マイターソー

マイターソーまたはマイターソーは、ボード上に取り付けられたブレードを配置することで、ワークピースに正確な横切りや斜め切りを行うために使用されるのこぎりです。マイターソーは、その最も初期の形態では、マイターボックス内のバックソーで構成されていましたが、現代の実装では、さまざまな角度に配置して、フェンスと呼ばれるバックストップに対して配置されたボード上に降ろすことができる電動丸鋸で構成されています。

電動マイターソーは、テーブルを水平に置いた状態で、機械の上部の垂直傾斜軸を調整することにより、ワークピースにベベルをカットします。軸を一方向に傾斜させることができるマイターソーは、シングル複合マイターソーと呼ばれます。軸を左右両方に傾斜させることができる場合は、ダブルベベル複合マイターソーと呼ばれます。スライドレールシステムを備えているものや、ソーのテーブルに平らに置いてフェンスにぴったりと合わせると幅の広いワークピースをカットできるピボットアームを備えているものもあります。これは、スライド複合マイターソーと呼ばれます。

これらは主に木製の装飾やモールディングの切断に使用されますが、切断する材料に適したタイプのブレードを使用すれば、金属、石材、プラスチックの切断にも使用できます。

マイターソーにはさまざまなサイズがあります。最も一般的なサイズは180、250、300 mm（7+ブレードのサイズは1 ⁄ 4、10、12インチで、それぞれに独自の切断能力があります。

コード付きとコードレスの両方のバージョンののこぎりが、いくつかの異なるメーカーから販売されています。^{[引用が必要]}

マイターソーを指すときによく使われる誤った呼び名に、チョップソーがあります。切断動作は多少似ていますが、これらはまったく異なるタイプののこぎりです。チョップソーは金属を切断するために特別に設計されており、通常は刃を垂直に 90 度に固定して地面に平らに置いて操作します。チョップソーは、機械自体の機能ではなく、オペレーターが操作しない限り、マイターカットを行うことはできません。

電動マイターソーは、ドロップソーとも呼ばれ、ワークピースを選択した角度で​​素早く正確に横切りするために使用される電動工具です。一般的には、モールディングやトリムの切断に使用されます。ほとんどのマイターソーは比較的小型で持ち運び可能で、一般的なブレードのサイズは200～300 mm（8～12インチ）です。^[1]

電動マイターソーは、ロックウェル・インターナショナルの電動工具部門の主任エンジニアであったエド・ニーハウスによって1964年に発明されました。マイターソーには、ラジアルアークスプリングアクション、ブレードブレーキ、集塵など、今日でも使用されているいくつかの革新的技術が採用されています。ロックウェルは設計の特許を取得しなかったため、多数のメーカーが参入し、革新的な改良が行われました。^[2]

電動マイターソーは、回転する丸鋸刃を短い制御された動きでワークピースに引き下げて切断します。ワークピースは通常フェンスに保持され、ブレードの平面とワークピースの最長エッジの平面の間に正確な切断角度が提供されます。標準位置では、この角度は 90° に固定されています。

マイター ソーの主な特徴は、フェンスに対するブレードの角度を変更できるマイター インデックスです。ほとんどのマイター ソーでは、マイター インデックスを 1 度単位で正確に変更できますが、マイター インデックスを一般的な角度 (15°、22.5°、30°、45° など) にすばやく設定できる「ストップ」も備えている製品が多くあります。

マイターソーにはいくつかの種類があります。

• オリジナルのマイター ボックスと鋸- 最初のマイター ソーは通常、手鋸または背鋸をガイドして作業片にマイター カットを施すための 90° と 45° のスリットが入った木製またはプラスチック製の 3 面ボックスで構成されていました。
• 電動/標準マイターソー- 一般的に、作業片に対して幅広い角度で直線の横切りを行うために設計された電動バージョンです (ボードに対して 90 度しか切断できない研磨ソーとは異なります)。フレーミング用の 45 度の直線カットを作成するためによく使用されます。
• 複合マイターソー- 複合マイターソーには、刃とヘッドをワークピースに対してさまざまな角度に傾けられるという利点もあります。これにより、ベベルカットが可能になります。ベベルカットは、木材の側面に斜めの傾斜をつけてカットするものです。このタイプは、住宅のトリム作業でよく使用されます。複合カットは、マイターカットとベベルカットを組み合わせたものです。

複合マイターソーは、マイターカットとベベルカットの両方が可能な汎用性を備えているため、より複雑な木工プロジェクトに適しています。通常、傾斜ブレードが付いており、ベベルカットに必要な角度に回転できます。また、マイターカットではさまざまな角度で正確なカットができるように調整することもできます。

• デュアル複合マイターソー- デュアルまたはダブル複合ソーでは、左側と右側の両方に角度を付けるとヘッドが回転します。つまり、ワークピースの位置を変えなくても、あらゆる角度を実現できます。
• スライディング複合マイターソー- スライディングマイターソーは、ラジアルアームソーと同様に、スライドレール上でソーヘッドを前後に動かすことができます。これにより、切断できるボードのサイズ容量が増加します。このタイプのソーは、レールをロックして、まっすぐな引き下げカットに使用することもできます (チョップソーのように)。スライド機能をオンにすると、ユーザーはヘッドを前方に引き、ソーをオンにして、ブレードを木材に押し戻します。
• レーザー/LED マイターソー- より正確な切断を可能にするレーザー ガイドを備えたソーもあります。レーザーはディスク型のワッシャーで構成されており、ソーの刃に取り付けられて刃が切断する線を照らします。作業領域をより明るく照らす LED 機能を備えたソーもあります。

マイターソーはクロスカット専用のソーです。長い縦切り（木目に沿った切り方）はできません。

レーザーガイドは、現在の構成でワークピースのどこに切断が配置されるかを正確に視覚的に示します。一部のモデルでは、切り口の片側に 1 本の参照線が示されますが、他のモデルでは、切り口の全幅を反映する 2 本の線が示されます。ブレード ガードは、切断ブレードの歯を覆うカバーです。最近のほとんどのマイター ソーには、自動格納式のブレード ガードが付いており、ソーをワークピースに下げると自動的に格納され、ソーを上げるとブレードを再び覆います。これらのガードが取り外されたり損傷したりしていると、ソーの使用は非常に危険です。ダスト バッグはソーに直接接続され、切断中にワークピースからおがくずを集めるのに役立ちます。オプションとして、多くのメーカーが、より多くのほこりを捕らえて廃棄を簡単にするために、バッグの代わりに工業用掃除機を接続するためのアダプターを販売しています。これらのソーによるほこりの除去は、非常に貧弱です。安全クランプは、切断前にワークピースを所定の位置に固定するのに役立ちます。これは、より小さなワークピース (200 mm (8 インチ) 以下) を切断するときに特に重要な機能です。マイターテーブルの直径は通常610 mm（24インチ）未満です。^[3]通常、切断中に作品を安定させるために、遠端で作業を支える必要があります。

マイターソーは、鋸のヘッドが動く間、ワークピースがフェンスに対して固定されているため、キックバックがほとんど発生せず、通常は手を刃から離しておくことができるため、本質的に危険性が低いです。また、鋸のヘッドは通常、引き戻されてから下げられ、材料を通して前方に送り込まれるため、引っかかる可能性は低くなります。

スライド式複合マイターソーは比較的持ち運びやすく、セットアップも簡単で、移動しても精度を維持できるほど頑丈です。上から切断するため、ワークピースの厚さに応じて刃の深さを調整する必要がなく、他のベンチマシンと同様に、繰り返し切断も非常に簡単です。ほとんどのソーには、テーブルを回転させるための調整可能なスケールプレートがあり、よく使用される角度でポジティブストップが付いています。また、ヘッドを傾けるための調整可能なストップが通常 90 度と 45 度にあり、ソーを簡単に非常に正確に調整できます。^[4]

テーブルを両方向に回転させることは通常可能ですが、ほとんどののこぎりではヘッドを一方向 (反時計回り) にしか傾けられません。ただし、一部ののこぎりではヘッドを両方向に傾けることができます。通常、ワークピースはテーブル上に平らに保持されるため、テーブルを回転させる場合はマイター カット (ブレードが垂直でワークピースに対して斜め) になり、ヘッドを回転させる場合はベベル カット (ブレードが垂直から斜めでワークピースに対して直角) になり、これらを組み合わせて複合カットが行われます。

主な欠点の 1 つは、切断時、特に斜面切断時に刃の大部分が露出するため、木材チップや粉塵の排出が比較的悪く、その結果、チップが飛び散りやすいことです。

マイターソーは、一般的に 250 および 300 mm (10 および 12 インチ) のブレード サイズ構成で提供され、通常は炭素鋼で作られており、切断を容易にするためのコーティングが施されている場合があります。

ブレードのサイズはテーブルソーと互換性がありますが、マイターブレードは木材の木目に沿って引っ張らずに短く切るのに最適化されています。一方、テーブルソーは、木目に沿って長い縦切りをし、材料をブレードに引っ張るようにするのに最適化されています。

ブレードには、歯の数、切り口、フック角度が記されています。歯の数は、1 インチあたり 24 ～ 100 歯 (各歯の間隔は約 1 mm ～ 0.25 mm) です。歯の数が多いブレードは、より細かく切断できますが、切断速度は遅くなります。切り口の厚さは、切断時に材料がどれだけ削られるかを示します。標準は3.2 mm ( 1 ⁄ 8 インチ) の切り口ですが、より細い木材を加工する場合は、より薄い切り口を選択できます。フック角度は、ブレードが材料をどれだけ強く引き込むかを示します。フック角度が低い、または負のフック角度は、固定されていないボードを切断する際にボードの動きがほとんどないように設計されています。

歯のデザインにはさまざまなバリエーションがあります。最も一般的なのは、ATB (交互トップベベル)、FTG (フラットトップグラインド)、TCG (トリプルチップグラインド) です。各デザインは、特定の材料とエッジ処理に合わせて最適化されています。

アーバーボルトはブレードをソーローターに固定します。ブレードを適切に固定するには、アーバーボルトの直径がブレード穴のサイズと一致している必要があります (300 mm (12 インチ) のブレードでは一般的に 25 mm (1 インチ) のアーバー穴が使用され、250 mm (10 インチ) のブレードでは 16 mm (5 ⁄ 8 インチ) が使用されます)。ソーがアーバー ボルトを緩めるのを防ぐために、ねじ山は逆ねじになっており、ソーブレードの回転によりブレードに締め付け圧力がかかります。

パワーマイターソーは、1970 年代からさまざまな形で販売されてきましたが、特殊なクロスカットソーとして、特にラジアルアームソーと比較すると、切断幅が限られていました。シンプルなマイターソーでは、ソーテーブルを回転させて、マイターを 1 つの平面で切断できます。複合マイターソーでは、ソーヘッドを傾けて複合マイターを切断することもできます。研磨切断ホイールを備えたマイターソーは、金属加工でよく使用され、「ドロップソー」またはより一般的には「チョップソー」と呼ばれています。

ブレード アセンブリは回転することしかできず、移動はできなかったため、これらの初期設計では、切断できる板の幅と深さがブレードの半径によって制限されていました。しかし、その能力は一般的なサイズの寸法木材を処理するのに十分であり、アーム ソーやテーブル ソーよりもコンパクトで持ち運びが簡単であったため、チョップ ソーはすぐに建設現場で広く使用されるようになりました。

1982 年頃、スライディング複合マイターソーが導入されました。この革新は、複合マイターソーの優れた機能すべてとスライディングチューブを組み合わせたもので、カッターヘッドが横方向に移動して、より広い範囲を切断できるようになりました。それ以来、このソーは木工用のクロスカットソーの主流となり、ラジアルアームソーに取って代わりました。

メーカーは、水の近くで使用したり、他の関連するのこぎりを近くで使用すると感電する可能性があると警告しています。

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• マイターボックス
• ダイヤモンド工具
• バックソー
• ラジアルアームソー
• 弓鋸
• テーブルソー

• NIOSH 電動工具の音響および振動データベース 2016-06-30 にWayback Machineでアーカイブ
• マイターソーの種類