丸鋸

丸鋸またはバズソーは、歯付きまたは研磨ディスクまたはブレードを使用して、アーバーの周りを回転する回転運動を利用してさまざまな材料を切断する電動のこぎりです。ホールソーとリングソーも回転運動を使用しますが、丸鋸とは異なります。丸鋸は、ブレード自体を指すこともあります。丸鋸は 18 世紀後半に発明され、 19 世紀半ばまでに米国の 製材所で一般的に使用されました。

丸鋸は、木材、石材、プラスチック、金属など、さまざまな材料を切断するためのツールであり、手で持つことも、機械に取り付けることもできます。木工では、「丸鋸」という用語は特に手持ち式を指し、テーブルソーやチョップソーも丸鋸の一般的な形式です。「Skilsaw」および「Skil saw」は、米国で従来の手持ち式丸鋸の一般的な商標になっています。丸鋸の刃は、切断する特定の材料ごとに特別に設計されており、木材の切断では、縦切り、横切り、またはその両方の組み合わせを行うように特別に設計されています。丸鋸は一般に電気で駆動されますが、ガソリンエンジンまたは油圧モーターで駆動される場合もあります。これにより、重機に固定して別の電源を必要としなくなります。^[1]

青銅器時代のインダス文明の人々が先史時代に丸鋸を使用していたという証拠があり、グジャラート州ロータルの遺跡から発掘された。^{[2] [3]}

現代の丸鋸は、製材所で丸太を木材に加工するための縦引き鋸として 18 世紀末頃に発明されましたが、発明者についてはさまざまな主張がなされています。この設計が発明される前は、丸太はピットソーを使用して手作業で製材されていたか、製材所で往復運動する上下のこぎりを使用して動力のこぎりで製材されていました。丸鋸は回転するため、作動にはより多くの電力が必要ですが、歯が常に動いているため切断が速くなります。丸鋸の音は上下のこぎりの音とは異なり、バズソーというニックネームが付けられました。

製材所では、当初、小径の丸鋸を使用して、ラスや壁の間柱などの寸法木材を切断したり、縁板を作ったりしていました。技術が進歩するにつれて、大径の鋸刃がヘッドソーや下見板の切断に使用されるようになりました。

丸鋸の発明に関する主張には次のものがあります。

• よく言われているのは、イギリスのサウサンプトンのあまり知られていない帆職人、サミュエル・ミラーが1777年に鋸式風車の特許を取得したというものである。^{[4] [5]}しかし、この特許の明細書には鋸の形状が偶然に記載されているだけであり、おそらく彼の発明ではないことがわかる。^{[独自の研究? ]}
• ドイツのゲルヴィヌスは1780年に丸鋸を発明したとよく言われる。^[6]
• サウサンプトンのウォルター・テイラーはポーツマス造船所のブロック製造契約を結んでいた。1762年頃、彼はブロックを荒削りする製材所を建設した。これは1781年に別の製材所に置き換えられた。1790年代に彼がそこで使用していた機械の説明によると、丸鋸を持っていたことがわかる。テイラーはブロック製造の改良法を他に2つ特許を取得したが、丸鋸については特許を取得していない。 ^{[7] [8] [9]} これは、彼が発明しなかったか、特許を取得せずに発明を発表した（つまり、特許を取得できなかった）ことを示唆している。
• もう一つの説は、16世紀か17世紀にオランダで始まったというものである。^[10]
• 製材所で大型の丸鋸を使用するという発想は、シェーカー教徒の発明家タビサ・バビットが1813年に、地元の製材所で使用されていた伝統的な鋸盤の非効率性に気づき、改良を求めたことから始まったと言われている。^{[11] [5] [12]}この主張は現在ではほぼ信用されていない。^{[13] [14]}
• ノッティンガムシャー州マンスフィールドのロックバレーにあるバリンジャー、マナーズ、ウォリスの工場も、この発明の地であると主張している。^[要出典]

通常、切断する材料はしっかりと締め付けられるかバイスに固定され、鋸がその上でゆっくりと進められます。テーブルソーなどのバリエーションでは、鋸は固定されており、切断する材料が鋸刃にゆっくりと移動します。ブレードの各歯が材料に当たると、小さなチップが生成されます。^[15]歯はチップをワークピースから導き、ブレードがチップに引っかかるのを防ぎます。

• 切断は金属刃の刃先または研磨ホイールによって行われます。
• 切断面は狭く、表面仕上げは比較的滑らかです。
• カットは真っ直ぐで比較的正確です
• 鋸は通常、金属やプラスチックの切断面にバリを残します（その場合はサンドペーパーで対処する必要があります）
• 鋸の設定は幾何学的に行う必要がある^{[説明が必要]}

手持ち式の丸鋸（下記参照）に加えて、丸鋸刃を使用するさまざまな鋸には次のものがあります。

• 研磨鋸
• ビスケットジョイナー
• 刈払機
• 超硬鋸
• コールドソー
• コンクリートソー
• フリップオーバーソー（複合マイターとテーブルソーの組み合わせ）
• マイターソー（チョップソー、カットオフソー）
• マルチツール（電動工具）
• パネルソー
• 振り子鋸またはスイング鋸
• ラジアルアームソー
• サリーは見た
• スイングブレード製材所
• テーブルソー
• トラックソーまたはプランジソー

もともと、製材所の丸鋸の刃は小さく、同じ木材の異なる面に垂直の鋸目と丸鋸目の両方が残る「上下」（ミューリーまたはサッシュ）鋸を通した木材を再度鋸で切るために使用されていました。これらの鋸により、ラスなどの小さな部材をより効率的に切断できるようになりました。1813年または1822年以降、製材所では直径が最大3メートル（9.8フィート）の大型丸鋸が使用されています。大型の鋸は上下の鋸よりも多くの電力を必要とし、蒸気機関で駆動されるまで木材の鋸引きには実用的ではありませんでした。鋸は、板が刃のどちら側から落ちるかによって、左利きまたは右利きになります。ベンチングにより、鋸がどちらの利きかが決まります。このサイズの鋸には通常、軸から外れたせん断ピン穴があり、鋸に過負荷がかかると穴が壊れ、鋸が自由に回転します。最も一般的なバージョンは、交換可能な歯を持つITCO（インサート歯カットオフ）です。製材所の刃は、ラジアルアームソーの代替としても使用されます。

薪用鋸は、地域によってはバズソーとも呼ばれ、製材所と同サイズの刃を使用します。製材所が縦引き（木目に沿って切断）するのに対し、薪用鋸は横切り（木目と交差して切断）します。薪用鋸の刃の直径は、動力源と用途に応じて 20 インチ（510 mm）から 36 インチ（910 mm）以上になります。薪用鋸は、丸太や厚板（製材所の廃棄物）を薪に切断するために使用されます。立方メートルとコード（単位）は、立木（推定）または荒丸太の一般的な測定単位です。「薪」とは、長さ 4 フィート（1.2 m）の割られていない丸太を意味します。19 世紀から 20 世紀初頭にかけて、農家は町の世帯主に薪を供給し、薪は再度のこぎりで挽かれ、薪ストーブやレンジに適した長さと円周に分割されました。これらの装置のほとんどは、16 インチ (410 mm) の棒、つまり 3 つの等しい長さに切断された薪を受け入れるように設計されていました。薪を 3 つの 16 インチの棒に切り直すと、斧で簡単に薪のサイズに分割できました。

ほとんどの薪用鋸は、フレーム、刃、マンドレル、クレードル、および動力源で構成されています。クレードルは、切断プロセス中に丸太を保持する傾斜またはスライドガイドです。一部の薪用鋸は、農業用トラクターの動力取り出しプーリーのベルトで駆動されます。その他の鋸は、トラクターの 3 点ヒッチに取り付けられ、後部の動力取り出しシャフトに接続されます。自家動力モデルには、小型ガソリン エンジンまたは大型電気モーターが動力源として装備されています。マンドレルは、ブレードを支えて動力を伝達するシャフトとベアリングのセットです。フレームは、便利な作業高さでクレードルとブレードを支える構造です。

薪用のこぎりは、かつてアメリカの田舎でとても人気がありました。手動のこぎりしか選択肢がなかった時代に、薪にするために小さめの木を切るために使われていました。薪用のこぎりでは太すぎる丸太は、今でも手で切られています。今日では、薪の準備にはチェーンソー ^[16]が薪用のこぎりに取って代わっています。それでも、一部の商業用薪加工業者などは、チェーンソーの摩耗を防ぐために薪用のこぎりを使用しています。ほとんどの人は、薪用のこぎりは安全ではなく、時代遅れの技術だと考えています。

木工において、丸鋸という用語は、木材を切断するために設計された手持ち式の電動丸鋸を指すのに最も一般的に使用されますが、異なる刃を使用して他の材料を切断するためにも使用できます。丸鋸は、モーターが取り付けられている刃の側に応じて、左利き用または右利き用になります。左利き用の鋸は通常、右手で持つと使いやすく、右利き用の鋸の場合はその逆です。これは、ユーザーが鋸に寄りかかって切断線を確認する必要がないためです。

木材を切断するためのブレードは、ほとんどがタングステン カーバイドチップ (TCT) ですが、高速度鋼 (HSS) ブレードも利用できます。鋸のベースは、切断の深さに合わせて調整でき、ブレードに対して最大 45°、場合によっては 50° まで傾けることができます。切断の深さを調整すると、キックバックを最小限に抑えることができます。各鋸に合わせて異なる直径のブレードが用意されており、14 ～ 61 センチメートル (5.5 ～ 24.0 インチ) の範囲で利用できます。

のこぎりには、モーターと刃の間に 2 種類の異なるリンク機構があります。俗にサイドワインダーと呼ばれるタイプでは、刃はモーターのドライブシャフトに直接取り付けられています。ウォームドライブのこぎりでは、ウォームギアを使用して垂直に取り付けられたモーターによって刃が駆動され、より高いトルクが得られます。

ウォームドライブのポータブル丸鋸は、1923 年にエドモンド ミシェルによって発明されました。1924 年にミシェルはジョセフ サリバンと提携し、ミシェルが発明したのこぎりの製造と販売のみを目的としたミシェル エレクトリック ハンドソー カンパニーを設立しました。この会社は後にSkilsaw Inc.に改名しました。ポータブル丸鋸は、今でも Skilsaw または Skil のこぎりと呼ばれることがよくあります。その後継機は、Skil によってモデル 77 として今でも販売されています。Skil の特許を回避するために、ポーター ケーブルのアート エモンズは1928 年にダイレクト ドライブのサイドワインダー ソーを発明しました。最近^{[いつ] 、}充電式バッテリーを備えた小型のコードレス丸鋸が人気になっています。

冷間鋸盤は、多くの金属切断作業で使用される丸鋸です。使用される鋸刃は直径がかなり大きく、低回転速度で動作し、直線的に送ります。丸鋸で使用される一般的な刃の種類は、ソリッド歯、セグメント歯、およびカーバイドインサート歯の 3 つです。丸鋸は通常、水平にワークピースに送り込まれ、鋸が材料に前進すると、狭い溝​​を生成して材料を切断します。切断作業中、材料は通常、バイスによって所定の位置に保持されます。切断によって生成されたチップは、刃の歯と、使用される冷却剤またはその他の切削液の両方によって材料から取り除かれます。

丸鋸の回転運動は、タイルソーなどの研磨鋸を使用してコンクリート、アスファルト、金属、タイル、レンガ、石などの硬い材料を切断するのに適しています。これらの用途では、ダイヤモンドブレードと切断ホイールが一般的に使用されます。

• バンドソー
• ダドセット
• 切り出す
• のこぎり穴
• 水車
• 薪割り

ウィキメディア・コモンズには、丸鋸に関連するメディアがあります。

• ポータブル丸鋸の歴史
• 手持ち式電動のこぎり – キックバックの取り扱いに関するセクションがあります
• 丸鋸の安全手順 2010-05-31 にWayback Machineでアーカイブ
• NIOSH 電動工具音圧および振動データベース 2016-06-30 にWayback Machineでアーカイブ