ガラス吹き

吹きガラスは、吹き管(または吹き管)の助けを借りて、溶けたガラスを泡 (またはパリソン) に膨らませるガラス成形技術です。ガラスを吹く人は、ガラス吹き職人、ガラス細工師、またはガッファーと呼ばれます。ランプ職人(ガラス吹き職人またはガラス職人とも呼ばれる) は、ホウケイ酸ガラスから精密な実験用ガラス器具を製造する場合など、より小規模でトーチを使用してガラスを加工します。

紀元前1世紀半ばに発明された新しいガラス成形技術である吹きガラスは、それまでガラス職人には知られていなかったガラスの加工特性、つまり、少量の空気を導入することで溶けたガラスの塊を膨張させるインフレーションを利用しました。これは、原子が強い化学結合によって無秩序でランダムなネットワークで結合しているガラスの液体構造に基づいています。^{[1] [2] [3]}そのため、溶けたガラスは吹きガラスにできるほど粘性があり、熱を失うにつれて徐々に硬化します。^[4]

溶融ガラスの剛性を高めて吹きガラスの工程を容易にするために、ガラスの組成に微妙な変化が加えられました。セフォリスの古代ガラス集合体に関する研究を参考に、ガラスの融剤として作用するナトロンの濃度は、鋳造で製造されたものよりも吹きガラスの容器の方がわずかに低いと仮定しました。ナトロンの濃度が低いと、吹きガラスに適した硬さのガラスができたと考えられます。

吹きガラスの際、薄いガラス層は厚いガラス層よりも早く冷え、厚いガラス層よりも粘性が高くなります。これにより、薄い層が吹き抜けるのではなく、均一な厚さの吹きガラスを生産できます。

ガラス吹きの技術は、発明から数十年以内に幅広く開発されました。^[要出典]ガラス吹きの 2 つの主な方法は、フリーブロー法とモールドブロー法です。

この方法は、紀元前 1 世紀半ばに導入されて以来、19 世紀後半までガラス成形において卓越した地位を占め、現在でも特に芸術的な目的でガラス成形技術として広く使用されています。フリーブロー成形のプロセスでは、吹き管の一方の端に巻き取られた「ギャザー」と呼ばれる溶融ガラス部分に短い空気の吹き込みを行います。これにより、炉から熱が除去されたことで生じた外側の皮膜と一致する、ガラスの塊の内側に弾力のある皮膜が形成されます。その後、ガラス職人は、溶融ガラスをすぐにまとまった塊に膨らませ、希望の形状に加工することができます。^{[4] [5] [6]}

トレド美術館の研究者たちは、粘土製の吹き管を使って古代の吹きガラス技法を再現しようと試みました。その結果、長さ約30～60cmの短い粘土製の吹き管は、扱いやすく、何度も再利用できるため、吹きガラスに適していることが証明されました。^[7]熟練した職人は、吹きながらパイプを回転させ、揺らし、作品の温度を制御することで、ほぼあらゆる容器の形を作ることができます。彼らは、コップから窓ガラスまで、多種多様なガラス製品を作ることができます。

フリーブロー技法の優れた例として、ローマ時代に製作されたカメオであるポートランドの壺があります。ポートランドの壺を再現することを目的として、グーデンラスとホワイトハウス^[8]によって実験が行われました。壺の本体に必要な量の青いガラスをすべて吹き管の端に集め、次に熱い白いガラスの入った鍋に浸しました。ガラス職人が溶けたガラスを球状に吹き飛ばすと膨張が起こり、次にその球が引き伸ばされて花瓶になり、青い本体の上に白いガラスの層が重なりました。

型吹きは、自由吹きの発明の後に紀元1世紀の第2四半期の前半に登場した、代替のガラス吹き法です。^{[9] [10]}溶けたガラスの塊を吹き管の端に置き、木製または金属製の型に膨らませます。このように、ガラスの泡の形と質感は、ガラス職人の技術ではなく、型の内側のデザインによって決まります。^[4]

型吹き容器の製造には、シングルピース型とマルチピース型の2種類の型がよく使用されます。前者は、完成したガラス製品をシングルピース型から引き上げることで、1回の動作で取り出すことができ、主に食器や保管・輸送用の実用容器の製造に使用されています。^[11]一方、後者は、複数のパネルからなる型セグメントを接合して作られるため、より洗練された表面モデリング、テクスチャ、デザインの開発が可能になります。

現在J・ポール・ゲティ美術館に展示されているローマの葉型ビーカーは、垂直に伸びた4つの植物の葉の浮き彫りのフリーズで装飾された3部構成の鋳型で吹きガラスされた。^[12]一方、テイラーとヒル^[13]は、異なる材料で作られた3部構成の鋳型を使用して、吹きガラスの容器を再現しようとした。その結果、金属鋳型、特に青銅鋳型は、石膏や木の鋳型よりもガラスに高浮き彫りのデザインを作るのに効果的であることが示唆された。

吹き型成形技術の発達により、ガラス製品を迅速に大量生産できるようになり、ガラス製品の大量生産と普及が促進された。^{[10] [14]}

原料がガラスに変化する温度は、約 1,320 °C (2,400 °F) です。^[15]ガラスは、ほぼ白熱したように見えるほどの熱を発します。その後、ガラスは「清澄化」され (塊から泡が上がる)、その後、炉内の作業温度は、約 1,090 °C (2,000 °F) まで下げられます。この段階では、ガラスは明るいオレンジ色に見えます。ほとんどの吹きガラスは、870 °C から 1,040 °C (1,600 °F から 1,900 °F) の間で行われますが、「ソーダ石灰」ガラスは、730 °C (1,350 °F) という低温でも、ある程度可塑性があり、作業可能です。焼きなましは通常、371 °C から 482 °C (700 °F から 900 °F) の間で行われます。

ガラス吹きには 3 つの炉が必要です。最初の炉には溶融ガラスのるつぼがあり、単に「炉」と呼ばれます。2 つ目の炉は「グローリー ホール」と呼ばれ、作業の合間にガラスを再加熱するために使用されます。最後の炉は「レアー」または「アニーラー」と呼ばれ、ガラスのサイズに応じて数時間から数日かけてガラスをゆっくりと冷却するために使用されます。これにより、熱応力によるガラスのひび割れや破損が防止されます。歴史的には、3 つの炉はすべて 1 つの構造に収められており、3 つの目的ごとに徐々に温度が下がる一連のチャンバーがありました。

ガラス吹き職人が使用する主な道具は、吹き管（または吹き管）、パンティ（またはパンティロッド、ポンティル、またはマンドレル）、ベンチ、マーバー、ブロック、ジャッキ、パドル、ピンセット、新聞紙パッド、およびさまざまな鋏です。

まず、吹き管の先端を予熱し、次に炉内の溶融ガラスに浸します。溶融ガラスは、粘性のある蜂蜜を蜂蜜ひしゃくで拾うのとほぼ同じ方法で、吹き管の端に「集め」られます。次に、このガラスは、伝統的には平らな大理石の板でしたが、今日ではかなり厚い平らな鋼板であるマーバーに転がされます。「マーバーリング」と呼ばれるこのプロセス^[16]により、溶融ガラスの塊の外側に冷たい皮膜が形成され、成形されます。次に、パイプに空気が吹き込まれ、泡が作成されます。次に、ガラス職人は、その泡の上にさらにガラスを集めて、より大きな作品を作成できます。作品がほぼ最終的なサイズに吹き上げられたら、底部が完成します。次に、溶融ガラスは「プンティ」と呼ばれるステンレス鋼または鉄の棒に取り付けられ、中空のピースを成形して吹き管から移動し、開口部を提供し、上部を仕上げます。

ベンチはガラス吹き職人の作業場です。ガラス吹き職人が座る場所、手持ちの工具を置く場所、そしてガラス吹き職人が作品に取り組んでいる間にパイプまたはパンティが乗る 2 本のレールが含まれます。

ブロックは水に浸した果樹から作られたひしゃくのような道具で、創作の初期段階で作品を形作り、冷やすために、マーバーと同様に使用されます。同様に、水に浸した新聞紙のパッド（およそ 15 cm (6 インチ) 四方、厚さ 1.3 ～ 2.5 cm (0.5 ～ 1 インチ)）を素手で持ち、作品を形作るために使用できます。

ジャックは、2 つの刃が付いた大きなピンセットのような形をした道具で、作品を作るときに後で形を整えるために使用されます。パドルは、底などの平らな部分を作るために使用される平らな木片またはグラファイトです。ピンセットは、細かい部分を拾い上げたり、ガラスを引っ張ったりするのに使用されます。鋏には、ストレート鋏とダイヤモンド鋏の 2 つの重要な種類があります。ストレート鋏は、基本的にかさばるはさみで、直線的なカットを行うために使用されます。ダイヤモンド鋏には、部分的に開くとダイヤモンド形になる刃が付いています。これらは、ガラスの塊を切り取るために使用されます。

吹きガラスに模様や色を付ける方法は数多くあり、粉末状の色を溶かしたガラスを転がしたり、「フリット」と呼ばれる大きな色付きガラス片を転がしたりします。ケーン(色付きガラスの棒) やムリーネ(パターンが現れるように断面を切った棒)を使用すると、非常に精巧な複雑な模様を作ることができます。これらの色片を平らな面に模様として並べ、その上に溶けたガラスの泡を転がして「拾い上げ」ます。最も厳密で複雑なケーン細工の技法の 1 つが「レティチェロ」です。これはケーンから 2 つの泡を作り、それぞれを異なる方向にねじってから組み合わせ、最終的な形を吹き出すというものです。

ランプ職人は、通常、より小規模な作業を行うが、必ずしもそうではない。歴史的には、アルコールランプと、息またはふいごで動かす空気を使用して作業台で熱い炎を作り、成形済みのガラス棒や管を操作していた。これらの原材料は、実験用ガラス器具、ビーズ、耐久性のある科学的「標本」、つまりミニチュアガラス彫刻として形作られた。この工芸は、1960 年代後半にハンス・ゴドー・フラベル(後にミロン・タウンゼントやロバート・ミケルソンなどのランプワーク アーティストが続いた) によって芸術形式にまで高められ、現在でも行われている。現代のランプ職人は、酸素とプロパンまたは天然ガスの炎を使用する。現代のトーチは、炉職人の軟質ガラスと、科学的ガラス吹き職人のホウケイ酸ガラス(低膨張) の両方を加工することを可能にする。後者の職人は、特別なプロジェクトで使用されるガラスまたは溶融石英の成形を支援するために、複数のヘッドを持つトーチと特殊な旋盤を使用することもある。

吹きガラスは、紀元前27年から紀元後14年の間にハマとアレッポのシリアの職人によって発明されました。古代ローマ人は、吹き管で溶けたガラスに空気を吹き込んで泡を作るという技術を模倣しました。^{[17] [18] [19] [20]}

したがって、チューブ吹きは、ガラス職人によるガラス吹きの実験の最初の試みを表すだけでなく、概念の変化とガラスに対する深い理解をもたらした革命的なステップでもあります。^[21]このような発明は、鋳造やコア形成などのガラス加工における他のすべての伝統的な方法をすぐに凌駕しました。

ガラス吹きの証拠は、インド亜大陸からさらに古く、インド太平洋ビーズの形で発見されています。これは、ガラス吹きで空洞を作り、その後、チューブ引き技術でビーズを作る2500年以上前のものです。^{[22] [23]}ビーズは、吹き管の端に溶けたガラスの塊を取り付け、その塊の中に泡を吹き込むことで作られます。^[24]

吹きガラスの発明は紀元前1世紀のローマ帝国の成立と同時期に起こり、この新技術の普及と優位性を高めた。 ^{[4] [25]}吹きガラスはローマ政府から多大な支援を受け（ただし、ローマ市民は「貿易」を行うことはできず、特にアウグストゥス帝の治世下ではそうであった）、ローマ世界の多くの地域でガラスが吹かれていた。^{[10] [26]}帝国の東の国境では、吹きガラス発祥の地である当時のレバノンとイスラエル、および隣のキプロス州に、フェニキア人によって最初の大規模なガラス工房が設立された。 ^[11]

例えば、エンニオンは当時のレバノンで最も著名なガラス職人の一人でした。彼は、形、配置、装飾モチーフが複雑な、多板の型吹きガラス容器を製作したことで有名でした。^{[10] [11] [12]}これらの型吹きガラス容器のデザインの複雑さは、ローマ帝国東部のガラス職人の洗練さを物語っています。エンニオンや、ジェイソン、ニコン、アリステアス、メゲスなどの同時代のガラス職人の工房で製造された型吹きガラス容器は、東部地域で発見されたガラス吹きの最も古い証拠の一部です。^{[11] [27]}

最終的に、吹きガラスの技術はエジプトに伝わり、紀元3世紀のパピルスに印刷された断片的な詩に記述されています。 ^{[7] [28]}地中海地域におけるローマの覇権により、初期のヘレニズム時代の鋳造、コア形成、モザイク融合技術に代わって吹きガラスが使われるようになりました。^{[1]ヘレニズム時代の作品における吹きガラスの最も古い証拠は、ギリシャの}サモトラケ島とギリシャ本土のコリントスのガラス工房から発見された、紀元1世紀のものとされる香水と油用の小さな吹きガラスの瓶です。^[11]

その後、フェニキアのガラス職人が吹きガラスの技術を活用し、ローマ帝国の西部地域に工房を設立し、最初は紀元1世紀半ばまでにイタリアで工房を設立しました。帝国の中心地であるローマはすぐに主要な吹きガラスの中心地となり、その後、カンパニア、モルガンティーナ、アクイレイアなどイタリアの他の州にも吹きガラスの工房が設立されました。^{[1] [11] [29]}ウンゲンタリア（香水を入れる化粧品入れ）からカメオ、食器から窓ガラスまで、多種多様な吹きガラス製品が生産されました。

そこから、逃亡した職人達（渡航を禁じられていた）は、アルプス山脈の北（現在のスイス）にガラス吹き工房を建て、その後、現在のフランスやベルギーなどの北ヨーロッパの場所にガラス吹き工房を建て、ヨーロッパの他の地域へと進出していった。^{[25] [30] [31]}

ローマ時代の最も盛んなガラス吹きの中心地の一つは、紀元前1世紀後半までにドイツのライン川沿いのケルンに築かれた。これらのラインラントの工房からは石の底の鋳型とテラコッタの底の鋳型が発見されており、ガラス職人が鋳型吹き技術を採用し、応用していたことがうかがえる。^[12]さらに、リブで装飾された吹きガラスのフラゴンや瓶、Colonia Claudia Agrippiniensis の略である CCAA または CCA の文字が入った吹きガラスの香水瓶がラインラントの工房で生産された。^{[11] [25] [30]スロベニアの}ポエトヴィオとセレイアの地元のガラス工房からは、取っ手付きの瓶、襟付きのボウル、くぼみのあるビーカーなど、吹きガラスの青緑色の容器の残骸が大量に発見された。^[32]

吹きガラスの存在を示す吹き管や鋳型などの現存する物的証拠は断片的で限られている。粘土製の吹き管の破片は、スイスのアヴァンシュにある紀元1世紀後半のガラス工房から発見された。 ^[7]粘土製の吹き管はマウスブロワーとしても知られ、金属吹き管が導入される前は資源が入手しやすく入手しやすかったため、古代のガラス職人によって作られた。スペインのメリダとクロアチアのサロナのガラス工房からは、紀元4世紀頃の吹きガラスの破片やガラスの廃棄物とともに中空の鉄棒が発見された。^{[11] [30]}

吹きガラスの伝統は、中世からルネッサンス期のローマ帝国が崩壊した西暦5世紀まで、ヨーロッパで受け継がれました。中世初期には、フランク人が吹きガラスの技術を改良し、単純な波形の型を作り、爪の装飾技法を開発しました。 ^{[33] [34]}動物の角の形を模した飲み物用の容器などの吹きガラス製品は、ライン川やマース川の谷間、ベルギーで生産されました。ビザンチン帝国のガラス職人は、6世紀後半から7世紀半ばにかけて、エルサレムでキリスト教とユダヤ教のシンボルで装飾された型吹きガラスを製造しました。^{[34] [35]ファセット、レリーフ、線カット装飾が施された型吹きガラスの容器は、イスラム諸国の}サマッラで発見されました。^[34]

ルネサンス期のヨーロッパでは、イタリアのガラス産業が再活性化しました。ガラス吹き、特に型吹きの技術は、ムラーノ島のベネチアのガラス職人によって、「クリスタッロ」としても知られる高級ガラス製品の製造に使用されました。 ^{[35] [36]}ガラス吹きの技術は、シリンダー法とクラウン法と組み合わせて、17世紀後半に窓ガラス用のシートガラスまたは平らなガラスの製造に使用されました。^[4]ガラス吹きの適用範囲は非常に広く、中国、日本、イスラム諸国など、世界の多くの地域でガラスが吹かれていました。

ノルウェーのホックスンドにあるノステタンゲン博物館では、古代の伝統に従ってガラスがどのように作られたかを展示しています。ノステタンゲンガラス工場は1741年から1777年までそこで操業し、ドイツとイギリスのスタイルのテーブルグラスとシャンデリアを生産していました。^{[37] [38]}

「スタジオ グラス ムーブメント」は、1962 年に陶芸教授のハーヴェイ リトルトンと化学者でエンジニアのドミニク ラビーノがトレド美術館で 2 つのワークショップを開催し、小型炉でガラスを溶かして吹きガラス アートを作成する実験を開始したときに始まりました。リトルトンは、個々のアーティストのスタジオで小型炉を使用することを推進しました。^[39]この吹きガラスのアプローチは世界的な運動に発展し、デール チフーリ、ダンテ マリオニ、フリッツ ドリースバッハ、マーヴィン リポフスキーなどの華やかで多作なアーティストや、他の多数の現代ガラス アーティストを輩出しました。今日では、世界中に、トレーニングや機器の共有のためのガラス製造リソースを提供するさまざまな機関があります。

大型または複雑な作品の制作には、複数のガラス職人によるチームワークと、正確にタイミングを合わせた複雑な動きが必要です。この実際的な要件により、半永久的および一時的な作業グループの両方で、ガラス職人間のコラボレーションが促進されました 。

さらに、最近の技術の発展により、ガラス部品をハイテク用途に使用できるようになっています。機械を使用してガラスを成形することで、最高品質かつ高精度のガラス製品を製造することができます。その結果、ガラスは半導体、分析、生命科学、工業、医療の用途でよく使用されています。^[40]

作家ダフネ・デュ・モーリアは18世紀フランスのガラス吹き職人の家の出身で、1963年の歴史小説 『ガラス吹き職人』で先祖について書いている。^[41]

ミステリー作家ドナ・レオンの『Through a Glass, Darkly』の主題は、ムラーノ島のベネチアン・ガラス工場で起きた犯罪の捜査である。^[42]

ウィキメディア・コモンズには、ガラス吹きに関連するメディアがあります。

追加のガラス吹き情報リンクが含まれています

• 科学的ガラス吹きの基礎2011-04-06 アーカイブ済みウェイバックマシンチュートリアル
• 少年のための実験的なガラス吹き（1920年）、カールトン・ジョン・リンド（1872-1971）著、ニューヘブンのACギルバート社発行