ラジアルアームソー

ラジアルアームソーは、スライド式の水平アームに取り付けられた丸鋸で構成される切断機です。1922 年にRaymond DeWaltによって発明されたラジアルアームソーは、1970 年代に電動マイターソーが導入されるまで、長い材料を所定の長さに切断するために使用されていた主なツールでした。

長さ切断に加えて、ラジアルアームソーは、ダボブレードを使用して、ダボ、ラベット、またはハーフラップジョイントの切断を作成することができます。さらに、一部のラジアルアームソーでは、ブレードをバックフェンスと平行に回転させて、リップカットを実行できます。

ほとんどの種類の木工機械とは異なり、ラジアルアームソーの起源は明らかです。ペンシルバニア州レオラのレイモンド・デウォルトが発明したのです。デウォルトは1923年に特許を申請し、1925年に発行されました（米国特許1,528,536）。^[1] その後、デウォルトと他の企業はオリジナルのさまざまなバリエーションの特許を取得しましたが、デウォルトのオリジナル設計（ワンダーワーカーという名前で販売）^{[2]が最も成功しました。これは、水平なテーブル面から少し離れた水平アームに沿ってスライドする}ヨークに保持された電動モーターによって直接駆動される丸鋸です。スライド機能と複合機能を組み合わせた鋸は、スライディングコンパウンドマイターソーまたはSCMSとして知られています。

ラジアルアームソーの登場以前は、テーブルソーとハンドソーが木材の横切り に最も一般的に使用されていました。テーブルソーは簡単に材料を横に切断できますが、長い材料をテーブルソーの刃に横方向に押し込むのは面倒です。対照的に、ラジアルアームソーを横切りに使用すると、材料はソーのテーブル上で固定されたままで、刃が引き抜かれます。

1970年代後半には、複合マイターソーがラジアルアームソーに取って代わり始めましたが、^[3]マイターソーはリップカットができないため、クロスカットとマイターカットのみに使用されました。ラジアルアームソーは、経験の浅いまたは訓練を受けていないオペレーターが使用すると安全性が低くなる可能性がありますが、適切に使用すればそれほど危険ではありません。経験豊富なオペレーターの手にかかれば、ラジアルアームソーは、絵画やドアのフレームに必要な複合マイターを安全に切断したり、木材を正確な幅にリップカットしたり、さねはぎを切ったり、さまざまなダボを作ったりすることができます。複合マイターソーと同様に、ラジアルアームソーはこれらの切断を絶対的な精度で行うことができますが、より複雑なものを含むより多様な切断を行うことができます。

家庭の作業場では、ラジアルアームソーがテーブルソーの代わりとなります。どちらの機械も、リップカット、クロスカット、単純および複合マイター、ダド、モールドまたはシェービング、テノンの作成、オープンモルティスの作成、テーパーカット、およびラベットを行うことができます。ラジアルアームソーは、側面のクリアランスのみを必要とするため、長い材料を扱うために作業場に必要なクリアランスまたはスペースが少なくて済みます。一方、テーブルソーは、側面、前面、および背面にクリアランスが必要です。ラジアルソーは壁に立てかけても完全に効果的ですが、テーブルソーは、全周にクリアランスを確保するために作業場の中央に配置する必要があります。いくつかのアクセサリを使用すると、ラジアルソーは、シェイパー、ディスクまたはドラムサンダー、グラインダー、表面プレーナー、ルーター、水平ボーリングマシン、さらには旋盤のパワーユニットとして使用できます。一方、テーブルソーの二次的な用途は、シェイパーとディスクサンダーに限定されています。

家庭用の現在のラジアルアームソーの大きな欠点は、1960 年代初頭以降に製造されたラジアルアームソーのほとんどが、打ち抜き板金部品で製造され、機械加工で許容誤差が緩いため、「調整」なしでは正確な作業ができないことです。高品質のラジアルアームソーには、慎重に機械加工されたトラックアームウェイとロック機構、および非常にスムーズに動作するモーターが備わっています。「無負荷」状態では、ほとんどの音と振動は、ささやき声や笛のような音、およびアーバー上のソーブレードのアンバランスから発生します。

鋸は垂直傾斜を除くすべての軸で傾きます。写真をご覧ください (回転のすべてのポイントは写真では明確ではありません)。

深切り加工をする場合、ラジアルアームソーを使用すると、進行状況を確認できます。(木材を)クランプしてアームを使用すると(手動で送り込むこともできますが、これはできません)、切断はより良く加工され、治具のセットアップも必要ありません。ただし、この利点は広く必要とされていません。深切り加工は、ソーがテーブルに下がり、テーブル(多くの場合、木製のテーブル)を切断するため、あまり便利ではありません。

軸設計の異なる「トップカット」機械加工鋸テーブルは現在でも製造・販売されています。

電動のこぎりは指を簡単に切断する可能性があります。さらに、鈍い刃は木材を掴む力が強く、壁を突き抜けてしまいます。新しい刃は木材を掴む力が弱くなりますが、それでも適切な送りが必要です。

ラジアルアームソーは、非常に低いまたは負のフック角度のブレードを使用するとより安全です^{[引用が必要]}。これにより、過度に速い送り速度、拘束、およびブレードが材料を「登る」傾向が抑制されます。また、「トリプルチッププロファイル」を備えた 10 度の正フックブレードは、ラジアルアームソーでうまく機能し、ユニバーサルブレードと見なすことができます。このブレードでソーが登る場合は、ヨークローラーベアリングを調整して締め付ける必要があります。

OSHA 規則1910.213(h)(1)によると、上部フードは鋸軸の端を含む位置まで刃の上部を完全に覆うものとする。上部フードは、飛散する破片や鋸歯の破損などから作業者を保護し、鋸屑を作業者に近づけないように、そのような方法と材料で構築されるものとする。刃の露出部分の側面は、刃の直径全体にわたって、自動的に材料の厚さに合わせて調整され、切断中の材料と接触したままで作業に最大限の保護を提供する装置によって保護されるものとする。^[4]

• DeWalt の 1925 年の特許へのリンク^{[リンク切れ‍ ]}
• ラジアルアームソーディスカッションフォーラムへのリンク