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| ポリカーボネート | |
|---|---|
 | |
| 物理的特性 | |
| 密度 ( ρ ) | 1.20～1.22 g/ cm3 |
| アッベ数 ( V ) | 34.0 |
| 屈折率 （n） | 1.584–1.586 |
| 可燃性 | HB-V2 |
| 限界酸素指数 | 25～29% |
| 吸水率-平衡( ASTM ) | 0.16～0.35% |
| 吸水量— 24時間以上 | 0.1% |
| 紫外線 （1～380 nm）耐性 | 公平 |
| 機械的性質 | |
| ヤング率 （E） | 2.0～2.4Gパスカル |
| 引張強度（σt ） | 55～75 M Pa |
| 破断時の伸び( ε ) | 80～150% |
| 圧縮 強度（σc ） | >80MPa |
| ポアソン比 ( ν ) | 0.37 |
| 硬度—ロックウェル | M70 |
| アイゾット衝撃強度 | 600～850 J /m |
| ノッチテスト | 20～35kJ / m2 |
| 耐摩耗性ASTM D1044 | 10～15 mg / 1000サイクル |
| 摩擦係数 （μ） | 0.31 |
| 音速 | 2270メートル/秒 |
| 熱特性 | |
| ガラス転移温度 （T g） | 147 °C (297 °F) |
| 熱変形温度 |
|
| 50 Nでのビカット軟化点 | 145～150℃（293～302℉）[1] |
| 上限動作温度 | 115～130℃（239～266℉） |
| 動作温度が低い | −40 °C (−40 °F) [2] |
| 熱伝導率 （k） 23℃ | 0.19～0.22 W /(m·K) |
| 熱拡散率 （a） 25℃ | 0.144 mm²/秒[3] |
| 線膨張係数 （α） | 65～70 × 10 −6 / K |
| 比熱容量 （c） | 1.2～1.3 kJ/( kg ·K) |
| 電気的特性 | |
| 1MHzにおける誘電率（εr ） | 2.9 |
| 誘電率 ( ε ) | 2.568 × 10 −11 F /m |
| 1 MHz における比透磁率( μ r ) | 0.866(2) |
| 1 MHz における透磁率( μ ) | 1.089(2) μ該当なし2 |
| 1MHzでの損失係数 | 0.01 |
| 表面抵抗率 | 10 15 Ω /平方 |
| 体積抵抗率 （ρ） | 10 12 –10 14 Ω ·m |
| 耐薬品性 | |
| 酸—濃縮 | 貧しい |
| 酸—希釈 | 良い |
| アルコール | 良い |
| アルカリ | 良い-悪い |
| 芳香族炭化水素 | 貧しい |
| グリースとオイル | 良い-普通 |
| ハロゲン化炭化水素 | 良い-悪い |
| ハロゲン | 貧しい |
| ケトン | 貧しい |
| 20℃でのガス透過率 | |
| 窒素 | 10～25 cm 3 ·mm/(m 2 ·日·バール) |
| 酸素 | 70～130 cm 3 ·mm/(m 2 ·日·バール) |
| 二酸化炭素 | 400～800 cm 3 ·mm/(m 2 ·日·バール) |
| 水蒸気 | 1～2 g·mm/(m 2 ·day) @ 85%～0% RH 勾配 |
| 経済 | |
| 価格 | 2.6～2.8ユーロ/kg [4] |
ポリカーボネート( PC ) は、化学構造に炭酸基を含む熱可塑性ポリマーのグループです。エンジニアリングに使用されるポリカーボネートは、強くて丈夫な材料で、一部のグレードは光学的に透明です。加工、成形、熱成形が容易です。これらの特性により、ポリカーボネートは多くの用途に使用されています。ポリカーボネートには固有の樹脂識別コード (RIC)がなく、RIC リストの 7 番の「その他」として識別されます。ポリカーボネートから作られた製品には、前駆体モノマーのビスフェノール A (BPA)が含まれている場合があります。
構造
炭酸エステルは平面の OC(OC) 2コアを持ち、剛性をもたらします。ユニークな O=C 結合は短く (図示の例では 1.173 Å)、CO 結合はよりエーテルに似ています (図示の例では結合距離は 1.326 Å)。ポリカーボネートは、カーボネート基(−O−(C=O)−O−)を含むポリマーであるため、その名前が付けられました。耐熱性、耐衝撃性、光学特性などの有用な特性のバランスにより、ポリカーボネートは汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチックの中間に位置します。
生産
ホスゲン経路
主なポリカーボネート材料は、ビスフェノールA（BPA）とホスゲン COClの反応によって生成される。
2全体的な反応は次のように記述できます。
合成の第一段階は、ビスフェノールAを水酸化ナトリウムで処理し、ビスフェノールAのヒドロキシル基を脱プロトン化することです。[6]
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2H 2 O
ジフェノキシド（Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2）はホスゲンと反応してクロロホルム酸を生成し、続いて別のフェノキシドがこれを攻撃します。ジフェノキシドからの正味の反応は次のようになります。
- Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1/n [OC(OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 NaCl
このようにして、年間約10億キログラムのポリカーボネートが生産されています。ビスフェノールAの代わりに、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンやジヒドロキシベンゾフェノンなど、他の多くのジオールがテストされています。シクロヘキサンは、BPA由来の製品の結晶化傾向を抑制するための共モノマーとして使用されます。テトラブロモビスフェノールAは、耐火性を高めるために使用されます。テトラメチルシクロブタンジオールは、BPAの代替品として開発されました。[6]
エステル交換経路
ポリカーボネートを製造するための代替方法として、BPA とジフェニルカーボネートからのエステル交換反応があります。
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1/n [OC(OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH [6]
特性と処理
ポリカーボネートは耐久性のある素材です。耐衝撃性は高いですが、傷がつきにくいという欠点があります。そのため、ポリカーボネート製の眼鏡 レンズや自動車の外装部品にはハードコーティングが施されています。ポリカーボネートの特性はポリメチルメタクリレート（PMMA、アクリル）に匹敵しますが、ポリカーボネートの方が強度が高く、極端な温度にもより長く耐えます。熱処理された素材は通常完全に非晶質であり、[7]結果として可視光に対して非常に透明で、多くの種類のガラスよりも光透過率が優れています。
ポリカーボネートのガラス転移温度は約147℃（297℉）[8]であるため、この点を超えると徐々に軟化し、約155℃（311℉）を超えると流動性を持ちます。[9]歪みやストレスのない製品を作るには、ツールを高温（通常80℃（176℉）以上）で保持する必要があります。低分子量グレードは高分子量グレードよりも成形が容易ですが、その結果強度は低くなります。最も頑丈なグレードは分子量が最も高くなりますが、加工がより困難になります。
ほとんどの熱可塑性プラスチックとは異なり、ポリカーボネートは、ひび割れや破損を生じることなく、大きな塑性変形を受けることができます。その結果、ブレーキ曲げなどの板金技術を使用して、室温で加工および成形できます。半径が狭い鋭角曲げの場合でも、加熱が不要な場合があります。このため、板金では作れない透明または非導電性の部品が必要な試作アプリケーションで役立ちます。外観がポリカーボネートに似ているPMMA/アクリル は脆く、室温では曲げることができません。
ポリカーボネート樹脂の主な変換技術：
- チューブ、ロッド、マルチウォールを含むその他のプロファイルへの押し出し
- シリンダー（カレンダー）で押し出してシート（0.5～20 mm（0.020～0.787インチ））やフィルム（1 mm（0.039インチ）未満）にします。これらはそのまま使用することも、熱成形や曲げ、穴あけ、ルーティングなどの二次加工技術を使用して他の形状に製造することもできます。化学的特性のため、レーザー切断には適していません。
- 既製品への射出成形
ポリカーボネートは25kGy（kJ/kg）を超える電離放射線にさらされると脆くなる可能性がある。 [ 10 ]
アプリケーション
電子部品
ポリカーボネートは、その総合的な安全機能を生かした電子用途に主に使用されています。耐熱性と難燃性を備えた優れた電気絶縁体であり、電力システムや通信ハードウェアに関連する製品に使用されています。高安定性コンデンサの誘電体として使用できます。[6]ポリカーボネートコンデンサの商業生産は、唯一の製造業者であるバイエルAGが2000年末にコンデンサグレードのポリカーボネートフィルムの製造を中止した後、ほぼ停止しました。 [11] [12]
建設資材
ポリカーボネートの2番目に大きな消費者は建設業界であり、ドームライト、平面または曲面ガラス、屋根板、防音壁などに使用されています。ポリカーボネートは、耐久性がありながら軽量でなければならない建物に使用される材料の製造に使用されます。
3Dプリント
ポリカーボネートは 3D FDM 印刷で広く使用されており、高融点の耐久性に優れた強力なプラスチック製品を生産しています。ポリカーボネートは、融点が高く、プリントベッドの接着が難しく、印刷中に反りやすく、湿気の多い環境で水分を吸収する傾向があるため、ポリ乳酸(PLA) やアクリロニトリル ブタジエン スチレン(ABS) などの熱可塑性プラスチックに比べると、趣味で印刷するのが比較的難しい素材です。これらの問題にもかかわらず、ポリカーボネートを使用した 3D 印刷は、プロのコミュニティでは一般的です。
データストレージ
ポリカーボネートの主な市場は、コンパクトディスク、DVD、ブルーレイディスクの製造です。[13]これらのディスクは、片側にディスクデータのネガ画像を含む金属スタンパーがあり、もう片側の金型面が鏡面になっている金型キャビティにポリカーボネートを射出成形することで製造されます。シート/フィルム製造の典型的な製品には、広告（看板、ディスプレイ、ポスター保護）への応用があります。[6]
自動車、航空機、セキュリティ部品
自動車業界では、射出成形されたポリカーボネートは非常に滑らかな表面を生成できるため、ベースコートを必要とせずにアルミニウムのスパッタ堆積または蒸着堆積に適しています。装飾用ベゼルと光学反射板は、一般的にポリカーボネートで作られています。軽量で耐衝撃性が高いため、ポリカーボネートは自動車のヘッドランプ レンズの主要材料となっています。ただし、自動車のヘッドランプは、耐傷性が低く、紫外線劣化 (黄ばみ) の影響を受けやすいため、外面コーティングが必要です。自動車用途でのポリカーボネートの使用は、低応力用途に限定されています。留め具、プラスチックの溶接、成形による応力により、ポリカーボネートは塩水やプラスチゾルなどの特定の促進剤と接触すると、応力腐食割れを起こしやすくなります。ラミネート加工して防弾「ガラス」にすることができますが、「防弾」は自動車の防弾窓に使用されるような薄い窓ではより正確です。出納係の窓口や銀行のバリアーに使用されている、より厚い透明プラスチックのバリアーもポリカーボネートです。
手で開けることができない、小型のアイテム用のいわゆる「盗難防止」大型プラスチック包装は、通常、ポリカーボネートで作られています。
ロッキード・マーティンF-22ラプタージェット戦闘機のコックピットキャノピーは、光学品質の高いポリカーボネートで作られています。これは、このタイプのものとしては最大のものです。[14] [15]
ニッチなアプリケーション
ポリカーボネートは、加工性と物理的特性に優れた多用途の素材として、さまざまな小規模用途に利用されています。射出成形された飲料ボトル、グラス、食品容器の使用は一般的ですが、ポリカーボネートの製造に BPA が使用されていることが懸念されており (食品接触用途における潜在的危険性を参照)、さまざまな配合で「BPA フリー」プラスチックの開発と使用につながっています。
ポリカーボネートは、目の保護だけでなく、通常はガラスを使用するがはるかに高い耐衝撃性を必要とするその他の飛来物耐性のある観察および照明用途にも広く使用されています。ポリカーボネート レンズは、紫外線からも目を保護します。自動車のヘッドランプ レンズ、照明レンズ、サングラス/眼鏡 レンズ、カメラ レンズ、水泳用ゴーグル、スキューバ マスク、スポーツ用ヘルメット/マスクのバイザーや警察の暴動鎮圧用装備(ヘルメット バイザー、暴動鎮圧用シールドなど) を含む安全メガネ/ゴーグル/バイザーなど、多くの種類のレンズがポリカーボネートから製造されています。オートバイ、ATV、ゴルフ カート、小型飛行機、ヘリコプターなどの小型モーター付き車両のフロント ガラスは、一般的にポリカーボネートで作られています。
ポリカーボネートはガラスに比べて軽量であるため、モバイルやポータブル デバイスで使用するために、ガラスの代わりにポリカーボネートを使用した電子ディスプレイ スクリーンが開発されました。このようなディスプレイには、新しい電子インクや一部の LCD スクリーンが含まれますが、CRT、プラズマ スクリーン、その他の LCD 技術では、融点が高く、より細かいディテールをエッチングできるため、一般にガラスが依然として必要です。
グラスイング事件の増加により、パブやクラブでのガラスの使用を制限する政府が増えるにつれ、ポリカーボネートのグラスは強度、耐久性、ガラスのような感触から、アルコールを提供するためのグラスとして人気が高まっています。[16] [17]
その他の雑貨としては、耐久性のある軽量の旅行カバン、MP3/デジタルオーディオプレーヤーケース、オカリナ、コンピューターケース、暴動鎮圧用の盾、計器盤、ティーライトキャンドル容器、フードブレンダージャーなどがあります。多くの玩具や趣味のアイテムは、ラジコンヘリコプターのフィン、ジャイロマウント、フライバーロックなどのポリカーボネート部品や、[18]透明なレゴ（不透明な部分にはABSを使用）で作られています。[19]
標準的なポリカーボネート樹脂は、紫外線への長期暴露には適していません。これを克服するために、主樹脂に紫外線安定剤を加えることができます。これらのグレードは、射出成形および押し出し成形会社に紫外線安定ポリカーボネートとして販売されています。ポリカーボネート シートなどの他の用途では、耐候性を高めるために、特殊なコーティングまたは共押し出しとして紫外線防止層が追加されることがあります。
ポリカーボネートは、銘板やその他の工業用印刷製品の印刷基板としても使用されます。ポリカーボネートは、摩耗、風雨、色あせに対するバリアとして機能します。
医療用途
多くのポリカーボネートグレードは医療用途に使用されており、ISO 10993-1とUSPクラスVI規格（PC-ISOと呼ばれることもある）の両方に準拠しています。クラスVIは、6つのUSP定格の中で最も厳しいものです。これらのグレードは、120℃の蒸気、ガンマ線、またはエチレンオキシド（EtO）法を使用して滅菌できます。[20] Trinseoは、医療用途に関してすべてのプラスチックを厳しく制限しています。[21] [22]脂肪族ポリカーボネートは、ナノ医療用途向けに生体適合性と分解性が向上して開発されています。[23]
携帯電話
一部のスマートフォンメーカーはポリカーボネートを使用しています。Nokia は 2011 年にN9のユニボディケース からポリカーボネートを携帯電話に使用し始めました。この手法はLumia シリーズのさまざまな携帯電話で継続されました。Samsung は 2012 年にGalaxy S IIIのハイパーグレーズブランドの取り外し可能なバッテリーカバーでポリカーボネートの使用を開始しました。この手法はGalaxyシリーズのさまざまな携帯電話で継続されています。Apple は 2013 年にiPhone 5Cのユニボディケース でポリカーボネートの使用を開始しました。
ガラスや金属製のバックカバーと比較した利点としては、割れに強い（ガラスより優れている）、曲げや傷に強い（金属より優れている）、衝撃吸収性、製造コストが低い、無線信号やワイヤレス充電に干渉しない（金属より優れている）などがあります。[24] ポリカーボネート製のバックカバーは、光沢のある表面テクスチャとマットな表面テクスチャの2種類があります。[24]
歴史
ポリカーボネートは、1898年にミュンヘン大学のドイツ人科学者アルフレッド・アインホルンによって初めて発見されました。[25] しかし、30年間の研究の後、この種類の材料は商業化されることなく放棄されました。研究は1953年に再開され、ドイツのユルディンゲンにあるバイエルのヘルマン・シュネルが最初の線形ポリカーボネートの特許を取得しました。ブランド名「マクロロン」は1955年に登録されました。[26]
同じく1953年、バイエルの発明から1週間後、マサチューセッツ州ピッツフィールドのゼネラル・エレクトリック（GE）のダニエル・フォックスが独自に分岐ポリカーボネートを合成した。両社は1955年に米国特許を申請し、優先権のない会社に技術のライセンスを付与することに合意した。[27] [28]
特許の優先権はバイエルに有利に解決され、バイエルは1958年にマクロロンという商標名で商業生産を開始しました。GEは1960年にレキサンという名前で生産を開始し、1973年にGEプラスチック部門を設立しました。 [29]
1970 年以降、当初の茶色がかったポリカーボネートの色合いは「ガラスのように透明」に改良されました。
食品接触用途における潜在的な危険性
食品保存の目的でポリカーボネート容器を使用することは議論の的となっています。この議論の根拠は、高温で起こる加水分解（水による劣化、浸出とも呼ばれる）によりビスフェノール Aが放出されることです。
- 1/n [OC(OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + H 2 O → (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + CO 2
ポリカーボネート由来のビスフェノールAの生物活性については、100件以上の研究が行われている。ビスフェノールAはポリカーボネート製の動物ケージから室温で水中に放出され、メスのマウスの生殖器官の肥大の原因となった可能性がある。[30] しかし、研究で使用された動物ケージは、FDAの食品グレードのポリカーボネートではなく、工業グレードのポリカーボネートで製造されていた。
2005年8月に発表されたヴォム・サールとヒューズによるビスフェノールA浸出液の低用量影響に関する文献分析では、資金源と結論の間に示唆的な相関関係が見出されたようだ。産業界が資金提供した研究では有意な影響が見られない傾向にあるのに対し、政府資金による研究では有意な影響が見出される傾向がある。[31]
次亜塩素酸ナトリウム漂白剤やその他のアルカリ洗浄剤は、ポリカーボネート容器からビスフェノールAを放出する触媒作用をします。[32] [33]ポリカーボネートはアンモニアやアセトンと相性がよくありません。ポリカーボネートからグリースや油を洗浄するには、アルコールが推奨される有機溶剤です。
環境への影響
廃棄
研究によると、70℃以上の温度と高湿度では、ポリカーボネートは加水分解されてビスフェノールA（BPA）になります。85℃/96%RHで約30日後、表面に結晶が形成され、その70%はBPAで構成されています。[34] BPAは現在、潜在的な環境有害化学物質のリストに載っている化合物です。米国やドイツなど多くの国の監視リストに載っています。[35]
- -(-OC 6 H 4 ) 2 C(CH 3 ) 2 CO-)- n + H 2 O → (CH 3 ) 2 C(C 6 H 4 OH) 2 + CO 2
ポリカーボネートからのBPAの浸出は、環境温度と通常のpH（埋立地）でも発生する可能性があります。浸出量は、ポリカーボネート部品が古くなるにつれて増加します。ある研究では、埋立地（嫌気性条件下）でのBPAの分解は起こらないことがわかりました。[35]したがって、BPAは埋立地に残留します。最終的には、水域に流れ込み、水質汚染の一因となります。[35] [36]
ポリカーボネートの光酸化
紫外線の存在下では、このポリマーは酸化され、ケトン、フェノール、o-フェノキシ安息香酸、ベンジルアルコール、その他の不飽和化合物などの化合物を生成します。これは、速度論的およびスペクトル的研究によって示唆されています。太陽光に長時間さらされた後に形成される黄色は、フェノール末端基のさらなる酸化にも関連している可能性があります[37]
- (OC 6 H 4 ) 2 C(CH 3 ) 2 CO ) n + O 2 , R* → (OC 6 H 4 ) 2 C(CH 3 CH 2 )CO) n
この生成物はさらに酸化されて、より小さな不飽和化合物を形成する。これは2つの異なる経路を経て進行し、形成される生成物はどちらのメカニズムが起こるかによって決まる。[38]
経路A
- (OC 6 H 4 ) 2 C(CH 3 CH 2 )CO + O 2、H* HO(OC 6 H 4 )OCO + CH 3 COCH 2 (OC 6 H 4 )OCO
経路B
- (OC 6 H 4 ) 2 C(CH 3 CH 2 )CO) n + O 2 , H* OCO(OC 6 H 4 )CH 2 OH + OCO(OC 6 H 4 )COCH 3
光老化反応
光老化はポリカーボネートのもう一つの劣化経路である。ポリカーボネート分子（芳香環など）は紫外線を吸収する。この吸収されたエネルギーによって共有結合が切断され、光老化プロセスが開始される。反応は側鎖酸化、環酸化、または光フリース転位によって進行する。生成される生成物にはフェニルサリチレート、ジヒドロキシベンゾフェノン基、ヒドロキシジフェニルエーテル基などがある。 [37] [39] [40]
- （ C 16 H 14 O 3）C 16 H 17 O 3 + C 13 H 10 O 3
熱劣化
廃棄ポリカーボネートは高温で分解し、固体、液体、気体の汚染物質になります。ある研究によると、生成物は約40～50重量％が液体、14～16重量％が気体で、34～43重量％が固体残留物として残りました。液体生成物には主にフェノール誘導体（約75重量％）が含まれており、ビスフェノール（約10重量％）も含まれていました。[39]しかし、ポリカーボネートは製鉄業界では炭素源として安全に使用できます。[41]
フェノール誘導体は環境汚染物質であり、揮発性有機化合物（VOC）に分類されます。研究によると、フェノール誘導体は地上オゾン層の形成を促進し、光化学スモッグを増加させる可能性が高いことが示されています。[42]水域では、フェノール誘導体は生物に蓄積する可能性があります。フェノール誘導体は埋立地で残留し、容易に蒸発せず、大気中に残ります。[43]
菌類の影響
2001年にベリーズで菌類の一種Geotrichum candidumがコンパクトディスク（CD）に含まれるポリカーボネートを消費することが発見されました。 [44]これはバイオレメディエーションの可能性があるものですが、この効果は再現されていません。
参照
- CR-39、眼鏡に使用されるアリルジグリコールカーボネート（ADC）
- 携帯電話アクセサリー
- 有機エレクトロニクス
- 熱可塑性ポリウレタン
- 蒸気研磨
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外部リンク
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