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ねじ山は、回転運動と直線運動または力を相互に変換するために使用されるらせん状の構造です。ねじ山は、円筒または円錐にらせん状に巻き付けられた溝で、前者は直線ねじ、後者はテーパーねじと呼ばれます。ねじ山は、単純機械としてのねじ、およびねじ付き締結具としてのねじの本質的な特徴です。
ねじ山の機械的利点は、ねじが1回転する間に移動する直線距離であるリードに依存します。[ 1 ]ほとんどの用途では、ねじ山のリードは、摩擦が直線運動が回転運動に変換されるのを防ぐのに十分であるように選択されます。つまり、外部の回転力がない限り、直線力が加えられてもねじが滑らないようにします。この特性は、その用途の大部分にとって不可欠です。ファスナーのねじ山を締めることは、摩擦とわずかな弾性変形によってしっかりと固定されるまで、くさびを隙間に押し込むことに似ています。
ねじ山にはいくつかの用途があります。
これらの用途すべてにおいて、ねじ山には主に2つの機能があります。
外ねじと内ねじのペアは、すべて雄ねじと雌ねじとして表現できます。一般的に、外面のねじは雄ねじ、内面のねじは雌ねじとみなされます。例えば、ねじには雄ねじがあり、それに対応する穴（ナットまたは基材）には雌ねじがあります。この性質を「性別」と呼びます。雄ねじの締結具を雌ねじの締結具に取り付けることを「嵌合」と呼びます。
糸のらせんは2つの方向にねじれることがあり、これを「手前性」と呼びます。ほとんどの糸は、らせんの中心を通る軸上の視点から見ると、時計回りに回転させると観察者から遠ざかり、反時計回りに回転させると観察者に向かってくるように配置されています。これは右手持ちのルールに従うため、右手（RH ）糸と呼ばれます。反対方向に配置された糸は左手（LH）糸と呼ばれます。
一般的な慣例として、ねじ山のねじ山方向は右ねじが標準とされています。そのため、ほとんどのねじ付き部品や締結具は右ねじになっています。左ねじの用途としては、以下のようなものがあります。
ねじの断面形状は、しばしば形状またはねじ山形状（またはねじ山形状）と呼ばれます。形状は、正方形、三角形、台形、またはその他の形状の場合があります。形状およびねじ山形状という用語は、断面形状、ピッチ、直径など、設計上のすべての側面をまとめて指す場合もありますが、一般的にはねじに使用される標準化された形状を指します。ねじの主な種類には、機械ねじ、材料ねじ、および動力ねじがあります。
ほとんどの三角形のねじ山は二等辺三角形に基づいています。これらは文字のVの形にちなんで、通常VねじまたはV字ねじと呼ばれます。60°Vねじの場合、二等辺三角形はより具体的には正三角形です。バットレスねじの場合、三角形は不等辺三角形です。
理論上の三角形は通常、さまざまな程度に切り詰められます（つまり、三角形の先端が短く切り落とされます）。切り詰められていない（または無視できるほどごくわずかな）Vねじは、鋭利なVねじと呼ばれます。切り詰めは実用的な理由で発生し（そして規格で規定されています）、ねじ切り工具やねじ成形工具は実際には完全に鋭利な先端を持つことはできず、また切り詰めは、そうでない場合、次のような理由から望ましいものです。
ボールねじでは、雄ねじと雌ねじの間にベアリングボールが挟まれています。ローラーねじは、ボールの代わりに従来のねじ山とねじ付きローラーを使用します。
断面形状の内角は、ねじ角と呼ばれることが多い。ほとんどのVねじでは、この角度は60度と標準化されているが、任意の角度を使用してもよい。この角度を測定する断面は、ねじが製造される円筒または円錐の軸を含む平面上にある。
リード（/ ˈliːd /）とピッチは密接に関連した概念です。ほとんどのねじでは同じ値になるため、混同されやすいですが、リードとはねじの軸に沿ってねじ山が1回転（360°）する距離のことです。ピッチとは、同じ位置にあるねじ山の頂点から次のねじ山の頂点までの距離のことです。
ねじのねじ山形状の大部分は単条ねじ山形状であるため、リードとピッチは同じです。単条ねじとは、ねじ本体の円筒に巻き付いた「リッジ」が 1 つだけであることを意味します。ねじ本体が 1 回転 (360°) するごとに、ねじ本体は 1 つのリッジの幅だけ軸方向に進みます。「二条ねじ」とは、ねじ本体の円筒に巻き付いた「リッジ」が 2 つあることを意味します。[ 4 ]ねじ本体が 1 回転 (360°) するごとに、ねじ本体は 2 つのリッジの幅だけ軸方向に進みます。これを別の方法で表現すると、リードとピッチはパラメトリックに関係しており、それらを関連付けるパラメータである条数は非常に多くの場合 1 の値を取り、その場合、両者の関係は等しくなります。一般に、リードはピッチに条数を掛けたものに等しくなります。
メートルねじは通常、ピッチ、つまりねじ山1本あたりの距離で定義されますが、インチ規格では通常、逆の論理、つまり一定の距離あたりにいくつのねじ山があるかで定義されます。したがって、インチ規格のねじは、1インチあたりのねじ山数(TPI) で定義されます。ピッチと TPI は、同じ基本的な物理的特性を異なる用語で表しています。インチをピッチの測定単位として使用する場合、TPI はピッチの逆数であり、その逆もまた同様です。たとえば、1 / 4 -20 ねじは 20 TPI であり、これはピッチが1/20インチ ( 0.050インチまたは 1.27 mm )であることを意味します。
ピッチは、1本の糸の頂点から次の糸の頂点までの距離であり、波の波長に例えることができます。また、ピッチとTPIは、周期と周波数が互いに逆数の関係にあるのと同様に、互いに逆数の関係にあると言えます。
粗目ねじはピッチが大きい（軸方向距離あたりのねじ山数が少ない）ねじで、細目ねじはピッチが小さい（軸方向距離あたりのねじ山数が多い）ねじです。粗目ねじはねじ径に対してねじ山形状が大きく、細目ねじはねじ径に対してねじ山形状が小さくなります。この違いは、のこぎりややすりの粗い歯と細かい歯、あるいはサンドペーパーの粗い粒度と細かい粒度の違いに似ています。
一般的なVねじ規格（ISO 261および統一ねじ規格）では、各外径に対して粗目ピッチと細目ピッチが設定されています。例えば、1⁄2-13はUNCシリーズ（統一国家粗目）に属し、1⁄2-20はUNFシリーズ（統一国家細目）に属します。同様に、ISO 261規格のM10（公称外径10mm）には、1.5mmピッチの粗目ねじと1.25mmピッチの細目ねじがあります。
「粗目」と「細目」という用語は、ねじピッチのみに関係するものであり、品質や公差とは関係ありません。
粗目ねじは、側面のかみ合いが大きいため、ねじ山が潰れたり、ねじ山がずれたりしにくい。粗目ねじは、単位長さあたりの回転数が少ないため、取り付けがはるかに速い。細目ねじは、外径ねじ部分の小径が大きいため、同じ大径ねじでも応力領域が大きくなり、ファスナーの強度が増す。細目ねじは、ねじ山角が小さいため振動で緩む可能性が低く、より細かい調整が可能である。[ 5 ]
ねじには、大径、小径、ピッチ径の 3 つの特徴的な直径 ( ⌀ )があります。業界標準では、すべての認識されているねじサイズについて、これらのそれぞれに最小 (min.) および最大 (max.) の制限が規定されています。外ねじ( ISO 用語ではボルト) の最小制限と内ねじ(ナット) の最大制限は、母材の引張強度限界でねじが破損しないようにするためのものです。内ねじの最小制限と外ねじの最大制限は、ねじが互いに嵌合するようにするためのものです。
ねじ山の主径とは、ねじ山の軸を含む平面で断面をとったときに、ねじ山の高さを区切る2つの外径のうち大きい方の直径のことです。ねじの場合、これは外径（OD）に相当します。ナットの主径は（ねじ山自体によって妨げられるため）直接測定することはできませんが、合否ゲージを用いて検査することができます。
ねじ山同士が嵌合するように設計されている場合、通常、外ねじの外径は内ねじの外径よりも小さくなります。しかし、この要件だけでは、同じピッチのボルトとナットが嵌合することを保証するものではありません。ねじ山の小径とピッチ径についても、同様の要件を個別に満たす必要があります。ボルトのねじ山頂とナットのねじ山底の間にクリアランスを設けるだけでなく、クリアランスが大きすぎて締結具が破損しないように注意しなければなりません。
小径とは、ねじ山の最下端の直径のことです。大径から小径を引いて2で割ると、ねじ山の高さになります。ナットの小径は、その内径です。ボルトの小径は、合否ゲージまたは光学コンパレータで直接測定できます。
右図に示すように、ピッチと角度が等しく、小径が一致しているものの、大径とピッチ径が異なるねじ山は、ぴったりと嵌合しているように見えるかもしれませんが、実際には半径方向のみでしか嵌合しません。大径のみが一致するねじ山（図示せず）も、半径方向の動きを許容しないと考えられます。ねじ山間の未使用スペースによる材料条件の低下は、締結具の強度を過度に低下させないために最小限に抑える必要があります。
雄ねじを対応する雌ねじに嵌め込むには、雌ねじの長径と短径が雄ねじの長径と短径よりわずかに大きくなければなりません。ただし、この余剰は通常、サイズ表には記載されていません。ノギスは雌ねじの短径（内径、ID）を測定しますが、これは雄ねじの長径（外径、OD）のノギス測定値よりも小さくなります。たとえば、ノギス測定値の表には、「3/4 SAE J512」ねじと「3/4-14 UNF JIS SAE-J514 ISO 8434-2」の規格に対して、雌ねじのIDが0.69、雄ねじのODが0.75と記載されています。[ 6 ]雌ねじは、雌ねじの実際の測定値ではなく、対応する雄ねじの長径（3/4インチ）で識別されることに注意してください。
特定のねじ（内ねじまたは外ねじ）のピッチ直径（PD、またはD 2）は、ねじと同軸で、ねじ山の側面と等間隔で交わる円筒面の直径です。ねじの軸を含む断面で見ると、これらの点間の距離はピッチ距離のちょうど半分になります。言い換えれば、軸に平行で、軸から距離D 2 だけ離れた線、つまり「PD 線」は、ねじ山の鋭い V 字形を、試験対象のねじ山の側面と一致する側面で、その高さのちょうど 50% の位置で切断します。側面は、指定されたねじ規格に対して適切な形状、角度、ピッチを持っていると仮定しています。これは一般的に、大径（D）と小径（D 1）とは関係ありません。特に、これらの直径における鋭い V 字形の頂点と底部の切断が不明な場合はなおさらです。他の条件がすべて理想的であれば、D 2、D、およびD 1を合わせると、ねじ山の形状を完全に記述できます。PDを知ることで、鋭角V字型のねじ山の位置が決定され、その側面はねじ山側面の直線部分と一致します。例えば、外ねじ山の頂部は、PD線の位置から半径方向にD − D 2だけ離れた位置でこれらの側面を切り取ります。
ねじ山の根元と頂部の間に適度な非負のクリアランスがあり、その他の条件がすべて理想的であれば、ねじとナットのピッチ径が完全に一致している場合、根元と頂部のクリアランスが正であっても、組み立てられた状態では両者の間に遊びは全く生じないはずです。これは、根元と頂部が接触する前に、ねじ山の側面が互いに密着する場合に当てはまります。
しかしながら、この理想的な状態は実際には近似的なものに過ぎず、一般的にはレンチを用いた組み立てが必要となり、ねじ山のかじりを引き起こす可能性があります。そのため、理想的なねじ山形状からのずれによる干渉を防ぎ、かみ合い長さまでの手作業による組み立てを迅速化するために、内ねじと外ねじのPD間に何らかの許容差、すなわち最小差を設ける必要があります。このような許容差、またはISO規格でいうところの「基本偏差」は、ねじサイズ範囲に対応する嵌め合い等級で様々な程度で規定されています。極端な例として、等級では許容差は規定されていませんが、外ねじの最大PDは、規定された許容範囲内で内ねじの最小PDと同じになるように指定されており、公差の余裕により多少の緩みは許容されますが、両者を組み立てることができます。干渉嵌め合いと呼ばれる等級では、ねじのPDがナットのPDよりも少なくとも許容差分だけ大きい、負の許容差が規定される場合もあります。
外ねじのピッチ径は、さまざまな方法で測定されます。
ねじ規格では、オスねじとメスねじの嵌合状態（遊びや摩擦を含む）が分類されています。特定の嵌合等級を実現するには、寸法（サイズ）と表面仕上げの公差範囲内で作業できる能力が必要です。嵌合等級を定義し、実現することは、互換性にとって重要です。等級には、1、2、3（緩いものからきついものまで）、A（外径）、B（内径）、およびHやDの制限などのさまざまなシステムがあります。
ねじ制限またはピッチ径制限は、タップのねじピッチ径の公差を分類するために使用される標準です。インチでは、H または L 制限が使用され、それぞれピッチ径が基本値から 0.0005 インチ単位で何単位大きいかまたは小さいかを示します。したがって、H 制限が 3 と指定されたタップ ( H3と表記) は、ピッチ径が基本ピッチ径より 0.0005 × 3 = 0.0015 インチ大きくなり、たとえば H2 タップよりも緩い嵌合で内ねじを切削することになります。メートル法では、D または DU 制限を使用します。これはインチと同じシステムですが、それぞれ D または DU 指定子を使用して、オーバーサイズとアンダーサイズを表し、0.013 mm (0.51 mils)単位で表されます。[ 7 ] 一般的に、タップは H1 から H5 の範囲にあり、まれに L1 があります。
ねじのピッチ直径は、1つのねじの半径方向の断面がピッチの半分に等しい点で測定されます。たとえば、16ピッチのねじは、1 / 16インチ = 0.0625インチのピッチで、実際のねじのピッチ直径は半径方向の断面で測定され、0.03125インチになります。
雄糸と雌糸の確実な接合と、雄糸同士および雌糸同士の互換性を確保するためには、形状、サイズ、仕上げに関する規格が存在し、遵守されなければならない。以下では、ねじの標準化について述べる。
ねじ山は、頂上部や底部が完全に鋭利な状態（切り欠きがない状態）になることはほとんどなく、切り欠き加工が施され、最終的なねじ山の深さはピッチ値の分数で表されます。UTS規格とISO規格では、公差範囲を含め、切り欠き加工の量が規定されています。
完全に鋭利な60°Vねじは、ねじ山の深さ（根元から頂部までの「高さ」）がピッチの0.866倍になります。これは正三角形の幾何学に固有の事実であり、基本的な三角関数から直接導かれる結果です。測定単位（インチ対ミリメートル）には依存しません。ただし、UTSねじとISOねじは鋭利なねじではありません。長径と短径は、鋭利なVの両側の切断部を区切っています。
メートルねじ（例：M8）およびユニファイねじ（例：5/16インチ）の公称直径は、雄ねじの理論上の外径であり、基本三角形（鋭角三角形）の先端の寸法からピッチの0.866 / 4だけ（直径方向に）切り落とされます。雄ねじの頂部の結果として生じる平面は、理論的にはピッチの 8 分の 1 の幅（1/8 pまたは0.125 pという表記で表される）ですが、実際の形状定義にはそれ以上の変数があります。完全な（100%）UTS または ISO ねじの高さは約 0.65 pです。
ねじ山は、 0.65p値の60%～75%程度の深さまで、もう少し短く加工することが可能です（そして実際によくそう加工されます）。例えば、75%の深さのねじ山は、強度をわずかに犠牲にする代わりに、ねじ切りに必要な力を大幅に軽減します。その結果、タップとダイスの摩耗が減り、破損の可能性が低くなり、より高速な切削速度を使用できるようになる場合が多くなります。
この追加の切り落としは、雌ねじの場合はわずかに大きいタップドリルを使用することによって、雄ねじの場合はワークピースのねじ切り部分の直径をわずかに小さくすることによって実現されます。後者の場合、実質的にねじの主径が小さくなります。雌ねじの場合、タップドリルチャートには通常、約75%のねじ山が得られるサイズが指定されています。高い引張荷重が想定されない場合は、60%のねじ山でも問題ない場合があります。どちらの場合も、ピッチ径は影響を受けません。切り落としとねじ強度のバランスを取ることは、材料の強度、重量、コスト、および加工コストに関わる多くのエンジニアリング上の決定と同様です。
テーパーねじは、留め具やパイプに使用されます。テーパーねじを使用した留め具の一般的な例としては、木ねじが挙げられます。
加圧された流体を輸送する配管設備で使用されるねじ付きパイプは、ねじ部がわずかに円錐形になっています。例としては、NPTシリーズやBSPシリーズなどがあります。ねじ付きパイプ継手によるシールは、テーパー状の外ねじ端を内ねじ端に締め付けることで形成されます。ほとんどのパイプ継手では、良好なシールを得るために、ねじシールテープや、パイプシーラント（パイプドープなど）といった、継手に別途シーラントを塗布する必要があります。
ねじ山の概念は、螺旋について簡潔に記述し、ねじの原理を応用したいくつかの単純な装置を設計したアルキメデスが最初に思いついたようです。レオナルド・ダ・ヴィンチはねじの原理を理解し、機械でねじ山を切る方法を示す図面を残しました。1500年代には、ねじはドイツの時計に登場し、鎧を留めるために使用されました。1569年、ベッソンはねじ切り旋盤を発明しましたが、この方法は普及せず、ねじはその後150年間、主に手作業で作られ続けました。1800年代、産業革命期にイギリスでねじの製造が始まりました。この時代には、標準化というものは存在しませんでした。あるメーカーが作ったボルトは、別のメーカーのナットには合いませんでした。[ 8 ]
ねじ山の標準化は、異なるメーカーやユーザー間の互換性を容易にするために、19 世紀初頭から進化してきました。標準化プロセスは現在も進行中であり、特に、(それ以外は同一である) 競合するメートルねじとインチねじの規格が広く使用されています。[ 9 ]標準ねじは、一般的に短い文字コード (M、UNC など) で識別され、これは個々のねじの標準化された名称の接頭辞にもなります。
追加の製品規格では、スパナ（レンチ）と他の工具との互換性を容易にするために、ねじとナットの推奨ねじサイズ、および対応するボルトヘッドとナットのサイズが規定されています。
一般的に使用されているねじ山は、ほとんどの用途ではISOメートルねじ（M）であり、パイプ用にはBSPねじ（R、G）が用いられます。
これらは1947年に国際標準化機構（ISO）によって標準化されました。メートルねじは1898年にねじの標準化に関する国際会議によってほぼ統一されましたが、フランス、ドイツ、日本では独自のメートルねじ規格が使用され、スイスでは時計用のねじ規格がありました。
特定の用途や地域では、ISOメートルねじ以外のねじが依然として一般的に使用されています。これは、特別な用途要件による場合もありますが、主に後方互換性のためです。
ねじ山の社内標準化の歴史的に重要な最初の事例は、 1800 年頃のヘンリー・モーズレーによって始まりました。当時、近代的なねじ切り旋盤によって、互換性のある V ねじが実用的な商品となりました。[ 14 ]その後 40 年間、標準化は社内レベルと企業間レベルで継続されました。[ 15 ]
1841年、ジョセフ・ウィットワースは、多くの英国鉄道会社に採用されたことで、英国および大英帝国の標準規格である英国規格ウィットワースと呼ばれるデザインを作成しました。1840年代から1860年代にかけて、この規格は、無数の社内および企業間規格に加えて、米国でもよく使用されました。1864年4月、ウィリアム・セラーズは、フィラデルフィアのフランクリン研究所で論文を発表し、米国の標準化が不十分なねじ山慣行に代わる新しい規格を提案しました。セラーズは、ねじ山プロファイルを60°、先端を平らにすることで（ウィットワースの55°の角度と丸い先端とは対照的に）、ウィットワースのデザインを簡素化しました。[ 16 ] [ 17 ] 60°の角度はすでに米国で一般的に使用されていましたが、[ 18 ]セラーズのシステムは、この角度とねじ山形状の他のすべての詳細を統一することを約束しました。
製造が容易なセラーズねじは、1860年代後半から1870年代初頭にかけて米国で重要な規格となり、米国政府の契約に基づく作業の規格として採用されたほか、ボールドウィン機関車工場やペンシルベニア鉄道などの影響力の大きい鉄道業界企業にも規格として採用された。他の企業もこれを採用し、すぐに米国の国家規格となり[ 18 ] 、後に米国標準ねじ（USSねじ）として一般に知られるようになった。その後30年間で、この規格はさらに定義され拡張され、ナショナルコース（NC）、ナショナルファイン（NF）、ナショナルパイプテーパー（NPT）などの規格セットへと発展した。
一方、イギリスでは、小型計測機器や電気機器向けに、英国協会のねじ規格が開発・改良された。これらはメートルねじのThury規格に基づいていたが、Whitworth規格などと同様に、ヤード・ポンド法を用いて定義された。
この時代、ヨーロッパ大陸では、イギリス式とアメリカ式のねじ山形状はよく知られていましたが、60°プロファイルを採用した様々なメートルねじ規格も発展していました。これらの規格の中には、国家規格または準国家規格に発展したものもありました。それらは、1898年にチューリッヒで開催されたねじ山標準化国際会議でほぼ統一され、新しい国際メートルねじ規格は、セラーズねじと同じプロファイルを持ちながらメートルサイズであると定義されました。20世紀初頭には、米国、英国、カナダの政府にこれらの国際ねじ規格とメートル法全般を採用するよう説得する試みが行われましたが、必要な設備投資コストが一部の企業を利益から損失に転じさせ、経済を阻害するという議論によって失敗に終わりました。
1912年から1916年の間に、自動車技術者協会（SAE）は、以前のUSS規格および米国機械学会（ASME）規格を起源とする「SAEシリーズ」のねじ山サイズを作成した。
19世紀後半から20世紀初頭にかけて、技術者たちはねじ山の互換性を確実に確保することが、単に特定のねじ山の外径とピッチを標準化するだけでは済まない、多面的で困難な課題であることに気づいた。この時代に、より複雑な解析によって、ピッチ径や表面仕上げといった変数の重要性が明らかになったのである。
第一次世界大戦とその後の戦間期には、信頼性の高い互換性を追求するために膨大な量の技術開発が行われました。嵌め合いの等級が標準化され、ねじ山の生成と検査の新しい方法（生産用ねじ研削盤や光学比較器など）が開発されました。したがって、理論的には、第二次世界大戦が始まる頃には、ねじ山の互換性の問題はすでに完全に解決されていると予想できたかもしれません。残念ながら、これは誤りであることが判明しました。国内での互換性は広く普及していましたが、国際的な互換性はそれほどではありませんでした。第二次世界大戦中、アメリカ、カナダ、イギリスの部品間で互換性がないという問題が、これらの緊密な同盟国間でインチベースの規格を統一する取り組みにつながり、1949年11月18日、カナダ、イギリス、アメリカのねじ山標準化委員会によって、世界的に採用されることを期待して、統一ねじ規格がワシントンDCで採択されました。 （オリジナルのUTS規格は、ASA（現ANSI）発行の1949年第1巻に掲載されています。）UTSは、Unified Coarse（UNC）、Unified Fine（UNF）、Unified Extra Fine（UNEF）、Unified Special（UNS）で構成されています。この規格は英国で広く採用されましたが、一部の企業は引き続き英国独自の規格であるWhitworth（BSW）、British Standard Fine（BSF）、British Association（BA）マイクロスクリューを使用していました。
しかし、国際的にはメートル法がインチベースの測定単位を凌駕しつつありました。1947年にISOが設立され、1960年にはメートル法に基づく国際単位系（フランス語のSystème Internationalの略でSI）が作成されました。ヨーロッパ大陸と世界の他の多くの地域がSIとISOメートルねじに移行するにつれて、英国も徐々に同じ方向に傾きました。ISOメートルねじは現在、世界中で採用されている標準であり、UTSを含むすべての旧規格を徐々に置き換えています。UTSがまだ普及している米国では、製品の40%以上が少なくとも一部ISOメートルねじを使用しています。英国はISOメートルねじを採用するためにUTSへの取り組みを完全に放棄し、カナダはその中間です。産業のグローバル化は、少数派の規格を段階的に廃止する市場圧力を生み出します。自動車産業はその良い例です。米国の自動車部品工場ははるか昔にISO規格に準拠する能力を身につけており、今日では米国製であっても、新車用の部品でインチ単位のサイズを使用しているものはごくわずかである。
UTS規格がUSS規格やSAE規格に取って代わってから半世紀以上経った今でも、企業はメートル法ではなくインチサイズであることを示すために、「USS」や「SAE」といった表記を付けたハードウェアを販売している。実際にはこれらのハードウェアのほとんどはUTS規格に基づいて製造されているのだが、ラベル表示やカタログの用語が必ずしも正確とは限らない。
アメリカのエンジニアリング図面では、ANSI Y14.6 でねじ部品の表示方法の基準が定義されています。部品は、公称直径 (ねじ山の公称外径)、ピッチ (1 インチあたりのねじ山数)、およびねじの嵌め合い等級によって示されます。たとえば、「.750-10 UNC-2A」は、公称外径が 0.750 インチ、1 インチあたり 10 ねじ、等級 2 のオス (A) です。「.500-20 UNF-1B」は、公称外径が 0.500 インチ、1 インチあたり 20 ねじ、等級 1 のメス (B) です。矢印はこの表示から問題の表面を指しています。[ 19 ]
ねじ山を生成する方法は数多くあり、従来型の切削加工（例えば、各種切削加工［単点切削、タップとダイス、ダイヘッド、フライス加工］、成形、鋳造［ダイカスト、砂型鋳造］、成形と圧延、研削、そして場合によっては他の工程に続くラッピング）や、新しい積層造形技術、そしてそれらの組み合わせなどがある。
もう一つの一般的な検査項目は、ボルトやねじの真直度です。この問題は、下穴加工済みの部品の組み立てに問題が生じた場合によく発生します。なぜなら、最初のトラブルシューティングのポイントは、締結具に問題があるのか、それとも穴に問題があるのかを判断することだからです。この問題に対処するために、ASME B18.2.9「ボルトとねじの真直度ゲージとゲージング」が開発されました。この規格の適用範囲では、最大材料状態（MMC）でのボルトとねじの真直度をチェックするためのゲージと手順が説明されており、該当する製品規格で規定されていない場合は、デフォルトの許容値が示されています。
{{cite book}}: CS1 メンテナンス: その他 (リンク)