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ベンチグラインダーは、研削砥石を駆動する卓上型の研削盤です。ペデスタルグラインダーは、台座に取り付けられた、ベンチグラインダーと類似または大型のグラインダーです。台座は床にボルトで固定することも、ゴム製の脚で支えることもできます。これらのタイプのグラインダーは、さまざまな切削工具の手動研削やその他の粗研削によく使用されます。 [ 1 ]
砥石の結合剤の種類と粒度によっては、工具ビット、ドリルビット、ノミ、彫刻刀などの切削工具の研磨に使用できます。また、溶接や取り付けの前に金属を大まかに成形するためにも使用できます。
ワイヤーブラシホイールやバフ研磨ホイールは、研削ホイールと交換して、ワークピースの洗浄や研磨に使用できます。バリ取り作業の場合は、硬めのバフ研磨ホイールを使用することもできます。バフ研磨機（バッファー）の中には、研削ホイールの代わりにバフ研磨ホイールを備えた、より長いハウジングとアーバーを除けば、ベンチグラインダーと同じコンセプトで作られているものもあります。
ベンチグラインダーは、金属加工工場や機械工場では標準的な設備であり、ハンドヘルドグラインダー（アングルグラインダーやダイグラインダーなど）も同様である。木工工場で見られるベンチグラインダーの主な用途は、工具の研磨である。[ 2 ]
砥石にはラベル（紙の吸取紙）に最大回転数（RPM）が印刷されています。グラインダーの回転数は、それと同等かそれ以下でなければなりません。「砥石のタグに表示されている最大動作速度を決して超えてはならない」のです。 [ 3 ]砥石の回転速度を大幅に超えると、砥石が爆発し、作業者に怪我を負わせたり、死亡させたりする可能性があります。
ほとんどのベンチグラインダーに搭載されている一般的な砥石は、ガラス結合砥石です。これらの砥石は本来の用途において最高の性能を発揮しますが、本質的にひび割れのリスクがあります。鋼材用に設計された砥石は、アルミニウムなどの軟らかい金属の研削には使用しないでください。軟らかい金属は砥石の細孔に詰まり、研削時の熱で膨張します。これにより砥石の破片が剥がれ落ち、怪我の原因となる可能性があります。
一般的な（円盤状の）ベンチグラインダーの砥石は外周のみを研削するように設計されているため、側面での研削は禁止されています。砥石の側面を研削すると、砥石が破損する恐れがあります。一部の工具研削盤やカッター研削盤には、側面研削用に設計されたカップ状の砥石が使用されています。
ツールレストはしっかりと固定し、ホイールから2～3mm（1/16インチ～1/8インチ）以内の距離に収める必要があります。これにより、ワークピースがホイールとツールレストの間に滑り落ちるのを防ぎます。スパークアレスターは、飛び散る火花を捕捉します。
研削作業は通常、ワークピースを工具台に載せた状態で行います。こうすることで、砥石がワークピースを瞬間的に掴んで作業者の手から引き離したり、手を砥石の方に引き寄せたりするような、突然の滑りを防ぐことができます。
ホイールガードは、ホイールが爆発した際の破片を受け止め、人命の危険や周囲への被害を防ぐ役割を果たします。そのため、ガードなしでグラインダーを使用することは禁止されています。
電動グラインダーで金属を研削すると、ワークピースはすぐに熱くなります。ほとんどのベンチグラインダーは乾式で、研削界面に切削液（クーラント）は使用されませんが、ワークピースが焼き戻しを失ったり、作業者の手をやけどしたりするほど熱くならないように、ワークピースを水を入れた鍋やポットに繰り返し浸して冷却することがよくあります。このようなポットは、安全かつ簡単に手が届くように、グラインダーのすぐ下に取り付けられていることがよくあります。すでに焼き入れと焼き戻しが施されている中炭素鋼または高炭素鋼のワークピース（工具ビットやドリルビットなど）の場合、非常に高温になった後に急冷されると既存の熱処理が簡単に破壊される可能性があるため、ワークピースを水に浸す頻度を十分に高くする必要があります。
ナイフ研ぎ用のグラインダーの中には、砥石の底部が水やその他の冷却液の入った容器の中を流れる湿式タイプがあります。また、砥石の上部付近から冷却液が流れるチューブを備えている場合もあります。これらのグラインダーは必ずしもベンチグラインダーと呼ばれるわけではありませんが、卓上研削盤の一種です。
ベンチグラインダーの砥石は、真円度を回復し、新しい砥粒が露出した新しい研削面を与える必要がある場合があります。新しい砥石は製造当初は適切なバランスを備えていますが、砥石を取り付けた後、特にしばらく使用した後、バランス状態が維持されるかどうかは「非常に不確実」です。[ 3 ]砥石が不均一に摩耗するというのは直感に反するように思えるかもしれませんが、静止した砥石を手でゆっくり回転させると、砥石とツールレストの間の隙間が回転に伴って大きく変化することが確認できるため、これは事実です。したがって、砥石をドレッシング（きれいにトリミング）する必要があるのは普通のことです。ドレッシングは、いくつかのタイプの砥石ドレッサーのいずれかを使用して行います。ベンチグラインダーが過度に振動する場合、通常は砥石が真円度を失い、バランスが崩れていることが原因です。ドレッシングによって砥石を真円にすることで、通常はこの問題が解決します。ベンチグラインダーを購入して何年も砥石のドレッシングについて考えずに使用できると考える消費者もいるかもしれませんが、ドレッシングが必要になることはそれほどまれではありません。バランスの崩れを修正することで、振動による不快感（ホイールガードがガタガタ鳴ったり、作業台が揺れたりする）を軽減できるだけでなく、激しい振動によってスピンドルベアリングに過度の負担がかかるため、ベアリングの早期故障を防ぐためにも重要です。
ホイールの重量配分を調整してバランスを改善することも可能です。これにはいくつかの方法があり、いずれもホイールウェイトを使ったタイヤのバランス調整と概念的に類似しています。ほとんどのベンチグラインダーでは、ホイールドレッシングだけで十分なバランスが保たれるため、これらの作業は行われませんが、これらの追加方法はベンチグラインダーでは珍しいものではなく、平面研削盤や円筒研削盤などの研削を行う工作機械ではごく一般的です。これは、研削ホイールを保持する鋼製フランジにいくつかの穴を開け、回転質量の別の場所にある重い部分とバランスを取るために穴の重量が不足する角度を見つけることで実現されることがあります。別の方法としては、バランス調整に必要な場所にねじ込むことができる小さなウェイトが付いた専用の大型フランジ（バランスフランジと呼ばれる）があります。[ 3 ]
ホイールは交換が必要になる場合があります。グラインダーの電源プラグを抜き、外側のガードを取り外します。通常、大きなナットがホイールをアーバーに固定しています。グラインダーの使用中にナットが緩む傾向を避けるために、各ナットの向き（方向）が割り当てられています。 [ 3 ]したがって、一般的なグラインダーでは、オペレーターの視点から見てグラインダーの左側のナットは左向きで、ホイールの回転方向はオペレーターの「方向」（ホイールが移動できる場合）ですが、反対側のナットは右向きです。「つまり、ナットを取り外すには、ホイールが動作しているときにスピンドルが回転する方向に回す必要があります。」[ 3 ]ホイールをレンチの回転動作に逆らって保持するのは難しいですが、通常は代わりにハンマーでレンチを軽く叩き、ナットをきれいに緩めます。ホイールの両側には大きな鋼鉄製のフランジがあり、次に紙ワッシャー（ブロッター）、そしてホイールがあります。紙は、鋼製フランジがホイールに直接接触してひび割れを起こすのを防ぐために、慣習的に絶対に必要であると考えられており、訓練を受けた作業員はこの規則を知って従うことが期待されています。そのため、フランジとホイールの接触面全体が、紙またはフランジ上の圧縮性コーティング（ゴムまたはガスケット）で覆われます。[ 3 ]ホイールの内径は、アーバーに正確に合う場合もあれば、ブッシング（スリーブ）を使用してそれを小さくして大きくする場合もあります。[ 3 ]新しいホイールを取り付ける前に、リングテストが行われます。[ 3 ]これは、爪または工具の柄（木製またはプラスチック製）で軽く叩いて、ひび割れがないことを示す高音のリング音（ベルの音に似ているが、大きくはない）を聞くことです。[ 3 ]念のため、さまざまな場所で鳴らします。「平坦」または「かすれた」音（「歌う」音が出ない）は、ひび割れを示しています。[ 3 ]ホイールがリングテストに合格したら、ブッシング（ある場合）、ホイール、紙ブロッター、スチールフランジ、ナットを組み立て、ナットをできるだけ強く締めるのではなく、しっかりと固定される程度に締めます。ガードを再度取り付け、グラインダーを再び電源に接続します。その後、ドレッシングが必要になる場合があります。ホイールを最初に始動するときは、オペレーターは少し中心からずれた位置に立つことで、万が一ホイールが爆発した場合でも、怪我をする経路が少なくなります。