見た

鋸が残す狭い溝、および（関連して）その幅の尺度は、カーフと呼ばれます。そのため、カーフは、おがくずとなる無駄な材料も指し、切断を行う際の測定要素となります。たとえば、8 フィート（2.4 メートル）の木材を 1 フィート（30  cm）のセクションに 1/8 インチ（3  mm）のカーフで切断すると、7 つのセクションしか得られず、 すべての切断のカーフを考慮すると 1 つのセクションが 7/8 インチ（21 mm）短くなります。カーフは、鋸刃の幅、刃の歯の配置、切断中に発生するブレの量、切断の両側から引き抜かれる材料の量など、いくつかの要因に依存します。「カーフ」という用語は、鋸刃の厚さや歯の配置の幅を指すために非公式に使用されることが多いですが、同じ厚さと配置の刃でも異なるカーフが生成される可能性があるため、これは誤解を招く可能性があります。例えば、刃が薄すぎると、過度にブレが生じ、予想よりも広い切断幅が生じる可能性があります。刃の歯の配置を鋸歯セッターと呼ばれる工具で調整することで、刃の切断幅を変更できます。レーザービームによる切断幅は、レーザーの出力と切断する材料の種類によって変更できます。

歯付き鋸（または歯鋸）は、硬い歯状の刃先を持つ鋸です。切断は、歯状の刃先を材料に当てて前後に動かすか、連続的に前方に動かすことで行います。この力は、手で加えることも、蒸気、水、電気、その他の動力源によって加えることもできます。

研磨鋸は、金属やセラミックを切断するために設計された、電動式の円形ブレードを備えている。

鋸は当初、火打ち石、黒曜石、貝殻、サメの歯などの鋸歯状の素材で作られていた。^{[ 2 ]}

フランスのペシュ・ド・ラゼ洞窟IVでは、木材を切断するために使用された痕跡のある鋸歯状の道具が発見された。これらの道具は紀元前9万年から3万年のものとされている。^{[ 3 ]}

古代エジプトでは、銅製の開いた（枠のない）引き鋸が、紀元前3100年～2686年頃の初期王朝時代にはすでに記録されている。^{[ 4 ]}紀元前31世紀のジェル王の治世に遡る墓番号3471からは、多くの銅製の鋸が発見されている。 ^{[ 5 ]}鋸は、人間（鋸による死）を含むさまざまな材料を切断するために使用され、鋸の模型はエジプトの歴史を通じて多くの場面で使用された。特に有用なのは、さまざまな種類の鋸の大きさや使用法を示す、作業中の大工を描いた墓の壁画である。エジプトの鋸は当初、鋸歯状の硬化銅製で、引く動作と押す動作の両方で切断できた可能性がある。鋸が発展するにつれて、歯は引く動作のみで切断できるように傾斜し、現代のように交互に歯を配置するのではなく、片側だけに歯が突き出るように配置された。鋸は青銅製、後には鉄製にもなった。鉄器時代には、薄い刃を張った状態で保持する枠鋸が開発されました。 ^{[ 2 ]}最も古い製材所として知られているのは、西暦3世紀のローマ時代のヒエラポリスの製材所で、石を鋸で切断するためのものでした。

中国の伝説によれば、鋸は魯班によって発明された。^{[ 6 ]}ギリシャ神話では、オウィディウスの記述によれば、^{[ 7 ]}ダイダロスの甥であるタロスが鋸を発明した。考古学的な事実では、鋸は先史時代にまで遡り、おそらく新石器時代の石器や骨器から発展したものである。「斧、手斧、鑿、鋸の正体は4000年以上前に明確に確立された。」^{[ 8 ]}

人類が鉄の使い方を習得すると、鉄はあらゆる種類の鋸刃の好ましい素材となった。一部の文化では、表面を硬化させる方法（「表面硬化」または「鋼化」）を習得し、刃の寿命と切れ味を延ばした。

中程度の炭素含有量の鉄から作られ、熱い鋼を水で焼き入れして硬化させた鋼は、紀元前1200年頃にはすでに使用されていました。[ ^{9 ] 17}世紀末までに、ヨーロッパの製造業はドイツ（ベルギッシェス・ラント）、ロンドン、イングランド中部に集中していました。ほとんどの刃物は鋼（さまざまな方法で炭化および再鍛造された鉄）で作られていました。^{[ 10 ]} 18世紀半ばには、完全に溶解した鋼（「るつぼ鋳造」）の優れた形態がイングランドのシェフィールドで作られ始め、その硬さ、延性、弾力性、および細かい研磨が可能であることから、これはすぐに好ましい材料となりました。^{[ 11 ]}ロンドンとバーミンガムでは小規模な鋸製造業が存続していましたが、1820年代までにこの産業は急速に成長し、ますますシェフィールドに集中するようになり、シェフィールドは国内の鋸製造業者の50%以上が集まる最大の生産中心地であり続けました。^{[ 12 ]}米国の産業は、優れた機械化、より良いマーケティング、大きな国内市場、輸入に対する高関税の賦課により、世紀末の数十年間でそれを追い越し始めた。^{[ 13 ]}ドイツとフランスでは、生産性の高い産業が続いた。

初期のヨーロッパの鋸は、数人の男が同時に金床を叩いて平らにした、加熱した鉄または鋼の板から作られていました。^{[ 14 ]}冷えた後、鋸の大きさに応じてサイズが異なるダイで歯を1つずつ打ち抜きました。歯は適切なサイズの三角やすりで研ぎ、ハンマーまたはレティクルでセットしました。^{[ 10 ]} 18世紀半ばには金属の圧延が一般的になり、圧延機の動力は最初は水力で、19世紀初頭には蒸気機関で供給されるようになりました。業界は徐々にすべての工程を機械化し、鋸刃を「裏側まで薄く」研ぐという重要な工程も含まれていました。この研ぎによって鋸が引っかからずに切り込みを通過できるようになりました。^{[ 15 ]}鋼の使用により、鋸刃を焼き入れ焼き戻しし、平らに研ぎ、手作業でハンマーで鍛造して弾力性と曲げ変形に対する耐性を確保し、最後に研磨する必要が生じました。^{[ 16 ]}

現在、ほとんどの手鋸は完全に人の手による加工を必要とせず製造されており、鋼板はあらかじめ所定の厚さに圧延され、張力がかけられた状態で供給され、レーザーで形状に切断されます。刃は研磨によって形を整え、鋭利に仕上げられ、鈍くなった後は研ぐ必要がないように（実際には研ぐ必要がないように）火炎で焼き入れされます。19世紀のデザインを再現するごく少数の専門メーカーによる高品質の鋸には、今日でもかなりの手作業による仕上げが残されています。

ピットソーは、2人で操作する縦挽き鋸でした。初期の植民地時代の北アメリカの一部では、水力製材所が利用できない造船所やその他の産業で使用された主要な道具の1つでした。通常、地面レベルまたは板に切断する丸太を載せた架台の上で鋸穴の上で操作されたため、そのように名付けられました。ピットソーは、「幅が広く​​、大きな歯があり、高度に研磨され、完全に鍛造された、長さ約8フィートまたは10フィートの頑丈な鋼鉄製の切断板」^{[ 17 ]}で、両端にハンドルが付いているか、フレームソーが付いています。ピットソーは、ウィップソーとも呼ばれることがありました。^{[ 18 ]}操作には2～4人が必要でした。「ピットマン」がピットの中に立ち、「トップマン」がピットの外に立ち、2人が協力して切断し、鋸を誘導し、持ち上げました。^{[ 19 ]}ピットソーの労働者は、初期の植民地時代の北アメリカで最も高給取りの労働者の一人でした。

手鋸は一般的に、材料を切断するのに十分な強度を持たせるために、比較的厚い刃を備えています。（引く動作によって必要な強度も軽減されます。）薄い刃の手鋸は、フレームに張力をかけるか、折り曲げた鋼板（以前は鉄）または真鍮板で裏打ちすることで十分な強度を確保します（後者は「背鋸」と呼ばれます）。手鋸の例としては、以下のようなものがあります。

• 砲兵用鋸、チェーンソー、携帯用リンクソー：最大122cm（4フィート）の長さの柔軟なチェーンソーで 、砲の照準のために木の枝を切るために軍隊に供給されている。
• 肉切り鋸：骨を切るための鋸。様々なデザインが一般的で、2人で使う大型のものは米国ではビーフスプリッターとして知られていた。ほとんどはフレームソーで、一部はバックソーだった。
• 横挽き鋸：木材を木目に垂直に切断するための鋸。
• ドッキングソー：頑丈な金属製の柄が付いた、独特の模様の大きくて重い鋸で、粗削り作業に使用されます。
• 農夫/鉱夫の鋸：粗い歯を持つ丈夫な鋸。
• フェローソー：最も刃幅の狭いピットソーの一種で、 長さは最大213cm（7フィート）で、荷車の車輪フェローの鋭い曲線を加工できる。同じ長さで少し幅の広い刃は、木樽の側板を切断するための側板ソーと呼ばれた。
• 床板/床材用鋸：背板のない小型の鋸で、通常は刃先が背板まで少し伸びている。住宅大工が隣の床板を傷つけずに床板を切断するために使用する。
• 接ぎ木/接ぎ木機/テーブルソー; 長さ15～76cm（6～30インチ）の先細りの細い刃を持つ手鋸 。これらの用語の起源は不明である^{[ 20 ]。}
• 氷切り鋸：底に耕うん機のないピットソー型、または大型の手鋸で、常に非常に粗い歯を持ち、氷を採取して水源から離れた場所で使用するか、暖かい季節に使用するために保管する。
• 日本の鋸、または引き鋸：薄い刃の鋸で、引く動作で切断し、歯の形状はヨーロッパやアメリカの伝統的な形状とは異なる。
• キーホールソーまたはコンパスソー：丸い曲線を切断するために、刃が細く、背面に向かって鋭く先細りになっている鋸で、片方の端がハンドルに固定されている。
• ミュージカルソーとは、おそらく歯を削り落とした手ノコギリを楽器として用いることを指す。
• ネストソー：ネジまたはクイックリリースナットでハンドルに取り付けられた、交換可能な3枚または4枚の刃。
• 一人用横挽き鋸：粗い歯の鋸で、 長さは76～152cm（30～60インチ）で、生木や粗い木材を切断する。2人目の作業者のために、刃の付け根または刃先に旋盤加工された2つ目のハンドルを追加することができる。
• パッドソー：木製または金属製の柄（パッド）に挟まれた、短くて細い刃。
• パネルソー：手鋸の軽量版で、通常は 長さが61cm（24インチ）未満で、歯が細かい。
• 合板用鋸：合板を切断するための、歯の細かい鋸（裂け目を減らすため）。
• ポールソー：長い柄に取り付けられた鋸刃
• 剪定のこぎり：最も一般的なタイプは 、刃の長さが30～71cm（12～28インチ）で、両刃にギザギザがあり、片方のギザギザがもう一方よりもかなり粗い。
• 縦挽き鋸：木材を木目に沿って切断するための鋸。
• 定規のこぎりまたは複合のこぎり：背面に目盛りが付いており、ハンドルが目盛りの付いた縁と90度の直角になるように設計された手鋸。
• 塩切り鋸：亜鉛または銅製の非腐食性の刃が付いた短い手鋸で、かつて塩が塊のまま大きな厨房に供給されていた時代に、塩の塊を切断するために使用された。
• トルコノコギリまたは猿ノコギリ：平行な刃を持つ小型のノコギリで、引く動作で切断するように設計されている。
• 二人用鋸：大きな丸太や木を切断するための、大型の横挽き鋸または縦挽き鋸の総称。
• ベニヤ鋸：ベニヤ板を切断するための、細かい歯を持つ両刃の鋸。
• ワイヤーソー：材料に巻き付けた、歯付きまたは粗いケーブルまたはワイヤーを前後に引っ張って切断する。

フレームソー

あらゆる種類の材料を切断するための鋸の一種。小型のものから大型のものまであり、フレームは木製または金属製である。

• 弓のこ、回転のこぎり、またはバックソー：フレームに張られた細い刃を持つのこぎり。刃は通常回転可能で、両端に歯が付いている場合がある。縦挽きまたは横挽きが可能で、機械に取って代わられるまで、ヨーロッパ大陸の木工職人にとって好ましい手鋸の形であった。
• 糸鋸：非常に細い刃が金属製のフレームに固定されており、通常は回転させて木材の型紙を切断するために使用される鋸。
• フェローソー；木製荷車の車輪のフェローを切り出すための、細く先細りの刃を持つピットソー。
• 糸鋸：非常に細い刃を回転させることができ、深い金属フレームに固定された鋸で、ジグソーパズルなどの複雑な木製模様を切断するために使用されます。
• 桁鋸：フレームが深い大型の弓鋸。
• 鉄用弓のこ：フレームに固定された細かい歯の刃で、金属やその他の硬い材料を切断する。
• ピットソー/サッシソー/ウィップソー：木材を製材するための大型の木枠の鋸で、刃の幅と長さは様々で、最大305cm  （10フィート）まであります。木材はピットの上に支えられるか、架台の上に持ち上げられます。他の設計では、刃が開いています。
• 樽板鋸：木樽用の樽板を切り出すための、細くて先細りの刃を持つピットソー。
• 外科医用/外科用鋸/骨切り器：外科手術中に骨を切断するためのもの。フレーム付きのものもあれば、つま先のような特徴的な形状の開いた刃を持つものもある。