コンクリートソー

コンクリートソー（コンソー、ロードソー、カットオフソー、スラブソー、クイックカットとも呼ばれる）は、コンクリート、石材、レンガ、アスファルト、タイル、その他の固形材料を切断するための電動工具です。小型の手持ちのこぎりから、チョップソーモデル、大型の歩行型こぎりなど多くの種類があり、ガソリン、油圧、空気圧、または電動モーターで駆動します。コンクリートソーで使用されるのこぎりの刃は、コンクリート、アスファルト、石などを切断するためのダイヤモンドのこぎり刃であることが多いです。カットオフソーでは、石や鋼を切断するために研磨カットオフホイールを使用することもできます。コンクリートなどの硬い物質を切断する際には大きな摩擦が発生するため、通常は刃の寿命を延ばし、粉塵を減らすために刃を冷却する必要があります。

コンクリート ソーに適したダイヤモンド ソー ブレードを選択することは、切断作業をうまく行うための必須条件です。コンクリート ソーが対応できるダイヤモンド ソー ブレードの直径、アーバー サイズ、ブレードの品質などの基本的な側面の他に、考慮すべき重要な側面がいくつかあります。

• ダイヤモンドソーブレードの特徴とコンクリート/アスファルトの種類との一致。たとえば、コンクリートの中には鉄筋が入っているもの (鉄筋コンクリート) と入っていないものがあります。コンクリートの骨材は小石のものもあれば、砕いた岩石のものもあります。コンクリートの硬化時間は長いもの (硬化コンクリート) と短いもの (グリーンコンクリート) があります。ダイヤモンドソーブレードは、これらのコンクリートやアスファルトに合わせて異なるデザインにする必要があります。
• ウェットカットまたはドライカット。コンクリート用のダイヤモンドソーブレードは通常レーザー溶接されていますが、切断するコンクリートは非常に硬く、研磨性が高いことが多いため、ウェットカット用に設計されています。ブレードに十分な水が供給されていない状態で使用すると、ダイヤモンドセグメント自体が破損したり、セグメントの下のスチールコアが摩耗して破損したりして、セグメントが飛び出し、作業者や近くにいる人が怪我をする可能性があります。何らかの理由でドライカットを実行する必要がある場合（作業エリアの近くに水源がないなど）、より鋭いダイヤモンドブレードを選択できます。また、ドライカットは断続的で浅いもの（浅いカットを数回繰り返して深いカットを得る）にして、ダイヤモンドブレードを冷たく保つ必要があります。
• より速い切断が必要か、より長い寿命が必要か。まず、ダイヤモンドソーブレードの基本的な切断速度を決定する必要があります。これに基づいて、より速い切断速度またはより長い寿命を持つブレードを選択できます。
• コンクリートソーの出力。コンクリートソーの出力が高い場合、切断時にソーブレードのダイヤモンドが受ける衝撃が大きくなります。この場合、ダイヤモンドソーブレードのダイヤモンド濃度を高くするか、結合を硬くする必要があります。ソーの出力が低い場合は、ダイヤモンド濃度を低くするか、結合を柔らかくして、ブレードをより鋭くし、必要な切断速度を確保する必要があります。

石、岩、砂、粘土には多量の結晶質シリカが含まれており、縁石、旗、レンガ、タイル、コンクリートの製造に使用されています。これらの材料を切断すると、非常に微細な呼吸可能な結晶質シリカ（RCS）粒子を含む空気中の粉塵が発生します。これらの粒子は小さく、通常の照明ではRCS粉塵が常に見えるとは限りません。^[1]

RCS にさらされると、肺がんや珪肺症などの深刻な健康被害が発生する可能性があります。これは、微細な RCS 粒子が肺の奥深くまで浸透する可能性があるためです。

ほこりを減らす、または制御するには、次の方法があります。

• 十分な水分供給による湿式切断。
• 可能であれば、切断には研磨鋸刃の代わりにダイヤモンド鋸刃を使用する必要があります。ダイヤモンド鋸刃は通常、研磨鋸刃よりも速く切断でき、必要な水も少なくなります。
• コンクリートソーには、切断作業中に排出される粉塵の大部分を捕捉できる局所排気装置 (LEV) システムが必要です。
• 操作中は、オペレーターは常に個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。

切断プロセス中には、騒音、飛散する破片、手腕の振動、手作業、電気、燃料補給など、オペレーターと通行人を保護するために制御する必要があるその他のリスクもいくつかあります。

• ダイヤモンド工具
• ダイヤモンドブレード