クリスタロ

クリスタロは、完全に透明（ロッククリスタルのように）なガラスで、鉄酸化物の不純物に起因するわずかな黄色や緑がかった色がありません。この効果は、少量の酸化マンガンを添加することで実現されます。^{[1]クリスタロは}石灰含有量が低いことが多く、ガラスの腐食（ガラス病とも呼ばれます）が発生しやすくなります。

クリスタッロガラスの発明は、1450年頃のアンジェロ・バロヴィエによるものとされている。 ^[2]

一般的なガラス製造材料に加えて、マンガン、石英の小石、および特に適したソーダ灰であるアルメカチノがクリスタロガラスの製造に使用されます。

普通の砂の代わりに、砕いた石英の小石が使われました。石英の小石は、通常、ティチーノ川とアディジェ川から採取されたものです。石英の小石は、クリスタッロの製造に使用するために選ばれる前に、厳格な選別プロセスを経ていました。石英の小石には、黄色や黒色の脈がなく、また、鋼鉄で叩いたときに火花を発するものでなければなりませんでした。

選別プロセスを通過した石英の小石は、石が輝き始めるまで加熱され、その後冷水に入れられました。その後、小石は粉砕され、磨り潰されました。

クリスタッロの製造に使われる典型的なフラックスは、アルム・カティーノと呼ばれていました。アルム・カティーノは、レバント沿岸地域に生育するサルソラソーダとサルソラカリの茂みの灰から作られました。加工可能で化学的に安定したガラスを作るために必要な、炭酸ナトリウムと炭酸カルシウムが高濃度かつ一定量含まれていることが分かりました。^[3]

植物の灰は注意深くふるいにかけられ、水に入れられ、絶えずかき混ぜながらゆっくりと沸騰させられました。その後、灰の混合物は浅い鍋に入れられ、乾燥されました。灰から塩がすべて抽出されるまで、アルム・カティーノは沸騰と乾燥のプロセスを繰り返しました。

粉砕・粉砕された石英は、精製されたアルミナと混合され、高温で絶えず混合されます。その後、溶融バッチの上部がすくい取られます。溶融ガラスの上部をすくい取ることで、混合物内の未反応および未溶解の塩化物と硫酸塩が除去されます。

溶けたガラスは、その後、水の入った大桶に注がれます。水は混合物から塩化物と硫酸塩の不純物を取り除きます。ガラス職人が満足するまで、再び溶かして溶けた混合物を水の入った大桶に入れるという工程が何度も繰り返されました。

次に、ガラスは可能な限り高温に加熱された炉に入れられ、数日間そのまま放置されます。材料は継続的に撹拌され、気泡などの欠陥が除去されます。

次に、精製された混合物が取り出され、加熱され、フリットと呼ばれるブロックに成形されました。次に、フリットが取り出され、再度溶解され、不純物を取り除くために再度すくい取られました。次に、この時点で混合物にマンガンが追加され、クリスタロの色合いが取り除かれました。この手順は、ガラス職人が満足するまで繰り返されました。

その後、溶融混合物はガラス職人によってクリスタルガラスの破片に成形される準備が整いました。

• McCray, W. Patrick (1998年5 月)。「ルネサンス期イタリアのガラス製造: ベネチアのクリスタッロの革新」。鉱物、金属、材料学会誌。50 (5): 14– 19。doi :10.1007/s11837-998-0024-0 。
• オースティン、ジェイミー・スー。「ムラーノガラスの歴史 - II」。イタリアでの生活。2017年6月13日時点のオリジナルよりアーカイブ。2010年12月8日閲覧。