨張係数 が 5.5 μm/m·K
炭化タングステンは非常に硬く、モース硬度 で約9.0~9.5 、ビッカース 硬度で約2600です。 [ 11 ] ヤング率 は約530~700 GPa、[ 4 ] [ 11 ] [ 12 ] 体積弾性率は 379~381 GPa、[ 20 ] せん断弾性率 は274 GPaです。引張強度は344 MPa、[ 12 ] 圧縮強度は約2.7 GPa、ポアソン比は0.31です 。
炭化タングステンの細い棒を通過する縦方向の圧力波(音速 )の速度は6220 m/sである。[ 22 ]
炭化タングステンの電気抵抗率は 約0.2μΩ・mと低く、一部の金属(例えばバナジウム 0.2μΩ・m) の電気抵抗率に匹敵する。[ 13 ] [ 23 ]
WCは溶融ニッケル と溶融コバルトの 両方によって容易に濡れる 。[ 24 ] WC-Co系の相図の調査によると、WCとCoは擬似二元共晶を 形成する。相図には、組成 (W,Co) 6C のいわゆるη炭化物が形成され得ることも示されており、これらの相の脆性により、 WC-Co超硬合金の炭素含有量の制御が重要となる。[ 24 ] コバルトなどの溶融相が存在すると、炭化タングステンの焼結において異常粒成長が 発生することが知られており、これは製品材料の性能に大きな影響を与える。
構造 単位格子内のα-炭化タングステン α-WC構造、炭素原子は灰色で示されている。 WCには、六方晶 系のα-WC(hP2 、空間群 P6m2 、No.187)[ 6 ] と、岩塩構造を持つ 立方晶系の 高温型β-WCの2つの形態がある。[25] 六方晶系は、層状 金属原子の 単純 な 六角形格子で構成され、層が直接重なり合っている(つまり、密に充填されていない)と、炭素原子が格子間隙の半分を埋め、タングステンと炭素の両方に正三角柱状の6配位 を与えていると考えることができる。[ 6 ] 単位格子の寸法[ 26 ] から、次の結合長を決定できる。六方最密充填層内のタングステン原子間の距離は291 pm、隣接する層のタングステン原子間の最短距離は284 pm、タングステン-炭素結合長は220 pmである。したがって、タングステン-炭素結合長は、タングステンの三角柱配位が大きく歪んでいるW(CH 3 ) 6 (218 pm)の単結合に匹敵する。 [ 27 ]
分子WCが調査され、この気相種は184 の結合長が171 pmである。 W 12 C. [ 28 ]
アプリケーション
超硬合金製ドリルおよびエンドミル 焼結 タングステンカーバイド- コバルト切削工具は耐摩耗性が非常に高く、標準的な 高速度鋼 (HSS) 工具よりも高温に耐えることができます。カーバイド切削面は、炭素鋼 やステンレス鋼 などの硬い材料の加工 や、鋼製工具がすぐに摩耗してしまうような用途、例えば大量生産や高精度生産などによく使用されます。カーバイド工具は鋼製工具よりも鋭い刃先を維持するため、一般的に部品の表面仕上げが優れており、耐熱性により加工速度が速くなります。この材料は通常、超硬合金 、固体カーバイド、超硬合金、またはタングステンカーバイドコバルトと呼ばれます。これは金属マトリックス複合材料 であり、タングステンカーバイド粒子が集合体であり、金属コバルトが マトリックスとして機能します。[ 29 ] [ 30 ] 超硬合金の耐摩耗性および耐酸化性は、コバルトを鉄アルミニウムに置き換えることで改善できることがわかっています。[ 31 ] [ 32 ] [ 33 ] 鉄を使用することでコストも削減できます。コバルトは特に高価ですが、混合は共鳴音響混合で行うのが最適です。[ 34 ]
弾薬 タングステン カーバイドは、そのモノリシック焼結形態、またはより一般的にはセメントタングステンカーバイドコバルト複合材(上記参照)として、特に劣化ウランが 入手できない場合や政治的に受け入れられない場合に、徹甲弾によく使用されます。W 2 C弾丸は、 第二次世界大戦中にドイツ 空軍の 戦車駆逐飛行 隊によって初めて使用されました。しかし、ドイツのタングステンの備蓄が限られていたため、W 2 C 材料は工作機械と少数の弾丸の 製造のために確保されました。非常に高い硬度と非常に高い密度の組み合わせにより、効果的な貫通体です。[ 35 ] [ 36 ]
タングステンカーバイド弾薬は現在、一般的にサボット 型である。SLAP(サボット式軽装甲貫通弾) は、プラスチック製のサボットが銃口で分離するタイプで、サボット式小火器弾薬の主要なタイプの1つである。ジャケットの材質に関係なく、分離しないジャケットはサボットではなく弾丸として認識される。ただし、どちらの設計も、指定された軽装甲貫通小火器弾薬では一般的である。M1A1エイブラムスの主砲で使用されるような分離式サボットは、精密高速砲弾でより一般的である。[ 37 ] [ 38 ]
鉱業および基礎掘削 レイズボーリングリーマの三円錐ローラーコーンアセンブリ。ローラーに埋め込まれた突出したタングステンカーバイドボタンが見える。 炭化タングステンは、鉱業において、トップハンマー式削岩ビット、ダウンホールハンマー 、ローラーカッター 、ロングウォールプラウ チゼル、ロングウォールシアラー ピック、レイズボーリング リーマー、トンネルボーリングマシン などに広く使用されています。これらの用途では、石油・ガス掘削で一般的な、ウェルスクリーン、サブアセンブリ、シールリング、ブッシングの入口制御における耐摩耗性および耐腐食性部品にも使用されています。[ 39 ] 一般的には、ビットの本体を形成する鋼のマトリックスに取り付けられたボタンインサートとして使用されます。炭化タングステンボタンが摩耗すると、それを含むより柔らかい鋼のマトリックスも摩耗し、さらに多くのボタンインサートが露出します。
スポーツでの使用 タングステンカーバイド製のスパイクが付いたノキアン製の 自転車用タイヤ。スパイクはアルミニウムで覆われている。トレッキングポールは 、バランスを取ったり脚の関節への負担を軽減したりするために多くのハイカー が使用しており、岩などの硬い表面に置くとグリップ力が得られるように、一般的に超硬チップが使用されています。超硬チップは他のタイプのチップよりもはるかに長持ちします。[ 43 ]
スキーの ストックの先端は、氷の層を突き破るほど硬くなくてもよいため、一般的には超硬合金製ではないが、ローラースキーのストックの先端は通常、超硬合金製である。ローラースキーは クロスカントリースキー を模倣したもので、多くのスキーヤーが暖かい季節のトレーニングに利用している。
スノーモービル の駆動トラックには、鋭利な超硬チップ付きのスパイク(スタッドと呼ばれる)を挿入できます。これらのスタッドは、氷の路面でのトラクションを向上させます。より長いV字型のセグメントは、各スノーモービルスキーの下にある摩耗ロッドと呼ばれる溝付きロッドに収まります。比較的鋭利な超硬エッジは、硬い氷の路面での操縦性を向上させます。超硬チップとセグメントは、スノーモービルが道路やその他の摩耗面を横断しなければならないときに発生する摩耗を軽減します。[ 44 ]
タングステンカーバイドスタッド付きの自動車、オートバイ、自転車のタイヤは 、氷上でのトラクションが向上します。耐摩耗性に優れているため、一般的にスチールスタッドよりも好まれています。[ 45 ]
炭化タングステンは、馬の蹄鉄 装着 において、道路や氷などの滑りやすい路面でのトラクションを向上させるために使用されることがある。炭化タングステンの先端が付いた蹄釘を用いて蹄鉄を取り付けること ができる。[ 46 ] 米国では、ボリウム( 青銅 や軟鋼などの軟らかい金属のマトリックス中に炭化タングステンの破片が埋め込まれたもの)を、装着前に蹄鉄の裏側の小さな部分に溶接することがある。[ 47 ] : 73
外科用器具および医療機器 炭化タングステンは、開腹手術用の外科器具(はさみ、鉗子、止血鉗子、刃の柄など)や腹腔鏡手術用の 外科器具(把持鉗子、はさみ/カッター、持針器、電気メスなど)の製造にも使用されます。ステンレス鋼製のものよりはるかに高価で、繊細な取り扱いが必要ですが、より優れた性能を発揮します。[ 48 ]
ジュエリー 炭化タングステンリング 炭化タングステンは、その極めて高い硬度と高い耐傷性から 、ブライダル ジュエリー業界で人気の素材となっています。[ 49 ] [ 50 ] 耐衝撃性に優れているとはいえ、この極めて高い硬度ゆえに、時折割れることもあります。[ 51 ] 衝撃を受けるとタングステンリングは割れてすぐに外せるため、貴金属のように平らに曲がって切断する必要がなくなるのに対し、割れるという点が便利だと考える人もいます。炭化タングステンは、18金よりも約10倍硬いです。 デザインや高い光沢に加え、技術的な性質も消費者を惹きつける魅力の一つです。[ 49 ] 手の怪我による腫れなどの緊急医療事態で、このようなリングをすぐに外す必要がある場合は、ロッキングプライヤーなどの特殊工具が必要になることがあります。[ 52 ]
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