フィッシャー・トロプシュ法

フィッシャー・トロプシュ法（FT）は、合成ガスと呼ばれる一酸化炭素と水素の混合物を液体炭化水素に変換する一連の化学反応です。これらの反応は、金属触媒の存在下で、通常150〜300℃（302〜572℉）の温度と1気圧から数十気圧の圧力で起こります。フィッシャー・トロプシュ法は、石炭液化とガスから液体炭化水素を生産する技術の両方において重要な反応です。^[1]

通常の実施では、FTの原料である一酸化炭素と水素は、ガス化と呼ばれるプロセスで石炭、天然ガス、またはバイオマスから生成されます。その後、このプロセスではこれらのガスを合成潤滑油と合成燃料に変換します。^{[2]このプロセスは、低硫黄ディーゼル燃料の供給源として、また石油由来の炭化水素の供給やコストに対処するために断続的に注目されてきました。フィッシャー・トロプシュ法は、} _CO2と水素からカーボンニュートラルな液体炭化水素燃料を製造するステップとして議論されています。^{[3] [4] [5]}

このプロセスは、1925年にドイツのミュルハイム・アン・デア・ルールにあるカイザー・ヴィルヘルム石炭研究所のフランツ・フィッシャーとハンス・トロプシュによって初めて開発されました。 ^[6]

フィッシャー・トロプシュ法は、一連の化学反応によって様々な炭化水素を生成するもので、理想的には式(C _n H _{2 n +2} )で表される。より有用な反応では、以下のようにアルカンが生成される。^[7]

(2 n + 1) H ₂ + n  CO → C _n H _{2 n +2} + n  H ₂ O

ここでnは通常10～20である。メタン（ n = 1）の生成は望ましくない。生成されるアルカンのほとんどは直鎖状であり、ディーゼル燃料として適している。アルカンの生成に加えて、競合反応により少量のアルケン、アルコール、その他の酸素化炭化水素も生成される。^[8]

この反応は、標準反応エンタルピー（ΔH）が−165 kJ/mol COであるため、非常に発熱性の高い反応である。 ^[9]

_{H 2}と COの混合物を脂肪族生成物に変換することは、いくつかの中間化合物を伴う多段階の反応です。炭化水素鎖の成長は、水素原子が炭素と酸素に追加され、C–O 結合が分割され、新しい C–C 結合が形成されるという繰り返しシーケンスを含むものとして視覚化できます。CO + 2 H ₂ → (CH ₂ ) + H _{2 O によって生成される 1 つの –CH 2} – グループには、いくつかの反応が必要です。

• COの会合吸着
• C–O結合の分裂
• 2 H _2の解離吸着
• 2 Hを酸素に転移させてH ₂ Oを生成する
• _{H 2} Oの脱着
• 2 Hが炭素に移動し、CH _{2が生成する。}

CO からアルカンへの変換には、CO の水素化、C–O 結合の水素化分解（H ₂による開裂）、および C–C 結合の形成が含まれます。このような反応は、最初に表面に結合した金属カルボニルが形成されて進行すると考えられています。CO配位子は解離し、おそらく酸化物配位子と炭化物配位子になると考えられます。^[10]その他の潜在的な中間体としては、ホルミル (CHO)、ヒドロキシカルベン (HCOH)、ヒドロキシメチル(CH ₂ OH) 、メチル ( CH ₃ )、メチレン( CH ₂ )、メチリジン(CH)、およびヒドロキシメチリジン (COH)を含む_{さまざまな C 1 フラグメントがあります。さらに、液体燃料の製造に不可欠なのは、}移動挿入などの C–C 結合を形成する反応です。多くの関連する化学量論的反応が個別の金属クラスター上でシミュレートされていますが、均一なフィッシャー・トロプシュ触媒は商業的に重要ではありません。

同位体標識アルコールを原料ストリームに加えると、アルコールが生成物に組み込まれます。この観察は、C-O結合切断の容易さを立証しています。コバルト触媒上で¹⁴ C標識エチレンとプロペンを使用すると、これらのオレフィンが成長中の鎖に組み込まれます。したがって、鎖成長反応には「オレフィン挿入」と「CO挿入」の両方が関与しているようです。^[11]

${\displaystyle {\ce {8 CO + 17 H2 -> C8H18 + 8 H2O}}}$

バイオマスや石炭、または関連する固体原料（炭素源）に関連するフィッシャー・トロプシュプラントは、まず固体燃料をガスに変換する必要があります。これらのガスには、CO、H ₂、アルカンが含まれます。この変換はガス化と呼ばれます。^{[12]バイオマス/石炭ガス化から得られる} 合成ガス（「合成ガス」）は、水素と一酸化炭素の混合物です。H _{2 :CO比は}、水性ガスシフト反応を使用して調整されます。石炭ベースのFTプラントは、ガス化プロセスのエネルギー源に応じて、さまざまな量のCO _2を生成します。ただし、ほとんどの石炭ベースのプラントは、プロセスのすべてのエネルギー要件を供給するために原料石炭に依存しています。

FT 触媒用の一酸化炭素は炭化水素から生成されます。ガスから液体への変換(GTL) 技術では、炭化水素は低分子量の物質であり、廃棄または燃やされることがよくあります。残留ガスは比較的安価なガスを提供します。GTL が商業的に実現可能になるためには、ガスが石油よりも比較的安価である必要があります。

FT触媒に必要な気体反応物を得るには、いくつかの反応が必要です。まず、反応器に入る反応ガスを脱硫する必要があります。そうしないと、硫黄を含む不純物がFT反応に必要な触媒を不活性化（「毒」）します。^{[8] [7]}

H ₂ : CO比を調整するにはいくつかの反応が用いられる。最も重要なのは、一酸化炭素を犠牲にして水素源を提供する水性ガスシフト反応である。 ^[8]

${\displaystyle {\ce {H2O + CO -> H2 + CO2}}}$

メタンを原料として使用する FT プラントにとって、もう 1 つの重要な反応は、メタンを CO と H _{2に変換する}乾式改質です。

${\displaystyle {\ce {CH4 + CO2 -> 2CO + 2H2}}}$

一般的に、フィッシャー・トロプシュ法は 150～300 °C (302～572 °F) の温度範囲で操作されます。温度が高いほど反応が速くなり、変換率が高くなりますが、メタン生成が促進される傾向があります。このため、温度は通常、範囲の低～中程度に維持されます。圧力を上げると変換率が上がり、長鎖アルカンの生成も促進されます。どちらも望ましいことです。一般的な圧力は 1 気圧から数十気圧の範囲です。圧力をさらに高くすることが望ましいですが、その利点は高圧装置の追加コストを正当化しない可能性があり、また圧力が高くなるとコーク形成によって触媒が不活性化する可能性があります。

さまざまな合成ガス組成を使用できます。コバルトベースの触媒の場合、最適な H ₂ :CO 比は約 1.8～2.1 です。鉄ベースの触媒は、鉄触媒の固有の水性ガスシフト反応活性により、より低い比を許容できます。この反応性は、H ₂ :CO 比が比較的低い (< 1) 傾向がある石炭またはバイオマス由来の合成ガスにとって重要です。

これらの反応は高い発熱性が特徴であるため、反応器から熱を効率的に除去することが FT 反応器の基本的な要件です。4 種類の反応器について説明します。

このタイプの反応器には、直径の小さいチューブが複数あります。これらのチューブには触媒が含まれており、反応熱を除去する冷却水に囲まれています。固定床反応器は低温での操作に適しており、温度上限は 257 °C (530 K) です。温度が高すぎると炭素が堆積し、反応器が詰まってしまいます。生成される生成物の大部分は液体であるため、このタイプの反応器はトリクルフロー反応器システムとも呼ばれます。

このタイプの反応器には、熱を除去する熱交換器のバンクが 2 つあります。残りの熱は製品によって除去され、システム内でリサイクルされます。重いワックスは触媒上で凝縮して凝集体を形成するため、生成は避ける必要があります。これにより流動化が発生します。そのため、ライザーは 297 °C (570 K) を超える温度で作動します。

熱除去は内部冷却コイルによって行われます。合成ガスは、液体媒体に懸濁されたワックス状生成物と微細触媒に泡立ちます。これにより、反応器の内容物の撹拌も行われます。触媒の粒子サイズにより、拡散熱と物質移動の制限が軽減されます。反応器内の温度が低いと、生成物の粘性が高まり、温度が高いと (> 297 °C、570 K)、望ましくない生成物スペクトルが生じます。また、触媒から生成物が分離することも問題です。

これらは、アルカリ化溶融鉄触媒上で低分子量不飽和炭化水素を生成するための高温 FT 合成 (約 340 °C) に使用されます。流動床技術 (重質石油留分の接触分解から適応) は、Hydrocarbon Research によって 1946 ～ 1950 年に導入され、「Hydrocol」プロセスと名付けられました。大規模な Fischer–Tropsch Hydrocol プラント (年間 350,000 トン) は、1951 ～ 1957 年にテキサス州ブラウンズビルで稼働していました。技術的な問題と、石油の入手可能性の増加による非現実的な経済性のため、この開発は中止されました。流動床 FT 合成は、Sasol によって再調査されています。年間 500,000 トンの容量を持つ 1 つのリアクターが稼働し_てい_ます。鉄触媒を循環させる高温プロセス (「循環流動床」、「ライザー反応器」、「エントレイン触媒プロセス」) は、ケロッグ社によって導入され、1956 年にサソルにプラントが建設されました。サソルはこれを改良して、運用を成功させました。南アフリカのセクンダでは、サソルがこのタイプの先進的な反応器を 16 基運用し、それぞれ年間約 330,000 トンの処理能力を有していました。循環触媒プロセスは、流動床技術に置き換えることができます。油に懸濁したコバルト触媒粒子を使った初期の実験は、フィッシャーによって行われました。粉末鉄スラリー触媒とCOを多く含む合成ガスを用いた気泡塔反応器は、1953年にラインプロイベン社のケルベルによってパイロットプラント規模で特に開発されました。1990年以来、エクソン社とサソル社は、鉄およびコバルト触媒を使用した低温FTスラリープロセス、特に炭化水素ワックスの製造、または水素化分解および異性化によるディーゼル燃料の製造を目的とした研究を行っています。スラリー相（気泡塔）低温FT合成は効率的です。この技術は、スタトイル社（ノルウェー）でも、オフショア油田の随伴ガスを炭化水素液体に変換する船舶での使用に向けて開発中です。^[13]

一般にフィッシャー・トロプシュ法で生成される炭化水素の生成物分布はアンダーソン・シュルツ・フローリー分布に従い、^[14]次のように表される。

⁠W _n/ん⁠ = (1 − α ) ² α ^{n −1}

ここで、W _nはn 個の炭素原子を含む炭化水素の重量分率、αは連鎖成長確率、つまり分子が反応を続け、より長い鎖を形成する確率です。一般に、α は触媒と特定のプロセス条件によって大きく決まります。

上記の式を調べると、 αが 0.5 未満である限り、メタンが常に最大の単一生成物になることがわかります。ただし、 α を1 に近づけると、生成されるメタンの総量を、さまざまな長鎖生成物の合計と比較して最小限に抑えることができます。α が増加すると、長鎖炭化水素の生成が増加します。非常に長鎖の炭化水素はワックスであり、室温では固体です。したがって、液体輸送燃料を生成するには、FT 生成物の一部を分解する必要がある場合があります。これを回避するため、一部の研究者は、特定のサイズ (通常n  < 10) よりも長い炭化水素の生成を制限できる固定サイズの細孔を持つゼオライトまたはその他の触媒基板の使用を提案しています。この方法により、多くの長鎖炭化水素を生成することなく、メタンの生成を最小限に抑えるように反応を促進できます。このような取り組みは限られた成功しか収めていません。

フィッシャー・トロプシュ法の触媒として有効な金属は、鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウムの4つです。FT法では通常、安価な前駆体をさらに精製する必要がある複雑な混合物に変換するため、FT触媒は安価な金属、特に鉄とコバルトをベースにしています。^{[15] [16]}ニッケルはメタンを大量に生成するため、使用されません。^[7]

通常、このような不均一触媒は、硝酸鉄溶液からの沈​​殿によって得られます。このような溶液は、金属塩を触媒担体上に沈着させるために使用できます(下記参照)。このように処理された材料は、CO、H ₂下、または処理される原料とともに加熱することで活性触媒に変換されます。つまり、触媒はその場で生成されます。FT プロセスは多段階であるため、触媒活性種の分析は困難です。さらに、鉄触媒の場合に知られているように、複数の相が共存し、反応のさまざまな段階に関与する場合があります。このような相には、さまざまな酸化物や炭化物、および金属の多形が含まれます。これらの成分の制御は、生成物の分布に関係する可能性があります。鉄とコバルトの他に、ニッケルとルテニウムは、CO/H ₂混合物を炭化水素に変換するのに有効です。^[11]ルテニウムは高価ではあるが、最も低い反応温度で機能し、より高分子量の炭化水素を生成するという意味で、フィッシャー・トロプシュ触媒の中で最も活性が高い。ルテニウム触媒は促進剤を含まず金属のみで構成されているため、機構分析に適した比較的単純なシステムとなっている。価格が高いため工業用途には適していない。コバルト触媒は、原料が天然ガスの場合、FT合成に最も活性が高い。天然ガスは水素と炭素の比率が高いため、コバルト触媒では水性ガスシフトは不要である。コバルトベースの触媒は、鉄ベースの触媒よりも敏感である。

現実世界の触媒選択の例として、330～350℃で作動する高温フィッシャー・トロプシュ（HTFT）では鉄系触媒が使用される。このプロセスは、サソルの石炭液化プラント（CTL）で広く使用されていた。低温フィッシャー・トロプシュ（LTFT）では鉄系またはコバルト系触媒が使用される。このプロセスは、マレーシアのビントゥルでシェルが建設・運営する初の統合GTLプラントで使用されていることで最もよく知られている。^[17]

活性金属（通常は Fe または Co）に加えて、触媒は促進剤と触媒担体という 2 つの成分で構成されています。促進剤は、触媒の挙動を強化する添加剤です。FT 触媒の場合、典型的な促進剤にはカリウムと銅があり、通常は塩として添加されます。促進剤の選択は、主要金属である鉄とコバルトによって異なります。^[18]鉄触媒は、高い活性と安定性を実現するためにアルカリ促進剤が必要です（例：0.5 wt% K ₂ O）。カリウムドープ α-Fe ₂ O ₃は、さまざまな焼成温度（400～800 °C）で合成されます。^[19]還元促進のための Cu の添加、SiO
₂、アル
₂お
₃構造促進にはマンガンが使用され、選択性制御（例えば、高オレフィン性）にはマンガンが使用される可能性がある。促進剤の選択は、主金属、すなわち鉄対コバルトによって決まる。^[18] 1族アルカリ金属（例えば、カリウム）は鉄触媒を助けるが、コバルト触媒を毒化する。

触媒はシリカ、アルミナ、ゼオライトなどの高表面積バインダー/担体上に担持される。^[16]

FT法は、ナチス・ドイツが液体炭化水素を製造する手段として注目を集めた。元の方法は、 1926年にカイザー・ヴィルヘルム化学研究所に勤務していたフランツ・フィッシャーとハンス・トロプシュによって開発された。彼らは多数の特許を申請しており、例えば、米国特許1,746,464号は1926年出願、1930年に公開されている。^{[20]この方法は、1936年にドイツの}ブラバグによって商品化された。石油に乏しかったが石炭が豊富だったドイツは、第二次世界大戦中にこの方法を利用して代替燃料を製造した。FT法の生産は、ドイツの戦時燃料生産の約9%、自動車燃料の25%を占めたと推定されている。 ^[21]フィッシャーとトロプシュの時代から、この方法は多くの改良と調整が加えられてきた。

アメリカ合衆国鉱山局は、合成液体燃料法によって開始されたプログラムの一環として、1946年にミズーリ州ルイジアナのフィッシャー・トロプシュ工場でペーパークリップ作戦の 合成燃料科学者7人を雇用した^{。[21] [22]}

イギリスでは、アルフレッド・アウグスト・アイヒャーが1930年代から1940年代にかけて、このプロセスの改良に関する特許をいくつか取得した。 ^[23]アイヒャーの会社はSynthetic Oils Ltdと名付けられた（カナダの同名の会社とは無関係）。^[要出典]

1930年代から1940年代にかけて、アーサー・イムハウゼンは、これらの合成油を酸化して食用油脂を製造する工業的プロセスを開発し、導入した。^[24]製品は分留され、食用油脂はC
₉-こ
₁₆画分^{[25]は、プロピレンから合成された}グリセロールと反応した。^{[26]合成油から作られた} 「石炭バター」マーガリンは栄養価が高く、味も良いことがわかり、食事に取り入れられ、1日あたり700カロリーも摂取された。^{[27] [28]}このプロセスでは、合成バター1kgあたり少なくとも60kgの石炭が必要だった。^[26]

カタールのラスラファンにあるLTFT 施設Pearl GTLは、南アフリカの Sasol Secunda 工場に次ぐ世界第 2 位の FT 工場です。230 °C のコバルト触媒を使用して、天然ガスを 1 日あたり 140,000 バレル (22,000 m ³ /日)の割合で石油液体に変換し、さらに天然ガス液体とエタンで石油換算120,000 バレル (19,000 m ³ ) を生産します。

ラスラファンにあるもう一つのプラント、オリックスGTLは2007年に稼働を開始し、生産能力は1日34,000バレル（5,400 m ^{3 /日）である。このプラントはコバルト触媒を使用するサソルスラリー相蒸留プロセスを採用している。オリックスGTLは}カタールエネルギーとサソルの合弁企業である。^[29]

フィッシャー・トロプシュ法の世界最大規模の導入は、石炭埋蔵量は多いが石油の少ない南アフリカでサソール社が運営する一連のプラントである。セクンダプラントの生産能力は165,000 Bpdである。 ^[30]最初の商業プラントは1952年に開設された。 ^[31]サソール社は石炭と天然ガスを原料として、同国のディーゼル燃料のほとんどを含むさまざまな合成石油製品を生産している。^[32]

南アフリカの別の企業であるペトロSAは、1日36,000バレルの精製能力を持つ製油所を運営しており、2011年に半商業的な実証を完了し、商業生産への道を切り開いた。この技術は、天然ガス、バイオマス、石炭を合成燃料に変換するために使用できる。^[33]

フィッシャー・トロプシュ技術の最大の導入先のひとつは、マレーシアのビントゥルにあります。このシェルの施設では、天然ガスを低硫黄 ディーゼル燃料と食品グレードのワックスに変換しています。規模は1日あたり12,000バレル（1,900 m ³ /日）です。

マイクロチャネルフィッシャー・トロプシュ技術を組み込んだVelocysの商用リファレンスプラントの建設が進行中。ENVIA EnergyのオクラホマシティGTLプロジェクトは、Waste Managementのイーストオーク埋立地に隣接して建設中。このプロジェクトは、Waste Management、NRG Energy、Ventech、Velocysの合弁会社によって資金提供されている。このプラントの原料は、埋立地ガスとパイプライン天然ガスの組み合わせとなる。^[34]

バイオマス技術のライセンサーとしてスタート^[35] 2012年夏、SGC Energia (SGCE) は、テキサス州パサデナのテクノロジーセンターで、パイロットマルチチューブラーフィッシャートロプシュプロセスユニットと関連製品アップグレードユニットの試運転に成功しました。テクノロジーセンターは、低価値の炭素廃棄物ストリームを高度な燃料とワックス製品に処理することを最適化するXTLHソリューションの開発と運用に重点を置いていました。^[36]このユニットは、ルイジアナ州ウェストレイクに建設された1100 BPDのジュニパーGTL施設の運用トレーニング環境としても機能します。

2006年10月、フィンランドの製紙・パルプメーカーUPMは、製紙・パルプ製造工程で発生する廃棄物バイオマスを原料として、欧州の製紙・パルプ工場の製造工程と並行してフィッシャー・トロプシュ法でバイオディーゼルを生産する計画を発表した。^[37]

レンテック社はバイオマスガス化を専門とするクリアフューエルズ社と提携し、実証規模のフィッシャー・トロプシュプラントを建設・運営した。コロラド州コマースシティにあるこの施設は、天然ガスから1日あたり約10バレル（1.6 m ³ /日）の燃料を生産している。商業規模の施設は、カリフォルニア州リアルト、ミシシッピ州ナチェズ、フロリダ州ポートセントジョー、オンタリオ州ホワイトリバーに計画されていた。^[38]レンテック社は2013年にパイロットプラントを閉鎖し、FTプロセスと商業施設の計画を放棄した。

2010年、INFRAは、天然ガスを合成油に変換するためのコンパクトなパイロットプラントを建設しました。このプラントは、パイプラインガスの取り込み、硫黄除去、水蒸気メタン改質、合成ガス調整、フィッシャー・トロプシュ合成を含むGTL化学プロセスの全サイクルをモデル化しました。2013年に、最初のパイロットプラントがVNIIGAZ Gazprom LLCに買収されました。2014年に、INFRAは新しい、より大規模なフルサイクルパイロットプラントを稼働させ、継続的に運用しました。これはINFRAのテスト施設の第2世代であり、高度な自動化と広範なデータ収集システムによって差別化されています。2015年、INFRAはトロイツク（ロシア、モスクワ）に独自の触媒工場を建設しました。触媒工場の生産能力は年間15トンを超え、同社のR＆D部門が開発した独自のフィッシャー・トロプシュ触媒を生産しています。 2016年、INFRAは、天然ガスと随伴ガスを合成原油に加工するためのモジュール式の輸送可能なGTL（ガスから液体への）M100プラントを、米国テキサス州ウォートンに設計・建設しました。M100プラントは、技術実証ユニット、触媒精製のための研究開発プラットフォーム、およびインフラGTLプロセスをより大規模で効率的なプラントに拡張するための経済モデルとして稼働しています。^[39]

アメリカとインドでは、石炭生産州の一部がフィッシャー・トロプシュ工場に投資している。ペンシルベニア州では、州からの資金援助を受けて、シェル社とサソル社からライセンスを受けたFT技術を導入し、いわゆる廃石炭（採掘過程で残ったもの）を低硫黄ディーゼル燃料に変換している。^{[40] [41]}

チョーレン・インダストリーズは、シェルFTプロセス構造を使用してバイオマスを合成ガスと燃料に変換する工場をドイツに建設しました。同社はプロセスの非実用性のために2011年に倒産しました。^{[42] [43]}

バイオマスガス化（BG）とフィッシャー・トロプシュ（FT）合成は原理的には組み合わせて再生可能輸送燃料（バイオ燃料）を生産することができる。^[44]

アウディはサンファイアと提携して、2段階で小規模にE-ディーゼルを生産しており、2番目の段階はFTです。 ^[45]

米国の株式公開企業であるSyntroleumは、オクラホマ州タルサ近郊の実証プラントで、天然ガスと石炭を使ったフィッシャー・トロプシュ法から 40 万米ガロン (1,500,000 L) 以上のディーゼル燃料とジェット燃料を生産しました。Syntroleum は、米国、中国、ドイツの石炭液化プラント、および国際的にガス液化プラントを介して、ライセンスを受けたフィッシャー・トロプシュ技術の商業化に取り組んでいます。天然ガスを原料として使用するこの超クリーンで低硫黄の燃料は、米国エネルギー省と米国運輸省によって広範囲にテストされています。Syntroleum は、空軍の輸入石油への依存を減らすのに役立つ合成ジェット燃料ブレンドの開発に取り組んできました。米軍最大の燃料使用国である空軍は、1999年に代替燃料源の探究を開始した。2006年12月15日、カリフォルニア州エドワーズ空軍基地からB-52が初めてJP-8とシントロリアムのFT燃料の50-50ブレンドのみで離陸した。7時間の飛行試験は成功とみなされた。飛行試験プログラムの目標は、この燃料ブレンドを軍のB-52の艦隊での使用に適格とし、その後他の航空機で飛行試験と適格性確認を行うことである。試験プログラムは2007年に終了した。このプログラムは国防総省の保証燃料イニシアチブの一部であり、軍のエネルギー需要に対応する安全な国内供給源を開発する取り組みである。国防総省は、外国の生産者からの原油の使用を減らし、2016年までに航空燃料の約半分を代替供給源から調達することを望んでいる。^[46]

二酸化炭素はFT触媒の典型的な原料ではありません。水素と二酸化炭素はコバルトベースの触媒上で反応し、メタンを生成します。鉄ベースの触媒では、不飽和短鎖炭化水素も生成されます。^[47]触媒の支持体に導入されると、セリアは逆水性ガスシフト触媒として機能し、反応の収率がさらに増加し​​ます。^{[48]短鎖炭化水素は、}ゼオライトなどの固体酸触媒上で液体燃料にアップグレードされました。

従来のFT技術を使用したプロセスでは、炭素効率は25～50パーセント^[49]、熱効率は約50% ^[50]であり、CTL施設では理想は60% ^[51]、 GTL施設では理想は80% ^[51]の効率で約60% [ ^50]の効率です。

フィッシャー・トロプシュ型のプロセスは、小惑星内でDNAとRNAの構成要素のいくつかを生成したとも示唆されている。^[52]同様に、仮説上の非生物起源の石油形成には、いくつかの自然発生的なFTのようなプロセスが必要である。

生物学的フィッシャー・トロプシュ型化学反応は常温で窒素固定酵素によって行われる。 ^{[53] [54]}

• デクラーク、アルノ (2011)。フィッシャー・トロプシュ精製（第 1 版）。ワインハイム、ドイツ: Wiley-VCH。ISBN 9783527326051。
• de Klerk, Arno; Furimsky, Edward (2010 年 12 月 15 日)。Fischer –Tropsch 合成原油の精製における触媒作用。ケンブリッジ:王立化学協会。doi :10.1039/ 9781849732017。ISBN 978-1-84973-080-8. S2CID  101325929。
• Anderson, HC; Wiley, JL; Newell, A. (1954). フィッシャー・トロプシュ合成および関連プロセスの参考文献。第 1 巻。
• Anderson, HC; Wiley, JL; Newell, A. (1955). フィッシャー・トロプシュ合成および関連プロセスの参考文献。第 2 巻。

• 炭化水素製造のためのグリーン水素支援二酸化炭素利用のモデリングと統合 [2]

• フィッシャー・トロプシュアーカイブ
• 石炭とバイオマスからのフィッシャー・トロプシュ燃料
• 非生物起源ガス論争 (AAPG Explorer 2002 年 11 月)
• 研究すべきガス起源理論 (AAPG Explorer 2002 年 11 月)
• 非在来型ガスに関する斬新なアイデア（石油技術者協会）
• 液体炭化水素の合成方法– 英国特許 GB309002 –ヘルマン・プラウソン
• ケビン・ブリスによる石炭からのクリーンディーゼル
• 合成燃料による「水素経済」の実現 (pdf)
• 炭素から液体への研究
• コバルト触媒に対するアルカリ金属の影響