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ストレートカミソリは、刃を柄の中に折り畳むことができるカミソリです。[ 1 ] [ 2 ]また、オープンカミソリやカットスロートカミソリとも呼ばれます。[ 3 ] [ 4 ] [ 5 ]現代のストレートカミソリの先駆けとしては、新王国時代（紀元前1569～1081年）に古代エジプトの職人が製作した、刃と固定式の柄を備えた青銅製のカミソリがあります。また、紀元前4千年紀に遡る古代エジプトの墓からは、純金や純銅製のカミソリも発見されています。
最初の鋼鉄製の刃を持つ剃刀は、 1680年にシェフィールドで製造されました。1680年代後半から1690年代初頭にかけて、銀で覆われた柄の剃刀や、シェフィールド製品として知られるその他のシェフィールド製品が、シェフィールドから約1200マイル（1931km ）離れたフィンランド湾の 港に輸出されていました。そこから、これらの商品はフィンランドやロシアに送られたと考えられます。1740年までに、ベンジャミン・ハンツマンは、自身が発明した製法を用いて、装飾された柄と鋳鋼製の中空研磨刃を備えたストレート剃刀を製造していました。ハンツマンの製法は、フランスでは後に採用されましたが、当初は国家主義的な理由から消極的でした。イギリスでは、剃刀製造業者はフランス以上にハンツマンの製鋼法を採用することに消極的で、フランスでの成功を見てからようやく採用しました。
1680年に導入されて以来、ストレートカミソリは200年以上にわたって手動シェービングの主要な方法となり、20世紀半ばまで広く使われ続けました。 [ 6 ]ストレートカミソリの生産は、19世紀後半に導入され使い捨ての刃を備えた安全カミソリの生産に最終的に追い抜かれました。電気カミソリも、特に1950年代以降、ストレートカミソリの市場シェアを減少させています。[ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] 1979年にオランダの研究者によって行われたストレートカミソリと電気カミソリの比較研究では、ストレートカミソリは電気カミソリよりも約0.002インチ（0.05mm）短い毛を剃ることがわかりました。[ 8 ]
2012年以降、ストレートレザーの生産量は数倍に増加しています。ストレートレザーの販売量は世界的に増加しており、メーカーは需要を満たすのに苦労しています。[ 9 ] 2012年のジェームズ・ボンド映画「スカイフォール」にこの製品が登場して以来、販売量は増加し始め、それ以来高い水準を維持しています。ストレートレザーは、より価値が高く、より持続可能で効率的な製品としても認識されています。[ 9 ] [ 10 ]ドイツのDovo社は、2006年に年間8,000台未満という生産量の最低水準から、月間3,000台を販売し、[ 11 ] 3年の生産リードタイムで110,000件の注文を受けていると報告しています。 [ 9 ] [ 11 ]販売量の増加は、刃物職人、革職人、陶芸家などの関連職種や職人の数の増加にもつながっています。[ 9 ]
フォーラムや販売店では、ストレートレザーのユーザー向けに製品、使用方法、アドバイスを提供しています。ストレートレザーの製造業者はヨーロッパ、アジア、北米に存在します。アンティークのストレートレザーも活発に取引されています。ストレートレザーは研ぎや革砥にかなりの技術が必要で、シェービング中もより注意が必要です。[ 12 ]ストレートレザーのデザインと使用法は、かつて理容学校のカリキュラムの重要な部分でした。[ 13 ]
歴史を通じて、さまざまな形の剃刀が使われてきました。それらは見た目は異なりますが、現代のストレート剃刀と使い方は似ています。先史時代には、貝殻、サメの歯、火打ち石を研いで髭剃りに使っていました。先史時代の洞窟では、そのような刃の絵が見つかっています。現在でも、火打ち石で作った刃を使っている部族もあります。エジプトの発掘調査では、紀元前4千年紀に遡る墓から純金や銅の剃刀が発見されています。ローマの歴史家リウィウスは、伝説の王ルキウス・タルクィニウス・プリスクスによって紀元前6世紀に古代ローマに剃刀がもたらされたと報告しています。プリスクスは時代を先取りしていました。なぜなら、剃刀が一般的に使われるようになったのはそれから1世紀後のことだったからです。[ 7 ]
1680 年、イングランドのシェフィールドの製造業者が、最初の細刃折りたたみ式ストレート剃刀をリストアップしました。[ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] 1680 年代後半から 1690 年代初頭には、裕福な地主で実業家のキャノン ホールのジョン スペンサー (1655–1729) が、銀で覆われた柄の剃刀と「シェフィールド製品」として知られる他のシェフィールド製品が、シェフィールドから約 1200 マイル (1931 km) 離れたフィンランド湾の 港に輸出されていました。そこから、これらの商品はフィンランドやロシアに送られたと考えられます。[ 18 ] 1740 年までに、ベンジャミン ハンツマンは、彼が発明した製法を用いて、装飾された柄と鋳鋼製の中空研磨刃を備えたストレート剃刀を製造していました。ハンツマンの製法は、その後フランスでも採用されたが、当初は国家主義的な感情から消極的だった。イギリスの製造業者はフランス以上にこの製法の採用に消極的で、フランスでの成功を見てからようやく採用した。[ 7 ]
シェフィールド鋼は、高度に研磨された鋼で、「シェフィールド銀鋼」としても知られ、深い光沢仕上げで有名で、優れた品質の鋼と考えられており、今日でもフランスのティエール・イサールなどのメーカーによって使用されています。[ 19 ] 1680年に導入されて以来、ストレートカミソリは200年以上にわたって手動シェービングの主な方法となり、20世紀半ばまで一般的に使用され続けました。 [ 6 ]電気シェーバーも、特に1950年代以降、ストレートカミソリの市場シェアを奪っています。 [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ]
ゲゾの兄弟が開発したヨーロッパのストレートエッジの変種は、ダホメーのアマゾン族が武器として使用した。この変種はかなり大きく、肩にかけて持ち運んだ。折りたたんだ状態では、剃刀の長さは約24～30インチ、重さは20ポンド以上あった。伸ばした状態では、刃の長さは4～5フィートだった。[ 20 ]
ストレートカミソリは最終的に流行遅れとなった。最初の挑戦者はキング・C・ジレットによって製造された、交換可能な刃を備えた両刃の安全カミソリだった。これらの新しい安全カミソリは、使用に特別な指導を必要としなかった。[ 12 ]刃は非常に研ぎにくく、一度使用したら捨てるように設計されており、捨てなければすぐに錆びた。また、初期投資は少なかったが、長期的にはコストがかかった。[ 21 ]長期的な利点にもかかわらず、ストレートカミソリは市場シェアを大きく失った。髭剃りがそれほど怖くなくなり、男性が自分で髭を剃るようになるにつれて、ストレートカミソリで髭剃りを提供する理髪店の需要は減少した。[ 6 ]
ストレートカミソリのデザインは、刃の研ぎ方、刃の幅と長さ、ハンドル（カミソリのバランスにも影響する）、刃の材質、刃の材質の仕上げと研磨度に基づいている。[ 22 ]
ストレートグラインドには、トゥルーウェッジ、ニアウェッジ、クォーターホロー、ハーフホロー、フルホロー、エクストラホローなどがあります。グラインドがホローになるにつれて、刃はより柔軟になり、エッジはより繊細になるため、より深く剃ることができますが、研ぎと使用にはより多くのスキルが必要となり、濃いひげには適さなくなります。[ 23 ] [ 24 ]
刃物は通常、研ぎ方、サイズ、刃の形状によって分類される。
標準的なストレートレザーのサイズは、刃の長さが通常3インチ前後ですが、多少ばらつきがあります。刃は、背から刃先までの深さを8分の1インチ単位で表します。3/8インチは非常に細いレザーで、主に細かい作業に使用されます。5/8インチと6/8インチが最もよく見られるサイズです。8/8インチより大きい古いレザーを見ることは非常に稀ですが、10/8インチ以上のものも存在します。
もう一つの重要な要素は、先端の形状です。最も一般的なのは丸型またはダッチポイントで、フレンチポイントもかなり一般的です。スクエアポイントはアメリカンポイントとも呼ばれ、アメリカ製のカミソリによく見られます。スパニッシュポイント、スパイクポイント、バーバーズノッチもあります。[ 25 ]
経験の浅いユーザーは、丸い刃先、または先端がわずかに丸みを帯びたカミソリを使用するべきです。先端が丸みを帯びていない四角形や尖った刃先は、経験の浅いシェーバーの肌を傷つけやすいためです。
ストレートカミソリの「柄」は、実際には柄ではなく、使用していないときに繊細な刃先が損傷するのを防ぎ、鋭利な刃による偶発的な切り傷を防ぐための保護具である。
構造は、軸を貫通するピボットピンで固定された2枚のスケールで構成され、反対側の端はくさびで留められています。スケールは柔軟性が必要なため、薄く作られています。一般的なスケールの 厚さは2～3mmで、通常は合成樹脂（現在ではアクリル樹脂が一般的ですが、古いカミソリではセルロイド、ベークライト、キシロナイトなどが使われています）、骨、角、象牙などで作られています。安価なカミソリの中には圧縮革のスケールが使われているものもあり、薄い金属製や木製のスケールが使われているものも少数ながら存在します。
刃の材質は通常、高炭素鋼またはステンレス鋼です。従来は炭素鋼が使用されていましたが、メンテナンスが容易なため、現代ではステンレス鋼の刃が人気になっています。[ 26 ]
ストレートカミソリの各部とその機能は次のように説明されます。刃の細い方の端は、スケールまたはハンドルと呼ばれる 2 つの保護部品の間にあるピボットと呼ばれるピンを中心に回転します。ピボットより先の刃の細い部分の上向きに湾曲した金属の端はタングと呼ばれ、ハンドルから刃を持ち上げるのに役立つレバーとして機能します。タングに 1 つまたは 2 つの指を置くと、シェービング中に刃を安定させるのにも役立ちます。タングとメインブレードの間の細いサポート部品はシャンクと呼ばれますが[ 27 ]、シャンクもタングと呼ばれることがあるため、この用語は混乱を招く可能性があるため、しばしば避けられます[ 28 ]。シャンクには装飾やブランドの刻印が施されている場合があります。シャンクの上面と下面には、よりしっかりとしたグリップのためにフルーティングまたはジンプと呼ばれる凹みが見られることがあります[ 19 ] 。シャンクから刃先までのメインブレードの湾曲した下部はショルダーと呼ばれます。[ 29 ]肩が刃先と接する点をヒールと呼びます。[ 30 ]刃先の先端、ヒールの反対側の刃先をトゥと呼びます。
メインブレードがシャンクに取り付けられる接合部を横方向に走る太い金属片をスタビライザーと呼びます。スタビライザーはダブル[ 27 ]、シングル、または一部のカミソリモデルでは存在しない場合があります。最初のスタビライザーは通常非常に細く厚く、シャンクとブレードの接合部を走り、シャンクを覆い、肩にわずかにはみ出しています。2番目のスタビライザーは、最初のスタビライザーの後に現れ、ヒールに向かって下方向に走っているため、かなり幅広く、薄く、長いので区別できます。[ 27 ]
刃のアーチ状で切断しない上部は背または背と呼ばれ、背の反対側の刃の切断部分は刃先と呼ばれます。[ 30 ] [ 13 ]最後に、背のタングの反対側の刃のもう一方の自由端は、先端、またはヘッドまたはノーズと呼ばれます。[ 29 ] [ 31 ]
ハンドルには通常 2 つ、場合によっては 3 つのピンがあります。中央のピンがある場合、それはプラスチックでコーティングされており、センター プラグと呼ばれます。[ 28 ]その機能は、ハンドルの両側を安定させて中央で挟まれないようにし、それらの間の橋として機能します。スケールに折りたたむと、ブレードは偶発的な損傷から保護され、使用者は偶発的な怪我から保護されます。折りたたむとき、ブレードの背面は厚く、通常は湾曲した断面を持つため、自然なストッパーとして機能し、反対側からブレードがハンドルからさらに回転するのを防ぎます。スケールとタングの間にピボットの周りに加わる摩擦力は張力と呼ばれ、ブレードが回転点を中心にどれだけ自由に回転するかを決定します。[ 32 ]安全上の理由から、ブレードが開閉時に自由に回転しないように、適切な張力が必要です。[ 32 ]
ストレートカミソリは、片方の刃が研がれた刃と、ピンで刃に取り付けられたハンドルで構成されています。刃はハンドル内で回転させて出し入れできます。刃は、錆びにくいが研ぎにくいステンレス鋼、または研ぎやすく鋭い刃が得られるが、手入れを怠るとステンレス鋼よりも錆びやすい高炭素鋼のいずれかで作ることができます。[ 30 ] [ 33 ] [ 34 ] [ 35 ]アジア製の安価なステンレス鋼ストレートカミソリと、ヨーロッパ製の高価なステンレス鋼および炭素鋼カミソリが入手可能です。
カミソリの刃は、鋼材メーカーから供給されるブランクと呼ばれる形状から始まります。[ 5 ]
刃のブランクは、鋼のインゴットまたはワイヤー、スプリングなどの他の形状で入手可能な鋼を鍛造することによって製造されます。ブランクが成形された後、最初のステップは、重い鍛造炉を使用してそれを洗浄することです。オープンカミソリに使用される材料は、炭素含有量が最低0.6%の鋼です。この炭素含有量の割合により、最適な硬度、柔軟性、および耐摩耗性が保証されます。[ 5 ]鍛造段階の後、タングのピボットポイントに穴が開けられます。これは重要なステップです。鋼の硬化プロセス後には穴を開けることが不可能になるからです。このプロセスには高度なスキルが必要です。[ 19 ]
鋼は、特定の鋼に応じて、鍛造鋼の刃を約760 °C (1,400 °F)まで加熱する特殊なプロセスによって硬化されます。この加熱により、鋼を最適な温度で迅速かつ均一に加熱して最大の硬度を得ることができます。焼き戻しの段階は、硬化プロセスの後に行われ、刃を200～400 °C (392～752 °F)の温度の油浴で加熱します 。焼き戻しは、鋼の相図に従って鋼に柔軟性と靭性を与えます。[ 5 ]焼き戻しのレベルに応じて、鋼の刃には 3 種類あります。硬焼き戻し、中焼き戻し、軟焼き戻しです。硬焼き戻しの刃は長持ちしますが、研ぐのが困難です。軟焼き戻しの刃の場合はその逆です。中焼き戻しの刃の特性は、両極端の中間です。[ 13 ]炭素鋼の刃はロックウェル硬度スケールで最大61 HRCの硬度に達することができる。[ 36 ]
研磨後、刃はさまざまな光沢度合いに磨き上げられます。最も高級なカミソリに使用される最高級の仕上げは鏡面仕上げです。[ 19 ]金箔を刃の装飾の一部として使用する場合は、鏡面仕上げのみが使用されます。[ 19 ]
サテン仕上げは研磨に要する時間が少なく、そのため製造コストもそれほど高くありません。この仕上げは主に黒色の酸エッチングで使用されます。妥協案として、サテン仕上げを刃の裏側に施し、鏡面仕上げと金箔を刃のより目立つ表面に施すこともあります。こうすることで、刃は完全に鏡面仕上げのものほど高価にはなりません。[ 19 ]ニッケルまたは銀を使用した金属メッキも使用されますが、これは好まれません。メッキは最終的に使用によって摩耗し、下地の金属が露出しますが、その金属はしばしば品質が劣ります。[ 13 ] [ 22 ]ニッケルメッキの刃は繰り返し研ぐのが非常に難しく、機能性に欠けるものの、主に美観上の理由で作られています。[ 22 ]
刃は価格に応じて彫刻または金箔で装飾される。安価な刃は電解黒酸彫刻処理が施される。高価な刃には、伝統的な工程に従って手作業で金箔が施される。[ 19 ]
研ぎは工程の最終段階です。まず、刃は研削盤で研がれます。その後、回転する丸い石の平らな面に刃を当てたり、固定された平らな石の上で刃を滑らせたりして、刃を研ぎます。刃先は革砥で仕上げます。 [ 19 ]研ぎは通常、製造中に完了せず、購入後に行われます。[ 37 ]
ハンドルのスケールは、真珠貝、ベークライト、セルロイド、骨、プラスチック、木材、角、アクリル、象牙、べっ甲など、さまざまな素材で作られています。[ 38 ] [ 39 ]セルロイドは高温で自然発火する可能性があります。水牛の角は時間の経過とともに変形しやすく、形状記憶性があるため反りやすいです。真珠貝は脆い素材で、使用後にひび割れが生じる可能性があります。[ 38 ]樹脂含浸木製ハンドルは耐水性があり、変形せず、その重量が刃の重量を補完し、カミソリの全体的なバランスを良好にします。スネークウッド、Brosimum guianense、[ 40 ] も長期間の集中的な使用に適しています。
骨の機械的特性により、柄の材料として適しています。[ 38 ]かつては象牙で柄が作られていましたが、これは廃止されました。ただし、マンモスなどの化石象牙が今でも時々使用されており、象牙の柄が付いたアンティークの剃刀が時折見つかります（象牙のために象を殺すことは違法ですが、1989 年以前に製造された象牙の柄の剃刀を購入することは合法です）。[ 41 ] [ 42 ] [ 43 ]
刃の形状は、刃の幅と重量、カミソリの先端のプロファイルの形状、および刃に使用される研磨方法の種類という3つの要素に基づいて分類できます（研磨方法によって、刃の断面の側面の曲率、つまり中空性または薄さが決まるためです）。[ 5 ]
ストレートカミソリは、まず刃の背から刃先まで、刃の先端またはノーズの形状に基づいて分類されます。刃の先端またはノーズの形状と呼ばれる主な刃の形状は次のとおりです。[ 5 ] [ 22 ] [ 44 ] [ 36 ]
2つ目のカテゴリーは、使用される研削方法の種類を指し、刃の断面の曲率に影響を与えるため、以下の2つの主要な刃の研削方法が含まれます。
これら２つの分類カテゴリーに見られるタイプの組み合わせは、理論的には、丸型先端中空研磨、角型先端平研磨など、さまざまな刃のタイプにつながる可能性があるが、実際には、特定の研磨と組み合わせられるポイントもある。例えば、フレンチポイントの刃は通常平研磨されている。[ 5 ] [ 45 ]
ホローグラインドは、フラットグラインドよりも刃からより多くの材料を除去するため（刃をよりくぼませたり薄くしたりする）、より薄い刃になります。ホローグラインドの刃はより容易に曲がり、髪を切る際に刃が受ける抵抗に対するフィードバックがより多く得られます。これは刃の鋭さの指標となります。[ 13 ] [ 48 ]ホローグラインドの刃はほとんどの理容師に好まれており、一部の高級カミソリメーカーはホローグラインドのカミソリのみを生産しています。[ 19 ] [ 13 ]
3番目で最後のカテゴリは、刃の幅です。刃の幅は、刃の背面と刃先の間の距離として定義されます。これは、1/8インチ単位で表されます。[ 30 ]サイズは、3 / 8インチ（9.5 mm）から7/8インチ（22 mm）まで、まれに8/8インチ（25 mm）まであります。[ 30 ]幅の広い刃は、複数の連続したシェービングストローク中に、スコップのように多くの泡を保持できるため、シェービング時間を長くすることができ、刃をすすぐ回数を最小限に抑えることができます。幅の広い刃の欠点は、狭い刃ほど操作性が高くないことです。狭い刃は、鼻の下などの顔の狭い部分を剃ることができますが、より頻繁にすすぐ必要があります。最も一般的な刃の幅のサイズは、5 / 8インチ（16 mm）です。[ 30 ]刃の幅は、切れ味にも影響します。刃の幅が広いほど、温度変化による熱変形が大きくなり、刃先の切れ味が失われる可能性がある。 [ 22 ]
刃の重さは、髭剃りの際に加える圧力に反比例します。刃が重いほど、髭剃りの際に加える圧力は軽くなります。[ 49 ]
刃の空洞の度合い、ひいては断面積（厚さ）は、使用する研磨方法によって異なります。刃の空洞の度合いが高いほど断面積は薄くなり、これは刃の安定性（曲げや座屈特性）に影響します。刃が薄いほど柔軟性が高くなります。 [ 5 ] [ 38 ]刃と柄の長さと重量、およびそれらの相互関係が、ストレートカミソリのバランスを決定します。[ 13 ]カミソリの切断面積は刃の長さに比例するため、刃が長いほど刃先が短くなる速度が遅くなるため、刃を研ぐ頻度は少なくて済みます。[ 22 ]
中空研磨された刃の場合、安定性は、刃の背面から肩の端（刃と柄の接合部）まで伸びる、より厚い金属の細い帯状の1本または2本の横方向安定器によって強化されます。この部品が存在する場合、単に安定器（シングルまたはダブル）と呼ばれ、中空研磨された刃であることを示します。平研磨された刃は、安定器を必要としないほど重く安定しているためです。[ 27 ] [ 38 ]ダブル安定器は、1 / 1（完全な）中空研磨された刃を意味します。[ 38 ]安定器は、横方向（横方向の背）のねじれ曲げから刃を保護します。[ 38 ]
横方向安定板に加えて、縦方向安定板が刃先に平行な隆起部として作られる場合があり、刃は2つの領域または面取りで研磨され、それぞれ異なる程度の凹みまたは曲率を持ちます。刃の背面と隆起部の間の領域は通常、凹みが少なく、曲率半径が大きく、「腹」とも呼ばれます[ 47 ]。一方、隆起部と刃先の間の領域はより凹みが大きく、つまり曲率半径が小さくなっています。これら2つの面取りされた領域は曲率が異なり、よくできたカミソリでは、それぞれ隆起部（腹）と刃先でシームレスに移行します。[ 38 ] [ 50 ] 3つの面取り部がある場合もあります。[ 50 ]
稜線は、刃の長手方向の背骨として機能し、刃の長手方向軸に垂直な方向へのねじれによるたわみを抑制します。稜線と刃の背面との距離は、刃の空洞度に反比例し、例えば 1/4 空洞、1/2 空洞、4/4 または 1/1 (完全空洞) のように1/4ずつ増加する分数で表されます。完全空洞とは、安定化稜線が刃の中央部に非常に近く、他のグレードと比較して刃先から最も遠い位置にあることを意味します。これは最も高価な刃とみなされます。[ 38 ]
ホローグラインドの最高峰、1 / 1グレードよりもさらに中空なのが、いわゆるシンギングカミソリです。これは、刃をはじくとギターの弦のように独特の共鳴音を発するため、そのように名付けられましたが、刃先が歪む可能性があるため、そのような使用は推奨されません。 [ 19 ] [ 30 ]製造工程が非常に厳しいため、刃の 25% が基準を満たしていないとして廃棄されます。[ 19 ]
安定性と長期的な刃の切れ味の間にはトレードオフがあります。完全な中空研磨（1/1 ）の刃は、中空度が高いため、多くのホーニングサイクル後でも非常に鋭い刃先を維持できますが、薄いためねじれ曲げを受けやすくなります。 [ 38 ]部分的に中空の刃（例えば1/2または1/4 ）は、同じ程度の切れ味を長期間維持できません。これは、刃先が摩耗すると、材料が多い安定化リッジに早く到達するため、余分な材料を除去するために安定化リッジを過度にホーニングしない限り、刃先のベベルを維持できず、刃の残りの部分も不安定になる可能性があるためです。しかし、部分的に中空の刃は、余分な材料によって剛性が高くなり、変形に対する抵抗力が高くなるため、より安定しています。[ 38 ]さらに、フラットグラインドの刃は、定義上まったく中空（湾曲）ではないため、最も安定した刃ですが、断面積が最大であるため、中空グラインドよりも重く感じられ、これがカミソリの感触とバランスに影響を与える可能性があります。[ 5 ] [ 30 ]
カミソリは、開いたときに支点を中心にバランスが取れている場合、バランスが良いと言えます。これは、支点周りの刃とハンドルの重量配分によって生じるトルクが互いに相殺し合っていることを示しています。 [ 13 ]バランスの良いカミソリは、開いた状態でも安全に扱え、剃りやすいという利点があります。[ 13 ]
各ブレードタイプの特性によって、それぞれのブレードの推奨用途、性能、およびメンテナンス方法が決まります。
各タイプには、使用目的に応じてそれぞれ長所と短所があります。
シンギングブレードのような極薄の刃は、他のどのタイプよりも薄く、そのため最高の剃り心地を提供します。[ 19 ]しかし、非常に柔軟性もあるため、濃いひげなど、刃に強い圧力をかける必要がある作業には適していません。また、薄い刃は低グレードの刃ほど酷使に耐えられないため、ストロッピングの際には、刃に過度のストレスがかからないように注意する必要があります。 [ 19 ]フラットグラインドのカミソリは非常に安定しており、圧力で簡単に変形しないため、厳しいシェービング作業にも対応でき、強いストロッピングやホーニングなどの荒っぽい扱いにも耐えることができます。[ 19 ]
幅の広い刃は、狭い場所では狭い刃ほど操作性が良くありませんが、刃幅は徐々に狭くなるため、幅の広い刃を購入する方が良いでしょう。刃幅が狭くなると、刃幅の狭いストレートレザーの寿命が短くなることがあります。[ 22 ]一方、刃幅は温度変化によって生じる刃の歪みに比例します。熱応力による刃の変形は切れ味の低下につながるため、より頻繁な研磨と研ぎが必要になる場合があります。[ 22 ]
髭剃りは、刃を皮膚に対して約30度の角度で、刃先に対して垂直な方向に動かして行います。[ 29 ]切開には、刃を横方向または刃先と平行な方向に動かす必要があります。[ 30 ]髭剃りをする人は常に刃の刃先に対して垂直な方向に剃るため、このような状況は常に避けられます。[ 30 ]
最も効果的に使うには、ストレートカミソリを非常に鋭利に保つ必要があります。刃は繊細なので、不慣れな使い方をすると刃が曲がったり折れたりすることがあります。微細な鋭利な刃を元に戻してまっすぐにするには、定期的に革で刃を研ぐ必要があります。[ 51 ] 1979年にオランダの研究者によって行われたストレートカミソリと電気カミソリの比較研究では、ストレートカミソリは電気カミソリよりも約2/1000インチ（0.05mm）短い毛を剃ることがわかりました。[ 8 ]
吊り下げ式革砥を使用して刃を研いだり仕上げたりするには、刃の裏側と刃先の両方が革砥に平らに接した状態で、カミソリを吊り下げリングに向かって押します。刃先に圧力をかけてはいけません。革砥は両面仕様で、片面が革、もう片面が布になっている場合があります。布は刃の位置合わせと研ぎに使用され、革は仕上げに使用されます。[ 52 ]
ストロッピングの手順は、カミソリの刃をストロップ上で平らにスライドさせることから始まります。吊り下げリングの近くの布または革の端に達したら、刃を背面を中心に回転させます（右利きの理容師の場合は時計回り、左利きの理容師の場合は反時計回り）。刃先がストロップに触れるまで回転させます。次に、刃をストロップの長方形のハンドルに向かって引き、刃の背面と刃先を以前と同じようにストロップ上に平らにします。刃は、あまり圧力をかけずに、刃のすべての点がストロップに触れる機会を与えるために、わずかに斜めの方向に動かされます。このプロセスにより、刃先が刃の背面と適切に整列し、刃先に「突起」が生じるのを防ぎます。刃先を中心にストロップ上で刃を回転させると、刃の微細な整列に影響を与えるため、刃が損傷する可能性があります。[ 50 ]使用状況と状態によっては、カミソリ用砥石を使用して時々刃を研ぐことができます。[ 53 ] [ 54 ]細かい研磨剤を含むペーストで作られた革砥も研磨に使用されますが、塗布量を間違えたり、圧力をかけすぎたりすると刃先が簡単に削れてしまうため、経験の浅い使用者にはお勧めできません。[ 39 ] [ 55 ]
革砥の中には、リネンやキャンバスの裏地が付いているものもある。[ 56 ]
カップに入ったシェービングソープは、伝統的に泡立てられ、通常はイノシシやアナグマの毛で作られたシェービングブラシを回転させながら出し入れして塗布されます。[ 57 ] ストレートカミソリによるシェービングが全盛期だった頃、裕福なユーザーは、1本のカミソリの摩耗を減らすために、7本のカミソリを週ごとに「ローテーション」していました。ストレートカミソリは、曜日がラベル付けされた7本入りの特別な箱で販売されることがよくありました。[ 58 ]
ストレートカミソリは今でも製造されています。ドイツのゾーリンゲンにあるDOVOとフランスのティエール・イサールは、ヨーロッパで最も有名なメーカーの2社です。[ 59 ]ゾーリンゲンのBökerもストレートカミソリで有名な刃物メーカーです。[ 60 ]ゾーリンゲンのWusthofとHenckelsは、ストレートカミソリも製造している有名なナイフメーカーです。[ 59 ]ティエール・イサールとHart Steelは、装飾された刃とダマスカス鋼で有名です。[ 59 ]大阪のフェザー安全カミソリ株式会社は、伝統的なストレートカミソリと同じ形状ですが、インジェクター式システムで装着できる使い捨て刃を備えたカミソリを製造しています。職人はまた、独自の設計、顧客の設計、または古い刃のブランクを仕上げることによって、手作りのカスタムストレートカミソリを製造しています。[ 61 ]
現代のストレートレザー使用者は、さまざまな理由でそれを好むことが知られています。昔ながらの伝統的なシェービング方法を使うことへのノスタルジーに惹かれる人もいれば、使い捨ての刃の無駄を避けたい人もいます。[ 30 ] [ 62 ]
また、ストレートレザーは刃が大きく、刃の角度を含めたコントロール性にも優れているため、より優れた剃り心地が得られると主張する人もいます。ストレートレザーは刃先が多枚刃のカミソリよりもはるかに長いため、一度の剃りでより広い範囲を剃ることができます。
また、刃がすくいのように機能し、複数回のシェービングストローク中に泡を運ぶため、すすぐ頻度も少なくて済みますが、多枚刃カミソリは刃の形状がかなり小さいため、そのような作業においてそれほど効率的ではありません。[ 30 ] [ 63 ]
ストレートカミソリは、現代の多枚刃カミソリよりも掃除がはるかに簡単で、長い顔の毛などの難しいシェービング作業にも対応できます。多枚刃カミソリは、刃が密集しているため、シェービングカスが刃の間に挟まりやすく、比較的短い髭でも詰まりやすい傾向があります。[ 63 ] [ 64 ]
さらに、多刃カミソリは多刃作用により皮膚を刺激し、偽毛嚢炎（通称カミソリ負け）と呼ばれる症状を引き起こす可能性があります。このような症状に悩まされている方には、一枚刃カミソリの使用に切り替えることをお勧めします。[ 65 ]
中には、自分で刃の手入れをすることで得られる満足感や、その結果の良さを好む人もいます。[ 30 ]また、実用的な理由に加えて美的理由を挙げる人もいます。丁寧に作られた刃、美しい柄、精巧なエッチング、装飾が施された柄は、使い捨ての刃カートリッジではなかなか感じられない職人技と所有感をもたらします。 [ 30 ]
最後に、きちんと手入れされたカミソリは何十年も持ち、親から子へと受け継がれる家宝になることもあります。 [ 30 ] [ 66 ]これらの理由から、ストレートカミソリの愛好家は活発な市場を形成しています。
衛生上の懸念から、一部の地域では、ストレートレザーで髭剃りを行う理容師に対し、使い捨てまたは交換可能な刃システムを採用したシェーベットと呼ばれるタイプのシェーバーの使用を義務付けている。このタイプのストレートレザーでは、サービスごとに刃を交換して廃棄する。しかし、オーストラリア、カナダ、ニュージーランド、トルコ、アメリカ合衆国のさまざまな管轄区域では、ストレートレザーの職業上の使用が許可されている。[ 3 ] [ 67 ] [ 68 ] [ 69 ] [ 70 ] [ 71 ]
2012年のジェームズ・ボンド映画『スカイフォール』では、ボンドが剃刀で髭を剃るシーンがあり、共演者のナオミ・ハリスが「昔ながらの方法が一番いいこともあるわね」と言いながら剃刀の仕上げを手伝うシーンがあったため、剃刀への関心が再び高まった。[ 72 ]オンラインの剃刀販売業者は、この映画による露出のおかげで売上が50%から400%以上増加したと報告している。[ 72 ]
売上の増加は、2008年頃からのストレートレザーの需要の全体的な増加の一部であり、ストレートレザーでのシェービングを提供する理髪店の数も増加している。[ 72 ]この現象は、ストレートレザーのようなレトロなものへの懐かしさの再燃によって引き起こされているようで、ストレートレザーの使用に関連付けられた「男らしさ」のイメージや、ストレートレザーで髭を剃るのに必要な技術など、過去のより単純な概念を呼び起こし、誇りの源となることもある。[ 72 ]
使い捨てカミソリやカートリッジ式カミソリと比較すると、ストレートカミソリは初期費用は高いものの、より経済的である。なぜなら、適切に手入れをすれば、使い捨てカミソリのように定期的に新しいカートリッジを購入する必要がないため、追加費用が発生しないからである。[ 73 ]
ストレートカミソリは、他のタイプのカミソリよりも環境に優しい。なぜなら、他のタイプのカミソリには、カミソリと一緒に捨てなければならないパッケージが付いている場合があり、電気カミソリの場合は、通常、使用期限が切れたら廃棄されるバッテリーが付いているからである。[ 73 ]ストレートカミソリは廃棄物を出さず、研ぐための革砥だけが必要である。[ 73 ]
ストレートレザーの研ぎ方や革砥の使い方、取り扱い方法については、以下の図で説明しています。
コストパフォーマンスが良く効率的だが、剃る際にはより注意が必要だからだ。
、一般的にほとんどの理容師に好まれています。 ...ストレートレザーは、刃の重量がハンドルの重量と等しいときに適切にバランスが取れています。適切なバランスは、ストレートレザーでのシェービングがより容易になることを意味します。 ...カミソリの仕上げは、その表面の状態であり、プレーンスチール、クロッカス（研磨スチール）、または金属メッキ（ニッケルまたは銀）のいずれかです。これらのタイプの中で、クロッカス仕上げは、目の肥えた理容師の選択です。クロッカス仕上げはより高価ですが、通常はより長く持ち、錆びの兆候を示しません。金属メッキの剃刀は、すぐに摩耗してしまう上に、質の悪い鋼材を隠していることが多いため、好ましくない。
刃物商組合の記録に剃刀が初めて登場するのは1680年である。
（カミソリは1680年にシェフィールド社の記録に初めて登場する）
世界初の鋼鉄製の刃を持つ剃刀は、1680年にシェフィールドで導入された。
1680年頃、イギリスのシェフィールドで初めて製造された。
彼はナイフ、ポケットナイフ、スプリングナイフ、フォーク（中にはべっ甲柄のものや角柄のものもあった）、銀のキャップが付いた柄の剃刀、インク壺など、「シェフィールド製品」を輸出していたことが知られている。
象牙は、合法であるためにアンティーク（100年前）である必要はなく、1989年以前のものであればよい。…法律で保護されている動物製品 アフリカゾウの象牙（AEI）、カバの牙、イボイノシシの牙などは、次のような法律で保護されている製品の一部である。…
年、ほとんどの男性は地元の理髪店で髭を剃ってもらうか、自宅で自分で剃っていた。理髪店の裕福な顧客は、曜日がラベル付けされた 7 本の剃刀の個人セットを持っていた。
しかし、最近のカミソリブームは、クラシックなカミソリと道具に対する需要の高まりの一部である。マルリーニー氏は、彼の会社の売上が3年間で240%増加したと指摘する。彼は、多くの時間をあらゆる年齢の男性に身だしなみの基本を教えることに費やしていると付け加える。「以前は、父親が息子を浴室に連れて行ってやり方を教えてあげていたものだ」と彼は言う。「今では、人生で一度もきちんと髭を剃ったことがない男性に会う」。カミソリを使った髭剃りを提供する理髪店も増えている。